Статистика показывает, что 70% одноразовых шприцев в аптеках нашей страны произведены за границей! И это очень странно, учитывая, какой спрос на эти изделия среди наших соотечественников. Одноразовые шприцы будут востребованы всегда и в больших количествах. Поэтому начинающим предпринимателям стоит рассмотреть вариант построения бизнеса на их изготовлении.
Для организации производства полного цикла (шприцев с иглой) требуется много дорогостоящего оборудования. Если стартовый капитал не позволяет, то можно приобрести автоматизированную линию для изготовления корпуса шприцев, а иглы для их комплектации закупать у сторонних производителей, за границей. Так поступали многие молодые компании. А когда шла активная прибыль, докупали оборудование для игл.
Шприцы различаются по объему, расположению наконечника (по центру или сбоку), по типу крепления иглы (надевающаяся, вкручивающаяся или несъемная иголка). Сразу определитесь с ассортиментом, который планируете изготавливать, а потом приступайте к закупке оборудования и благоустройству цеха.
Производство одноразовых шприцов как бизнес идея
Линия для изготовления основы шприца и поршней состоит из:
Общая стоимость всех вышеперечисленных узлов составляет 4 000 000 рублей.
Также предстоит закупить исходное сырье — полипропилен, резину или силикон, краску для печати разметки.
Для организации производства потребуется очень большая территория, на которой может удобно разместиться все оборудование, складские и технические помещения. Штат персонала состоит из нескольких работников на каждом из участков. Так, на подготовительный этап нужно нанять 2-х операторов и 2-х рабочих; на литьевой этап — 2 мастера; на этап нанесения шкалы — 2 оператора; упаковочный этап — 2 оператора; стерилизация — 2 оператора; этап контроля качества — 1 специалист; склады — 5-10 рабочих.
Общие размеры стартового капитала доходят до 8 000 000 рублей. При этом, если каналы сбыта налажены, но окупить все вложения реально за год-полтора работы.
Источник: www.beboss.ru
Производство шприцов как бизнес
На сегодняшний день в нашей стране производится только 28% от потребности одноразовых шприцев. Остальные 72% шприцев представленных на Российском рынке являются импортными. Спрос на шприцы будет всегда, и с уверенностью можно сказать, что будет только возрастать.
Но всем понятно, что шприцем без иглы инъекцию не сделать. А что же с производством медицинских игл для шприцов в России? Ситуация еще более критическая чем со шприцами. По медицинским иглам Россия почти полностью зависит от импортных поставок.
- металлическую ленту (штрипс) — 12,7*0,2 мм;
- готовую металлическую трубку — 2,05*0,12 мм.
При таком варианте уменьшается количество необходимого оборудования и соотвественно цена. Например, из одного метра трубки можно получить около 1000 игл, диаметром 0,45, но нужно учитывать длину иглы.
Скачать — Перечень и краткие технические характеристики оборудования для производства медицинских игл..
Скачать — Спецификация на оборудование при годовом объеме производства 2 млрд инъекционной иглы. Дополнительная информация и цены предоставляются на отдельный запрос по данным приведенным в контактах.
В недалеком прошлом шприцы были только многоразовыми. Их подвергали обязательной стерилизации. Однако в настоящее время все изменилось. Производители предлагают одноразовые шприцы, которые обладают большим спектром применения, надежны и удобны.
Своим возникновением одноразовые шприцы обязаны новозеландскому ветеринару и фармацевту Колину Мердоку. За свою жизнь он получил более сорока пяти патентов. Однако наиболее значимым изобретением Мердока стал одноразовый медицинский шприц. По задумке ветеринара, изобретение предполагало ускорение и упрощение процедуры вакцинации животных. Для этого в шприц должно было заранее запаиваться лекарство.
Несколько позднее в его голову пришла гениальная идея о том, что, используя одноразовые изделия во врачебной практике, можно свести к минимуму риск передачи инфекции. Производство одноразовых шприцов в промышленных масштабах было налажено в 1961 г.
В настоящее время в медицинских целях используются шприцы только одноразового применения. Они крайне необходимы для больных диабетом. С их помощью проводят вакцинацию, делают внутримышечные, подкожные, а также внутривенные инъекции.
Однако семьдесят процентов этого востребованного в медицинской практике инструмента изготавливается за пределами нашей страны. Следовательно, стоимость этих изделий гораздо выше той, за которую можно было бы реализовывать аналогичную продукцию отечественного производства.
