Производство пластмассовых изделий открыть бизнес

Количество ненужного пластика вокруг нас зашкаливает, поэтому производство полимерпесчаной плитки привлекательно доступным сырьем. Да и сама плитка по своим качествам во многом превосходит бетонную.

Обилие пластиковых бутылок, контейнеров и полиэтиленовых пакетов, которые не только тоннами попадают на свалку, но и загрязняют окружающую среду, вызывает у предприимчивых людей закономерный коммерческий интерес. Неужели нельзя использовать это добро для извлечения прибыли? Разумеется, можно. И одна из таких бизнес-идей — это производство тротуарной плитки из пластика.

Если опираться на наиболее обкатанную технологию, то правильнее такой вид бизнеса будет называться производство полимерпесчаных изделий. Во-первых, потому что другим ключевым ингредиентом помимо пластика является песок. А во-вторых, потому что по данной технологии одной тротуарной плиткой можно не ограничиваться.

Плюсы и минусы бизнеса

Рассмотрим основные плюсы и минусы бизнес-идеи по производству плитки из полимерпесчаного композита.

Оборудование из Китая. Производство пластмассовых ведер. Бизнес идея

Сырье в избытке . Ключевой фактор, из-за которого многие обращают внимание на эту идею — доступное сырье. По подсчетам экологов, только пластиковые бутылки составляют треть всего мусора на планете — 20 тыс. бутылок покупается в мире ежесекундно, а большинство из них вскоре попадает на свалку. При этом для полимерпесчаного производства в ход идут не только бутылки, но и любые другие полимеры, которые могут не приниматься на другие виды переработки.
Потребительские свойства материала . Здесь речь о самих преимуществах полимерпесчаной плитки по сравнению с традиционной: высокая ударопрочность, небольшой вес, нечувствительность к влаге, низкая стоимость и так далее. Подробнее о свойствах поговорим далее.
Экологичность . При производстве полимерпесчаных изделий происходит изъятие из окружающей среды трудно разлагаемого мусора, поэтому такой бизнес не только помогает природе, но и попадает в тренд на экологичность и получает дополнительные маркетинговые преимущества.
Поддержка властей . Здесь нужно сразу оговориться, что “возможная”. Однако во многих регионах и муниципалитетах подобные начинания предпринимателей активно поддерживаются.
Низкая конкуренция. А подчас и полное ее отсутствие.

Трудности и недостатки бизнеса:

Несформировавшийся спрос . Одним из сдерживающих факторов в развитии такого бизнеса может оказаться вопрос сбыта. При всех преимуществах, потребители еще мало знакомы с таким видом продукции, а мода на нее еще не наступила. В связи с этим предприниматель, запустивший подобное дело в своем регионе, должен быть готов к роли первооткрывателя: знакомить людей с новой продукцией, постоянно рассказывать о его преимуществах и свойствах, активно вкладываться в рекламу. То есть быть готовым работать на перспективу, но в первое время — с нулевой рентабельностью или даже в минус.
Необходимость организации сбора вторсырья . Несмотря на обилие сырья, его нужно еще и собрать. А для этого нужно решить множество организационных вопросов, создать пункты приемы бытовых отходов, оборудовать их, грамотно разрекламировать и так далее.

Характеристики полимерпесчаной плитки

Продолжим тему со свойств самой продукции. Плитка из пластика отличается прочностью, надежностью, а при соблюдении технологии производства — и отличными эстетическими качествами. Она не уступает бетонным аналогам, а по некоторым параметрам даже их превосходит.

Цех по производству пластиковых изделий.

