У каждого на рабочем столе лежат скобы для степлера. Согласитесь, без них — как без рук. Но почти никто не знает, как их производят. Большое упущение! Пора это исправить!
Вы готовы? Рассказываем.
Что такое российское качество? Мы уверены, что это — честное качество. Это детальное внимание ко всем этапам производства. Качество товара начинается с не только с качества материала. А еще и с процессов производства и оборудования, на котором он производится. Необходимо учитывать каждый элемент.
На нашем заводе полностью автоматизированное машинное производство скоб по европейским технологиям. Люди минимально участвуют в процессе — только контролируют его. Конечно, не менее важен материал. Мы изготавливаем скобы из оцинкованной проволоки. Это самый надежный и стойкий вид скоб.
Весь процесс выглядит очень захватывающе и чем-то напоминает собой ткацкое производство. До 200 тонких оцинкованных проволок тянутся на линию для волочения и соединяются в одно «железное полотно». Специальный пресс делает их плоскими, склеивает, высушивает, и они вытягиваются на бобины. Затем другой пресс придает проволоке форму скобы.
Линия для производства скобок для степлера
Именно качество оснастки этого пресса делает наши скобы острыми, чтобы они надежно скрепляли бумагу и не деформировали ее. Дальше происходит упаковка и фасовка. Скобы упаковываются полностью автоматически, сотрудники только наблюдают за процессом и контролируют его. Под каждый тип и размер скоб у нас своя особая линия упаковки — на нашем заводе есть уникальный типоразмер и упаковка.
Производство скоб для степлера как бизнес
Производство скоб для степлера.
Российские скобы и честное качество: как они это делают?
У каждого на рабочем столе лежат скобы для степлера. Согласитесь, без них — как без рук. Но почти никто не знает, как их производят. Большое упущение! Пора это исправить!
Вы готовы? Рассказываем.
Что такое российское качество? Мы уверены, что это — честное качество. Это детальное внимание ко всем этапам производства. Качество товара начинается не только с качества материала. А еще и с процессов производства и оборудования, на котором он производится.
Необходимо учитывать каждый элемент. На нашем заводе полностью автоматизированное машинное производство скоб по европейским технологиям. Люди минимально участвуют в процессе — только контролируют его. Конечно, не менее важен материал. Мы изготавливаем скобы из оцинкованной проволоки.
Это самый надежный и стойкий вид скоб.
Весь процесс выглядит очень захватывающе и чем-то напоминает собой ткацкое производство. До 200 тонких оцинкованных проволок тянутся на линию для волочения и соединяются в одно «железное полотно». Специальный пресс делает их плоскими, склеивает, высушивает и вытягиваются на бобины. Затем другой пресс придает проволоке форму скобы.
Именно качество оснастки этого пресса делает наши скобы острыми, чтобы они качественно скрепляли бумагу и не деформировали ее. Дальше происходит упаковка и фасовка. Скобы упаковываются полностью автоматически, сотрудники только наблюдают за процессом и контролируют его. Под каждый тип и размер скоб у нас своя особая линия упаковки — на нашем заводе есть уникальный типоразмер и упаковка.
Мы выпускаем особую линейку скоб — 26/6 и 24/6. Этот вид скоб идеально подходит под степлеры 24/6, но при этом скобы производятся из более тонкой качественной проволоки и упаковывается в специальную экономичную упаковку. Благодаря этому, эти скобы — лучшее конкурентное предложение для наших клиентов и особенно в тендерах.
За месяц мы производим до 1 миллиона упаковок. А это более 40 тысяч ежедневно! Это мощнейшая линия российского производства скоб. Мы не останавливаемся на достигнутом и работаем над увеличением производительности.
В настоящий момент мы активно развиваем производство строительных скоб и скоб для хобби: 53/14, 53/12, 53/10, 53/8, 53/6. Это растущее для нас направление, однако, скобы уже оценили наши клиенты, работающие в сегменте DYI.
Как говорится, можно вечно смотреть на три вещи: на огонь, воду и на производство наших скоб. Не верите? Тогда посмотрите наш ролик — сомнений не останется.
Приятного просмотра.
Еще технологии
Технологии
Производство клей-карандаша.
