Производство шашек для поддонов — Бизнес-план
Производство шашек для поддонов из отходов деревообработки
Прессованные поддоны можно изготавливать из различных видов растительного сырья, таких, как опилки, солома, стебли растений.
Производство шашек для поддонов — Бизнес-план
Возможность проектирования различной формы поддонов позволяет изготавливать продукт, различный по своим свойствам под нужды каждого конкретного производства. Рёбра жесткости в совокупности с толщиной поддона позволяют добиться грузоподъемности поддона от стандартных двух тонн до значительного показателя в 10 тонн.
По технологии сырьё дробится до фракции 3,7 миллиметров, сушится до влажности 8-10 процентов и смешивается с карбамид формальдегидной смолой, такой, как например КФМТ-15.
Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 градусов и давлением до полторы тысячи тонн на поддон. Прессование занимает занимает от пяти до десяти минут. Производительность одного пресса — примерно двести поддонов в сутки, или 65 штук в смену. Для обслуживания трёх прессов достаточно одного человека, что связано с большой длительностью именно прессования.
Прессование поддонов проходит без участия человека, в автоматическом режиме. Прессованные поддоны обладают рядом преимуществ. Они не требуют фумигации, карантинного, фитосанитарного контроля при использовании в качестве экспортной торы.
Они могут быть использованы многократно, соответствуют европейским стандартам и являются полностью перерабатываемым продуктом.
Они влагостойки, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости, занимают мало места при складировании. Оборудование для производства поддонов из опилок недешёвое: цена одного пресса составляет более 4 миллионов рублей.
Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)
Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.
Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.
В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе.
Себестоимость производства будет ниже.
Ручная сборка поддонов
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции.
Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.
Производства топливных брикетов из опилок.
Переработка никому не нужных опилок, по сути, отходов производства, в экологичное и эффективное топливо — хорошая идея для развития малого бизнеса.
Обычно различают четыре основных вида топлива, получаемого в результате переработки отходов деревообработки: пеллеты или древесное гранулы, экструдированные брикеты, ударные брикеты и гидропрессованные брикеты.
Сравнение этих видов брекетов между собой — тема для отдельной статьи. Рассмотрим производство брикетов в гидравлических прессах. Такие брикеты получаются высококачественные, долгохранимые.
Производство требует минимального обслуживания и отличается высокой надежностью.
Технология производства относительно проста: высушенное, дроблёное сырьё подаётся в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого при прессовании самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ. Далее брикеты идут в упаковку и реализацию.
Какие же преимущества брекетов, полученных на гидравлических прессах?
Это калорийность, сравнимая с калорийностью угля; удобство складирования (брекеты прямоугольные), возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла. Немаловажно, что технология нетребовательна к качеству сырья. Все топливные брикеты не требуют клея и прочих связующих веществ для производства; нужны только сухие опилки. это, несомненно, является большим плюсом данного бизнеса.
Но топливные брикеты и пеллеты сейчас достаточно трудно реализовать по выгодной цене, и, соответственно, рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой.
Отличная идея — производство из опилок шашек для поддонов.
Источник: xn--80axfhg8f.xn--p1ai