Свое дело: производство и реализация конфет драже
Andrey Еlshin Производство 5 мая 2023 (0)
Кондитерские сахарные изделия с давних пор пользуются немалой популярностью. Всевозможные разновидности конфет, халва, мармелад, пастила, ирис, шоколад и другие лакомства стали уже неизменными атрибутами любого чаепития и продолжают радовать как детей, так и взрослых. Драже в данном списке по объемам потребления занимает не последнее место. Оно представляет из себя разновидность небольших конфет, зачастую овальной либо круглой формы, состоящих из корпуса и патоки.
Для таких сладостей в виде корпуса выступают конфетные массы (карамель, к примеру), сушеные либо заспиртованные ягоды (клубника, изюм, цукаты), ореховые ядра (грецкие, лесные, миндаль, кешью и пр.), яблочное пюре и др. Накатку используют либо сахарную либо шоколадную. Как бы там ни было, она представляет из себя толстый слой либо сахарной пудры, либо пудры, в которую добавили какао-порошок и затем сцементировали с помощью поливочного сахарно-паточного сиропа.
ПРОСТОЕ МИНИ ПРОИЗВОДСТВО НА ДОМУ! Оборудование для бизнеса 2021! Бизнес идеи
Технология изготовления конфет драже
Ассортимент драже весьма широк. В него входят более 100 разных видов изделий. По виду корпуса различают такие виды драже, как: ликерное (“Октябрь”), помадное (“Морские камушки”), фруктово-ягодное (“Изюм в шоколаде”), желейное (“Ренклод”), сахарное (“Цветной горошек”), (“Мятное”), ореховое (“Арахис в сахаре”), с кукурузными палочками (“Воздушное”), на чайном сырье (“Чайное”). Клюкву в сахаре тоже можно причислить к разновидности драже.
Неоспоримое преимущество драже заключено в том, что за счет компактной своей формы, его приобретают не так как прочие изделия, только к чаю, а и для того, чтоб порадовать себе и насладиться сладостями в перерывах между приемами пищи. Производство драже можно считать прибыльным и высокорентабельным бизнесом. Именно за счет того, что драже обладает довольно большим спросом, сырье доступно и оборудование стоит весьма недорого.
Чтобы запустить производство драже, вам понадобится для начала помещение, которое будет отвечать всем предъявляемым к нему гигиеническим и санитарным нормам. Затем уже вам нужно будет приобретать специальное оборудование и заключать договора с теми, кто будет обеспечивать вас сырьем. Следующий этап – это сертификация производства и самой продукции, за которым последует ее сбыт.
Производить драже довольно просто, так что линия, которую задействуют для его производства, состоит из таких функциональных частей, как варочный котел, микромельница, сахаропросеиватель, дражировочный барабан и упаковочная машина. Такая линия способна производить порядка 100 кг/час продукции. Мощность потребления линии составляет 30 килоВатт.
Чтобы обслужить такую линию необходимо иметь в штате не более 3 человек. Цена на оборудование не должна быть выше чем 250 000 рублей. Все вышеперечисленные функциональные составляющие линии могут вполне себе спокойно расположиться на площади, равной 30 кв.м.
Заработок в 25 раз больше! За 3 месяца! На шоколаде? | БИЗНЕС-ПЛАН
Если у вас есть желание сэкономить еще больше, тогда приобретайте для начала только такую деталь, как дражировочная машина (ее минимальная стоимость – 70 000 рублей) и самая незатейливая микромельница, способная производить до 10 кг продукции за один час, стоимость которой 17 000-20 000 рублей. Когда же вы будете расширяться, то сможете приобрести все, что не приобрели сразу. С таким минимальным набором у вас конечно не получиться организовать производство больших партий драже, однако так быстрее сможет наладиться сбыт.
В производстве драже выделяют несколько основных этапов, а именно подготовку сырья, приготовление формовочного материала, подготовку основы драже, дражирование корпуса, его глянцевание, фасовку, и конечно же упаковку. Для изготовления драже в качестве сырья выступает патока, сахар, орехи, фруктово-ягодное пюре, молоко и всевозможные добавки, такие как какао-порошок, красители, жиры, пищевые кислоты, мед, эссенции, фруктовые припасы, растительные масла и пр.
