Производство самана как бизнес

В старину жилые дома и надворные постройки возводились, так называемым, саманным способом. Сегодня технологии шагнули далеко вперед, но саманный кирпич не канул в лету, оставаясь до сих пор востребованным строительным материалом. Научившись изготавливать кирпичи из самана, можно построить прибыльный и рентабельный бизнес.

Основные преимущества самана состоят в его прекрасных теплоизоляционных и противопожарных свойствах. При этом на его производство не требуется внушительных финансовых затрат, так как сырьем служат доступные природные материалы. Интересно, что саманный кирпич сегодня применяется не только по прямому назначению — для строительства зданий, но и в качестве оригинальных интерьерных украшений. Особенно полюбились интерьерным дизайнерам цветные саманные блоки.

Изготавливать саман можно как вручную, так и при помощи автоматизированной линии.

В первом случае смесь для будущих блоков (глина, солома, песок и вода в определенных пропорциях) раскладывается по формам при помощи человеческих рук, и в таком виде она сохнет до необходимой кондиции. Процесс этот достаточно трудоемкий и энергозатратный, поэтому для изготовления саманного кирпича в больших объемах все чаще покупают специализированное оборудование, стоимость которого начинается от 10 тысяч евро.

Производство саманного кирпича как бизнес идея

Производительность его, в среднем, составляет 120 блоков в час.

Всё, что нужно владельцу линии — засыпать в нее все необходимое для приготовления смеси. Остальное машина делает самостоятельно.

Источник: www.beboss.ru

Производство саманного кирпича как бизнес идея

Производство саманного кирпича как бизнес сегодня привлекает предпринимателей. Саманный кирпич состоит из смеси глины, песка и соломы. Производство саманного кирпича не требует больших затрат. И купить саманный кирпич можно недорого. Дом из саманного кирпича долгое время удерживает тепло, позволяет зимой экономить энергоресурсы.

Модным стал стиль в интерьере — саманные кирпич из цветной глины. Чтобы узнать, как сделать саманный кирпич, необходимо освоить несложную технологию. Производство саманного кирпича как бизнес возможно ручное или с приобретением необходимого оборудования. Саманный дом привлекает экологов, так как в строительстве преобладают природные материалы.

Производство саманного кирпича в промышленных объемах осуществляется на французском оборудовании. Саманный блок не обжигается в печи, а высушивается. Можно в небольших объемах производить саманный кирпич в домашних условиях. Для реализации бизнес идеи производство саманного кирпича как бизнес потребуется бизнес план.

Строительный бизнес сегодня применяет такой кирпич при возведении дач и коттеджей. Для крупномасштабного производства можно купить готовый бизнес. Производство саманного кирпича потребует вложений в 10000 евро. Строительство домов из самана в сельской местности набирает популярность.

Источник: www.wikistroi.ru

Саман своими руками: из чего делают, состав и нюансы производства

С древнейших времен люди использовали для строительства домов смесь глины с соломой или другими растительными остатками, которые убирали главный недостаток глины – малую прочность на излом.

Благодаря тому, что технологию изготовления самана отрабатывали на протяжении многих тысячелетий, сегодня известны не только пропорции основных компонентов и порядок действий, но и различные нюансы, влияющие на параметры готового саманного блока.

Преимущества материала

Главным преимуществом этого материала является уникальное сочетание следующих преимуществ:

• высокой паропроницаемости;
• низкой теплопроводности;
• неплохой несущей способности;
• дешевизны исходных материалов;
• возможности изготавливать блоки без применения дорогостоящего оборудования.

О том, из чего делают саман, а также о его преимуществах и недостатках мы подробно рассказывали тут (Саман).

Существуют 2 вида этого материала, пригодных для использования:

• готовая смесь;
• сухие блоки.

Готовую смесь укладывают в опалубку, установленную на месте будущей стены, затем уплотняют. Каждые несколько рядов укладывают стальную или иную арматуру, которая свяжет и укрепит стену.

Кроме того, такие стены оснащают вертикальным армированием, поэтому они более прочные, чем уложенные из блоков или кирпича, но их недостаток в том, что приходится наращивать опалубку во всю высоту стены, иначе вес верхних рядов раздавит еще не затвердевшие нижние ряды.

