Производство поддонов как бизнес идея

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

1. Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.
2. Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.
3. С одно- и двухсторонним размещением груза.
4. С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

1. региональные и международные транспортные компании;
2. оптовые и розничные рынки любого профиля;
3. сети супермаркетов и торговые центры;
4. строительные компании;
5. масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;
6. любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);
7. тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

1. стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;
2. комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 — 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3.

Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

1. паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;
2. стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;
3. тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 — 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

1. расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;
2. расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;
3. расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;
4. расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;
5. расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

БИЗНЕС НА ПРОИЗВОДСТВЕ ПАЛЛЕТОВ. ВЫГОДНО ИЛИ НЕТ?

Несколько дней назад я, как это обычно бывает в зимние месяцы ищу новые ниши для своего бизнеса. Побывав на крупном логистическом комплексе, я подумал: интересная должно быть тема — производство деревянных поддонов (Палетов)! Учитывая мой опыт в производстве мебели из ценных пород древесины я могу прикинуть на сколько выгодное может быть производство паллетов для предпринимателя.
На первый взгляд много мозгов не надо.

Бизнес на производстве паллетов

Для производства потребуется паллета:

и место под склад.

И так поддон деревянный или Евро паллет. ГОТОВ)

И так по ГОСТУ евро паллеты делают из: Ели, Сосны, Лиственницы.
В среднем готовое изделие весит не более 30 кг.

Расход дерева при производстве паллета

Средний расход древесины по ГОСТУ не более 0.05 кубометра на один паллет. Но стоит понимать что это нормативные данные при идеальных условиях, которых при производстве не бывает.

Для изготовления потребуется следующие материалы:
Доска 800х145х22 — 3шт.
Доска 1200х145х22 — 4шт.
Доска 1200х100х22 — 4шт.
Шашка 145х145х78 — 3шт.
Шашка 100х145х78 — 6шт.
Гвоздь винтовой Ф3,5 L-60 мм — 66 шт.
Влажность древесина естественная не более 22 процентов.
Шашка — это кусочек бруса, для жесткости конструкции и грузоподьемности до 2-х тонн.

Самый частый и одновременно дешевый размер древесины 6000 мм ( 6м ). Отсюда плавно переходим к расчету себестоимости:

Расчет делал исходя из того, что ко мне сырьем приходит брус 150Х150Х6000 мм и 100х150х6000 мм
И доска обрезная 25х100х6000 мм и 25х150х6000 мм.

Пилим заготовки и получаем следующую таблицу:

145х145х78 — 3 шт.| 75 шт из цельного куска | 660 руб/за объем дерева | 9,0 руб./шт. | ИТОГО: 27 руб.
____________________________________________________________________
100х145х78 — 6 шт.| 75 шт из цельного куска | 600 руб/за объем дерева | 8,0 руб./шт. |ИТОГО: 48 руб.
____________________________________________________________________
800х145х22 — 3 шт.| 7 шт из цельного куска | 144 руб/за объем дерева | 21,0 руб./шт. |ИТОГО: 62 руб.
_____________________________________________________________________
1200х145х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска | 144 руб/за объем дерева | 28,8 руб./шт. |ИТОГО: 116 руб.
_____________________________________________________________________
1200х100х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска | 100 руб/за объем дерева | 20 руб./шт. |ИТОГО: 80 руб.
______________________________________________________________________
Гвозди 3,5х60 -66 шт| 1 кг стоит 50 руб. В нем 265 гвоздей — 66 шт — 13 рублей на один паллет.

ИТОГО ПО МАТЕРИАЛАМ, без учета их доставки, что их нужно кому-то пились, собирать и делать это на чем то.
ВЫШЛО 346 рублей паллет. по материалам.

Далее для производства надо:

ОБОРУДОВАНИЕ для производства паллет :

Денег на производственную линию у нас нет поэтому идем по ручному методу

Пневматический летновый пистолет (для гвоздей) — 2 шт. 2х32000 — 64 000 руб.
Фрезер — 1 шт. 1х 25 000 — 25 000 руб.
Фреза для распила досок — 1 шт. Старая советская — 1-х 43 000 руб.
Лента для гвоздей — 2 шт. 2х1500 — 3 000 руб. (существенно ускоряет скорость производства).
Компрессор давления — 1 шт. 1х27 000 руб.
Трафарет (по которому собирать паллет) — сделаем сами.
Расходники — 18 000 в год. Заточить фрезу, поломка по гарантии.
ВСЕГО — 180 000 руб.

