Производство строительных мешков как бизнес

Производители мешков, предназначенных для упаковки строительного мусора, способны зарабатывать немалую прибыль. Главное, правильным образом подойти к организации производственного процесса, учесть все вероятные расходы и найти надежный и стабильный рынок сбыта продукции.

108 просмотров
Актуальность и перспективы бизнес идеи

Производство мешков для строительного мусора — великолепный способ найти для себя экономически выгодную нишу среди иных видов деятельности. Подобные емкости активно применяются в кафе, ресторанах, на базах отдыха, более крупные применяются работниками жилищно-коммунального хозяйства и строителями (размером от 200 литров).

Повсеместное использование делает данный товар широко востребованным. Поэтому, минимальные затраты на производство таких изделий, с невысоким уровнем цены на них, приводит к впечатляющему финансовому результату.

Важно! Производство продукции, что необходима человеку в его повседневной жизни, позволяет занять доходную нишу и на постоянной основе получать от нее прибыль.

Для организации бизнеса, необходимо:

• наличие качественного сырья;
• помещение, где будет вестись производство;
• оборудование (специальные станки);
• инструменты;
• знакомство с технологическим процессом;
• персонал, обладающий надлежащим уровнем квалификации.

Для охвата максимально большого рынка сбыта, не следует останавливаться на мешках только одного размера. Следует выпускать изделия с разнообразными параметрами:

• От 200 до 240 л: утилизация мусора на строительных площадках.
• От 160 до 180 л: применение работниками сферы ЖКХ.
• От 60 до 120 л: использование заведениями общественного питания, образовательными учреждениями, санаториями, торговыми центрами.

Стоимость мешков будет варьироваться в зависимости от их емкости и назначения. Выгоднее всего производить емкости для упаковки строительного, либо бытового мусора. Особенно прибыльной будет данный вид деятельности, если в регионе находится много активно работающих застройщиков.

Пошаговая инструкция: с чего начать и что делать?

Чтобы бизнес стал успешным, его нельзя начинать без предварительной подготовки.

Необходимо разузнать информацию про:

• конкурентов;
• спрос на товар, который предполагается производить;
• нюансы от других производителей;
• ценовую политику конкурентов;
• качество уже производящихся товаров.

Важно! Оптимальным вариантом будет создание предприятия, производящего сразу несколько разновидностей мусорных мешков, отличающихся плотностью и объемом. Широкий ассортимент поможет открыть перед собой весь рынок сбыта.

Пошаговая инструкция подготовки производства:

• Обдумывание стратегии развития и расширения производства.
• Оценка собственных финансовых возможностей, величины стартового капитала.
• Оформление юридических вопросов: регистрация в органах налоговой инспекции, создание нового юридического лица или индивидуального предпринимательства.
• Выбор подходящего для размещения оборудования, помещения.
• Приобретение технологического оборудования.
• Поиск поставщиков сырья высокого качества, а также сотрудников, что будут работать.
• Начало работы.
• Проведение маркетинговой рекламы для поиска первых клиентов.

Какие нужны документы для работы?

Чтобы процесс осуществления трудовой деятельности был полностью законным, необходимо озаботиться оформлением необходимого пакета разрешительной документации.

Важно! Цех по производству сырья такого вида лучше оформлять в качестве общества с ограниченной ответственностью с упрощенной системой налогообложения, это позволит заключать долгосрочные контракты с клиентами, позволяя продавать продукцию оптовыми партиями.

Для начала производства, необходимо получить разрешения от:

• Роспотребнадзора;
• Пожарной инспекции;
• местных органов самоуправления;
• Санэпидемстанции;
• Службы экологии и безопасности.

Кроме того, необходимо заключение договора по вывозу твердых бытовых отходов, а также соглашения с коммунальными службами. Чтобы ускорить процесс получения всей документации, можно воспользоваться помощью юристов.

Важно! Продукция должна быть сертифицирована согласно требованиям ГОСТа.

Вложения для старта

Без первоначальных финансовых вложений не обходится ни одно начинание. Учитывая расходы на приобретение необходимого оборудования, аренду помещения, стоимость оформления документации, минимальной суммой для старта станет около 35000 долларов.

Выбор сырьевой базы

Для производства мешков требуются полимерные гранулы (это предварительно переработанный мусор). Стоимость тонны подобного сырья может колебаться в диапазоне от 350 до 600$.

Виды сырья, что понадобятся для изготовления продукции, необходимо выбирать сразу же после определения ассортимента.

Производство может потребовать приобретения таких материалов:

• полиэтилена высокого давления (изделия, изготовленные из него, способны выдерживать большой объем мусора);
• полиэтилена низкого давления (здесь продукция будет отличаться плотной структурой);
• вторичный ПВХ (отличается низкой стоимостью, что снижает уровень переменных затрат): здесь важно правильно разработать формулу, в противном случае, пакеты окажутся низкого качества;
• переработка ПВХ отходов, которые можно получать практически бесплатно.

