Первые мысли о создании современной трикотажной фабрики возникли еще в 2016 году. Мы понимали масштабность задачи и посвятили немало времени поездкам по действующим цехам и отраслевым выставкам, чтобы определиться с выбором оборудования.
Мы пошли длинным путём
Сначала купили вязальные машины и запустили их в работу в Москве. Это позволило в 2017 году заменить весь свой объем трикотажа из Китая. Отделку тогда мы делали в Иваново — получалась цена, которая принималась рынком, но не давала нам особой прибыли.
Разобравшись в теме, приняли решение развивать полноценное производство: подписали инвестиционный проект, заказали оборудование и зимой 2019 года начали строительные работы. И уже в июне 2020-го, в разгар эпидемии COVID, состоялось открытие производство FABREEX.
Все удалось сделать в сжатые сроки и спартанских условиях. Оборудование стояло в ещё не отапливаемом помещении и монтировалась при минусовых температурах. Наш партнёр по поставке оборудования, организовал онлайн контакт с европейскими инженерами, монтаж станков мы производили самостоятельно.
Трикотажное производство как бизнес идея
За счет каких средств был запущен проект
Если говорить об инвестициях в производство, то их можно разделить на две части. Первая часть это средства нашей торговой компании, из оборота который изымались средства для ремонта помещения и авансовых платежей за оборудование.
Как результат – потери в конкурентоспособности и снижение оборота продаж.
Тянуть сразу два направления — торговлю и строительство, оказалось невозможно. На втором этапе, в рамках подписанного нами с губернатором Тульской области инвестиционного проекта, мы получили помощь от банка.
Нам предложили интересные условия, которые позволили за небольшой процент приобрести оборудование, открыв для наших поставщиков аккредитивы в Европе. То есть, проект мы запустили своими силами, а банк помог приобрести оборудование в рассрочку на три года.
Сколько денег вложили на первых этапах
Можно сказать только приблизительно, потому что сейчас довольно много расходов на модернизацию и покупку дополнительного оборудования.
На текущий момент около 600 миллионов рублей вложено в строительство, закупку оборудования и расходных материалов.
Эти инвестиции пока не окупились. В то же время выделенную банком сумму на техническое оснащение цехов мы полностью вернули.
Оборудование на производстве
- 28 кругловязальных машин
- 4 единицы красильного оборудования
- сушильно-ширильная машина
- машина для расправки жгута
- ворсовальная машина
- оборудование технического контроля и упаковки
- собственная лаборатория
План выработки по трикотажу
В среднем мы производим 80-90 тонн в месяц и абсолютно всё продаем. Спрос на нашу продукцию сейчас превышает предложение и в данный момент необходимо дополнительное оборудование, чтобы нарастить выпуск полотна ещё на 20-30 тонн.
Сейчас мы уже умеем хорошо вязать и красить полиамид, и у нас есть заказчики, для которых имеет значение не только себестоимость продукта, но и его качество, образ на рынке. Они могут себе позволить продавать дороже своих конкурентов даже на маркетплейсах.
«Как это делают»: Вязаный и кроеный трикотаж
Для таких компаний выпускаем партии полотна по требованию. Причём они уже начинают задумываться о переводе целых линеек своих товаров на полиамидную основу. Думаю, в ближайшие несколько лет мы будем только наращивать производство трикотажа из полиамидной нити.
Для кого работаем
Наши клиенты — это швейные цеха, как мелкие, такой крупные, ориентированные на пошив повседневной и спортивной одежды. Некоторые из них имеют собственные печатные мощности, тем не менее сейчас все больше обращение по окрашенному полотну.
Планы по натуральному трикотажу
В прошлом году отлично сдали заказ «Декатлону» по хлопку. И ещё одному крупному клиенту изготовили по запросу кулирную гладь чёрного цвета с очень сложным техническим заданием. Требовалось отсутствие пилинга, минимальный процент перекосов, усадка до 3,5% и минимальная миграция красителя.
