Если вы ещё не пробовали вяленые помидоры, — купите баночку в магазине, попробуйте. Уверен, вам понравится.
У нас в стране не принято делать домашние заготовки из томатов в таком виде, — мы живём не под жарким итальянским солнцем. Изобилия собственных помидоров в северных регионах не бывает, а покупать и вялить — как-то не рационально.
Между тем в южных регионах вяленые помидоры в качестве домашней заготовки постепенно набирают популярность. И вкус домашнего деликатеса во много раз лучше продукции из магазина.
Кроме того, такие томаты лишь условно можно назвать вялеными: по сути это технология относится к сушке, почти ни чем не отличается от приготовления сухофруктов. А сушёные яблоки, сливы и прочие дары наших садов умеют заготавливать многие.
Моя цель — не описание вкусовых качеств вяленых помидор — это действительно вкусно и полезно.
Кто выращивает помидоры на приусадебном или дачном участке: примите технологию сушки или вяления помидоров как идею для домашнего бизнеса.
Суть идеи в следующем. В период массового сбора помидор их цена минимальна. Это означает, что ваш труд, даже при отличном урожае, не будет оценён по достоинству.
Для продажи оптом вам необходим максимально возможный объём продукции, Чем больше будет предложено товара оптовому покупателю, — тем более становится привлекателен товар, так как транспортные издержки на его доставку снижаются. Поэтому 3-4 сотки под помидоры для сушки нужно выделять. Меньше — неинтересно ни вам, ни оптовику.
Сушка под солнцем
Нормальный урожай для достаточно опытного овощевода будет составлять 3-4 кг с куста. При сушке помидор теряет в весе 80%. это значит, что с плантации в 4 сотки можно собрать 2500 кг томатов, или 500 кг в вяленом виде.
Сбросьте половину на «первый блин» — остаётся 250 кг. За таким объёмом есть смысл оптовику приехать достаточно далеко. Вы мгновенно не разбогатеете, но получите 75-80 дохода. Для сравнения: американский производитель аналогичного уровня зарабатывает такую же сумму с одной сотки своего огорода. Вы для начала — в четыре раза меньше.
Но не отдадите за бесценок на базаре в период массового сбора.
Ваши предполагаемые затраты: семена, лотки для сушки, бумажные небольшие мешки, ваш труд и ответственное хранение.
В принципе — это бизнес-план на начальной стадии.
Конкретная информация. Сорт (не гибрид), который традиционно и с успехом используют итальянцы для вяления помидор, называется «Принц Боргезе», «Буржуазный принц», «Принцип Боргезе» — это всё одно и тоже. Индетерминантный сорт, средний черри, высота около 1,5 м — то есть каждому кусту требуется шпалера или опора. Полив, уход — как за обычными томатами.
Лотки для сушки: деревянные рамки с натянутой сеткой. Сушатся порезанные пополам помидоры под солнцем, на ночь укрываются или заносятся в помещение.
Можно закатать вяленые томаты в банки, заливать маслом и добавлять специи, разработать этикетки и транспортную тару — но это уже следующий этап бизнеса.
О сбыте: есть очень много площадок, где можно найти покупателя или предложить свой товар. Пару часов поиска — это не очень затруднительно, но предварительной подготовкой (сбором информации) нужно заняться заранее, ещё задолго до посадки семян на рассаду.
В принципе — это всё, что нужно для понимания сути бизнеса на вяленых помидорах. Для первоначальной продажи вам не понадобятся никакие документы или сможет помочь любой сосед, имеющий ИП.
Но вам обязательно понравится, вы запланируете расширение — удачи!
Источник: dzen.ru
Производство вяленых томатов как бизнес
Сооснователь Craft Food Михаил Петросов рассказал Spot о больших сложностях мелкого производителя, продвижении незнакомого продукта на пустующем рынке и растущей конкуренции с импортом.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
В 2017 году Михаил Петросов и Олег Колесниченко вложили $600 в производство вяленых томатов Craft Food. Предприниматели начали поставки в рестораны и кофейни, затем договорились сотрудничать с сетевыми супермаркетами.
Компания привлекла $15 тысяч инвестиций, увеличила объемы производства до 3000 банок в месяц и планирует выйти на рынки Казахстана и России в следующем году.
Михаил Петросов рассказал Spot о больших сложностях мелкого производителя, продвижении незнакомого продукта на пустующем рынке и растущей конкуренции с импортом.
Новый бизнес на базе двух неудачных
В бизнес я пришел извилистым путем — отучился на аэрофотогеодезиста в Москве и вернулся пробовать себя на родине, хотя многие меня от этого отговаривали. Тогда, в 2015 году, беспилотники в Узбекистане еще были под запретом, и мне пришлось уйти в другую сферу — лазерное 3D-сканирование.
Через два года понял, что это не мое, да и не заработаешь на этом хорошие деньги в ближайшие лет 15. Я задумался о собственном бизнесе, но никогда этим не занимался и не знал, с чего начать. Решил изучить теорию и пошел на курсы по таможенной логистике, основам бухгалтерии, бизнес-менеджмента, интернет-маркетинга — и скоро открыл небольшой продуктовый магазин «Дядя Ваня».