Важно! Закупку полиэтиленовых гранул можно производить в России или Китае, последние отличаются доступной стоимостью и высоким качеством.

Поиск оптимального помещения

Подбор помещения очень важен. Оно должно отвечать ряду обязательных требований:

• площадь от 300 квадратных метров;
• возможность осуществления полноценного проветривания;
• удалённость не менее 300 м от жилых домов;
• наличие нескольких комнат (основного цеха, комнаты для отдыха персонала, склад для готовой продукции).

Оборудование и технология производства

Чтобы организовать производственный процесс, необходимо потратить немало финансовых средств. Важно не экономить на начальном этапе, чтобы открыть полноценный цех.

Потратиться придется на:

• приобретение необходимого оборудования;
• доставку, установку и наладку производственных мощностей;
• обучение нанятого персонала основам работы, технике правил безопасности.

Важно! Стоимость оборудования будет зависеть от выбранной технологии и конечного качества готовых изделий.

Технологический процесс производства мешков:

• Смешение гранул с красителем.
• Изготовление так называемого «пленочного» рукава.
• Непосредственное производство изделий по заданным параметрам формы, величины.
• Упаковка готового товара. Отправка продукции потребителю.

После выбора оптимальной формулы, нахождения помещения, нужно оснастить цех. Приобрести необходимое оборудование не составит проблем, рынок сбыта, полон подобных предложений. Главное, ориентироваться на запланированные объемы, вид товара и объем финансовых средств.

Важно! Высокая автоматизация процесса позволяет упростить труд, выпуская готовые изделия высокого качества. Несмотря на большую стоимость подобного оснащения, прибыль здесь тоже будет несоизмеримо выше.

Для создания автоматизированной линии, понадобятся такие виды оборудования:

• экструдер: простой, для работы с одним типом гранул, либо универсальный, подходящий для разных типов;
• пакетодельный аппарат, нарезающий мешки по заранее заданным параметрам
• столы;
• стеллажи;
• погрузчик.

Важно! Для размещения всего необходимого оборудования понадобится около 300 кв.м, с высотой потолков от 5 м (для размещения экструдера, имеющего достаточную высоту).

Необходимо позаботиться о наличии:

• трехфазного электричества;
• канализации;
• водопровода.

Вопрос выбора персонала

Чтобы организовать процесс, необходимо нанять от 10 человек. Выбирать будущих сотрудников нужно, ориентируясь на их квалификацию, опыт, знания.

Важно! Выбор кандидата для должности главного технолога — ответственная задача, он должен отслеживать исправную работу каждого из элементов оборудования.

Реклама и маркетинговый план

Увеличение спроса на мешки, предназначенные для упаковки строительного мусора, последние годы активно растет. Клиенты есть всегда, главное, привлечь их высоким качеством и доступной стоимостью продукции. Предложение выгодных условий сотрудничества может заставить некоторые предприятия сменить имеющихся у них поставщиков.

В самом начале пути необходимо разработать и активно развивать маркетинг: придумывать акции, скидки для постоянных клиентов. Именно оптовые покупатели способны сделать бизнес по-настоящему прибыльным, розничная реализация может приносить доход, но не таких размеров, как оптовая, пишет ресурс meshki-optom-biyisk.ru .

Стратегия развития бизнеса

Изготовление мешков для строительного мусора с последующей их реализацией — перспективный бизнес-проект.

Чтобы бизнес динамично развивался, необходимо:

• найти поставщиков сырья (параллельно занимающихся переработкой, утилизацией отходов), сотрудничество с которыми будет наиболее выгодным;
• принятие участия в государственных программах (при наличии широкомасштабного производства);
• налаживание оптовых каналов сбыта производимой продукции;
• первое время работать с клиентами из собственного региона, чтобы свести к минимуму расходы на логистику;
• расширять каналы сбыта после достижения определенного уровня доходности;
• предлагать собственную продукцию строителям, подрядчикам, муниципальным учреждениям, предприятиям сферы ЖКХ, оптовым складам бытовых, строительных товаров;
• разработать собственный интернет сайт с возможностью оформления заказа и приобретения товара дистанционным путем. Это позволит существенно расширить рынок сбыта.

Важно! На упаковке продукции нужно указывать, что она изготовлена из вторичного сырья. Это вызовет признание потребителей, ведь, сейчас ведется активная политика вторичного применения материалов.

