«Истром-С» — одна из компаний в Москве, которая предлагает купить бутыли объемом 19 литров по минимальной стоимости. Такая тара предназначена для многоразового использования. Это может быть разлив, транспортировка или хранение воды.
Бутыли объемом 19 литров от изготавливаются из полиэтилентерефталата. Этот материал считается самым экологичным видом пластика, который соответствует всем современным нормам санитарной безопасности. Большинство мировых брендов, занимающихся производством напитков, используют именно ПЭТ-тару для разлива. Она отличается практичностью и подходит для многоразового использования.
Вся наша продукция имеет соответствующие сертификаты, которые подтверждают ее высокое качество. Изготовление ПЭТ бутылок компания освоила еще в 2005 году.
Материал
Пластиковые бутылки изготавливают из полиэтилентерефталата (аббревиатура названия данного полимера: ПЭТ). Это сложный полиэфир, в состав которого входят этиленгликоль и труднорастворимая (в том числе и в воде) терефталевая кислота. Результатом соответствующей химической реакции становится лёгкий, жёсткий и прочный материал без запаха и цвета, не выделяющий токсические вещества. В России полиэтилентерефталат применяется для изготовления заготовок различного вида, которые называют «преформами».
Экоактивист Шасалим Шагалимов производит синтепон из пластиковых бутылок | Экологика
Полиэтилентерефталат обладает отличными термопластическими свойствами. Именно эти свойства сделали возможным производство бутылок путём формовки преформ, после нагревания их в специальном аппарате в течение приблизительно 15 минут, внутренним надуванием. Нагревают преформы для того, чтобы материал, из которого они изготовлены, приобрёл тягучесть и пластичность. Последующую выдувку бутылки осуществляют автоматы. Преформу надевают горлышком вниз на специальную форсунку, затем происходит подача внутрь некоторого объёма сжатого воздуха, после чего бутылка приобретает свой стандартный вид.
Основные достоинства
- оборачиваемость 19-литровых бутылей из ПЭТ — более 100 раз;
- ПЭТ — обладает высокими прочностными характеристиками, при этом он является гибким и эластичным. Благодаря этому при транспортировке такой тары с водой появление микротрещин попросту исключено;
- дизайн бутылки без ребристых поверхностей и полой ручки гарантирует отличную промываемость;
- ПЭТ относится к наивысшей категории безопасности переработки среди всех известных упаковочных материалов в Соединенных Штатах Америки;
- тара подходит для хранения не только воды, но и других жидкостей. Это могут быть молочные или фармацевтические продукты.
Полиэтилентерефталат уже долгие годы используется в отрасли пищевой промышленности Европы и США. Безопасность доказана десятками испытаниями и исследованиями, которые проводятся и по сегодняшний день.
Такой пластик чувствителен к воздействию температуры. Его нельзя нагревать выше 60 градусов по Цельсию. Для стерилизации тары используются специальные моющие средства, которые способны справиться с микробами даже при комнатной температуре.
Преформы: типы по весу, горлышку, а также технология изготовления и заводы-изготовители
— это заготовка для получения бутылок и банок из PET (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования. А если кратко, это заготовка, которая нужна для выдува бутылки с помощью пресс-формы и выдувной машины. Стоит отметить, что горловая часть преформы является горловой частью будущей тары, поэтому ПЭТ преформы самое главное и отличительное преимущество — это высокая точность и повторимость горловой части.
Вес преформы напрямую зависит от объема выдуваемой бутылки, также учитываются требования к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок. Примерное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки следующее:
Вес преформы, гр. / Емкость бутылки, литры 20 гр — 0,33 л 23 гр — 0,5 л 39 гр — 1 л 42-44 гр — 1,5 л 48 гр — 2 л 87 гр — 3,5 л 710-770 гр — 19 л
Учитывая прочностные характеристики, вес преформы будет меняться. Например, для выдува бутылки 2 литра негазированной воды нужна преформа весом 48 гр, а для газированной воды вес преформы увеличится до 52 гр.
По типу наливаемой продукции.
Вес преформы и тип горловой части будет зависеть от типа жидкости, которую планируется разливать в будущую бутылку.