Повышенная прочность и износоустойчивость . В сети можно найти немало видеороликов, где полимерпесчаную плитку бросают на пол или бьют кувалдой, но она при этом остается целой и невредимой. Если бетонная плитка выдерживает нагрузку на изгиб не более 4 МПа, то полимерпесчаная — до 28 МПа. Это означает, что даже самые тонкие виды плитки легко выдержат вес автомобиля в 3,5 тонны и выше.
Устойчивость к перепадам температур. Полимерпесчаная плитка сохраняет свойства при низких температурах и сменах циклов с минуса на плюс. Если у бетонной плитки таких циклов может быть до 100, то у полимерпесчаной — до 500. В целом, она сохраняет стойкость к передам температур от -65 до +75 градусов.
Не скользит и препятствует образованию наледи. За счет абразивности материала благодаря присутствию в нем песка, поверхность плитки ровная и гладкая, но при этом дает хорошее сцепление с подошвой. Этот фактор особенно важен для северных широт с холодными зимами. А благодаря низкой степени водопоглощения уборка наледи зимой существенно упрощается.
Низкий вес . К примеру, полимерпесчаная плитка размером 330х330х35 мм будет весить около 4 кг, в то время как такая же бетонная — около 20-23 кг.
Нечувствительность к воздействию влаги . В случае попадания на поверхность воды, она просачивается в щели между плиткой, а размыва дорожки не происходит. Если у бетонной плитки степень водопоглощения составляет 6-8%, то у полимерпесчаной всего 0,6%
Простота укладки и замены плитки . С укладочными работами можно справиться даже без профессиональной помощи, а замена покрытия или конкретных плиток не обойдется дорого. Кроме того, при работах не требуется использование респиратора, так как отсутствует плиточная пыль.
Устойчивость к химическим воздействиям.
Легко поддается механической обработке. Полимерпесчаную плитку легко распилить или просверлить отверстия.
Стойкость к UV-излучению. Такая плитка не побледнеет с годами при воздействии солнечных лучей.
Эстетичный вид и неограниченность при выборе дизайна . Плитку из пластика можно производить в разных формах, с разным рельефом и рисунком, окрашивать в любые цвета. Изделия имеют однородную текстуру и приятный внешний вид.
Продолжительный срок службы. Полимерпесчаная плитка служит долго. Со временем она практически не деформируется, не крошится, не стирается, не гниет, не выцветает, и может прослужить 20-50 лет.

Хотя тротуарная плитка из пластика и песка пока не получила широкого распространения в России, ей все чаще выкладывают тротуары и приусадебные участки, места для стоянки автомобилей, территории заведений общепита, производств, точек розничной торговли. И есть высокая вероятность, что спрос на такую плитку будет все больше возрастать и со временем она начнет заменять бетонные аналоги.

Сырье для производства

Подчеркнем, что плитку называют полимерпесчаной, так как для ее изготовления используется не только пластик, но и песок. Причем, доля песка в смеси более высокая. Обычно на него приходится 75-90%, а на полимеры всего 10-25%. Также незначительную долю составляют красители, так как без них плитка получается грязно-серого цвета.

Песок . Песок должен должен быть очищенным и сухим. Содержание примесей, включая глину, не должно превышать 1/5 части. А чем суше будет песок, тем меньше времени нужно будет тратить на производство одной плитки.

Пластик . Пластик в расплавленном состоянии будет служить связующим компонентом. В ход идут обычные пластиковые бутылки, пленка, полиэтиленовые пакеты, части пластмассовых ящиков и канистр, продуктовая упаковка, всевозможные подложки и фантики. Такое сырье само по себе (пока не говорим о затратах на его сборы) доступно либо бесплатно, либо за копейки.

Более того, серьезной очистке от этикеток и пищевых остатков при производстве не требуется, так как все это бесследно сгорает при плавлении. Килограмм пластиковых отходов может стоить около 3 рублей. Для того чтобы плитка вышла менее хрупкой и более пластичной, твердые полимеры и мягкий пластик советуют использовать в соотношении 60 на 40. Кроме того, использование полиэтилена желательно, так как с ним изделия будут обладать эстетичным блеском.

Красители . Цвета у плитки могут быть любые, хоть бирюзовые, хоть розовые, хоть цвета кофе с молоком. Предпочтительнее использовать неорганические красители.