ЛЮДИ: Бригада 3 человека в смену. 2 — на сборке 1 на напиле и обточке. В идеале работать 2 смены по 10-12 часов. + бригадир на всех (на старте это пока владелец бизнеса) . Без выходных. Один устал на замену другого, по опыту мебельного производства могу сказать что и за 500 рублей в смену согласны были работать.

3 человека рабочих из ближних республик или ПТУ — 27 000 в мес Х 6 чел — 162 000 руб/мес.

МЕСТО: В идеале старый ангар с нормальным подъездом и с открытой площадкой для хранения, главное чтобы было электричество. Я рассчитывал на из расчета 700 метров по 250 руб метр. — 175 000 руб в месяц. Еще лучше рядом с логистическим центром или на его территории — но там ставка аренды существенно выше!

КАЛЬКУЛИРУЕМ: ЛЮДИ+АРЕНДА+КУ = 530 000 в месяц.
ОБОРУДОВАНИЕ = 162 000 + расходники за год — 18 000 = 15 000 в месяц амортизация.
БУМАГИ: (бухгалтер, ООО, Обнал) — 5000 в месяц. на аутсорсе. Обнал 9%.
ИТОГО: 700 000 в месяц фонд расходов ежемесячных.

На изготовление одного паллета положим 2 минуты, профи делают за 1 минуту, машины еще быстрее.
Значит в час — 30 паллетов
В смену ( 10 часов ) — 300 паллетов
2 смены ( почти сутки ) — 600 паллетов
неделя ( 7 дней) — 4200 паллетов
месяц — 16800 паллетов.
ХРАНЕНИЕ В 1-м метре в высоту 6 паллетов Возьмем горы по 4 метра — тогда это количество займет более 700 м квадратных
если гора паллетов высотой 6 м — 470 квадратов. Значит гора их 6-ти метровых полок — самый оптимальный результат + его может снять подъемник. выше уже нужен кран!

МАТЕРИАЛЫ: каждый паллет по материалам стоит 346 руб, что уже само по себе дорого, но все же.
346х16800 = 5 813 000 руб. = 840 кубов древесины в месяц = 6920 рублей за куб дерева.
Взяв древесину второго класса со средней ценой в 4000 куб. (ГРУБО) — 3 360 000 руб. материалы!
ТОГДА ОДИН ПАЛЛЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ СТОИТ ВСЕГО 200 РУБЛЕЙ.

Но дерево второго класса не подойдет для ЕВРОПАЛЛЕТ, они не пройдут сертификацию!

Теперь включаем переодические расходы в цену: 700 000/16800 = 42 рубля.

Далее нам нужно что то заработать: предположим 500 000 в месяц за минусом обнала и бухгалтерии = еще плюс 35 рублей!

ИНВЕСТИЦИИ: Запас материалов на 2 месяца, переодика на 3 мес — (3 360 000 х 2)+(700 000 х 3)=8 820 000 руб.

СУММИРУЕМ!
ХОРОШИЙ ПАЛЛЕТ РУЧНОЙ СБОРКИ (что не очень хорошо) — 200 + 42 + 35 = 277 рублей.

ЕСТЬ НО!
Во первых сложно найти не кривые сухие доски по цене в 4000 руб куб. с доставкой,
Второе — паллет — не одноразовый предмет — один раз выпустил и им пользуются пока не умрет.
Третье — РЫНКУ РЕАЛЬНО НУЖНО СТОЛЬКО ПАЛЛЕТОВ?
Откуда и главное каким образом или за сколько можно получить данные о количестве закупок этих паллетов в регионе?

РЕАЛЬНОСТЬ!
Производительность в реальности ниже, как показывает опыт мебельного производства раза в два можно делить скорость производства отсюда при сохранении переодических расходов один паллет будет стоить — 310 рублей.

Мы не включили расходы на продажи! (сайт, менеджеры, обзвон, рекламации брака).

