Зачастую начинающие предприниматели задумываются, каким именно бизнесом выгодно заниматься. В основном свой выбор они останавливают на тех производствах, которые не требуют существенных затрат на начальном этапе. К таковым можно отнести как стоимость оборудования, которое необходимо приобрести, так и закупку сырья. Например, для производства кофе не нужно сложного дорогостоящего оборудования, но при этом сырье занимает наибольшую долю затрат из-за своего происхождения (импорт).
Определение направления ведения бизнеса
Перед тем как вкладывать деньги в организацию бизнеса, необходимо досконально рассчитать всевозможные затраты и риски финансовых потерь, которые могут возникнуть уже в процессе производства. Другими словами, производство должно быть спланировано от простейших затрат на оформление необходимой документации до планирования маркетинговой политики по сбыту готовой продукции. Существует несколько основных правил, соблюдение которых будет способствовать выбору оптимального варианта.
Фильм о компании Фабрика шнуров.
Поэтому сегодня совсем несложно говорить о необходимости такого, казалось бы, тривиального предмета, плотно вошедшего в наш обиход, как шнурки для обуви.
Выбор сырья для изготовления шнурков
Современное производство шнурков для обуви спортивного и повседневного назначения может стать основой для прибыльного бизнеса. Еще совсем недавно шнурки для обуви делались из хлопка, пенька и кожи. Однако в эпоху мощного развития процессов по изготовлению полимерных материалов, производство шнурков именно из синтетического материала является самым выгодным.
Таким образом, среди распространенных материалов наиболее часто используемыми являются нейлон, полипропилен и текстурированный полиэстер. Применение же натуральных материалов сегодня можно встретить нечасто.
Организация бизнеса по производству шнурков
Итак, с чего начать такой бизнес? На первом этапе необходимо подобрать помещение, где будет располагаться производство шнурков для обуви. Для изготовления продукции большой цех не нужен, однако необходимо создать хорошие условия для работы специалистов. Другими словами, комната должна иметь хорошее освещение и быть проветриваемой.
Оборудование для производства шнурков
Вторым шагом является приобретение шнуровязальной машины, оборудованной веретенами (от 16-ти до 44-х) и корзиной, в которую должны поступать готовые изделия.
Производительность и скорость плетения зависит от класса данного оборудования. Средние показатели – две тысячи метров в сутки готовых шнурков. Стоимость такого оборудования составляет около шести тысяч долларов.
Начинающему предпринимателю необходимо для себя определить, какие именно шнурки он будет изготавливать, так как данные изделия имеют несколько направлений использования:
— для верхнего трикотажа;
— для пакетов и бейджей.
Есть универсальный станок для производства шнурков, который характеризуется простотой в эксплуатации и надежностью, небольшими габаритами, низким энергопотреблением и невысокой стоимостью. Также он может обладать высокой производительностью, многовариантностью и различными моделями исполнения.
Основными разновидностями данного оборудования являются:
— машины стандартного типа (до 50 головок);
— портативные машины (до четырех головок);
— станки с системой по намотке уже готового изделия;
— машины, содержащие систему горячего прессования шнура;
— оборудование по изготовлению шнура из нити металлического типа.
Процесс производства
Для повышения конкурентоспособности готовой продукции возможен вариант выбора рисунка жесткости и плетения. По завершении плетения готовые шнурки поступают на перемотку и так называемую оконцовку наконечниками (чаще всего пластиковыми). Производство шнурков для обуви завершается сортировкой по ширине, длине, цвету и узору. Вся готовая продукция упаковывается по коробкам.
Себестоимость шнурков состоит из следующих затрат: аренда цеха, зарплата сотрудников (оператор машины, а также упаковщик и менеджер по сбыту), закупка сырья.
Производство шнурков для обуви при желании предполагает дальнейшее расширение, заключающееся в изготовлении тесьмы нескольких видов, молний, различных лент и других аналогичных товаров.
Сбыт готовой продукции
Менеджеры по сбыту при определении круга покупателей в первую очередь должны ориентироваться на обувные фабрики либо небольшие цеха по производству обуви.
Для таких клиентов можно предложить оптовые поставки товара с соответствующими скидками.