Выделяют следующие типы: • безалкогольные газированные напитки и минеральные воды; • пиво и слабоалкогольные напитки; • питьевые негазированные воды; • молоко и кисломолочные продукты; • соки и сокосодержащие напитки; • товары бытовой химии (незамерзайка, шампуни, жидкое мыло и др.); • алкогольные напитки (вино, водка); • холодный чай/кофе; • растительное (подсолнечное, оливковой и др.) масло; • товары медицинского назначения.
Здесь также учитываются прочностным и барьерные требования. Так, если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.
По конфигурации.
По своей конфигурации преформы делятся на: • универсальные • толстостенные • укороченные • а также по типу горлышка.
Для высокоскоростных производительных выдувных машин предпочтительны тонкостенные преформы, т.к. разогреть их будет проще. Однако изготовление таких преформ связано с технологическими трудностями (необходимо существенное увеличение температуры при впрыске и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%).
Из-за этого стоимость тонкостенных преформ гораздо выше универсальных. С толстостенными преформами (толщиной стенки до 4,5мм) всё наоборот. При этом они даже непригодня для печей погружного типа, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок. Укороченные преформы подходят только для раздува на оборудовании высокой мощности.
В зависимости от конфигурации различают стандарты горлышка
: • BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only) — для газированных напитков и минеральной воды, пива. Существует семь размеров для горловины ПЭТ бутылки (РСО и ВРР) — «Е», «Т», «А», «О», «X», «V и «2». Каждый размер соответствует определенной высоте горловины и резьбовому соединению на ней. • Oil (для растительного масла) • Bericap • 38мм (для соков, молочной продукции) Горло BPF уже почти не используется для новых проектов, осуществлён переход на стандарт горлышка PCO 1881 для напитков.
Технология изготовления преформ для пластиковых бутылок
Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы: • подготовка сырья (высушивание); • расплавление ПЭТ до однородной массы; • отливка преформ; • охлаждение и выгрузка готовых изделий. Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается.
Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.
Где купить преформы
Заводов, изготавливающих преформы, достаточно много. Среди них, несомненными лидерами являются
Они, как правило, имеют свои представительства во всех крупных городах, что является очень важным преимуществом. Кроме них можно выделить следующих производителей преформ:
• МЕГА-ПЛАСТ ГК (преформы Москва); • Техно-ПЭТ (г. Королев) • ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск); • Навиком (Пермь); • Унипласт (Екатеринбург) • Орен Пэтф (Оренбург); • (Челябинск); • ВиПЭТ (Волгоград).
При выборе поставщика для преформ, ориентируйтесь на логистику (покупка преформ не должна быть трудозатратной и дорогой), а также на сырье, из которых изготавливаются преформы.
А в нашей компании Вы всегда сможете заказать качественные пресс-формы для выдува под различные объемы бутылок. Смотрите полный каталог 3D моделей. Наши менеджеры всегда смогут проконсультировать по возникшим вопросам. Звоните на телефон горячей линии, пишите нам на почту.
Влияет ли ПЭТ на химический состав воды?
В наше время нет упаковочных материалов, которые бы в полной мере были инертными. Каждый из них в той или иной степени взаимодействует с продуктом, находящимся в таре. Что же касается ПЭТ, при воздействии с водой мономеры (терефталевая кислота и этиленгликоля) вступают в реакцию. При этом миграция таких микрочастиц является минимальной по сравнению с другими видами пластика.
Именно поэтому такой материал считается инертным. Он сохраняет свои свойства даже при сильных перепадах температуры. ПЭТ не выделяет вредных веществ при замерзании или при нагревании свыше 40 градусов по Цельсию.