В СРЕДНЕМ ПО РЫНКУ ПРОДАЖНАЯ ЦЕНА — 180-230 рублей шт.

Не ясно каким образом получается такая цифра! либо производители от безисходности сбрасывают в минус себе лишь бы взяли, либо есть источники более дешевой древесины и производственных мощностей.

В целом бизнес по производству паллетов с нуля не запустить, необходимы инвестиции.
В общем мне не понятно, рисковать суммой почти в 9 млн. рублей не вижу смысла.

С вами был Максим Гончаренко. Инста: max_skaii

Источник: oroalbero.ru

Бизнес идея по открытию производства поддонов

Изготовление поддонов целесообразно только в том случае, если в регионе нет серьезных конкурентов, борющихся за их потребителя. Отдельно следует рассмотреть перспективы бизнеса по производству евро-поддонов: их производство пока не получило большое распространение на постсоветском пространстве.

Следует серьезно отнестись к поиску поставщиков дерева: от его цены, качества и скорости доставки зависит успех всего дела.

Обычно конкуренция в этом бизнесе довольно высока: помимо отдельных небольших предприятий по производству паллетов на базе больших предприятий существуют бригады, изготовляющие паллеты для нужд этих предприятий. Успешно конкурировать со всеми этими структурами можно только в случае высокого качества и сравнительно низких цен производимой продукции. Также при высокой конкуренции необходимо грамотно и нестандартно составлять маркетинговую стратегию.

Помещение и средства производства

Для пространства, в котором будут производиться паллеты, подойдет любой заброшенный склад или промышленное помещение. Площадь требуемого помещения определяется двумя факторами: объемами предполагаемого производства и громоздкостью приобретенного для этого производства оборудования.

Оборудование включает в себя две основных составляющих: автоматы, обрабатывающие деревянный брус, и автоматы для сборки поддонов. Автоматы можно заменить полуавтоматами (последние стоят приблизительно 5 000 000-6 000 000 рублей, а цена автоматов может достигать 10 000 000 рублей.) Кроме этого необходимо иметь аппарат для изготовления упаковки и вилочный погрузчик. Также хорошо бы приобрести камеру для сушки дерева. Кроме того, необходим грузовик для доставки готовых товаров.

Персонал

Функционирование полуавтоматической линии производства должны поддерживать четыре человека. Кроме этого необходимо иметь отельного работника для обслуживания погрузчика, а также двоих подсобных рабочих. Также требуется еще один человек для охраны склада и водитель.

Одной из наиболее важных для работы компании должностей является должность менеджера по продажам. Менеджер должен активно искать новых клиентов.

Источник: alterainvest.ru

Производство поддонов как бизнес

Паллеты используются для хранения различной продукции и осуществления транспортировки погрузчиками.

Важной особенностью является то, что заказчиком паллет может стать любое предприятие, которое имеет складское помещение: будь то супермаркет, торговый центр или просто склад.

Спрос большой и это выгодно для предпринимателя, поскольку рентабельность будет зависеть от наложенной схемы сбыта готовой продукции и темпов её производства.

Производство поддонов как бизнес – шанс начать своё дело при минимальных вложениях. Даже открывая небольшое предприятие есть возможности развиваться и ускорять темпы производства.

Регистрация предпринимательской детальности

Любая коммерческая деятельность должна пройти регистрацию в местных органах налоговой инспекции.

В нашем случае нужно определить размеры производства и подобрать правильную форму управления, чтобы в будущем не возникло проблем.

Для небольшого предприятия отлично подойдет форма ИП, которая требует минимум документов для оформления и есть возможность выбрать упрощённую схему налогообложения.

Если же планируется организация большого предприятия, в котором будут работать как минимум несколько рабочих – понадобится регистрация ООО. Актуальный список документов можно узнать у сотрудников местных налоговых органов.

Схема изготовления паллет

Производство поддонов в России является одной из веток предпринимательской деятельности, которая требует минимальный капиталовложений.

Каждая конструкция паллет состоит из:

• Основы (прессованные доски);
• Деревянные кубики между досками;
• Верхний настил.

Поддон специально спроектирован так, чтобы вилочный погрузчик смог подъехать к нему и захватить при помощи манипулятора.