Предприятие с небольшими мощностями способно производить за месяц порядка полутора миллионов мешков. Это дает возможность получения за месяц до 10 миллионов рублей прибыли. Естественно, что добиться таких результатов за первые месяцы, получится вряд ли. Но, наличие правильного бизнес плана, крепкой стратегии, позволят постепенно идти по пути к финансовому успеху.

Источник: vc.ru

Бизнес по производству полипропиленовых мешков

Учитывая такие широкие возможности использования, мешки данного типа очень востребованы на рынке и продаются достаточно быстро. Готовая продукция не требует особых условий хранения, не имеет сроков годности, занимает мало места при тренспортировке.

Полипропиленовые мешки (ПП) – прочный вид промышленной упаковки, которая производится из полипропиленовых нитей, сотканных в мешки. ПП мешки очень прочные, широко применяются для упаковки и транспортировки сыпучих веществ промышленного типа и стройматериалов, аграрного сектора и пищевой промышленности.

В зависимости от типа полотна мешки могут использоваться для крупы, сахара, муки, зерна, комбикормов, минеральных удобрений, керамзита, цемента и т.д.

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями ПП мешков являются:

• строительные предприятия;
• сельхозпроизводители;
• промышленные компании и предприятия со складскими комплексами;
• предприятия оптовой и розничной торговли;
• домашние хозяйства.

Реализацию готовой продукции можно осуществлять через такие основные каналы сбыта:

• через строительные и с/х магазины (оптовые стройбазы);
• путем продвижения продукции конечным потребителям через СМИ — печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах, печатные объявления) и с использованием интерактивных средств информации – бегущая строка на электронных табло, реклама на мониторах и лайт-боксах.

Технология производства

Можно выделить следующие основные этапы изготовления:

1. перемешивание и сушка сырья;
2. производство и намотка нитей;
3. получение тканого полотна;
4. порезка полотна на мешки;
5. нанесение логотипа;
6. пошив готового мешка;
7. упаковка.

Ознакомьтесь с подробным описанием технологии производства ПП мешков.

Требуемое оборудование

Рассмотрим комплектацию производственного участка на примере линии китайского производителя ООО «Митра Трейдинг».

Данная линия предназначена для производства 1,5 млн. штук мешков в год, оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, большая часть узлов и агрегатов отвечающих за управление линии произведено в Японии.

Суммарные затраты на комплектацию данной технологической линии составляют 3 696 139 руб.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

• Покупка линии: 3 696 139 руб.
• Доставка оборудования, наладка: 300 000 руб.
• Закупка сырья в гранулах: 300 000 руб.
• Регистрация в ИНФС, оплата аренды за один месяц прочие расходы: 200 000 руб.

Итого размер стартовых инввестиций на бизнес по производству полипропиленовых мешков составляет 4 496 139 рублей.

Расчет выручки

Дневной объем производства/реализации, шт

Количество смен в месяц

Источник: moneymakerfactory.ru

Собственный бизнес. Как запустить линию по производству полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых пакетов ориентировано на широкий круг потребителей, причем не только на обычных покупателей, но и на крупные предприятия. Это и послужило решающим фактором, когда я искала идею для собственного бизнеса. Раз потенциальных клиентов много, значит сбыт организовать не составит труда. А раз так, я приступила к изучению технологического процесса, занялась поиском оборудования, поставщиков и точек сбыта.

Технологические этапы производства

Процесс начинается с подготовки сырья, после чего получается основа для формирования мешков. Прежде всего пластиковый наполнитель смешивают и сушат. Чтобы сэкономить деньги, также можно производить полипропиленовые пакеты из переработанных материалов, которые смешивают с чистой основой, после чего смесь окрашивают.

Следующим шагом является нагревание массы до 260 °С. Результатом этого этапа является формирование гладких нитей. Специальная резка при непрерывном охлаждении позволяют технологам создавать плоские волокна, оптимальные для плетения будущих пакетов. Основа ткани создается с помощью круглых нитей.

Последним шагом является разрезание основы готовой ткани до указанных размеров и формирование готовых изделий. В нем задействованы разные участки производственных линий, каждый из которых отвечает за выполнение собственных задач.

Линия экструзии плоских нитей

Непосредственное производство материала, из которого будет изготовлен полипропиленовый пакет, начинается с процесса экстракции. Для начала необходимо приготовить соответствующую смесь, которая также разрабатывается с учетом требуемых эксплуатационных свойств конечного продукта. Основой линии является экструдер, который производит пластиковую пленку. Большинство моделей работают с широким спектром полимерных основ, но в любом случае основные операции включают нагрев, экструзию и покраску.

Если устройство предназначено для производства изделий большого размера, экстрактор изначально предназначен для подачи широкого спектра плотных волокон. Однако специальные возможности позволяют настроить его до нужного размера.