Такие вещи не выполняют другие производители натурального полотна на территории нашей страны. Во многом сложность кроется в качестве хлопка при производстве пенье и обработки дорогими красителями. Попробовав, поняли, что умеем это делать, и продолжим расти в данном направлении.
То есть натуральный трикотаж у FABREEX будет, правда, только в группе пенье, ведь этот вид трикотажа у нас практически не производят, везут из-за границы и продают очень дорого.
Преимущества сотрудничества с нами
Сервис, сроки и адекватная, а зачастую и более выгодная цена. Мы без проблем конкурируем с Китаем и Турции. А по срокам поставок выигрываем за счёт локализации.
Быстрее и лучше, чем у нас, сделать невозможно. Клиент может прийти c заказом на полотно определённого цвета и неделю спустя получить его.
Минимальная партия на окраску — 50 кг или два рулона. С крупными клиентами взаимодействия в рамках общей политики, не задавая дополнительных вопросов, это тоже наше преимущества. В том числе и поэтому с нами охотно сотрудничают.
В каких выставках участвуем
Единственной выставкой для нас стала «Интерткань».
В марте 2022 года мы в первый раз там выступили и были приятно удивлены большим количеством посетителей, стендов и обширностью экспозиции.
7-9 сентября планируем вновь участвовать на данной выставке и будем рады видеть всех заинтересованных в нашей продукции.
Необходимая поддержка от государства
От государства требуется помощь именно финансового характера виде субсидий, инвестиционных программ, чтобы молодой бизнес мог полноценно развиваться.
Причём ставка по займам должна быть на уровне 1,5% или 5% годовых как для системообразующих предприятий на федеральном уровне, которые могут запросить до миллиарда рублей под самый низкий процент.
Хотелось бы, чтобы похожие условия финансирования появились для среднего и малого бизнеса, которые занимается импортозамещением.
Куда бы мы вложили миллиард рублей
Поставили бы отдельные цеха по натуральному трикотажу, нарастили отделку, создали основовязаное производство с использованием эластана и без него.
Если бы у нас было ещё больше средств, занялись бы проектом по переработке этиленгликоля и созданию химического волокна под текстурированную нить.
Наладили бы в России полноценный цикл переработки нефтепродуктов в полиэфирную текстурированную нить как ткано-трикотажного направления, так и технического, потому что этого тоже не хватает.
Ну и как следствие, запустили бы экструдирование этиленгликоля под химические волокна и изготовления дорнитов и геотекстиля. Пока такого производства в стране нет и рынок пустой.
Так что государство может и должно поддерживать компании, занятые реальным развитием производства, активно участвующие в импортозамещение. Наша компания — FABREEX, как раз такой и является.
Для связи с нами:
Показать ещё
26 комментариев
Написать комментарий.
Спасибо за статью, было интересно почитать про реальное производство, а не то что обещают.
Развернуть ветку
Круто, не знал что у нас в России есть подобные производства по синтетики
Развернуть ветку
Статья интересная и рада, что такие производства есть в России.
Однако, открыв сайт — создается впечатление что перед тобой сайт мелкого регионального реселлера.
На мой взгляд, сайт не создает ощущения того, что это сайт крупной фабрики, есть очевидные проблемы с юзабилити (слишком малая область для взаимодействия https://skr.sh/sFF3bD5HUe9, вылезающий за пределы попап обратного звонка, причем работающий по наведению https://skr.sh/sFF1NqWKIWM, глючное меню даже на десктопе, странное всплывающее окно корзины посредь экрана) и так далее. Причем локально это не исправить, тут только взять текущее, сжечь и сделать заново.
С хорошим сайтом, который показывает вашу экспертность, ведет себя предсказуемо и банально удобен в навигации вы можете добиться гораздо больших результатов.
Желаю удачи в развитии!
Развернуть ветку
Сайт вторичен. Производители не через сайт продают.
Но согласен, что его можно сделать поприятнее.