Стоит иметь ввиду, что в смесь не допускается добавление резины, поликарбоната или фторопласта. Эти включения не только не придадут плитке улучшенные характеристики, но и нарушат однородную структуру материала.

Необходимое оборудование

Чтобы производить полимерпесчаную плитку не кустарными методами, а в более серьезных масштабах, потребуется линия оборудования, которая включает:

Дробилку полимеров — для измельчения пластикового сырья;
Экструзионный аппарат для плавки, перемешивания ингредиентов и выдавливания готовых изделий.
Формовочный узел (пресс).

Линейку из трех аппаратов можно приобрести за 1,5-3 млн. рублей. В среднем с пусконаладочными работами оно обойдется в сумму от 2 млн. рублей. Также вам скорее всего понадобится сушилка для песка. Поставщики оборудования обычно проводят и обучение работе с ним, включая эту услуги в стоимость комплекта или даже помогают организовать бизнес “под ключ”

Технология производства

Ничего особо сложного в производстве полимерпесчаной плитки нет. Технология включают в себя следующие основные этапы:

Измельчение пластика . С помощью дробилки полимерный материал измельчается на мелкие кусочки.
Создание смеси в экструзионной машине. На этом этапе песок и расплавленный вязкий пластик, многократно перемешиваясь, превращаются в однородную тестообразную массу, добавляется краситель.
Выдавливание и нарезание смеси. Экструдер выдавливает смесь. Ее температура составляет около 200 градусов. Ее нарезают и укладывают в формы в необходимом количестве.
Придание готовой формы и охлаждение. Формовочный пресс придает изделию конечный вид, одновременно происходит и охлаждение. По желанию производитель может придать плитке различные габариты и фактуру.

В деталях технология может варьироваться, но суть остается той же. Например, иногда в целях экономии красителя, могут использоваться послойные методы. В таких случаях сначала создается окрашенный слой, потом бесцветный, а сверху опять цветной.

Кустарное производство . При кустарном производстве пластик измельчают вручную, либо плавят без размельчения. Однако плавильная машина и пресс для формовки также необходимы. В противном случае, придется действовать примитивными африканскими методами с помощью костра.

Видео-эксперимент на эту тему можно увидеть в этом видео . Спойлер: долго, дорого, антиэкологично и крайне вредно для здоровья. При сжигании пластика кустарными методами выделяется едкий и отвратительный запах. Так что шутки интернет-пользователей о том, что на выходе у такого производства получается “какафель” во многом справедливы.

Формы . Производство полимерпесчаной плитки невозможно представить без форм для заливания массы. Они могут быть изготовлены из пластика, резины или стеклопластика. Наименее популярны резиновые формы (дорогие, тяжелые, быстро портятся), а наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочных материалов. Также иногда используются стеклопластиковые формы, которые удобны для производства изделий больших размеров, но при использовании этого материала на форму всякий раз наносят специальную смазку.

В процессе производства нередко появляется бракованный материал и обрезки. Его можно повторно раздробить и использовать в качестве сырья для других изделий.

Какое помещение подойдет

Расположить производство желательно недалеко от мест образования полимерных отходов (промышленных предприятий, свалок, сортировочных комплексов), либо поближе к источникам песка, то есть песчаным карьерам. Расстояние от жилых построек должно составлять от 100 метров.

Помещение подойдет ангарного или складского типа площадью от 80 квадратов, с высотой потолков от 4 метров, с наличием вытяжной вентиляции. Естественно, найти в аренду идеально подходящее помещение не всегда удается, поэтому иногда нужно строится и вкладываться самостоятельно. А это значит, что помимо строительства, вам придется потратиться на подводку коммуникаций, проектную документацию и прочее. Также имейте в виду, что проект реконструкции помещения может предложить вам компания-поставщик оборудования.

Производство должно иметь четыре зоны:

собственно производственную часть, где размещено оборудование;
крытую площадку, используемую в качестве склада сырья (запасы сухого песка и вторсырья),
место под склад готовой продукции (здесь уже крытая площадка не обязательна, поскольку полимерпесчаная плитка не боится влаги).
место для персонала.

