Производство полимерпесчаных изделий как бизнес

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

Краткий ликбез

Всплеск интереса к строительству собственных домов, а также многочисленные программы по благоустройству городской среды обуславливают высокий спрос на строительные и отделочные материалы. Свои коррективы вносит и экологическая ситуация: ученые всего мира ищут рентабельные способы переработки пластика и полимеров. Производство полимерпесчаных изделий – бизнес, благоприятный со всех точек зрения: и с экономической, и с экологической, и с социальной. Судя по аналитическим данным, этот рынок далек от насыщения, поэтому войти в него, не опасаясь за негативные последствия, могут даже новички.

Линия по производству полимер-песчаных изделий

Полимерпесчаные изделия – строительные и отделочные материалы, изготовленные из очищенного фракционированного песка и полимерного наполнителя, являющегося связующим компонентом. Для придания готовым элементам презентабельного внешнего вида в массу добавляются пигменты, не выцветающие под действием температуры и солнечного излучения. Наибольшим спросом традиционно пользуются тротуарная плитка, черепица, брусчатка, дорожное покрытие, декоративные элементы, водоотводные лотки.

Преимущества изделий такого рода перед бетонными аналогами очевидны:

• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие износа;
• стойкость к механическим, химическим и климатическим воздействиям;
• легкая обработка;
• гидрофобность;
• отсутствие боя при транспортировке;
• презентабельный внешний вид;
• привлекательная цена.

Одна из основных проблем, возникающих у начинающих бизнесменов – сбыт готовой продукции. Однако в случае полимерпесчаных изделий риск затоваривания склада практически сведен к нулю, поскольку целевая аудитория широка и многочисленна (оптовики, строительные магазины, застройщики, коммунальные предприятия, частные лица и т.д.).

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

• Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
• Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
• Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
• Бетоносмеситель, объемом 500л.

1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
4. Прессование плитки и придание ей формы.
5. Охлаждение и складирование готовой продукции.

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

1. Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м2. Не требует отопления.
2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м2. Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м2. Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Что представляет собой производственная линия?

Комплект оборудования, предлагаемый Ивановским механическим заводом, включает в себя следующие основные агрегаты:

• дозатор (обеспечивает точный замер рецептурных компонентов);
• смеситель (гарантия равномерного распределения пластика, песка и пигмента по всему объемы смеси);
• сушилка для песка;
• плавильный агрегат;
• гидравлический пресс;
• пресс-формы для изделий разного типа.

Мощность оборудования подбирается исходя из планируемого объема производства.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Благодаря вышеописанным достоинствам данного вида тротуарной плитки укладка её возможна как в городских условиях (пешеходные дорожки, места для парковки), так и во дворе собственного дома.

В основном укладывается полимерпесчаная плитка двумя способами:

• на песчаное основание;
• на щебневое основание.

В первом случае, когда в основании плитки предполагается обычный песок либо сухая цементно-песчаная смесь, предусмотрены следующие этапы по её укладке:

• в месте, отведённом для укладки плитки, снимается слой грунта толщиной 15−20 см;
• поверхность выравнивается с учётом наклона и утрамбовывается;
• по краям формируются небольшие бордюрные канавы, дно которых также уплотняется;
• в канавы для установки бордюра насыпается слой песка толщиной не более 5 см, проливается водой и снова уплотняется;
• размечаются линии бордюров, затем в грунт вбиваются колышки и натягивается шнур или верёвка;
• на дно канавок заливаются цементные подушки и устанавливаются бордюрные камни;
• на уплотнённый слой грунта внахлёст (примерно на 15−20 см) накладываются полотна геотекстиля, края которого обязательно скрепляются строительным скотчем;
• производится поэтапная отсыпка песком: последовательно насыпаются слои песка, каждый из которых проливается водой, затем выравнивается с учётом наклона и уплотняется;
• одним из двух способов укладывается непосредственно сама плитка:
• каждая отдельная плитка укладывается на расстоянии 3−5 мм друг от друга и выравнивается по горизонтали с помощью резинового молотка.
• на поверхность песка укладывается арматурная сетка с ячейками 50×50 мм. Производится отсыпка слоя сухой песчано-цементной смеси (песок и цемент берутся в пропорции 3:1), которая немного увлажняется. На готовый слой накладывается плитка.
• на готовую площадку высыпается песок, которым заполняются швы между ними.