Развернуть ветку
Имея конкретный опыт редизайна сайтов производителей, которые не занимаются продажей самостоятельно (а имеют сеть дистрибуторов), могу сказать что это имеет смысл при игре вдолгую:
1) Хороший сайт + SEO дают прирост аудитории, которая ранее не интересовалась конкретным производителем, а искала продукты по общим ключам
2) Дистрибуторы видят повышение продаж и начинают активнее рекламировать товары данного производителя
3) Повышается трафик по брендовым запросам, при приземлении которого на хороший сайт производителя — конверсия в визит к дистрибутору выше
Тем более что на существующем сайте корзина — есть. Просто неудобная.
Развернуть ветку
Я не отрицаю того, что сайт можно сделать красивее/удобнее/функциональнее и использовать его, как одно из касаний в длинном пути клиента.
Но просто это не та задача на которую сейчас надо смещать фокус, т.к. судя по статье клиентов сейчас хватает. А автор статьи ищет инвестиции, чтобы закупить оборудование и увеличить выпуск на 30%.
Но формат статьи странный на самом деле. Если они ищут инвестиции, то статья вообще не решает эту задачу (инвестору придется напрячься, чтобы это понять).
Если они ищут клиентов, то зачем писать, что текущие мощности полностью загружены и спрос превышает предложение. Это звучит как: «нас все хотят, если вы тоже захотите, то надо будет стоять в очереди». Но зачем стоять в очереди, если есть Китай, Турция.
В общем, есть вопросики к копирайтеру.
Развернуть ветку
Может цель как раз в повышении узнаваемости?
Если видеть 1 статью — можно этого не понять, ведь возможно это долгосрочный контент-план, реализацию которого мы все увидим через пару месяцев на многих площадках.
Развернуть ветку
Если они ищут инвестиции, то текст нужен другой.
Если ищут клиентов, то опять же нужен другой текст.
Если ищут сотрудников, снова другой текст.
Если хотят поработать с общественным мнением, то не понятен посыл и вообще конечная цель зачем это делать.
Развернуть ветку
Производство трикотажной одежды как перспективный бизнес
Промышленное производство трикотажной одежды является доходным делом, окупаемость которого возможна за короткие сроки. Это обусловлено широким потребительским спросом. Кроме того, одежда относится к категории товаров постоянной необходимости.
Перед составлением и расчетом бизнес-проекта по пошиву трикотажной продукции, его будущей реализацией, необходимо провести тщательный анализ затрат и состояния рынка в своем городе. Если планируется выход на потребителя всей страны или даже продажа экспорта, анализ конкурентности будет первостепенным фактором успешного старта и развития. На начальном этапе потребуются большие вложения средств. Многим предпринимателям это не по карману.
Анализ рынка сбыта трикотажной одежды
Вязаная одежда очень популярна
Разнообразие трикотажных вещей поражает. Пошив одежды зарубежные производители поставили на широкую ногу, российские производители сильно отстают в этом отношении. Здесь и кроется притягательность ниши: отечественные производства еще не столь развиты, поэтому открываются большие перспективы вэтом направлении.
Однако зарубежное производство серьезно усложняет задачу, выставляя довольно низкие цены на готовую продукцию. Не выдерживая конкуренции, часто предприниматели разоряются и вынуждены закрывать предприятие. Огромным количеством цехов трикотажных изделий славится Китайская Республика, чье влияние широко распространено на Российском рынке.
Большинство фабрик России эксплуатировали устаревшее оборудование, утратив линии сбыта и реализации, значительно потеряли свой авторитет. С учетом этих обстоятельств, лишь немногие отечественные швейные фабрики переориентировались соответственно потребностям современного рынка, продолжив свое существование благодаря приобретению современного оборудования и изменив технологию производства. Остальные же разорились, а их здания опустели.