При росте производства можно обзавестись собственным офисом, в котором будут работать менеджеры-маркетологи. Там же можно проводить переговоры с крупными клиентами и демонстрировать образцы своей продукции.

Сбор сырья

Хотя пластикового сырья везде в избытке, но его необходимо собрать, и за вас это никто делать не будет. Сырье можно собирать у населения и у крупных предприятий, желающий сэкономить на утилизации и связанной с ней транспортировкой. Для сбора 100 тонн ПЭТ-бутылок в месяц необходимо закупить не менее 1,5 тысячи контейнеров. В среднем на создание и оборудование одного пункта приема пластиковых отходов необходимо от 70 до 100 тыс. рублей. Также нужно не забывать и о том, что такие пункты нужно еще и должным образом прорекламировать.

В итоге получаем, что: при желании организовать производство полимерпесчаных изделий, необходимо организовать комплексное предприятие, имеющее собственную систему раздельного сбора.

Каналы продаж

Кто может приобретать полимерпесчаную плитку?

владельцы придомовых территорий, желающие благоустроить свои участки;
владельцы бизнеса, которые хотят украсить территорию возле своего магазина/кафе/офисного помещения и так далее.
строительные организации;
государственные учреждения, которым плитка нужна для благоустройства общественных пространств — по этим вопросам проводятся тендеры.

Реализовывать плитку можно разными способами. Проще и бюджетнее всего продавать напрямую со склада методом самовывоза. Если есть транспорт с грузчиками — можно работать на доставку. Можно найти дилеров и реализовывать плитку на розничных точках на строительных рынках, а при больших объемах и возможности четко соблюдать сроки — осуществлять поставки в сетевые магазины стройматериалов. В любом случае, о каналах поставки лучше всего позаботиться еще до начала производства и иметь соответствующие договоренности.

Сотрудники мини-завода

Количество и состав сотрудников зависит от объемов вашего производства. Например, при работы линии, производящей 650 кг полимерпесчаной смеси в час может хватить 2-3 операторов.

Также не стоит забывать и о других сотрудниках. Если вы как руководитель не хотите превращаться в многорукого Шиву, вам понадобится электрик, слесарь, менеджер по продажам и бухгалтер (как минимум, преходящий или на удаленке).

Финансовые подсчеты

Вложения . Поскольку стартовые условия всегда и у всех разные, вложения могут существенно варьироваться. Поэтому за точку отсчета можно взять известную и самую большую величину — оборудование. Допустим вам, стоимость линии, производящей 650 кг полимерпесчаной — 2,5 млн. рублей.

Предположим, что в эту сумму вошло обучение персонала, пуско-наладочные работы, подготовка разрешительной документации (готовые сертификат и ТУ) от поставщика. Допустим, еще около 300 тыс. рублей вы потратили на подготовку помещения, оргтехнику, различные оргвопросы и прочее. Но помимо этого вам потребуется денежный запас — для постоянных расходов до выхода на самоокупаемость (которая, почти наверняка, наступит не сразу) и оборотные средства. Учитывая денежный запас на полгода на зарплаты операторам и менеджеру, аренду помещения, транспортные и накладные расхолы, а также запас средств на три месяца на полимеры, песок и краситель, плюс расходы на электричество, стартовые вложения вырастут более чем вдвое. Поэтому более реальной суммой на старте видится от 5,5 млн. рублей.

Средний чек . При написании статьи кирпичики 33х33 см средней толщины по России стоили примерно от 350-400/кв. м. рублей за второй сорт, до 800-900 — первый сорт. Далее предположим, средняя стоимость — 700 руб.

Себестоимость материалов . Чтобы понять, на что можно рассчитывать, нужно просто посчитать нормы расходов материалов и электроэнергии, а также цены каждого за килограмм и тарифы на свет соответственно. В среднем себестоимость одного квадрата по приблизительным оценкам, актуальным на момент написания статьи, составит около 360 рублей, где примерно 75% — доля расходов на материалы, около 25% — электроэнергия.