В качестве формовочного материала задействуют картофельный либо кукурузный крахмал. Чтобы получить блестящую поверхность применяется парафин либо пчелиный воск. Все сырье, и вспомогательные материалы, которые задействуются на производстве, а вместе с ними и пенообразующие, красящие и ароматические вещества должны непременно соответствовать требованиям из действующих стандартов либо технических условий, а также быть разрешены Министерством здравоохранения к применению.
Для производства сладкого драже в основном используют сахарную пудру, которая получается за счет размола и измельчения сахара-песка. Перед тем, как начать производство, все сыпучее сырье, такое как мука, крахмал, сахар и др. просеивается и пропускается через магнитные уловители. Жидкое сырье пропускают через фильтры для того, чтобы удалить посторонние примеси. Все твердые жиры, такие как маргарин, кондитерский жир, сливочное масло также подвергаются процеживанию, предварительно расплавляясь.
Какао-порошок, предназначенный для приготовления шоколадной глазури, либо же молотый кофе, тоже подвергают просеиванию на самом мелком сите. Также через эти сита пропускают все пищевые эссенции и эфирные масла. Пищевые красители (которые, например, используются при изготовлении “Морских камешков”), растворяют в горячей воде и затем тоже пропускают через сита с диаметром отверстий не больше чем 0,5 миллиметров.
Предварительной подготовке подвергаются картофельные и кукурузные крахмалы, которые применяют в качестве формовочных материалов. Вообще, лучшие формовочные свойства показывает кукурузный крахмал, но чтобы снизить себестоимость продукции производителями зачастую используется смесь из кукурузного и картофельного крахмалов в равных пропорциях с добавлением небольшого количества растительного масла и в исключительных случаях муки (пшеничной).
Дражирование – это процесс покрывания корпуса изделия при процессе вращения оболочки из шоколада, сахарной пудры либо другого продукта. Данный процесс протекает с помощью специальных дражировочных котлов. Большую часть из кондитерских изделий дражируют с помощью сахарной пудры и поливочного сиропа.
Последний готовят, растворяя сахар в воде и добавляя туда патоку при нагревании. Данным сиропом также увлажняют корпус драже для того, чтобы проходил процесс адгезии сахарной пудры. Изготавливают сироп в открытых котлах, либо диссуторах, которые оборудуются мешалкой.
Проходит процесс дражирования зачастую в 3 этапа: 1-ая накатка, 2-ая накатка, отделка с подсушиванием полуфабрикатов после каждой из накаток. Некоторые сорта изготавливают, применяя даже шоколадную отделку. Шоколадная глазурь, в таких случаях, вымешивается предварительно при температуре 32-33 градуса Цельсия.
Чтобы предотвратить жировое поседение, шоколадная глазурь темперируется при температуре равной 30-31 градус Цельсия. Когда глазурь уже равномерно распределится по поверхности полуфабриката, струя воздуха, температурой 16-18 гр. Цельсия, направляется в котел для охлаждения.
Нанося каждый новый слой глазури на предыдущий еще не остывший слой, она будет налипать на стенки дражировочного котла, вместо того, чтобы полностью оставаться на поверхности полуфабриката. Это может привести к большим потерям и расходу сырья. Ввод глазури и обдувку с помощью воздуха проводят 7-8 раз для того чтобы получить гладкую равномерную поверхность.
Зачастую драже реализуют без обертки, и за счет этого поверхность его покрывается защитным слоем, в роли которого может выступать глянец, содержащий в себе смесь растительного масла, пищевого парафина и пчелиного воска. Данная смесь призвана предохранять даже от процесса слипания. Плюс глянец придают драже приятный внешний вид. Такой глянец плавиться при температуре в 50-55C.