Классификация ПЭТ преформ
ПЭТ преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для производства ПЭТ бутылок методом выдувного формирования). ПЭТ преформы производятся на специальном оборудовании (инжекционно-литьевая машина (Термопластавтомат) плюс дополнительное оборудование для подготовки полимерного сырья) методом литья под давлением. Сырьём для производства преформ служит полиэтилентерефталат (ПЭТ — русское сокращение, РЕТ — английское сокращение). Преформы можно классифицировать по следующим признакам:
1. В зависимости от сферы потребления преформы могут быть предназначены для выдува бутылок под:— безалкогольные газированные напитки и минеральные воды — питьевые негазированные воды — соки и сокосодержащие напитки — молоко и кисломолочные изделия — пиво и слабоалкогольные напитки -алкогольные напитки (вино, водка) холодный чай/кофе — растительное масло
2. В зависимости от емкости бутылки преформы могут различаться по весу.Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки
| Вес преформы, граммы | Емкость бутылки, литры |
| 20 | 0,33 |
| 23 | 0,5 |
| 26 | 0,7 |
| 38 — 39 | 1 |
| 42 — 44 | 1,5 |
| 48 | 2 |
| 87 | 3 — 5 |
| 710 — 770 | 19 |
Масса выбираемой преформы в первую очередь регламентируется объемом формуемой бутылки и требованиями к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок. Совершенно очевидно, что при фиксированном весе преформы толщина стенки бутылки будет тем больше, чем меньше ее объем, и наоборот. В зависимости от степени насыщения содержимого бутылки углекислым газом, процент содержания которого в газированных напитках колеблется от 2 до 10 г на 1л, толщину стенок бутылок увеличивают от 0,25мм (для слабогазированных минеральных и фруктовых вод, не предназначенных для длительного хранения) до 0,36-0.38мм (для сильногазированных напитков) [2,3]. Для выдува 2-х литровой бутылки для сильногазированных напитков необходима преформа массой не 48, а 52г.
3. По своей конфигурации преформы делятся на 3 группы: — универсальные — толстостенные — укороченные
Универсальная преформа наиболее распространена. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных расширений. При массе 42г ее длина составляет 148мм, толщина стенки — 3мм. Качество формуемой бутылки в огромной степени зависит от результата разогрева преформы. А прогреть ее бывает тем легче, чем меньше толщина ее стенки.
С этой точки зрения, толщина 2,6мм лучше, чем 3,0мм. Однако уменьшение толщины стенки преформы до менее чем 3,0мм связано с большими технологическими трудностями ее изготовления (необходимо существенное увеличение температуры в камере дозирования и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%).
Именно поэтому тонкостенные преформы выпускаются редко, а если и поступают в продажу, то их стоимость гораздо выше универсальных. Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм) в изготовлении технологически проще.
Однако для качественного формования бутылок такие преформы требуют более длительного нахождения в зонах разогрева, то есть их использование приводит к снижению производительности. А для многих типов машин, прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок. С укороченными преформами дело обстоит еще хуже. Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40 бар. Получить качественную бутылку из таких преформ на можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.
4. В зависимости от конфигурации горла различают преформы/бутылки со стандартом: — BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива) — Oil (для растительного масла) — Bericap (для напитков, воды) — «38» (для соков, молочной продукции) На рынке напитков в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).
Стандарт BPF получил наибольшее распространение в северной части Европы, в том числе в восточной ее части и в странах бывшего СССР; PCO — в США. Британская Федерация Пластика – организация, в обязанности которой входит разработка и утверждение тех или иных стандартов, касающихся пластмассовых изделий, в том числе и упаковки.
Так в Европе стандарт BPF получил большее распространение, нежели чем PCO. Оба этих стандарта выполняют важную функцию – газоудержание. С точки зрения уровня газоудержания оба стандарта практически идентичны. Но преимущество стандарта PCO состоит в том, что он легче BPF. Экономия ПЭТ при переходе с BPF на PCO составляет от 1 до 2 грамм.
Вопрос выбора той или иной преформы для выдува бутылок решаются индивидуально, применительно к конкретным условиям производства и сбыты готовой продукции, с учетом технических особенностей используемого оборудования.
Источник: ecohuman.ru
Производство ПЭТ бутылок, как бизнес
Открыть бизнес
► Капитальные вложения в бизнес: 565 000 рублей.
► Срок окупаемости производства ПЭТ бутылок:12 месяцев.
С каждым днем выпускается все больше новых напитков, и каждый из них в своей эксклюзивной бутылке.
Практически вся тара для безалкогольных напитков состоит из такого материала, как пластик.
Этот материал выгоден и удобен тем, что у него низкая стоимость, но при этом он достаточно легкий и прочный.
Из этого следует, что изготовление ПЭТ бутылок – это довольно востребованный и прибыльный бизнес.
Конечно, стоит учитывать такой момент, что крупным фирмам намного выгоднее производить их самим.
Но существует мелкая торговля фирменными напитками в некоторых заведениях.
Именно такие клиенты больше всего нуждаются в услугах производства ПЭТ бутылок.
Особенно выгодно делать бутылки из пластика, будет для предпринимателей, которые уже имеют дело с изготовлением ПЭТ тары.