Не секрет, что спрос на одноразовые шприцы есть и будет всегда, ведь инъекции пока еще никто ничем не заменил. Именно поэтому производство одноразовых шприцов является перспективной бизнес-идеей. Это дело способно приносить неплохой доход.
В медицинской практике инъекции, забор крови, а также отсасывание из полостей патологического содержимого производится при помощи специального инструмента. Им является одноразовый шприц. При этом по строению выделяют двухкомпонентные шприцы, состоящие из поршня и цилиндра; трехкомпонентные инструменты, составной частью которых (кроме поршня и цилиндра) является также смазанный специальной жидкостью резиновый наконечник, предназначенный для более гладкого скольжения по цилиндру.
Одноразовые шприцы могут отличаться расположением наконечника. У одних медицинских инструментов оно концентрическое, или коаксиальное. Это означает его расположение в центральной верхней части цилиндра. Обычно такое строение характерно для шприцов, имеющих объем от одного до одиннадцати миллилитров.
Производятся инструменты для инъекций с боковым расположением наконечника (эксцентрическим). Обычно это шприцы большого объема (от двадцати двух миллилитров).
В одноразовых шприцах могут быть и различные типы крепления игл. Различают луер, когда игла просто надевается сверху на цилиндр; луер-лок – иглу вкручивают в цилиндр; и несъемный тип, когда иглу интегрируют в корпус цилиндра.
Размеры одноразовых шприцев.
Одноразовые шприцы отличаются и своими объемами. Это позволяет использовать их для различных целей.
- Малого объема – 0,3 и 0,5, а также 1 миллилитр. Такие шприцы находят применение в эндокринологии (для инсулиновых инъекций), во фтизиатрии (шприцы туберкулиновые), а также в неонатологии (для взятия внутрикожных проб аллергологического характера, а также проведения вакцинации).
- Стандартного объема – 2, 3, 5 и 10, а также 20 миллилитров. Как правило, такие шприцы служат медицинским инструментом при выполнении внутримышечных, подкожных, а также внутривенных инъекций.
- Большого объема – 30, 50, 60 и 100 миллилитров. Такие шприцы необходимы для проведения процедур отсасывания жидкости, а также для промывания полостей и введения веществ.
Технологический процесс.
Производство одноразовых шприцов потребует наличия специального помещения. Прежде всего, должна быть линия, предназначенная для изготовления поршня и цилиндра. На производственном участке также необходимо отгородить складские помещения для приема и хранения сырья.
Для изготовления поршней и цилиндров потребуется полипропилен или полиэтилен. Части одноразовых шприцов получают методом литья. Для реализации этого процесса понадобятся специальные машины, оснащенные пресс-формами.
Технология изготовления одноразовых шприцов проста. Прежде всего, производится засыпка сырья в специальный бункер. После этого машиной осуществляется плавка массы и формирование нужных частей изделия. После охлаждения при использовании метода шелкографии или офсетной печати на цилиндры наносится мерная шкала.
На следующем этапе на поршни надевают наконечники и соединяют их с цилиндрами. Шприц готов. Его стерилизуют и производят упаковку в блистеры.
Необходимое оборудование.
- Термопластавтомат. Это машина, предназначенная для литья
- Прессформы
- Машина, предназначенная для охлаждения
- Вакуум-формовочная или пневмоформовочная машина, предназначенная для упаковки готовых изделий
- Станок для офсетной печати
- Машина, с помощью которой производится сборка одноразовых шприцов
- Стерилизатор
Медицинские иглы для шприцов существуют во многих вариантах: маленькие, большие, полые, хирургические, длинные, короткие, одноразовые, многоразовые… Но объединяет все медицинские иглы для шприцов – острый кончик. Насколько безболезненным будет укол зависит и от иглы шприца. Конечно, и конструкция самого шприца играет большую роль, какой используется поршень. Если используют для инъекций трехкомпонентные шприцы, то болезненные ощущения будут снижены к нулю.
Тот пластиковый одноразовый шприц, который мы знаем, появился пятьдесят лет назад. До этого 160 лет подряд в Европе пользовались многоразовыми шприцами. Переход на одноразовые шприцы во многом снизил риск заражения инфекциями.
Медицинские иглы для шприцов поступили в продажу именно с изобретением пластиковых одноразовых шприцов. Один только вид шприца и острой иглы пугает и детей, и взрослых. Но, не смотря на это, медицинская игла спасла жизнь многим людям.