При укладке песчано-цементной плитки на щебневое основание, необходимо:

• так же, как описывалось в первом случае, снять слой земли, выравнять и уплотнить поверхность; вырыть углубления под бордюрные камни и т. д. до момента окончательной их установки;
• остальную площадь, выделенную под плитку, засыпать щебнем фракции 20 — 40 мм. и утрамбовать;
• с соблюдением уклона залить слой бетонной стяжки толщиной 50 — 100 мм;
• на 2−3-сантиметровый слой песчано-цементного раствора (в той же пропорции) или плиточный клей уложить плитку;
• на законченную площадку рассыпать песок или сухой песчано-цементный раствор, которые затем затереть между плитками при помощи жёсткой щётки.

При использовании песчано-цементной смеси, необходимо очистить от её остатков всю плитку. Вымощенная площадка обязательно проливается водой.

Предстоящие расходы

Помимо стоимости оборудования придется тщательно проработать вопрос обеспечения сырьем. Отличный вариант удешевить производство – использовать вторичный пластик. Кстати, во многих регионах действуют целевые программы поощрения социально ответственного бизнеса. Экологическая составляющая, заключающаяся в безопасной переработке пластмассовых и резиновых отходов, может стать основанием для получения различных субсидий и иных видов помощи.

В расходы включаются следующие статьи:

• аренда помещения, коммунальные платежи;
• транспортные расходы;
• организация складского хранения сырья и готовой продукции;
• заработная плата (включая социальные отчисления);
• налоговые платежи;
• непредвиденные расходы.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

• оплату за электричество;
• зарплату работников;
• налоги;
• аренду помещения;
• закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Бизнес на благо экологии

Ученые, экологи, представители общественности уже давно не высказывают опасения, а бьют тревогу в связи с ситуацией по утилизации и переработке пластмассовых и резиновых изделий. В этом аспекте достоинства пластика превращаются в серьезные недостатки: природа отторгает чуждые ей элементы, и естественное разложение полимерных отходов затягивается на сотни лет. К сожалению, последствия пластикового загрязнения осознаны слишком поздно: планета в прямом смысле слова увязла в пластмассовых отходах.

Единственный выход – создание безотходных технологий и полное вторичное использование отслужившего свой век пластика. Кстати, полимерпесчаные изделия можно перерабатывать неоднократно. Переработка пластмассового мусора – это не просто бизнес, а неоценимая помощь в борьбе за чистый воздух, почву и воду.

Свойства полимерпесчаной тротуарной плитки

Основными достоинствами тротуарной плитки, изготовленной из полимерпесчаного композита, являются:

• высокая прочность и износостойкость;
• низкий уровень истираемости;
• абсолютная влагоустойчивость (жидкость не проникает в структуру материала, а каплями собирается на его поверхности);
• масло- и бензостойкость;
• стойкость к низким температурам (до -70°);
• стойкость к химически агрессивным средам;
• малый вес;
• простота монтажа;
• многообразие расцветок и фактур;
• долговечность.

Единственный недостаток полимерпесчаной плитки — способность расширяться под действием температуры, именно поэтому, в процессе её укладки, нужно помнить о зазоре в 3 — 5 мм.

Достоинства полимерпесчаной плитки

1. Долговечность. Как уверяют производители, эта продукция может демонстрировать максимально хорошие результаты даже в течение 30 лет эксплуатации.
2. Устойчивость. Даже негативные воздействия окружающей среды не вредят этой плитке. Она не боится ни прямых солнечных лучей, ни мороза, ни влаги, ни действия масел или других жидкостей с кислотами. Она не боится сильных физических нагрузок и не подвержена раскалыванию.
3. Декоративность. Современное оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать ее любой формы, размера, цвета. Она также может быть стилизованной или иметь различную поверхность.
4. Не токсична. Даже под воздействием солнца ее поверхность не выделяет токсических веществ.
5. Проста в использовании. Ее можно без проблем мыть.
6. Прочная. Такая плитка просто выдерживает даже многолетнее использование.