Поэтому при производстве важно придерживаться общего стандарта, который был утверждён государством (а именно ГОСТ – 9557-87).

Методы изготовления

Для начала нужно понять, что хоть любое отклонение от стандартов грозит браком и возвратом от клиента, потому что поддон будет попросту непригоден для транспортировки посредством вилочного погрузчика.

В таком случае остается только хранение различных товаров или предметов, но мало кому только это нужно. Поэтому, чтобы не было убытков, важно правильно подобрать оборудование, которое нужно для техпроцесса.

Можно выделить несколько вариантов производства:

• изготовление поддонов из досок, которые были ранее забракованы. Важно знать, что подобный вид собирается из различного брака вручную и имеет достаточно низкое качество. Дешевый и не совсем пригодный вариант для реализации;
• при помощи специального пневматического молотка, простыми словами – ручная сборка, но с качественных досок;
• полуавтоматическая линия. Отличный вариант для небольшого предприятия, позволяет половину работы упростить при помощи специальных аппаратов;
• автоматизированный. Являет собой некую конструкцию, которая полностью автоматизирует процесс. Довольно затратный агрегат, который могут позволить себе только крупные предприятия. Также важно постоянно контролировать процесс.

От выбора типа также зависит и то, сколько можно заработать. Чем больше производство, тем больше можно сбыть продукции. А при огромных затратах и минимальных продажах окупаемость бизнеса будет длиться очень долго.

Материалы для изготовления

Для производства поддонов могут использовать даже древесный брак. Минусом является то, что из брака может выйти изделие плохого качества, которое и стоить будет дешево.

Чем выше качество дерева, тем надёжнее продукция. Это значит, что продать её можно дороже и клиенты будут довольны.

Оборудование

Важно понимать, что самостоятельно соорудить достаточное количество паллет является очень сложной задачей.

В среднем один человек может в ручном режиме собрать 16-17 паллет, что является малым показателем даже для небольшого предприятия.

Лучшим вариантом будет закупка оборудования, которое позволит хотя бы немного автоматизировать процесс. К примеру, можно организовать полуавтоматическую производственную линию.

В таком случае, оборудование для производства поддонов стоит из:

• пилорамы, позволяющей разрезать бревна на доски нужной ширины;
• лазерный станок для обрезки кромки;
• станок для торцевания досок;

Оно обойдется примерно в 400 тысяч рублей. Чтобы траты не были настолько серьезные, для начала можно взять б/у на рынке.

В таком случае важно учесть, что его может потребоваться ремонтировать и обслуживать, поэтому в штат рекомендуется нанять механика. В расчеты также следует учесть закупка стеллажей, инструменты для ремонта и дополнительный инвентарь.

Необходимый персонал зависит от размеров производства. Обычно для подобной полуавтоматической линии потребуется несколько технологов, разнорабочих.

Подбор помещения

Для выбора места, следует определить масштабы производства. На старте может подойти даже просто гараж или другое подобное помещение.

Если же планируется крупное предприятие, то лучше заранее найти нужное помещение, потому что в дальнейшем переезд может отнять уйму времени и денежных средств.

Важно учитывать такие критерии:

• помещение должно быть сухим, с минимальной влажностью. Для хранения дерева — это очень важно;
• работающая система вентиляции;
• бетонный пол;
• несколько выходов, один из которых можно будет организовать для заезда грузовиков.

Траты и расчет прибыли

Для того, чтобы трезво оценить рентабельность бизнеса, потребуется учитывать региональные особенности.

В их число входит предприятия-конкуренты, которые занимаются производством паллет, возможность закупки по оптовым ценам досок с пилорамы, расходы на осуществление доставки и многое другое.

Поэтому необходимо составить бизнес-план по производству паллет еще до открытия. Если же правильно подойти к организации процесса изготовления продукции и дальнейшего его сбыта, то бизнес может окупить себя за срок от 1 до 2 лет.

Примерные расчеты: аренда помещения, приобретение оборудования и закупка сырья – до 500 тысяч рублей.

Стоимость реализации единицы продукции составляет в среднем 150-180 рублей, а себестоимость зависит от качества используемого сырья.

Источник: mainbiznes.ru