Однако нельзя забывать и о розничной реализации. Зачастую в обувных магазинах шнурки могут продаваться как дополнительные аксессуары.
Также можно открыть собственный магазинчик либо просто торговую точку, где будет предлагаться готовая продукция в виде различных шнурков или тесьмы.
Источник: businessman.ru
Секрет веревки
Открыть бизнес в далеко не самой доходной сфере и превратить его в один из ведущих по России могут немногие. Сергею Сиренко, директору фабрики шнуров «ААА Текс» в Челябинске, это удалось. В чем же секрет успеха возглавляемого им предприятия?
– Бытует мнение, что на продаже веревок невозможно заработать. Однако успешность компании «ААА Текс» опровергает данный тезис. Как родилась идея этого бизнеса и с чего началась её реализация?
– Свое производство мы открыли ещё в 2002 году. Планировали производство буксировочного троса для легковых автомобилей. С тех пор наш ассортимент и объем выпускаемой продукции существенно расширились.
Что касается возможности или невозможности заработать… Веревочная продукция, конечно же, не является высокорентабельной. Есть гораздо более прибыльные производства. Однако успех, на мой взгляд, зависит от трех взаимосвязанных факторов. Во-первых, «кадры решают все!», – так было, есть и будет. Во-вторых, отлаженность всех процессов на предприятии.
И, в-третьих, постоянная нацеленность на развитие производства.
– Фабрика шнуров «ААА Текс» производит более 200 видов нитей, веревок, шнуров и канатов. Неужели потребителю действительно требуется такое разнообразие?
– Законы рынка заставили нас работать с потребителями в очень многих отраслях. Отсюда и различные требования к выпускаемой продукции и ее свойствам. Сейчас фабрика шнуров «ААА Текс» производит более 200 видов веревочной продукции, которые в свою очередь фасуются в 14 видов упаковки. Суммарно это дает более 2000 позиций в нашем постоянном ассортименте.
Более того, мы работаем «под заказ», то есть производим канаты, шнуры, веревки или нити по требованиям заказчика. Этих позиций в каталоге, естественно, нет, т. к они относятся к категории индивидуальных заказов. Такими заказчиками, обычно, являются производственные предприятия или крупные торговые сети.
– Каковы, по вашему мнению, тенденции в этом направлении? Как часто появляются новые виды продукции? И что формирует на них спрос?
– По своим предпочтениям наш потребитель не отличается от потребителей других ТНП. Основную тенденцию рынок диктует сам – повышение качества продукции. Поэтому мы очень строго следим как за получаемым сырьем, так и производимым из него конечным продуктом. Основополагающую роль здесь играют наш высококвалифицированный персонал и современное оборудование от ведущих мировых производителей.
Новые виды канатно-веревочной продукции мы производим постоянно, тестируем их и затем предлагаем потенциальным потребителям для пробы. При положительном результате размещаем информацию о них в каталоге на сайте www.shnury.ru.
Спрос формируют предприятия-потребители нашей продукции. Правда, этот процесс тесно связан с экономикой нашей страны, темпы развития которой, к сожалению, не так быстры, как хотелось бы.
– Не секрет, что ваша фабрика – единственный крупный производитель канатно-веревочной продукции в Челябинской области. Фактическая монополия на южноуральском рынке вас не расслабляет?
– Дело в том, что для рентабельной работы нам, к сожалению, одного регионального рынка не достаточно. Поэтому я не стал бы говорить о нашей монополии. Нам приходится достаточно серьезно конкурировать с продукцией других производителей. А это как отечественные, так и иностранные предприятия из ближнего зарубежья, Европы, ну и, конечно, Китая. Так что расслабляться не приходится.
– Вы открываете сеть офисов продаж по всей стране. Однако во многих регионах есть свои ведущие производители. Как вам удается выдерживать конкуренцию, учитывая, что доходность в этом бизнесе в среднем не превышает 30%?
– Сеть наших представительств по России – это не только собственные филиалы, но и предприятия-дистрибьюторы. Основными конкурентными преимуществами нашей фабрики являются: самый большой ассортимент продукции, высокое качество при хорошей цене, короткие сроки поставок.
И вновь повторюсь. Нам удалось собрать высококлассную команду специалистов не только в Челябинске, но и на местах в других регионах.