Источник: msmetall.ru

Пример: «Бизнес-плана» по производству полимерно песчаных канализационных люков. Цены и оборудование указаны на 1 января 2011 года.

Главной особенностью изделий этого вида является применение природного сырья (песок, глина) вместе с полимерными веществами. Для этого необходимо в правильной пропорции смешать эти материалы и после термической обработки можно делать готовые изделия.

Многие производители полимерпесчаных изделий держат в секрете состав своей продукции. Это объясняется сложностью составления правильной «рецептуры». В зависимости от типа оборудования и режима его работы конечное изделие может приобретать различные эксплуатационные свойства.

Однако принципы построения технологической схемы одинаковы для всех типов производства. Она состоит из следующих этапов:

• Подготовка исходного сырья для последующего смешивания. С помощью дробильного оборудования оно измельчается до одинаковой фракции.
• Плавление материала до достижения пластичной массы.
• Изготовление с помощью пресс-формы конечного продукта.

При выборе оборудования следует обращать внимание на его производительность, возможность модификации, эксплуатационные качества.

Подготовка и смешивание сырья

В качестве основного материала изготовления обычно используют очищенный песок и несколько видов полимеров. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий рассчитано на переработку практически всех видов пластика, которые необходимы для связки компонентов.

Лучше всего использовать несколько видов полимера – жесткие (полистирол, ПЭТ и т. д.) и мягкие (ПНД и ПВД). В процессе разогрева в плавильном оборудовании они будут постепенно формировать однородную массу.

Для смешивания компонентов применяется дробильный станок, который измельчает все элементы до нужной фракции. Его основными параметрами являются общий объем перерабатываемой массы и степень ее измельчения. Во время комплектации линии следует учитывать, что производительность дробилки является основным параметром, влияющим на количество выпасаемой продукции.

После этого полученную массу необходимо нагреть до нужной температуры.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Характеристики материала:

• диаметр крышки 620мм, диаметр корпуса 740мм, толщина крышки 30мм, высота корпуса 100мм
• вес одной штуки — 36 кг.
• морозостойкость 500 циклов.

Состав линии по производству полимерпесчаных люков:

• АПН — Агрегат плавильно-нагревательный
• Пресс гидравлический
• Пресс гидравлический
• Пресс-форма «Корпус люка», «Крышка корпуса люка»
• Смеситель универсальный
• Весы
• Дробилка

Основные параметры

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 4 штуки в час. за сутки линия выдает 96 штуки готовой продукции, за месяц 2 880 штук

НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ «под ключ» составляет: 3 972 034 рублей без НДС.

— Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;

— Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.

— Можно пользоваться и одним гидравлическим прессом и производить детали поочереди.

Плавильное нагревательное оборудование

Этот этап обработки обязателен, так как только таким образом формируются качественные полимерпесчаные изделия. Технология их производства заключается в поэтапном нагреве и постоянном перемешивании состава.

Исходная смесь помещается в загрузочный бункер, в котором расположен шнек. С его помощью происходит перемещение массы по зонам нагрева с различной температурой. При постепенном повышении уровня нагрева сырье приобретает пластичность. Это происходит за счет плавления пластиковых гранул. При низких температурах пластифицируются мягкие полимеры, а при достижении критической точки нагрева – жесткие.

Плавильная нагревательная установка выбирается из расчета максимально возможного объема загрузки и скорости получения состава нужной консистенции. Средняя производительность современных моделей составляет 250-300 кг/час.

Технология производства и необходимое оборудование

Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.

1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.

Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.

2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.

3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

Изготовление черепицы происходит поэтапно:

• Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
• Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
• Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
• Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
• Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.

Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180оС, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.

После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.

• Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80о, а нижняя – всего 45о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
• Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
• Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.

Формовка

На этом этапе применяется прессовое оборудование для производства полимерпесчаных изделий. Разогретый состав помещается в формы, где под действием давления происходит формирование будущих изделий.

Линия для производства полимерпесчаных изделий может выпускать один тип изделия или несколько. Все зависит от конструкции пресса и возможности оперативной замены форм. Основной материал их изготовления – высокопрочная сталь. В зависимости от площади пресса одновременно могут быть сделаны от 2 до 12 тротуарных плит.