Это неплохой способ расширить сферу своего бизнеса, а также круг возможных партнеров.
Преимущество пластика перед стеклом:
- ударопрочность,
- низкая себестоимость,
- простота технологии изготовления.
Но при этом нужно понимать: чем больше плюсов и выгоды у такой идеи, тем выше конкуренция на рынке.
Ведь где это видано, чтобы потенциально выгодная интересная задумка не реализовывалась в сфере бизнеса?
Что нужно, чтобы организовать такое производство?
Очевидно, что для начала нужно будет создать бизнес-план.
Это основной документ любого бизнеса, своеобразный путеводитель и инструкция для бизнесмена.
В нем предприниматель может подробно рассчитать все начальные затраты: на оформление, покупку или аренду помещения, оборудование.
Также потребуется подсчитать, в какую сумму «выльется» закупка сырья, оплата коммунальных услуг, зарплата сотрудников.
Дополнительно важно учесть непредвиденные расходы, которые могут понадобиться на обслуживание техники или ее ремонт.
Без таких подсчетов, производство по изготовлению ПЭТ бутылок может быстро прогореть.
Основные пункты бизнес-плана будут рассмотрены в данной статье.
От создания бизнес-плана можно будет приступать к практике.
В первую очередь, придется собрать все разрешения на производство ПЭТ бутылок, оплатить пошлину и выбрать форму налогообложения для бизнеса.
При выборе места под такой мини-завод стоит учитывать, что его должен согласовать местный орган власти по всем санитарным и пожарным нормам.
После того, как вы купите нужное оборудование и наймете персонал, можно будет налаживать контакт с возможными рынками сбыта, партнерами и поставщиками.
Производство ПЭТ бутылок: как и из чего?
1. Необходимое сырье
Изготовление пластиковой бутылки состоит из нескольких последовательных этапов.
Для начала используют гранулят – это сырье, из которого делают заготовки.
Потом из них выдувают нужную форму.
Основной компонент для изготовления такой тары – это полиэтилентерефталат (что сокращенно и называют ПЭТ).
Молекулы полиэтилентерефталата проходят полимеризацию, и в итоге обретают необходимый коэффициент вязкости.
После чего, дабы материал не деполимеризировался, его нужно охладить.
Преимущество термопласта заключается в том, что при дальнейшем повторном нагревании он никак не теряет форму и не портится.
2. Технология изготовления ПЭТ бутылок
Готовый материал (пластмассу) разогревают, и при помощи специального стержня делают начальную форму.
Форма изготовляется под воздушным давлением, благодаря которому пластмасса равномерно разглаживается по всей площади.
Форма может быть абсолютна разная.
Но основной момент – это выпуклость дна ПЭТ бутылки.
От этого фактора зависит устойчивость, если речь о таре.
Далее следует конечная обработка, полировка и другое сглаживание всех возможных дефектов, после чего идет финальное охлаждение.
Требования для помещения под производство
Помещение можно как арендовать, так и покупать.
Оба варианта имеют свои плюсы.
Например, при желании расширить площадь, нет нужды менять местоположение, перевозить и заново устанавливать оборудование.
А в случае аренды удобно то, что не нужен такой большой стартовый капитал.
Основные требования месту изготовления это:
- площадь в 30 м 2 (желательно, не меньше);
- потолки высотой в 4 метра и больше;
- не плавящийся и несгораемый материал для отделки всех поверхностей;
- желательно, бетонный пол (возможно, покрытие плиткой);
- хорошая вентиляция;
- электро- и водоснабжение в здании.
Лучше всего, если здание будет находиться в промышленной зоне города, так как в жилых районах такая деятельность запрещена.
Да и аренда там обойдется дешевле.
Расположение в центральных районах для производства ПЭТ бутылок вовсе ни к чему.
Какое нужно оборудование для производства ПЭТ бутылок?
[adsense2]
Основные затраты уйдут на покупку оборудования.
А сама сумма напрямую зависит от того, какие планируются масштабы производства.
Если начать с однофазного производства (когда изготовление и выдув происходят на одном месте), оборудование обойдется чуть дешевле.
Для изготовления ПЭТ тары нужно такое оборудование:
- специальная печь для разогревания материала;
- выдув с воздушным компрессором;
- пресс-форма.
Также понадобятся преформы, при помощи которых можно менять цвет и форму тары.