На данный момент возобновить и расширить объемы пошива трикотажной одежды в масштабах государства не представляется возможным по причине несовершенного законодательного регламента. Тем не менее, пошив готовой продукции на таких фабриках имеет свои перспективы, а готовые изделия могут выдержать мощную конкуренцию на рынке сбыта. Конкурентная борьба с фирмами-производителями недорогой одежды не должна стать препятствием для организации своего бизнес-проекта. Основные пути здесь — поиск высококвалифицированных специалистов, строго регламентированный график труда, планирование рабочего времени. Если бизнес-проект по открытию цеха составлен правильно, каждое действие логично и обоснованно, а средства адекватно распределены, то предпринимательская деятельность будет успешной, весьма конкурентоспособной .
Организация собственного бизнеса по пошиву трикотажной одежды
Основой любого бизнес-проекта является размер капиталовложения. Чем больше инвестиционных средств, тем больше возможностей действовать. Конечно, можно обойтись открытием небольшого помещения, но ждать высокой прибыли тогда не стоит. Если в планах организовать большое предприятие, которое будет производить около 200 наименований товара, нужно подготовиться к большим расходам.
В затратах учесть следует каждую мелочь. Расчеты обязательно должны содержать пункты о закупке сырья, оборудования, аренде или покупке помещения, заработной плате сотрудникам. Минимально вложиться, а затем получить высокую прибыль не получится.
Смета. Планирование расходов
Любое юридическое лицо вправе организовать бизнес по пошиву изделий из трикотажа. Понадобится всего месяц времени и 250$ на открытие предприятия. Для грамотного подхода к организации предприятия необходимо заручиться поддержкой профессиональных технологов. Это необходимо, чтобы один раз за год проходить проверку компетентных государственных органов по охране трудовой деятельности. Услуги технологов варьируются от 2000$.
Цех должен размещаться в таком помещении, которое будет соответствовать всем государственным нормативам по созданию рабочих мест. Площадь в 100 м² подходит для установки всего лишь 10 швейных машин. Арендные траты за помещения для регионов будут составлять около 700$.
Оборудование или специализированная линия по изготовлению одежды относится к разряду расходных приобретений, поэтому уже на начальном этапе следует определиться, какую продукцию будет производить ваш цех (белье, футболки, чулки, носки). Исходя из этих параметров, можно приобретать необходимое оборудование, определять его тип, количество.
К примеру, в цехе на 10 специалистов необходимы одноигольные машины универсального типа (8 ед.), автомат петельный (1 ед.), оверлок (2 ед.), оверлок на три нити (1 ед.). При изготовлении жакетов, костюмов будет нужен полуавтоматический механизм выметывания фигурных петель. Любые цеха дополнительно оснащаются столами для работы конвейерного типа, ножами для первичной раскройки.
Многие предприниматели часто прибегают к аренде помещения, уже оснащенного необходимым оборудованием. Расходность такого проекта значительно повышается.
Приобретение собственного специализированного оборудования является надежным вложением средств. Бизнес-проект будет иметь стабильность, нести постоянную прибыль. Наличие достойных финансовых возможностей снизит возможные риски до нулевых показателей.
Особенное значение имеет поставка сырья — поиск поставщика вязальных ниток высокого качества по низкой цене — основополагающая задача для снижения себестоимости производства.
Особые расходные статьи
Работа, направленная на подбор персонала, всегда была трудоемкой. От работника требуется опыт и квалификация, а оплата его труда пропорциональна производительности и мастерству. Предприятие станет успешным, если штат сотрудников будет полон, а их квалификация и опыт позволят выпускать продукцию, которая будет пользоваться спросом. При этом огромное значение имеет удельная производительность на одного рабочего и цеха вцелом: чем она выше, тем ниже себестоимость товара.
Правила удачной реализации
Красивые недорогие вязаные вещи пользуются спросом
Налаживать действующее предприятие нужно с обычных несложных изделий, так как их изготовление не составляет особого труда, а спрос куда выше, чем на дизайнерские с высокой ценой. Это позволит научиться управлять предприятием.