Примечательно, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной просушке. После их изготовления партию можно упаковывать и отправлять на склад либо непосредственно к месту монтажа.

Оборудование для производства полимерпесчаных материалов

Полимерпесчаное оборудование позволяет производить новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов продукции из бетона и пластиковых строительных материалов.

Изделия для сада и огорода

• Плитка садовая полимерпесчаная
• Полимерпесчаные садовые ограждения
• Доска полимерпесчаная

Изделия для дорожного покрытия

• Полимерпесчаная брусчатка
• Плитка тротуарная полимерпесчаная
• Полимерпесчаные бордюры
• Каналы для отвода воды полимерпесчаные
• Люки канализационные полимерпесчаные
• Люки дачные полимерпесчаные

Кровельные материалы

• Полимерпесчаная черепица
• доборные элементы для кровли

Облицовочные материалы

• Плитка цокольная полимерпесчаная
• Доска полимер песчаная
• Доска древесно-полимерная (ДПК)

Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов: высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа.

Технология производства

Состав композитной смеси для изготовления полимер-песчаных изделий включает в себя наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка могут использоваться отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород.

На первом этапе производства осуществляется дробление полимерных отходов (пластмасс, пластика), либо в случае полиэтилена — агломерация, для получения полимера из вторичного сырья.

На втором этапе осуществляют равномерное смешение основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущего изделия.

На третьем этапе тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН) и подвергают термической обработке, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя.

При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Основное оборудование

Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

АПН предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.

Пресс формовочный

Пресс служит для формовки изделий. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

Пресс-формы

Пресс-формы устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить широкий перечень продукции.

Дробилка

Назначением дробилки является подготовка полимера из вторичного сырья (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.

Полимерпесчаное оборудование может использоваться в производстве композитных материалов с различной рецептурой, для изготовления широкого ассортимента продукции на их основе (полимер- песчаной, полимер- стекольной, полимер-резиновой, полимер-фаянсовой и т.д). 100% состоящих из вторичных составляющих по массе.

В конструкции оборудования применен ряд уникальных технических решений, что позволило добиться высоких показателей качества и надежности, изготавливаемой на нем продукции. К преимуществам оборудования можно так же отнести возможность использования в производстве сложно перерабатываемых видов пластмасс: слойные пластмассы, упаковочные материалы из сшитого полиэтилена, пластмассовые материалы с фольгированным слоем, обрезь полиэфирного иглопробивного ворсового термоскрепленного полотна и т. д. Подобные отходы вывозятся для захоронения на полигоны ТБО или сжигаются.

С помощью предлагаемого полимерного оборудования можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры

Узнать стоимость оборудования и получить консультацию

Советы по организации производства

На первом этапе необходимо выбрать место установки оборудования. Помещение должно иметь линию электропитания требуемой мощности с оптимальной площадью для расстановки станков. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий можно подбирать от разных производителей. Некоторые из них предлагают комплексы, где процесс нагрева и формовки совмещен в одной конструкции. Это значительно уменьшает трудозатраты, так как отсутствует операция по перемещению нагретой массы от линии расплава до пресса.

Выбор определенного типа изделия зависит от состояния спроса. В настоящее время особой популярностью пользуется тротуарная плитка – она применяется как в коммунальном хозяйстве, так и в частной застройке. Если же необходимо расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно закупить новые пресс-формы. Однако этот шаг должен быть рассчитан, так как их стоимость может достигать нескольких сотен тысяч рублей.

Источник: separett.su

Производство полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка называется вечной. Этот эпитет она заслужила благодаря высочайшим эксплуатационным характеристикам. В основе материала – наполнитель – кварцевый песок, и связующее вещество – полимер. Эта плитка приходит на смену цементной и завоевывает рынок огромными темпами. Ее преимущества – легкость, прочность на истирание, долговечность и разнообразие форм. p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

• Что такое плитка на основе полимеров?
• Достоинства продукта
• Технология производства
• Подготовка сырья
• Смешивание и плавление
• Формование
• Оборудование и помещение
• Вложения
• Кто использует плитку
• Маркетинговая стратегия

p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 1,6 – 1,9 млн рублей
Актуально для городов с населением: от 50 тысяч
Ситуация в отрасли: сфера производства не развита
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 9-15 месяцев

Что такое плитка на основе полимеров?