Это важно для создания разнообразного ассортимента.
Они бывают таких видов:
- универсальная преформа;
- толстостенная преформа;
- укороченная преформа.
Какой нужен персонал на изготовление ПЭТ бутылок?
[adsense3]
Для того чтобы работать с одной машиной (для основных этапов изготовления) и остальным вспомогательным оборудованием, нужно будет нанять 6 человек.
Такое количество людей рассчитано для работы в две смены (по три человека в смену).
Учитывая то, что придется нанять еще и бухгалтера, сотрудника который смог бы управлять процессом, остальных рабочих и водителя для транспортировки изделий, получается примерно 12 человек на производство ПЭТ бутылок.
| Старший мастер | 2 | 24 000 | 48 000 |
| Разнорабочие | 8 | 12 000 | 96 000 |
| Водитель | 1 | 16 000 | 16 000 |
| Бухгалтер | 1 | 10 000 | 10 000 |
Куда можно сбывать продукцию?
«Преуспевающий человек всегда думает о чем хочет, а не о том чего не хочет.»
Александр Евстегнеев
Наладить сбыт продукции – это, наверное, одна из самых сложных задач.
Возможны такие варианты сбыта:
- сотрудничество с торговыми лавками, где продают пиво на разлив;
- поставки бутылок в местах разлива воды на продажу;
- продажа бутылок возле источников;
- сотрудничество с мелкими предпринимателями;
- для оптовой продажи моющих средств на разлив.
Производство ПЭТ бутылок: какой нужен капитал?
Капитальные затраты на организацию производства
| Оборудование для производства ПЭТ бутылок | 300 000 |
| Ремонт помещения | 50 000 |
| Оформление и регистрация | 5 000 |
| Обучение и оформление персонала | 10 000 |
| Непредвиденные расходы | 20 000 |
Объем затрат может также зависеть от того, какое оборудование для изготовления ПЭТ бутылок приобрести.
Элитное европейское оборудование может стоить особо дорого – примерно в 5-10 раз дороже отечественного или китайского.
Расчет ежемесячных затрат
[yandex2]
Сумма таких затрат может быть как меньше, так и больше, чем указано в таблице.
Все зависит от того, где закупать материалы на производство, а также от того, где арендовать помещение.
| Обслуживание оборудования | 5 000 |
| Аренда помещения | 60 000 |
| Выплаты сотрудникам | 170 000 |
| Коммунальные услуги | 10 000 |
| Сырье для изготовления ПЭТ-бутылок | 30 000 |
| Непредвиденные расходы | 5 000 |
Рентабельность бизнеса по производству пластиковых бутылок
Для того чтобы данный бизнес приносил доход, а работа предприятия окупилась в срок, нужно производить от 600 бутылок в день.
От производства маленьких партий бизнес будет только страдать.
Так как продажа такого количества не будет компенсировать расходы на закупку сырья и оплату труда.
Многие эксперты утверждают, что из-за низкой стоимости сырья, рентабельность такого бизнеса очень высокая и может достигать 100% (при условии правильной организации).
Владея таким предприятиям, можно стабильно получать большую прибыль.
Возможные риски открытия предприятия
[yandex3]
Среди рисков можно выделить:
- отсутствие рынков сбыта;
- рост цены на сырье;
- долгий срок окупаемости;
- низкий уровень прибыли на первых этапах работы.
Все эти факторы могут негативно сказаться на доходности предприятия, увеличить сроки окупаемости, а в худшем случае – загнать его в минус.
Как предотвратить возможные риски?
Для того чтобы не обанкротиться на первом году, стоит позаботиться о сбыте продукции на этапе закупки оборудования.
Чем раньше продукция начнет продаваться, тем раньше поступит прибыль.
Никогда не стоит останавливаться на достигнутом: всегда ищите новых клиентов и сотрудничайте с другими предприятиями.
Для того чтобы не потерять много на внезапном росте цены на сырье, нужно наладить отношения с разными поставщиками, и покупать разные виды сырья у разных фирм.
Различные материалы может быть выгодно покупать в нескольких источниках.
Чтобы не пасть духом, если полученная прибыль будет ниже ожидаемой, нужно иметь выдержку и дополнительный капитал для подстраховки.
Неплохо было бы завлечь инвесторов для расширения бизнеса, когда ваше производство ПЭТ бутылок начнет процветать.