Как же происходит сам процесс изготовления медицинской иглы для шприцев?.
Материал для изготовления иглы для шприцов – медицинская сталь. Используются небольшие пластины стали, которые специальный станок сворачивает в трубочку. Чтобы не было стыковочных швов, используют луч лазера для качественной запайки. Затем заготовки игл закаливают, что делает их прочнее. Но чтобы эта трубочка была хоть немного похожа на иглу, уходит несколько дней.
Затем весь процесс сосредотачивается на заточке самой иглы.
Форма обратной связи
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Заявки не содержащие контактных данных не рассматриваются и не принимаются.
Источник: cn-redbridge.ru
Производство шприцов как бизнес
Как организовать высокотехнологичное производство с нуля
Каждый день мы используем множество предметов, даже не задумываясь о том, насколько просто или трудно их производить. Одноразовые шприцы, устройство которых кажется элементарным, создают при помощи высокотехнологичного оборудования. Причем в России таких установок пока почти нет. О том, как наладить производство этих обманчиво простых инструментов в спецпроекте «Газеты.Ru» рассказала исполнительный директор МПК «Елец» Светлана Курыхалова.
На волне прогресса
Древний город Елец, известный на весь мир благодаря своим кружевам, многие годы был и крупным промышленным центром. Однако с развалом СССР многие местные заводы разорились и остановили работу, а теперь за возрождение производства в этом регионе взялись малые предприниматели. В 2005 году медико-производственная компания «Елец» открыла предприятие по производству одноразовых шприцев . Основатель компании Иван Еробкин, с юности занимался продажей медицинских изделий учреждениям здравоохранения.
«Со временем появилось желание развиваться дальше, потому что торговля уже наскучила. На тот момент в Ельце было много остановившихся предприятий, на одном из которых – заводе «Прометей» до банкротства производили шприцы. Было решено попробовать организовать в помещениях завода производство шприцев однократного применения, так как это самый часто используемый продукт в больницах», — рассказывает исполнительный директор компании Светлана Курыхалова, начинавшая бизнес с Иваном.
Предприниматели взяли в аренду бывший заводской цех, закупили новое оборудование и начали производство шприцев из трех деталей – тогда в России подобные изделия больше нигде не делали.
«Трехдетальные шприцы – более качественные, у них в середине манжетка из ПВХ, которая обеспечивает более плавный ход и защищает от протекания. Затем мы с нуля начали набирать персонал, потому что сотрудники завода были давно уволены. Мы потихоньку стали звать людей назад, давая объявления, и так постепенно собрали команду и запустили шприцевое производство», — вспоминает Курыхалова.
На первых порах создателям МПК «Елец» приходилось очень непросто, потому что ждать помощи было неоткуда – оставалось полагаться только на собственные силы и возможности.
«Аренда была очень дорогая – только за нее приходилось платить 1,5 млн рублей в месяц, а иногда и больше. Плюс на покупку комплекта оборудования мы потратили более 20 млн рублей. Тогда нам удалось получить на эти цели кредит от павловского Сбербанка в Нижегородской области. Эти деньги позволили нам запустить производство и начать продажи.
Еще со времен, когда Иван поставлял медицинские изделия в учреждения здравоохранения, у него сохранилась клиентская база, которой мы воспользовались. Затем потихоньку стали появляться новые клиенты, началось развитие», — рассказывает исполнительный директор компании.
Новая глава
Довольно скоро начинающие промышленники поняли, что аренда помещения – это неэффективно и невыгодно. Значит, нужно было покупать собственное помещение, следовательно – снова брать деньги в долг.
«Мы набрали очередных кредитов и выкупили здание, расположенное по соседству, на территории бывшего завода «Юниверс», также в прошлом производившего шприцы. Территориально оно располагалось удобнее, и нравилось нам. Когда здание было куплено, мы его достроили, привели в порядок, перевезли туда оборудование и стали работать уже в своем цеху. Затем мы докупили еще оборудования и запустили цех стерилизации шприцев, создали собственную лабораторию по контролю качества – мы проверяем каждую партию продукции на стерильность, безопасность и соблюдение других важных параметров», — говорит Курыхалова.
По мнению Курыхаловой, МПК «Елец» производит самую широкую среди российских предприятий линейку шприцев однократного применения – объемом от 1 до 150 мл. Кроме того, в ассортименте есть двух и трехдетальные шприцы, шприцы катетерного типа, плюс продукция для разных сегментов – недорогие шприцы и изделия премиум-класса. Но останавливаться на достигнутом руководство компании не планировало.