Глянец перед использованием нагревается до 70-75C и расплавляется. После того, как глянец равномерно распределяется на поверхности полуфабриката, вводится тальк в дражировочный котел. За счет талька ускоряется появление блеска, а также увеличивается скольжение, потому что трение при этом уменьшается при перемешивании драже. Устанавливается следующий расход талька – 1,2 кг на 1 тонну драже.
Продажа конфет драже
Драже по своим органолептическим и физико-химическим показателям должно соответствовать существующим стандартам. Недопустимо на реализацию драже, имеющее салистый, затхлый, прогорклый привкус, имеющее поседение шоколадной глазури. Драже должно храниться в сухих и чистых помещениях, которые хорошо проветриваются и не имеют постороннего запаха. Оно имеет общие с конфетами условия хранения, так что вы можете использовать и общий склад. От вида обработки поверхности и корпуса зависит срок его хранения.
Реализуют готовое драже через магазины, розничные сети и торговые точки двумя способами – в отдельной упаковке (картонных коробочках либо пакетиках по 100-200 грамм) и в больших коробках нефасованными (продажа идет на развес, как и продажа конфет). В первом варианте вам пригодится дополнительное оборудование, которое будет выполнять упаковку, плюс тара для того, чтобы расфасовывать готовую продукцию.
Чтобы организовать небольшой цех, который будет производить драже, вам понадобится вложить порядка 150 000 рублей. Эта сумма охватывает приобретение наиболее дешевого оборудования с небольшой производительностью и закупку сырья, аренду помещения для цеха и склада сырья и готовой продукции. Окупиться подобный бизнес, как оценивают специалисты, может за период 6-9 месяцев.
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Источник: elshin.ru
Процесс производства шоколадных конфет (36 фото)
Как это работает. Производство шоколадных конфет.
Шоколадная фабрика «Россия» в Самаре является одной из самых крупных в нашей стране. Фабрика была построена по проекту итальянской фирмы «Карле и Монтанари» в 1969 году, а первая продукция была получена в апреле 1970 года. В 1992 году фабрика стала Открытым акционерным обществом, а в 1995 вошла в группу компаний «Нестле» в России. В 1996 году на фабрике начат выпуск международных брендов «Нестле» — шоколада «Nestle classic» и батончиков «Nuts».
Проходная на проспекте Кирова, 257. На фабрике работает около 1350 человек.
В 1997 был рожден слоган «Россия» — щедрая душа. В 2001-м начато производство шоколада премиум-класса «Золотая марка». В 2007-м фабрика получила сертификаты ISO 9001, ISO 22000 и OHSAS 18001. В 2010 году начат выпуск премиальных комфет «Комильфо».
В марте 2011 года ОАО «Кондитерское объединение «Россия» было преобразовано в ООО, а в июне этого же года фабрика присоединена к ООО «Нестле Россия» в качестве основного производственного филиала. Сегодня на фабрике производится более 170 наименований продукции под брендами «Россия» — щедрая душа!», «Nestle», «Nesquik» и «Nuts».
02. На фабрике поддерживается очень высокий уровень чистоты и порядка — все работники ходят в спецодежде и шапочках. На входе в производство обязательно мытьё рук.
03. На полу повсюду разметка для пешеходов и транспорта.
Цех №1 Отделение обработки какао-бобов
04. Итак, с чего же начинается производство шоколада? Конечно же с обработки какао-бобов. Предварительно обжаренные какао-бобы нужно тщательно измельчить.
05. Дробилка. Чем лучше будет измельчена какао-крупка, тем более насыщенным и тонким будет вкус шоколада. Конечный размер твердых частиц какао, прошедших через измельчающее оборудование, не должен превышать 75 мкм .
06. Какао-тертое содержит 54% очень ценного вещества — какао-масла, которое является основной составляющей для производства настоящего шоколада. Для получения какао-масла какао-тертое нагревают до определенной температуры и затем в нагретом состоянии прессуют. Вот так какао-масло отделяется от твердого остатка. Твердый остаток в дальнейшем используется для приготовления какао-порошка.
08. Танки, в которых хранится какао-тертое, предназначенное для прессования.