Не следует расширять чрезмерно ассортимент. Основной акцент следует поставить на изделия, потребность в которых всегда повышена.
Рекламные лозунги и маркетинговые направленные действия будут незаменимы в продвижении, реализации готовой продукции.
Адекватность расходования капитала, умение постоянно следовать за потребностями современного покупателя и незамедлительно отслеживать любые изменения в спросе обеспечат предпринимателю успешность и процветание в сфере производства трикотажной продукции.
Похожие темы:
- Как заработать деньги и не остаться без штанов?
- Производство бетона Технология, оборудование, рецепт изготовления
- Производство тротуарной плитки: технология, оборудование, расходные материалы
- Виды малого бизнеса в России: перспективы
- Перспективные направления малого бизнеса
- Производство композитной арматуры из стеклопластика и базальта
Источник: incomeeasily.ru
Производство трикотажной ткани как бизнес
Нет аккаунта? Зарегистрироваться
Рекомендации и консультации по созданию и развитию швейного бизнеса
Как организовать трикотажное производство
- Dec. 18th, 2012 at 2:00 AM
Для организации любого производства вам необходимо внимательно проанализировать несколько аспектов, таких как набор оборудования, количество персонала, финансовая сторона и т.д.
Следующая информация будет особенно полезной для тех, кто хочет организовать производство верхнего трикотажа.
Технология и организация производства
1. Пряжа. Традиционным для Украины является использование такой пряжи как:
— нитрона (объёмки) – обычно изделия из такой пряжи пользуются спросом в силу дешевизны
— акрил (отечественного или турецкого производства) – изделия получаются немного дороже, чем из нитрона
— полушерсти отечественного производства (30%-й или 50%-й) – это традиционное сырье для производства зимних изделий верхнего трикотажа. Наиболее часто используется полушерсть отечественного производства.
Другие импортные виды пряжи (полушерсть турецкого и итальянского производства) пока при производстве верхнего трикотажа региональными производителями используется мало, в основном из-за более высокой цены.
В настоящее время полушерсть отечественного производства практически приблизилась по цене к аналогичной турецкой и итальянской пряже, поэтому в ближайшее время следует ожидать большего использования в изделиях верхнего трикотажа импортной пряжи, в первую очередь итальянского производства.
2. Оборудование. Выбор оборудования связан с применяемой технологией производства изделий верхнего трикотажа.
Различают следующие виды технологии производства трикотажных изделий:
1) производство верхнего трикотажа из трикотажного полотна (используется трикотажное полотно собственного производства или покупное). На кругловязальных машинах вяжется трикотажное полотно (после разрезания трубообразной заготовки получается полотно шириной 2-2,5 м), затем полученное полотно раскраивается на отдельные детали, которые сшиваются в изделие.
Таким способом наиболее изготавливают бельевой трикотаж, спортивную одежду, а также и верхний трикотаж с несложным дизайном (водолазки и т.п.) из наиболее дешевой пряжи. Производительность кругловязальных машин в несколько раз выше, чем плосковязальных: например, на б/у кругловязальной машине 7 класса (начала 90-х годов) реально производить примерно 50 свитеров за 8 часов. Основной недостаток технологии производства из трикотажного полотна – некоторый процент отходов при раскрое ( существуют некоторые кругловязальные машины (Jumberca), которые могут вязать купонным способом, что позволяет снизить отходы). Некоторым недостатком является то, что недорогие кругловязальные машины имеют существенно меньший ограниченный набор переплетений, чем плосковязальные.
Стоимость кругловязальных машин существенно различается в зависимости от производителя, года выпуска и возможностей: машины 80-х годов могут стоить несколько тысяч Евро, современные (конец 90-х годов) – несколько десятков тысяч Евро.
2) производство верхнего трикотажа купонным способом. На плосковязальной машине (как правило, это электронные машины) вяжется прямоугольный купон (по ширине будущей детали), из которого выкраивается деталь изделия. Преимущество – высокая скорость изготовления (на одной и той же машине купонным способом вязка происходит быстрее, чем по контуру), недостаток – небольшой процент отходов при раскрое. Купонным способом на плосковязальных машинах можно изготавливать изделия различной степени сложности.