План производства и выручка. Предположим, ваше предприятие работает по будням с продолжительностью рабочей смены 8 часов. При средней пропускной способности оборудования в 10 погонных метров, месячные обороты компании при реализации всей произведенной продукции составят около 1200000 рублей

Постоянные и переменные расходы . В постоянную часть можно включить зарплату двух операторов и маркетолога (около 105 тыс. рублей), расходы на аренду, накладные и транспорт (60 тыс. рублей). При указанных выше объемах производства и себестоимости материалов, переменные расходы составят порядка 640 тыс. рублей.

Доналоговая и чистая прибыль. Если вычесть расходы, получаем доналоговую прибыль в размере около 400 тыс. рублей, а учитывая налог на прибыль и зарплаты, у предпринимателя остается около 300 тыс. рублей. Причем, это если не учитывать амортизационные отчисления, которые учитывать нужно. Также здесь мы не учитывали затраты и на рекламную кампанию, проведение которой из-за слабого знакомства аудитории с материалом, является очень важным делом.

Окупаемость . Таким образом, если оборудование чисто теоретически получится окупить за срок от 9 месяцев, на все вложенное уйдет более 19 месяцев. То есть реальным сроком окупаемости для такого производства будет срок от трех лет.

Расширение бизнеса

Как уже говорилось ранее, технология производства позволяет вам легко расширить ассортимент изделий. Прощупав более выгодную нишу, вы мы можете расширить профиль или даже сменить основное направление производства, перейдя на производство садовой мебели и лестниц, черепицы, люков и решеток, всевозможных столбов и ограждений, колец для колодцев, велопарковок и лежачих полицейских, посуды и многого другого.

Источник: dzen.ru

Какие документы нужны для организации полимерного производства? Самый полный перечень

Что необходимо сделать и какие документы оформить для того, чтобы открыть полимерное производство? Какие сертификаты, заключения, ГОСТы и федеральные законы пригодятся и какой внутренний документооборот на предприятии рекомендуется завести.

Полимерное производство относится к легкой промышленности и не имеет специализации как, например, химические предприятия. Отрасль молодая, поэтому работа профильных компаний до сих пор исчерпывающе не регламентирована. Производствам следует ориентироваться на общие нормы российского законодательства, требования к размещению и эксплуатации оборудования, а также к выпускаемой продукции.

В некоторых случаях важно инициировать ряд проверок и получить комплект сертификатов, чтобы обезопасить себя от претензий контролирующих органов. Поэтому поговорим о том, какие потребуются документы для организации полимерного производства – приведем их исчерпывающий перечень.

Документы для регистрации предприятия

Производство полимерных изделий может осуществлять как индивидуальный предприниматель, так и юридическое лицо. При выборе формы регистрации бизнеса учитывайте его масштабы – рассчитайте объемы выпускаемой продукции, потенциальную прибыль, проанализируйте возможных заказчиков и поставщиков. В большинстве случаев полимерные производства регистрируют как ООО на УСН или ОСНО – упрощенной или основной системе налогообложения.

Стоит указать все подходящие коды ОКВЭД из подкласса 22.2 «Производство изделий из пластмасс», а именно:

22.21 – плит, полос, труб и профилей;
22.22 – пластмассовой упаковки;
22.23 – стройматериалов;
22.29 – других пластмассовых изделий.

Чтобы оформить производство, также потребуются стандартные регистрационные документы – например, устав, протокол учредителей или решение о создании, заявление по форме Р11001 и квитанция об оплате госпошлины для ООО. Также потребуется юридический адрес – он может совпадать с фактическим местонахождением предприятия.

Требования к помещению

Начинайте поиск подходящего помещения с запроса схемы размещения оборудования у поставщиков. Это поможет понять, какое именно здание и с какими инженерными системами вам необходимо. Также важно учесть масштабы производства и перспективы расширения.