«Около 3 лет назад мы поняли, что нужно развиваться дальше и производить не только шприцы, но и другие медицинские изделия. Для реализации этих планов неподалеку был построен еще один цех, где мы решили начать производство одноразовых игл. Ведь шприцы комплектуются иглами, которые закупаются за границей, их доставка достаточно дорогая, да и цена закупки привязана к доллару.
Поскольку курс доллара рос, вместе с ним увеличивалась и себестоимость наших изделий. Чтобы решить эту проблему, мы поехали за границу, выбрали там подходящее оборудование, купили его и стали налаживать производство игл. Сейчас мы можем производить до 300-400 млн игл в год», — рассказывает Светлана Курыхалова.
Иглы стали не единственным новым продуктом – МПК «Елец» также взялся за производство инфузионных систем, проще говоря – капельниц, потому что после шприцев это второе по востребованности медицинское изделие. Кроме того, в России такие системы почти не производят, и основную долю рынка занимает продукция из Китая.
«Это тоже очень сложное производство, требующее большого количества термопластов, форм, упаковки, наличия сборочной машины. Мы первыми из российских предприятий заказали сборочную машину, которая исключила ручной труд — все отлитые детали для системы засыпаются в бункеры этой машины, состоящей из 5 узлов, и на выходе мы получаем готовый продукт. Для обеспечения работы этого оборудования достаточно всего нескольких человек – наладчика, засыпающего в машину детали, и нескольких сотрудников, забирающих на выходе готовые системы. В России такая машина сегодня есть только у нас, и даже в Китае пока мало кто пользуется таким оборудованием, потому что стоит оно очень дорого», — посвящает в тонкости производственного процесса исполнительный директор МПК «Елец».
Сквозь тернии к звездам
Светлана Курыхалова признает, что организация производства – процесс небыстрый и совсем непростой.
«Во-первых, создание предприятия потребовало больших финансовых вложений и усилий по подбору персонала. Может показаться, что шприцы и инфузионные системы – это простые изделия, производство которых можно элементарно создать с нуля, но это совсем не так. Если бы это было так просто, я думаю, работало бы множество подобных заводов.
В реальности российские предприятия производят не более 5% систем, представленных на рынке, все остальное – это импортные товары. Во-вторых, проблемой остается реализация нашей продукции, осложненная заполонившим рынок импортом. В результате деньги в производство вложены, обязательства по выплате зарплаты тоже никто не отменял, а продажи идут с трудом», — сетует она.
Кроме того, подобные начинания очень трудно реализовать без поддержки государства или сторонних инвесторов. Если раньше власть была не слишком озабочена судьбой мелкого и среднего предпринимательства, то теперь существуют механизмы их поддержки, которые оказывают реальную помощь, считает Светлана Курыхалова.
«При создании самого первого нашего шприцевого производства нам никто не помогал – мы самостоятельно взяли кредиты под 20% годовых и 12 лет расплачивались по этим займам. Но как только первые кредиты были закрыты, мы решили организовать еще одно производство. К счастью, времена изменились, и в этот раз государство пришло нам на помощь – совсем недавно мы получили заем от Фонда развития промышленности на 70 млн рублей всего под 1-5% годовых. Вернуть деньги нужно будет в течение 4 лет. Это очень комфортные условия, которые раньше были нам недоступны, и мы благодарны за такую возможность», — говорит исполнительный директор компании.
В получении этого кредита МПК «Елец» помогла Корпорация МСП. «Дело в том, что подобный заем требует огромного обеспечения или залога, и Корпорация поручилась за нас, предоставив такую гарантию. В противном случае, нам бы, конечно, не удалось получить эти деньги», — отмечает Светлана Курыхалова.
Компания активно использует в работе инструменты информационно-маркетинговой поддержки, в частности сервис «Жизненные ситуации» Портала Бизнес-навигатора МСП, который позволяет бесплатно получать готовые решения и ответы на юридические, финансовые и кадровые вопросы, касающиеся бизнеса.
Сейчас компания расширяется, продолжается набор персонала. Предприятие уже производит пилотные партии инфузионных систем, которые вскоре начнет поставлять на рынок. На данный момент компания способна производить по 20 млн подобных изделий в год, и намерена докупить дополнительное оборудование, чтобы обеспечить Россию своей продукцией и снизить зависимость от импорта.
Источник: corpmsp.ru