Сейчас б/у плосковязальные машины для вязки только купонным способом обходятся (цена в Украине с учетом доставки и растаможки):
· Stoll (например, модель ANVH) – от 4000 Евро,
· Universal (машины 600-й серии) – от 6000 Евро,
· Shima-Seiki (модели 202, 214) – от 10000 Евро
Стоимость новых плосковязальных машин для вязки купонным способом: итальянских производителей (Technotex) – от 25000 Евро (машины, которые позволяют вязать в 2 «ручья»), тайваньских производителей – от 16000 долларов. (цены производителей Ex-Work).
При производстве верхнего трикотажа из трикотажного полотна и купонным способом, как правило, обходятся минимумом вспомогательного оборудования – кроме вязальных машин нужны оверлоки и другие швейные машины, а также раскройный нож.
3) производство верхнего трикотажа вязкой по контуру (используются плосковязальные электронные машины следующего (по отношению к купонным машинам) поколения. Отличается от купонного способа тем, что детали изделий сразу вяжутся по заданному контуру, поэтому подкроя и потерь пряжи нет. Количество операций меньше, чем в предыдущем способе, ниже и себестоимость. Позволяют также (при необходимости) изготавливать изделия и купонным способом (это позволяет достичь максимальной производительности).
Сейчас б/у плосковязальные машины для вязки по контуру обходятся:
· Stoll (модели CMS 400, 402) – от 23000 Евро,
· Universal (модели MC 720, 740) – от 16000 Евро,
· Shima-Seiki – от 20000 Евро (цена в Украине с учетом доставки и растаможки).
Типовой набор оборудования и количество персонала (в расчете на мини-фабрику из 2 компактных плосковязальных машин) – для производства верхнего трикотажа вязкой по контуру:
Под изделием здесь подразумевались свитер, кофта, жакет и т.д., при вязке более мелких изделий (шапка, шарф) производительность будет существенно выше, например, одна компактная 2-х системная вязальная машина 3-го класса может производить (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру) до 500 шарфов в сутки.
Типовой набор оборудования и количество персонала (в расчете на мини-фабрику из 2 компактных плосковязальных машин) – для производства верхнего трикотажа вязкой по контуру:
· плосковязальные машины – 2 шт.
· спец. компьютер (для разработки программ вязки) – 1 шт.
· кеттельные машины – 2 шт.
· оборудование влаго-тепловой обработки (ВТО) – паровой стол – 1 шт.
· раскройный стол – 1 шт.
· швейные машины (прямострочные, цепного стежка) – 2-3 шт.
1) Вязальное производство:
· Операторы вязальных машин – 4 чел. (4 смены по12 час.)
· Программист-дессинатор – 1 чел.
· Механик-наладчик – 1 чел.
· Технолог – 1 чел.
2) Швейное производство
· Кеттельщицы – 2 чел.
· Раскройщица – 1 чел.
· Отпарщица – 1 чел.
Производство верхнего трикотажа по технологии knitwear – от 57000 долл. – например, Stoll CMS 340 knit
при вязке на компактных машинах более высоких классов для изготовления аналогичных по размеру изделий потребуется вывязать большее количество рядов (чем выше класс, тем больше рядов потребуется), поэтому производительность будет меньше
— на больших машинах производительность существенно выше, например, на большой 3-х системной машине 5-го класса (например, Stoll CMS 430) можно произвести от 1800 до 2200 изделий средней сложности в месяц (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру), при вязке купонным способом на той же машине и при более простых изделиях (например, водолазки) можно произвести до 3000 изделий в месяц.
Организация производства носков и колгот
Несмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия.
1. Производство носков:
— вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)
— на спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска
— производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков)
— пришивание этикетки и упаковка
Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:
1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска) – контрактная стоимость 1,5-2,0 тыс. Евро (без учета доставки и растаможки).