Еще один недостаток в том, что возводить следующий ряд можно лишь через 2–3 дня после укладки предыдущего, а значит, каждый раз придется перемешивать саманную массу, а также регулировать ее влажность.

Готовые блоки гораздо менее требовательны в работе, ведь можно укладывать по 3–5 рядов ежедневно, но время изготовления блока составляет 1–2 месяца. Поэтому сначала заготавливают и сушат весь объем строительного материала, одновременно возводя фундамент, и только после этого приступают к строительству стен. Блоки и кирпичи изготавливают из той же смеси, которую используют для возведения стен.

Состав

Вот основные компоненты, которые входят в его состав:

• глина;
• чистый песок (необходим для изготовления блоков высокой плотности или если глина слишком жирная);
• свежая или прошлогодняя солома без гнили или других дефектов;
• известь;
• вода.

Кроме того, в смесь добавляют:

• цемент или гипс, ускоряющие набор прочности блоков и делающий их чуть более крепкими;
• молочную сыворотку, замедляющую схватывание цемента;
• поваренную соль, снижающую температуру замерзания воды;
• навоз (добавляют для увеличения пластичности смеси или снижения теплопотерь);
• костный и мездровый клей, повышающие прочность готового изделия.

Изготовление

Процесс изготовления самана можно разделить на несколько этапов:

• подготовку материалов;
• подготовку места для замешивания раствора;
• изготовление форм;
• замешивание смеси;
• формирование кирпичей или блоков;
• предварительную сушку;
• финишную сушку;
• хранение.

Подготовка сырья

Подготовка состоит из следующих этапов:

• определения типа глины;
• подбора оптимального состава смеси;
• обозначения объема материалов;
• завоза материалов;
• измельчения глины.

Определение типа глины

Несмотря на то, что любая глина подходит для изготовления самана, от ее свойств зависит способ подготовки и необходимость добавлять в смесь другие ингредиенты.

Глину можно по степени пригодности для изготовления блоков на:

Тощая глина после высыхания получается рассыпчатой, поэтому стена из нее будет непрочной.

Нормальная глина после высыхания обретает максимальную прочность. Жирная, несмотря на высокую прочность после высыхания, получается очень хрупкой.

Чтобы определить пригодность материала, проведите тест:

1. Возьмите немного глины, смочите ее водой и месите пальцами до тех пор, пока она не перестанет липнуть к пальцам.
2. Скатайте из нее шарик диаметром 40–50 мм и просушите его на закрытой от солнца площадке 2–4 дня. Если шарик за это время покрылся глубокими трещинами, то материал жирный и нужно добавить немного песка.
3. Если трещин нет, то поднимите шарик над головой и уроните на твердую поверхность. Если он целый, то глина хорошо подходит для изготовления блоков, а если рассыпался, то она тощая и ей необходимо повысить жирность.

В жирную глину добавьте немного песка, затем повторите тест. Чтобы повысить жирность, глину надо отмучить, то есть очистить от примесей.

Это делайте так:

1. Измельчите материал.
2. Залейте водой.
3. Дождитесь, пока она полностью раскиснет и получится раствор, по консистенции похожий на жидкий кефир.
4. Сильно перемешайте раствор.
5. Через 2–3 минуты, когда песок и прочий мусор осядут на дно, соберите глиняный раствор и перелейте в другую емкость.
6. Оставьте этот раствор на несколько часов, чтобы глина осела на дно.
7. Слейте излишки воды.
8. Черпаком удалите ту воду, что не удалось слить.
9. Проведите тест, чтобы определить жирность полученной глины.

Подбор оптимального состава

Подобрав оптимальный состав глины, приступайте к выбору количества наполнителя, ведь чем больше соломы, тем теплей саман, однако меньше его несущая способность.

Поэтому блоки несущих стен, не имеющих каркаса или какого-то дополнительного усиления, редко содержат ≥ 40% соломы, тогда как доля соломы в утепляющих кирпичах может достигать значения 90%.