Полимерпесчаная плитка названа так за свой состав. Основную массу и 3/4 объема занимает обыкновенный очищенный кварцевый песок – экологически чистый и очень дешевый материал. Другие 25% состава плитки – это связующее вещество – гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления). Кроме него в плитку попадают примеси других продуктов нефтепереработки, но их количество незначительно. p, blockquote 4,0,0,0,0 —>

Плитка на основе полимера может эксплуатироваться в самых жестких условиях. Она прочна и прекрасно работает на сжатие, а значит, и на истирание. Это дает ей фору перед цементной плиткой, которая через пять лет начинает крошиться, ее углы и срезы постепенно разрушаются. p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

• производство тротуарной плитки
• производство брусчатки

Полимер в составе плитки делает ее пластичной, что бережет изделие от таких явлений, как растрескивание на морозе. Главная причина, по которой разрушается дорожное покрытие, цоколи зданий и плитка на основе цемента – это многократное замораживание и оттаивание. Вода попадает в микротрещины материала, замерзает, расширяется и разрывает камень.

p, blockquote 6,0,0,0,0 —>

После оттаивания влага проникает по новым трещинам глубже и ситуация усугубляется. Полимерпесчаная плитка изготовлена на основе пластичного материала, который не разрывается, а растягивается и возвращается в исходное положение, обеспечивая ту самую долговечность. p, blockquote 7,0,1,0,0 —>

p, blockquote 8,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Достоинства продукта

• прочность на сжатие и изгиб;
• истирание происходит крайне медленно, экспериментально установлено, что срок жизни такой плитки при укладке в пешеходной зоне – 30 лет;
• материал химически нейтрален, поэтому может применяться в агрессивных средах;
• плитка имеет шероховатую поверхность, что удобно зимой на участках перед магазинами и общественными зданиями;
• полимерпесчаная тротуарная плитка удобна в монтаже, так как имеет больший размер по сравнению с традиционной цементной плиткой;
• богатая цветовая гамма и выбор фактур.

Технология производства

Полимер, входящий в состав плитки, химически нейтрален, растворить его можно только азотной кислотой, и то при определенных условиях. Для того чтобы он образовал с песком и пигментом однородную смесь, его нужно расплавить. Происходит это при температуре 180 градусов и атмосферном давлении, такой процесс называется экструзией. p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

p, blockquote 11,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Подготовка сырья

Полимерпесчаная плитка изготавливается из кварцевого песка, полимера и пигментов. Песок должен соответствовать технологическим требованиям: иметь влажность не более 10% и не иметь посторонних включений. Подготовка песка заключается в просеивании и просушке. p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

• оксиды железа для получения оранжевого, красного и коричневого цвета;
• оксид хрома – зеленый пигмент;
• диоксид титана – белый краситель.

Смешивание и плавление

После того, как компоненты подготовлены, они отправляются в бетоносмеситель, где из разрозненных веществ получают однородную смесь. Эта смесь в ручном или полуавтоматическом режиме подается в плавильный аппарат – экструдер. На этом этапе происходит расплавление полимера и его смешивание с основным компонентом – песком. p, blockquote 14,1,0,0,0 —>

Формование

Из плавильной печи смесь выходит в виде пластичной массы и поступает на участок формования. Для придания аморфной массе вид готовой плитки применяют пресс-формы и гидравлический пресс. Чем выше сила давления, тем быстрее будет осуществляться формование. p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Прочность полимерпесчаная тротуарная плитка набирает в процессе остывания, которое должно быть достаточно быстрым. Для соблюдения требований ТУ необходимо предусмотреть систему охлаждения. После экструзии жидкий ПВД должен снова полимеризоваться, превратив отдельные компоненты в монолитный камень, и температурный режим имеет в этом процессе определяющее значение. p, blockquote 16,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Оборудование и помещение

1. устройство для дробления полимерных конгломератов;
2. весы – для загрузки нужного количества сырья;
3. бетоносмеситель – для подготовки однородной смеси;
4. плавильная печь – для прохождения процесса экструзии;
5. пресс 100 тонн или 150 тонн и набор пресс-форм;
6. система охлаждения готовой продукции.