Источник: www.ao-globus.ru
Какие станки необходимы для производства строительных и степлерных скоб
Скобы различных типов применяются в строительстве, рекламной сфере, при производстве мебели, упаковки и в канцелярском деле. Они мгновенно скрепляют листы бумаги, ткани, картона, пластика, деревянные брусья и доски.
Строительные скобы
строительные скобы
Строительная скоба предназначена для фиксации элементов из дерева, стропил, торцов стен. Используют их и при строительстве домов, бань, беседок из бруса, оцилиндрованного бревна, полубруса, срубов. Строение можно возвести, пользуясь исключительно скобами, без единого гвоздя. Они имеют форму буквы «С» и производятся из арматуры методом ковки или рубки с затачиванием.
Для изготовления используется каленая сталь, арматура, сталь Ст3, Ст10, Ст5, Ст20 диаметром 6 — 16 мм. Прут изгибают, его концы заостряются. Благодаря острым концам скоба легко входит в древесину.
Лучшие скобы изготавливают из гладкого прута, потому что рельеф арматуры может повредить поверхность древесины. Во время вбивания каленая сталь часто ломается.
станок ALBA DAE-16-25
Станок для скоб и J-крючков самой простой конструкции, называемой формовочной машиной, работает с проволокой диаметром от 1,5 до 4,5 мм из пружинистой и низкоуглеродистой стали. За минуту он выпускает тридцать скоб при мощности электродвигателя 1,5 кВт.
Более технологичное оборудование, например, испанский станок ALBA DAE-16-25, при мощности двигателя 950 Вт изготавливает до 1000 скоб в час при частоте вращения 25 оборотов в минуту. Щиток управления расположен на корпусе станка. Хомутовый станок оснащен электронным контроллером с магнитотермальным переключателем. Угол заточки выбирается из трех вариантов и закладывается в программу.
Запускается оборудование с педали. В станок одновременно можно заложить несколько прутков стали, в зависимости от их диаметра.
Станок Howick оснащен двигателем 5,5 кВт и гидравлической гильотиной. Он работает с материалом от 0,95 до 1,2 мм толщиной и изготавливает скобы 32 х 100 и 50 х 100. Выполняется восемь этапов профилирования металла. Оснащен модулем перфорирования фланцев с возможностью замены перфораторов. Электронный модуль контролирует точность резки до 1 мм.
Подсчет количества изделий и регулировка модуля загрузки производятся автоматически.
Скобы для степлера
линия для изготовления канцелярских скоб
Технология производства скоб для мебельных и канцелярских степлеров одинакова. Их выпускают длиной от 4 до 14 мм из проволоки равного диаметра. У каждой скобки должны быть острые ножки, облегчающие прокол бумаги, картона, пластика.
Затачиваются ножки изнутри или снаружи. Склеенный блок должен оставаться цельным даже после падения с высоты около метра.
Для производства используется специальная стальная проволока: светлая или омедненная. Как правило, на канцелярские скобы идет проволока толщиной 1,2 или 0,74 мм. В технологическую линию входит следующее оборудование:
- станок плющильный;
- станок для склеивания;
- станок формовочный.
На станке для волочения проволока вытягивается со скоростью 300 метров в минуту. Проволока накручивается на барабан-каркас и подается на плющильную установку. Здесь прижимная плита придает проволоке одинаковую форму. Плита должна придавить намотанную на колонну проволоку равномерно, тогда заготовка получится одинаковой толщины. Станок работает от трехфазной сети 380 В при мощности электродвигателя 2,2 кВт.
Станок для производства скоб работает со скоростью от 100 до 130 полос в минуту при мощности электромотора 2,2 кВт. Здесь выровненная по толщине проволока разрезается, концы скобок заостряют. Далее они собираются в блоки и подаются на оборудование для склеивания. После они проходят просушку, формовку и укладываются в упаковки.
Плющильные станки оборудуются прижимными роликами из ювелирного сплава или керамики. Станок для проклеивания может быть однорядным или двухрядным, с движением горячего воздуха и автоматической подачей.
Формовочный пресс имеет механическое или гидравлическое строение с мощностью 25 или 40 тонн. Некоторые модели оснащены механизмом для сбора готовых блоков скоб.
Видеоролики о линии по производству степлерных скоб и станке для изготовления строительных скоб:
Источник: stanokgid.ru