Что еще нужно учесть:

размещение производственных цехов, склада материалов и готовой продукции на одной территории;
возможность монтажа приточных вытяжек и других необходимых инженерных систем;
состояние электросети – обычно для работы полимерного производства требуются мощности от 150 кВт;
состояние коммуникаций и освещения – многие предлагаемые в аренду здания строились еще в советское время, соответственно инженерные системы в них могут требовать модернизации;
высота потолков – чем они выше, тем лучше;
наличие удобного подъезда для транспорта, возможности его разгрузки и загрузки.

Оптимальная площадь рассчитывается исходя из индивидуальных потребностей производства, в частности из количества размещаемых станков. Так для установки 10 единиц оборудования необходимо помещение площадью порядка 1 000 кв. м.

Какие документы также важны на этом этапе:

Договор аренды;
Заключение МЧС о соответствии объекта требованиям пожарной безопасности, предусмотренным Федеральным законом № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

В соответствии с требованиями Федерального закона № 123 также необходимо подготовить документы для инструктажа сотрудников, разместить планы эвакуации, вести журнал пожарной безопасности и соблюдать ряд других обязательных мер. Это позволит успешно проходить плановые и внеплановые проверки МЧС.

Документы для оформления персонала

Особое внимание необходимо уделить охране труда. Необходимые документы для производства и требования к безопасности приведены в ст. 212 ТК РФ. Сам же порядок реализации охраны труда на предприятии обозначен в следующих законах и нормативных актах:

ФЗ № 426;
ФЗ № 125;
ФЗ № 116;
приказ Минздравсоцразвития № 181н;
приказы Минтруда № 33н, № 549н и № 15-3-2597.

Необходимо провести специальную оценку условий труда, пригласить специалиста по охране труда (ответственным может быть, в частности, генеральный директор, прошедший профильное обучение), проводить инструктаж с дальнейшим подписанием сотрудниками соответствующих актов и так далее. Специалист по охране труда должен иметь удостоверение и проходить обучение в установленном законом порядке.

Необходимые удостоверения должны иметь и сотрудники с другими компетенциями – например, электрики. Даже водители погрузчиков должны располагать соответствующими их квалификации правами. В целом чем больше «корочек» у сотрудников, тем лучше. Целесообразно нанимать и специалистов смежных профессий – например, работников, которые одновременно имеют удостоверения электриков и, скажем, токарей. Если они могут совмещать работу в двух должностях, то вы можете предложить им 1.5 оклада и сэкономить на найме двух сотрудников.

Не забывайте и о «вредности», которую должны получать отдельные сотрудники. Пытаться обойти действующие нормативы – значит действовать на грани нарушения закона. Часто руководители пытаются оформлять тех же литейщиков как упаковщиков или других рабочих, чтобы не переплачивать. Это чревато санкциями со стороны трудовой инспекции.

Технологическая документация

Это комплект документов, которые предоставляют производители и поставщики материалов, оборудования и систем, а также заключения и сертификаты, которые получает само предприятие. Некоторые из них – обязательны, другие – нет, но важно оформить их, чтобы обезопасить бизнес от претензий со стороны проверяющих.

Обязательная техническая документация:

Паспорта, инструкции по эксплуатации и обслуживанию, а также требования к размещению на все используемое оборудование;
При необходимости инструкции по эксплуатации для сотрудников – схемы, выжимки основной информации из мануалов поставщика;
Паспорта для материалов;
При необходимости документы о соответствии продукции требованиям ТУ, ГОСТ и других стандартов – например, при производстве медицинских изделий или пищевой упаковки;
Заключение экологической экспертизы в соответствии с Федеральным законом № 174-ФЗ «Об экологической экспертизе».

Важно: заключение экологов выдается по результатам проверки работы предприятия специальной комиссией и не является обязательным. Однако экспертизу рекомендуется заказать в независимой частной компании. Это позволит предотвратить претензии со стороны Росприроднадзора в дальнейшем.