Круглоткацкие ролики используются для формирования основы тканей. С их помощью создается непрерывная полипропиленовая нить. Оборудование оснащено системой трансмиссии с роликами, которые не имеют постоянной смазки. Эти нюансы, в свою очередь, определяют удобство эксплуатации.

Нарезные и швейные машины

Резка может быть выполнена механически вручную или автоматически. В этом случае используются агрегаты, которые автоматически отрезают мешки от общего полотна. При этом максимальная ширина рулонов, доступных для обработки, достигает 800 мм. После этого в работу вступает оборудование для сшивания основы мешка. Как правило, они работают как обычные швейные машинки.

Флексографические машины

Эта часть производственного процесса не является обязательной, но большинство заказчиков обращается с запросами сделать определенный принт. Печать производится на специальных машинах, которые оснащены фотонизационными матрицами. Самый распространенный станок обеспечивает возможность печати на полиэтиленовых и полипропиленовых тканях. В некоторых линиях также используются смещенные единицы, которые отличаются способностью наносить два или три цветных отпечатка. Это современные высокоточные приборы, управляемые электронными панелями.

Производственные требования

На этом этапе я воодушевилась, поскольку бизнес не требовал больших вложений. Оказалось, что я просто еще не познакомилась с остальными требованиями. Независимо от направления работы, владелец производства должен обеспечить соответствующие условия работы для оборудования. Прежде всего, как и все мастерские, эксплуатация которых связана с разработкой полимеров, такие линии должны быть удалены из жилых зданий.

В помещении должна быть обеспечена эффективная система вентиляции, канализационные и водопроводные сети. Необходимо позаботиться об установке чистящих фильтров. Что касается размеров помещения, требуется площадь не менее 50 м кв. Соответственно, оптимальная рабочая площадь для такого комплекса должна составлять не менее 80 м кв. Конечно, процесс изготовления полипропиленовых мешков требует значительно больших инвестиций в организацию, чем другие линии.

Аренда помещений и приобретение оборудования

Я подошла к самому главному, сколько денег мне потребуется на основные расходы. В будущем может потребоваться создание дополнительных технологических этапов. Например, в современных условиях конкурентоспособное производство полипропиленовых мешков возможно только при тщательном контроле качества продукции. Также необходимо будет организовать условия для хранения товаров. Хотя полипропиленовые пакеты не занимают много места и не требуют особых условий хранения, их внешний вид может быть поврежден механическим воздействием во время транспортировки, об этом также не следует забывать.

Анализ рынка показал, что закупка оборудования потребует вложений около 1 млн рублей. Аренда помещения подходящего размера потребует не меньше 600 тысяч рублей за год.

Оформление документации

Чтобы открыть собственный бизнес, вам необходимо собрать все документы и разрешения. Я решила начать с ИП. Перед покупкой оборудования для производства полипропиленовых мешков необходимо сначала определить технологию производства и тип сырья. Мешки могут быть изготовлены из первичного или вторичного полипропилена. Сырье поставляется в виде гранул.

Различные материалы добавляются в зерна во время обработки, чтобы обеспечить их определенные свойства. Все эти задачи сначала сбивали меня с толка, но как оказалось, все они решаемы. Нужно лишь взяться как следует, и открытие бизнеса не заставит ждать.

Сотрудники

Производственная линия может обслуживаться тремя сотрудниками. Как правило, такое предприятие работает в две смены. Заработная плата одного работника составляет 18-20 тысяч рублей. Кроме того, вам понадобится менеджер по продажам, перевозчик, бухгалтер и водитель. Поскольку машина полностью автоматизирована, для ее обслуживания не требуется большое количество персонала.

Все сотрудники должны быть обучены. Учебные курсы могут быть организованы поставщиком оборудования. Если нет, то вы можете купить специальное пособие или записать сотрудников на дополнительное обучение.

Текущие расходы

Важно учитывать роль стартового капитала, чтобы начать производство полипропиленовых пакетов.

• Аренда площадей — около 1 млн за год.
• Оборудование — 600 тысяч рублей.
• Зарплата — 600 тысяч рублей на год.
• Прочие расходы — 400 тыс. руб.
• Закупка сырья — 500 тыс. Руб.

Для обеспечения годовой деятельности компании необходимо вложить около 3 миллионов рублей. Если вы сможете найти постоянных клиентов и наладить продажи, через 10-15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Компания вернет вложения в полном объеме через 2,5 года.

Рентабельность продукции

Один килограмм полипропилена стоит 33-45 рублей. Почти 14 мешков получают из одного килограмма сырья. Стоимость одной единицы продукции составляет 2,9-3 рубля. Оптом он продается за 8 руб. Согласно этому, фирмы по производству полипропиленовых мешков получают чистую прибыль в 250 тысяч рублей в месяц.

Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать как очень прибыльный.

Источник: businessman.ru