10. Тут куча всякого оборудования и трубопроводов.
12. Жидкий шоколад течет
13. Цех, в котором стоят так называемые «мельницы» для получения порошка.
15. Здесь сохранился один из старейших агрегатов фабрики 1967 года выпуска, предназначенный для конширования (перемешивания) шоколадной массы.
16. Логотип итальянской фирмы «Карле и Монтанари» на нём.
17. Сейчас процесс конширования идет на новой современной линии. Это один из важнейших этапов в производстве шоколада. После смешивания и измельчения шоколадная масса подвергается интенсивному вымешиванию при высоких температурах. Это весьма длительный процесс, в результате которого из шоколадной массы испаряется лишняя влага, устраняются комочки, которые еще присутствуют, а также вытесняются летучие кислоты и чрезмерная горечь, а твердые частицы какао округляются. Конширование может идти от нескольких часов до нескольких дней.
Производство шоколадных батончиков
19. В цехе «кухне» готовится пастила, которая по трубам поступает в цех выпуска шоколадных батончиков.
20. Пастила с помощью больших барабанов раскатывается в в длинный пласт, который едет по конвейеру.
21. Пастила охлаждается
22. и разрезается на полоски.
23. Большой нож нарезает полоски в зависимости от длинны батончиков.
24. Строго при определенном температурном режиме батончики обливаются жидким шоколадом.
25. Здесь же станок наносит узор сверху батончиков.
26. Работники участка глазировки выборочно проверяют батончики на размер и вес.
27. Далее батончики охлаждаются, выравниваются на транспортёрной ленте и едут в участок упаковки.
Упаковка шоколадных батончиков
28. Цех упаковки
29. Перед упаковкой батончики проверяются металлодетектором.
30. В цехе упаковки практически всё автоматизировано.
31. Лента для упаковки батончиков «Несквик».
32. Коробки для батончиков «Несквик»
33. Робот-укладчик складывает батончики в коробки. В каждой коробке строго определенное, фиксированное количество батончиков.
34. Часть же батончиков укладывается в коробки без счета.
35. Такие коробки взвешиваются и маркируются.
36. Коробки укладываются на тележку и увозятся на склад.
Производство куполообразных конфет
37. В цехе куполообразных конфет производятся конфеты, имеющие форму купола. В данном случае мы видим, как станок отливает конфеты «Родные просторы».
38. Длинными стройными рядами конфеты едут в аппарат, где происходит заливка жидким шоколадом.
41. Залитые шоколадом конфеты вываливаются в вафельной крошке.
42. Готовые конфеты едут к участку упаковки.
43. Упаковка подобных конфет производится вручную.
44. Промежуточный контроль готовых коробок.
45. Коробки упаковываются в большие картонные коробки, маркируются и увозятся на склад.
Производство шоколадных плиток
47. Горячий шоколад заливается в подобные формы и отправляется по транспортерной ленте через холодильник. На этом же этапе, если того требует рецептура, в шоколад вносят различные добавки (например, орехи).
48. Затем формы с застывшим шоколадом переворачивают вверх дном и вытряхивают на конвейер.
49. Далее идет автоматическая упаковка.
51. Точно так же делаются большие шоколадные плитки.
52. По коробкам готовые и упакованные большие плитки раскладываются вручную.
53. В цехе упаковки.
Производство шоколадных конфет
55. Наиболее сложным является производство конфет премиум-класса, типа «Комильфо».
56. Большинство операций здесь делается вручную.
57. Линия производства шоколадных конфет «Комильфо».
58. Упаковка конфет.
Центральная лаболатория
59. На фабрике есть лаборатория, где в миниатюре можно можно создать шоколад «от и до». Используется для создания новых сортов шоколада перед внедрением в производство.
60. В лаборатории также выборочно проверяется вся продукция на точное соответствие всем стандартам, начиная с упаковки и заканчивая вкусом шоколада. Хорошо быть дегустатором наверное
61. Примеры продукции шоколадной фабрики «Россия».
Источник: www.stena.ee