2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носка вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.
Более подробные характеристики таких машин и цены на них можно получить в нашем офисе.
Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:
— при минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель (стоимость нового около 7000 Евро). Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.
— для большей производительности используется, например, оборудование ROSSO Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).
Для формования также может использоваться различное оборудование:
— ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы. Такое оборудование стоит около 2500 Евро.
— на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.). Стоимость такого оборудования (например, марки R/12) – около 7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ (23000 Евро).
Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:
— пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар
— упаковка каждой пары в отдельный пакет
— пришивание к каждой паре отдельного ярлыка или крючка
— упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.
Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:
— ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат).
2. Производство колгот
Технология производства тонких капроновых колгот сложнее и требует больше этапов, чем при производстве носков. Технологический процесс включает: вязку 2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма, 400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут. Затем производятся швейные операции, крашение, формование, упаковка.
Минимальное количество автоматов – 12-15 (при меньшем количестве оборудования не обеспечивается эффективная загрузка остального оборудования).
Стоимость б/у автоматов – от 1000 Евро (контрактная цена без учета стоимости доставки и растаможки) –Matec, Lonati, Sangiacomo.
Швейное оборудование (оверлоки, швейные машины с плоским швом) б/у стоит от 1000 до 4000 Евро.
Красильное оборудование б/у – от 35000 Евро ( например «GRANDIS»)
Оборудование для формования б/у – от 4000 Евро (например «E.R.M.E.S.T.» (www.ermest.com) , Cortese, )
Упаковочное оборудование б/у – 20-25 тыс. Евро.
Полностью комплект оборудования б/у (мини-фабрика) для производства примерно 2 млн. пар колгот в год обходится от 150 до 200 тыс. Евро.
Комплект оборудования б/у для производства примерно 6-7 млн. пар в год – примерно 1,0-1,25 млн. Евро (при этом комплект нового оборудования, рассчитанный на такую производительность стоит не менее 2 млн. Евро).
Современные автоматы позволяют производить любой ассортимент колгот: традиционные капроновые, эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным рисунком и т.д.
Также возможно производить колготки медицинского назначения (компрессионные, утягивающие и т.д.), для этого используются автоматы с некоторыми дополнительными возможностями (например BUSI IDEA Medical , Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Кроме самих вязальных машин для организации минимального производства необходимо вспомогательное оборудование:
— оверлок – обычно несколько шт. (количество зависит от количества вязальных машин и объема производства)
— швейное оборудование (прямострочная машина) – обычно несколько шт.
— оборудование для влаго-тепловой обработки (обычно – промышленная установка для формования изделий, но начинающие производители иногда обходятся ТЭН). Одна промышленная машина обычно заменяет несколько работниц (обычно 5-6 работниц)
Пришивание этикетки и упаковка
Используемое упаковочное оборудование существенно зависит от выбранного варианта упаковки:
— по 5 пар в пачке с перетягиванием лентой
— с упаковыванием в отдельный пакет
— с пришиванием пластикового крючка и т.д.
Минимальные варианты организации чулочно – носочного производства
1) 2 чулочно-носочных автомата + оверлок + ТЭНы + упаковка в пачки вручную – используется как начальный вариант, чтобы «попробовать» (производительность до 20000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену)
2) 5 чулочно-носочных автоматов + б/у Rosso 011 (или новый или б/у Smart 025) + новый (или б/у R/12) + упаковочное оборудование – хороший начальный вариант (производительность до 50000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену)
3) 10 чулочно-носочных автоматов + 2 шт. Smart 025 (или 025 E Super) + 2шт. R/12 (или 837/SQ или 843/Steam) + упаковочное оборудование – это уже серьезное небольшое производство (производительность до 100000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену.
Tags:
- Швейные технологии,
- швейная мастерская
Источник: svoya-shveyka.livejournal.com