Теоретический видео-урок о том, как изготовляют пластиковые бутылки:
Выводы о производстве ПЭТ бутылок
[yandex4]
Из всего вышеперечисленного следует, что на то, чтобы организовать производство ПЭТ бутылок, нужно не такой уж и большой стартовый капитал.
Основные затраты уйдут на оборудование.
Если верить экспертам, рентабельность такого бизнеса достаточно высока, но только при условии правильно организованной работы предприятия.
Помимо основных рисков, нужно следить за качество продукции.
Так как даже при хорошо налаженных рынках сбыта, некачественный продукт никто не захочет закупать.
Самые главное, чтобы вся тара была правильной формы, и не имела резкого запаха.
Можно расширять бизнес, производя эко-бутылки.
Они выгодны тем, что на них будет больше спрос.
Они меньше вредят экологии, а такой подход к жизни сейчас «в тренде».
Суть экологичности таких ПЭТ бутылок заключается в том, что толщина стенок немного меньше обычной, за счет чего их легче перерабатывать.
А чем меньше толщина, тем меньше понадобится материала на изготовление.
Это уже выгодно самому предпринимателю, так как снизит затраты на сырье.
Источник: biznesprost.com
Производство пластиковых бутылок как бизнес
Сложно представить жизнь современных людей без пластиковых бутылок, поскольку они являются самым распространенным и востребованным видом упаковки. Предприимчивые люди давно научились получать выгоду, построив свой бизнес на производстве такой продукции. В этой статье мы познакомим вас с особенностями производства пластиковых бутылок, оборудованием для производства пластиковых бутылок, а также расскажем, как начать такое перспективное и прибыльное дело с нуля.
Особенности бизнеса
На сегодняшний день производство пластиковых бутылок в России считается одним из самых прибыльных направлений предпринимательской деятельности. Буквально 20 лет назад никто не мог даже представить, что в ПЭТ-таре будут продавать газированные напитки, воду, молоко, соки, пиво и прочее. Сегодня пластиковую тару применяют в самых разных отраслях, поэтому такая продукция всегда пользуется спросом на рынке. Но на легкий старт в таком бизнесе рассчитывать не приходится, поскольку в данном сегменте постоянно растет уровень конкуренции.
Стоит отметить, что оборудование для производства пластиковых бутылок, цена которого довольно высокая, отличается большой энергоемкостью. Например, автоматический станок, который делает за час 3 тыс. бутылок, в среднем за один час работы потребляет 25 кВт. При этом потребуется мощный компрессор с давлением не менее 40 Бар. Если вы хотите заняться таким бизнесом, будьте готовы к тому, что придется выложить немало денег на покупку оборудования и оплату счетов за электричество.
Еще один важный момент – это масса заготовки для производства пластиковых бутылок. От этого во многом зависит себестоимость готовой продукции. Самое качественное оборудование, на котором можно делать литровые ПЭТ бутылки из преформы массой не более 35 грамм.
Преимущества и недостатки
Плюсы:
- Низкая цена производства пластиковых бутылок позволяет им успешно вытеснять стеклянные аналоги. Эта тара не боится ударов и проста в транспортировке. Многие производители соков и газированных напитков больше не покупают ПЭТ-бутылки у посредников, поскольку сами изготавливают такую тару. Они постепенно расширяют производство, чтобы продавать излишки и покрывать за счет прибыли свои расходы;
- Производство пластиковых бутылок будет процветать, поскольку пока еще не изобрели более качественного и экологически чистого материала. Это значит, что любой бизнесмен-новичок может открыть в данной сфере достаточно доходный и перспективный бизнес;
- Недорогое сырье. Если вы хотите уменьшить себестоимость готовой продукции, можно организовать сбор вторичного сырья у населения.
Минусы:
- Крупные стартовые вложения;
- Высокий уровень конкуренции.
Бизнес план
Первое, что вам нужно сделать – это составить бизнес план производства пластиковых бутылок. Пока вы не рассчитаете будущие затраты и прибыль, невозможно определить рентабельность проекта.