Сертификация продукции

Что же касается сертификации продукции, то здесь становятся актуальными следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 19892–2021 — определяет методы испытания соединений трубопроводов на устойчивость к циклическому изменению давления;
ГОСТ Р ИСО 13056–2021 – определяет методы испытаний герметичности соединений трубопроводов из термопластов в условиях вакуума;
ГОСТ Р 59834–2021 – регламентирует производство армированных металлическими каркасами труб из термопластов и соединительных деталей для них;
ГОСТ Р ИСО 13760–2021 – определяет способ подсчета максимально допустимого кольцевого напряжения труб, которые подвержены изменению внутреннего давления или температуры в течение срока эксплуатации;
ГОСТ 12019–2021 – определяет требования к производству образцов для испытания методами литья под давлением и прямого прессования;
ГОСТ 34739.2–2021 – определяет требования к четырехгнездной литьевой форме ISO вида С;
ГОСТ 34739.5–2021 – регламентирует требования, предъявляемые к пресс-форме ISO вида F.

Стандарты утверждены соответствующими приказами Росстандарта. Большинство из них начинают действовать с сентября 2022 года.

Внутренний документооборот на предприятии

Производство полимерных материалов и изделий требует внешнего и внутреннего документооборота. Де-факто к первой категории относятся все разрешения, отчеты и заключения, которые защищают предприятия от претензий со стороны государственных служб и надзорных органов. Это бухгалтерская отчетность, регистрационные документы, сертификаты и так далее. Внутренняя документация в большей степени регламентирует функционирование предприятия.

Какие документы должны быть на производстве в этом случае:

управленческая отчетность;
формы учета выпускаемой продукции;
формы контроля качества;
табели учета рабочего времени и другие.

Что же касается формы контроля качества, то каждое предприятие может самостоятельно разрабатывать и дополнять их в зависимости от условий клиента, вида продукции и других обстоятельство. Но, как правило, они унифицированы, формальны и служат дополнительной гарантией для потребителя.

Другие документы

В зависимости от процессов, способа приобретения оборудования и типа заказчиков компании могут потребоваться и другие документы. Так работа с госконтрактами, грантами, субсидиями и реализация ряда государственных проектов требует особой отчетности, строго регламентированной и согласованной.

Оформление в лизинг

Для приобретения оборудования в лизинг потребуются:

Выписка из ОГРН и ИНН.
Информация об учете в ЕГРПО.
Копия договора аренды.
Устав компании.
Расшифровки кредитной и дебиторской задолженности, кредитов и займов.

Отдельные документы необходимы для получения конкурентных преимуществ и расширения гарантий для ваших клиентов. Так наша компания размещает сертификаты, подтверждающие статус официального представителя заводов NEO-ENTAL, Hyundai Injection Machinery, PowerJet.

Производство пластиковых изделий бизнес план

Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика.

Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.

Особенности материалов для изготовления пластмассы

Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.

В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.

В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.

Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий

С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.

Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати

3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.

При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.

Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.

Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.

высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;
простота;
высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
возможность реализации практически любых идей.

пока метод имеет низкую производительность;
невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.

Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы

Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.

Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.

Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.

Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:

высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
низкая затратность.

одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
невозможность производства крупных изделий;
низкая скорость изготовления;
толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.

Литьё пластика под давлением

Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.

Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.

Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве.

Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.

Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:

Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
Высокое качество изделий и низкая доля брака;
Неограниченный срок использования пресс-форм;
Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;
Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.

Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
Большие затраты в начале производства.

Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства — например, стеклопластиковой арматуры.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.

Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.

Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.

Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.

Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.

Производство пластмассовых изделий в России

В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.

Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.

Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются перспективными.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
найти подходящее помещение;
закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
нанять персонал — при необходимости;
продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Бизнес-план салона красоты — особенности открытия и расчеты

Бизнес план по разведению улиток

Источник: bizlana.ru