– Сейчас выгодно закупать сырье в Китае и потому Правительство РФ прилагает немало усилий для снижения этой тенденции. Например, выход видится в создании кластеров, когда отечественный производитель объединяется в связку с российским же поставщиком сырья. Как в этом направлении работает ваша компания?
– В настоящее время мы работаем в основном на отечественном сырье. Очень радует, что у нас есть возможность выбора из нескольких производителей сырья достойного качества. А ещё лет пять назад ситуация была иная, т. к. альтернативы фактически не было.
Приятно осознавать, что сотрудничая с российским поставщиком, ты оплачиваешь труд нашего рабочего, нашего гражданина (и не одного), а не поддерживаешь, к примеру, китайскую экономику. Тем не менее, и от государства хотелось бы последовательной политики в этом же направлении.
– Станкостроение в России только начинает своё возрождение. Сотрудничаете ли вы с отечественными машиностроительными предприятиями или ваше производство оснащено импортным оборудованием?
– Вынужден признать, что в нашей сфере приходится приобретать оборудование за рубежом. И не в азиатском регионе, а в Европе. Потому что качество оборудования играет решающую роль. Это как с автомобилем, который должен работать, а не простаивать в ремонте.
Осложняет ситуацию высокая стоимость импортной техники, что существенно влияет на сроки её окупаемости и общий темп развития предприятия. Однако пока выбора у нас нет, и мы всё чаще задумываемся об организации собственного станкостроительного предприятия.
– Какое положение фабрика занимает в рейтинге отечественных производителей канатно-веревочной продукции? И каким вам видится её будущее?
– Я не встречал какого-либо официального рейтинга производителей в нашей сфере. Но по нашим оценкам фабрика шнуров «ААА Текс» входит в первую десятку производителей канатно-веревочной продукции. Теперь наша задача на 2014-2015 годы – войти в первую пятерку.
Беседовал Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
Источник: www.equipnet.ru
Открываем свой бизнес по производству шнурков: правильно выбираем сырье и оборудование
Новички в сфере бизнеса стремятся выбрать наиболее выгодную нишу. Обычно они стараются выбирать варианты, которые не требуют больших вложений. К таким затратам можно отнести – плату за станки и сырье. Однако вложения на начальном этапе могут с избытком окупиться на этапе продажи готовой продукции. Выгодным вариантом будет производство продукции для оптовых покупателей.
Хорошим примером служит организация канатно-шнурочного бизнеса. Чтобы произвести шнуры, тросы и канаты требуется специальное оборудование, например шнуровязальные машины (ШВМ).
Подбор сырья
Выпуск шнурков для спорта и другой обуви может быть неплохой базой для выгодного бизнеса. Еще недавно для производства использовались натуральные материалы. Например, хлопок или кожа.
Однако с появлением полимерных материалов, выгоднее всего изготавливать шнурки из синтетики. Поэтому сейчас среди самого популярного сырья лидирует нейлон или полиэстер. Сейчас природные материалы используются редко.;
С чего начинается процесс организации предприятия?
Процесс организации начинается с подбора производственного помещения. Для выпуска товаров большого цеха не потребуется. Важно создать оптимальные условия для работы. Помещение должно хорошо освещаться, быть проветриваемым.
Станки для выпуска товаров
Чтобы открыть бизнес, требуется закупить шнуровязальную машину. Ее оснащают веретенами и корзиной, в которую складываются готовые товары. При выборе стоит обращать внимание на класс оборудования. Он определяет производительность и скорость.
В среднем машины выпускают 2000 метров за сутки готовых шнурков. Цена таких станков может доходить до шести тысяч долларов. На первом этапе важно выбрать какой тип продукции будет производиться. На таких станках можно выпускать шнурки как для одежды, так и для обуви.
Существуют универсальные модели, они отличаются:
- простотой использования;
- прочность конструкции;
- скромными размерами;
- экономичным расходом электроэнергии;
- бюджетной ценой.
Главными разновидностями шнуровязальных машин считаются:
- классические модели на 50 головок;
- переносные варианты до 4 головок;
- оборудование с функцией намотки изготовленного товара;
- модели с опцией горячего прессования шнура.
Источник: rossoshru.ru