- Расчет первоначальных инвестиций. Стартовые вложения должны покрывать все расходы на закупку оборудования для изготовления пластиковых бутылок, сырья, оплату коммунальных счетов, налогов и зарплату сотрудникам. Кроме того, необходимо предусмотреть расходы на ремонт производственного помещения, а также обустройство склада и комнаты для персонала;
- Анализ рынка. Этот важный момент нельзя упускать из виду при открытии любого производства. Если в вашем городе уже кто-то занимается изготовлением пластиковых бутылок, поинтересуйтесь, удовлетворяет ли он в полной мере спрос на такую продукцию, проверьте качество и узнайте, для каких целей предназначена их тара. Выгоднее всего открыть производство пластиковых ПЭТ бутылок на базе предприятия, выпускающего бутилированную воду, соки или сладкие газированные напитки. Благодаря этому себестоимость готовой продукции снизится на 20%. Излишки пластиковой тары можно продавать и получать с этого дополнительный доход;
- Рентабельность такого бизнеса довольно высокая, поскольку сырье для производства пластиковых бутылок стоит недорого. Для транспортировки такой продукции не понадобятся специальные ящики. Если возникает необходимость в изменении формы и размера изделия, можно просто взять другую пресс-форму;
- Продвижение производства. В бизнес план должны быть включены пункты по развитию бизнеса. В первую очередь необходимо оповестить клиентов о том, что на рынке появился новый игрок. Нужно сделать все для того, чтобы потребитель узнал о вашем товаре, иначе бизнес потерпит крах.
Перед тем как приступить к составлению бизнес плана, необходимо изучить технологию производства пластиковой бутылки. Об этом мы поговорим в следующем разделе.
Технологический процесс
Существует несколько способов производства пластиковой тары:
- Метод экструзии. По этой технологии изготавливают разные виды полой тары из гранулированного термопластичного материала;
- Метод вакуумной формовки. Его используют для изготовления коррексов, блистеров, стаканчиков и прочее;
- Метод выдувки. Применяют для изготовления полиэтиленовых и полипропиленовых бутылок.
В целом технология изготовления пластиковых бутылок выглядит таким образом:
- Сначала покупают прессформы для изделий. У каждого вида тары свой дизайн и размер;
- Сырье плавится в приемном бункере и впрыскивается в прессформы под давлением. Далее, процесс зависит от того, какого вида тару вы хотите получить. Можно сразу охладить изделие и вынуть его из формы либо заготовка помещается в матрицу, где производится дальнейшая формовка. В матрице создают вакуум, в результате чего изделие принимает нужную форму. После этого матрицу нужно охладить и вынуть из нее готовую бутылку. Для производства такой продукции можно использовать вторичное сырье, измельченное с помощью специального оборудования.
Самый большой процент брака появляется на этапе выдувания, поэтому нужно тщательно следить за температурой воздуха и проверять целостность резьбы после выдувания. Только самые дорогие автоматические линии могут в полной мере обеспечивать качество продукции. Чтобы решить проблему с браком, необходимо тестировать каждую партию.
Необходимое оборудование
Перед тем как купить оборудование для производства пластиковых бутылок, нужно определиться, что вам понадобится для работы:
- Преформы;
- Печь;
- Машины для раздува;
- Двойная пресс форма.
Преформа – это основа для изготовления бутылок. Их производят под воздействием высоких температур и давления из полиэтилентерефталата. Основы делятся на следующие виды:
- Толстостенные;
- Короткие;
- Универсальные.
Благодаря такому разнообразию вы сможете делать разные бутылки, отличающиеся как по форме, так и по дизайну.
Печь предназначена для нагревания преформ до нужной температуры. Данное оборудование имеет и дополнительные опции – передвижение и вращение заготовки. Благодаря этому она более эффективно размягчается и, соответственно, легко приобретает нужную форму.
В машине для раздува формируется окончательная форма бутылки. Этот станок оснащен компрессором и специальной защитой, предотвращающей перегрев горлышка, и сохраняющей резьбу, предназначенную для накручивания крышки.
Используя двойную прессформу вы сможете создать любое пластиковое изделие. Зачастую для производства полимерной тары используют метод литья под высоким давлением. Изделия, изготовленные по такой технологии, получаются абсолютно прозрачными и очень легкими. Они прекрасно подходят для фасовки различных жидкостей. Такая тара может иметь разный цвет и форму.
Ознакомиться более подробно с работой оборудования вам поможет видео производство пластиковых бутылок.
В качестве сырья для изготовления пластиковых бутылок используют преформу, изготовленную из гранулированного полиэтилентерефталата. Этот термопласт получают в результате нагревания до определенной температуры гранул полиэтилентерефталата. При повторном нагревании этот материал не разрушается и не деформируется.