Кроме оборудования, на котором полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается, потребуются помещения под производство и склад. Так как полимерпесчаная плитка – это продукция, имеющая большой вес, для ее перемещения потребуется специализированное складское оборудование – ручной или автомобильный погрузчик. p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

p, blockquote 19,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Вложения

Любое промышленное производство, даже имеющее малый масштаб, требует стартовых вложений. Перечисленное выше оборудование обязательно, без него изготовить плитку просто не удастся. Если сделать выбор в пользу машин, бывших в употреблении, то на полный комплект придется потратить не менее полутора миллионов рублей. Точная сумма зависит от состояния оборудования, его происхождения, возраста и производительности. p, blockquote 20,0,0,0,0 —>

Покупая подержанное оборудование, есть риск нарваться на скрытые неисправности, которые приведут к остановке производства. Существуют варианты покупки новых производственных линий – это финансовая аренда или лизинг. Смысл его заключается в том, что фирма-лизингодатель за свой счет покупает нужное оборудование, ставит его к себе на баланс, и сдает в аренду предпринимателю. Бизнесмен осуществляет производство, используя данное ему в аренду оборудование, платит в срок лизинговые платежи и через некоторое время полностью выкупает технологическую линию. p, blockquote 21,0,0,1,0 —> к оглавлению ↑

Кто использует плитку

• компании, занимающиеся укладкой тротуарной плитки;
• владельцы частных домов, которых интересует отделка придомовой территории и выездов из гаражей;
• владельцы производственных помещений, станций технического обслуживания, автозаправочных станций, открытых складов с эстакадами;
• собственники кафе и ресторанов, которых интересует отделка внутренних дворов и летних площадок;
• собственники магазинов, общественных зданий, перед которыми стоит задача отделки прилежащей территории;
• ландшафтные дизайнеры, которым плитка подходит для оформления парковых дорожек.

Планируя изготовление полимерпесчаной плитки, нужно понимать, на какого целевого клиента бизнес будет ориентирован. Если для декоративного оформления и ландшафтного дизайна важна визуальная составляющая, то для владельца склада или СТО важнейшие критерии – цена и качество. Подробно изучив свою целевую аудиторию, можно на этапе планирования производства найти способ выгодно отличаться от других и иметь, таким образом, явное конкурентное преимущество. p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

p, blockquote 24,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Маркетинговая стратегия

Каким бы хорошим и продвинутым ни было производство, определяющую роль в достижении успеха всего предприятия играют клиенты. Производство полимерпесчаной плитки – это прибыльный бизнес, но со временем конкуренция в этой области только растет. Классические учебники по бизнесу и опытные бизнесмены-практики говорят, что успеха достигает тот, кто отличается от других. Что может выделять нового производителя из десятков таких же мастеров? p, blockquote 25,0,0,0,0 —>

Качество – это стремление полностью удовлетворить потребности своего клиента, это умение думать за него и решать его проблемы. На практике это выражается в умении слушать пожелания своего покупателя и претворять в жизнь пресловутый индивидуальный подход. Разумеется, качество продукта должно быть безупречным. p, blockquote 26,0,0,0,0 —>

Обязательства – это умение уважать время своего клиента и знать цену своему слову. На практике это означает, что срывы сроков недопустимы, так же, как и увеличение стоимости без предварительного предупреждения. К клиенту следует проявлять уважение. p, blockquote 27,0,0,0,0 —>

Реклама – двигатель продаж, поэтому обязательно участие в выставках, создание образцов. Важно собирать портфолио с фотографиями выполненных заказов и примерами использования плитки. Здесь – https://business-poisk.com/samaya-effektivnaya-reklama.html вы можете найти руководство по самой эффективной рекламе. p, blockquote 28,0,0,0,0 —> p, blockquote 29,0,0,0,1 —>

Плитка на основе полимера – удачный продукт, так как она уже успела себя зарекомендовать. Задача предпринимателя – соблюдать все технологические тонкости и производить качественный продукт. after —>

Источник: business-poisk.com