Преформа – это заготовка бутылки, в которой уже сформировано горлышко. Из нее выдувают готовое изделие. Для изготовления преформ используют специальное оборудование. Чаще всего производители бутылок закупают преформы в качестве сырья. В таком случае в производственной цепочке присутствуют два предприятия.
Обычно по такой схеме работают производители различных напитков, которые делают самостоятельно полиэтиленовую тару. Они считают, что намного выгоднее закупать преформы, чем налаживать их производство на собственном предприятии.
Выбирая поставщика преформ, не забудьте выяснить, из какого материала изготовлена продукция. Если это вторичное переработанное сырье, то есть отходы, из такого материала нельзя делать тару для пищевых продуктов. Оно подходит только для производства бутылок для технических жидкостей.
Персонал и производственное помещение
Площадь помещения и количество обслуживающего персонала зависит от того, какое оборудование вы будете использовать для работы. Например, если вы поставите самую простую технику, понадобится трое рабочих в одну смену и около 60 кв. метров площади.
Производственное помещение должно состоять из следующих отделов:
- Производственный цех;
- Административная часть;
- Комната для персонала;
- Склад для сырья;
- Помещение для готовой продукции;
- Санузел.
Общая площадь цеха должна быть не менее 100 кв. метров. При трехсменном режиме работы необходимо содержать в штате бухгалтера, 9 рабочих, водителя и менеджера.
Финансовые вложения и прибыль
Приобретение автоматической линии для производства пластиковых бутылок потребует от вас серьезных финансовых инвестиций. При грамотной маркетинговой политике все капиталовложения окупятся в самые короткие сроки. Попробуем примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть мини производство пластиковых бутылок:
- Оформление разрешительных документов – 200 тыс. рублей;
- Покупка и установка оборудование для производства пластиковых бутылок – 3 млн рублей;
- Ремонт и подготовка производственного помещения – 300 тыс. рублей.
Также, не стоит забывать и о ежемесячных расходах:
- Заработная плата – 250 тыс. рублей;
- Налоги и коммунальные платежи – 120 тыс. рублей;
- Закупка сырья – 100 тыс. рублей.
В среднем оптовая цена одной единицы продукции (при покупке партии свыше 10 тыс. штук) находится в пределах 3,5–4,5 рублей, себестоимость производства пластиковой бутылки составляет 1,7-2 рубля. Если предприятие будет работать в две смены, за месяц оно сможет производить 200 тыс. штук. При наличии рынков сбыта вы сможете получать ежемесячно 340 тыс. рублей чистого дохода. Полная окупаемость проекта наступает через 1 год работы.
Рентабельность
Предприниматели, которые занимаются производством стеклянной тары, знают, что, если минимальный объем выпускаемой продукции должен быть не менее 1 млн единиц, иначе предприятие будет убыточным. Современные технологии позволяют включать станок для производства пластиковых бутылок и для 1 тыс. штук.
Если сравнить вес ПЭТ бутылки и стеклянной тары, можно понять, сколько денег можно сэкономить на транспортных расходах. Такая продукция не бьется и не требует приобретения специальных ящиков для транспортировки. Пластиковые бутылки представлены в широким цветовым ассортиментом, а для изменения дизайна или размера достаточно просто взять другую пресс-форму.
Для установки оборудования не понадобится большое помещение, поэтому бизнес производство пластиковых бутылок можно легко организовать возле линии разлива газированных напитков или пива. По подсчетам специалистов уровень рентабельности такого предприятия достигает 100%.
Выводы
Спрос на пластиковую тару в нашей стране постоянно растет, поскольку такую продукцию покупают многие производственные предприятия. Этот сегмент рынка еще полностью не заполнен, поэтому при грамотном подходе, такой бизнес будет гарантированно расти и развиваться.
Где подработать студенту?
Где подработать студенту очнику? Список идей бизнеса для студентов, куда устроиться в 2023 году. Что сегодня может привлекать молодежь в бизнесе?
Бизнес на дому с минимальными вложениями
Список идей бизнеса на дому с минимальными вложениями и быстрой окупаемостью. Какой бизнес с высокой рентабельностью организовать начинающему предпринимателю с нуля?
Источник: money-hunters.ru