Фото: Евгений Сорочин / Spot
Каких-то грандиозных вложений не потребовалось — купил холодильники, это и была самая крупная статья расходов. Ассортимент был небольшой (колбасные и хлебные изделия, рыба, консервы), но очень тщательно подобранный — на полки я отправлял только те продукты, что покупал для себя.
Однако уже через несколько месяцев магазин мне наскучил, я понял, что продажи — это тоже не мое. Да и особой прибыли «Дядя Ваня» не приносил. Как раз тогда мой сосед Олег Колесниченко, у которого был стагнирующий бизнес по производству вяленого мяса, предложил вместе выпускать вяленые томаты.
Цех, оборудование и работники у него уже были, нужно было только вложиться в тестовую партию. Я попробовал продукт, оказалось, это очень вкусно и ново — и 1 октября 2017 года мы начали работу.
Большие сложности мелкого производителя
В пробную партию мы вложили по $300, а обязанности разделили: Олег взял на себя производство, а я организационные моменты — в этом хорошую базу и опыт принес свой магазин, который я, кстати, позже закрыл, когда второй бизнес стал набирать обороты. Олег же — опытный производственник, он изучал технологию вяления томатов в Европе и для нас постарался создать нечто похожее.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
Мелким производителем быть непросто — крупная компания может покупать сырье большими партиями, а значит, намного дешевле, нам же для первых партий приходилось покупать помидоры на рынках.
Закупались по мере того, как перерабатывали — в день на первых порах закрывали по 100−150 банок, то есть брали по 100−150 килограммов помидоров.
Пожалуй, отсутствие своего поставщика было главной проблемой — товар с рынков не годится, а перекупщики продают урожай разных поставщиков. Нам для стабильности вкуса нужны одинаковые плоды, а они отличаются даже в рамках одного сорта: скажем, у томатов из Намангана кожица потолще, у томатов из Джизака — потоньше.
Еще одна большая проблема — в Узбекистане сложно найти интересную стеклянную тару, все банки одинаковые. У нас нет многомиллионных объемов, поэтому мы не можем себе позволить заказать банки с индивидуальным дизайном — для этого нужна партия в несколько сотен тысяч. Так что работаем с тем, что есть, вот придумали необычную этикетку из крафтовой бумаги, чтобы выделиться.
Дизайн мы сделали на коленке — взяли клип-арты из интернета и нарисовали за пару часов, потом придумали обвязывать банку поверх этикетки бечевкой. Кстати, и название компании произошло от этой этикетки — решили, что вся линейка будет в крафтовом стиле.
Фото из архива компании
Тем более что и продукция у нас крафтовая — небольшое производство и очень много ручного труда: томаты вручную очищаются, разрезаются пополам и только потом отправляются в специальные сушильные шкафы вялиться при низкой температуре. Потом добавляем чесночный порошок и другие специи, масло.
С этим чесночным порошком тоже долго была проблема — не могли найти продукт без примесей, поэтому решили производить его сами, благо производственная линия позволяла, докупили только дробилки и измельчитель. Получилось так хорошо, что решили производить его и на продажу, сейчас перерабатываем 200 килограммов чеснока в месяц. Упаковываем не в пакетики, а в баночки по 100 граммов, это оптимальный вес для хозяйки — хватает как минимум на пару месяцев.
Продавать должна дегустация
Первые баночки тестировали сами, угощали друзей и знакомых, приносили в «Дядю Ваню». Мы думали, что в Ташкенте мало кто знает о вяленых помидорах, но подготовленных потребителей, которые давно искали этот продукт, оказалось немало — люди с удовольствием пробовали, давали обратную связь: что нравится, что можно улучшить.
Фото из архива компании
С самого начала и до сих пор наш конек — сарафанное радио, мы не собираемся начинать масштабные рекламные кампании.
Основная идея — продукцию продает дегустация, то есть если человек один раз купил у нас, то будет продолжать покупать и без рекламы.
Конечно, у нас есть странички в Facebook и Instagram, но особо в их развитие мы не вкладываемся.
На старте мы вообще решили, что нашим основным сегментом будет B2B, в частности, HoReCa (сегмент сферы услуг индустрии гостеприимства, назван первыми буквами слов Hotel, Restaurant, Catering — прим. Spot). Здесь мне помог знакомый, продажник от бога — он мог и песок в пустыне продать.
Без него мы бы не справились: если, скажем, в Европе вяленые томаты используют во многих ресторанах, то у нас даже далеко не все шеф-повара знали, что это, и приходилось объяснять, что за продукт и в буквальном смысле с чем его едят, показывать рецепты, способы приготовления.
Но были и повара, которые сами нас обучали и давали постоянный фидбек — один из плюсов HoReCa, мы ведь только-только наладили производство и постоянно подстраивались под рынок.
Одним из первых клиентов был «Трюфель — ресторан Эжена Трюффо», потом договорились с кофейнями «ЧайКоф» и Room 5 Café. Начали работать и с отелями, но на них пока приходится только 10% наших продаж в HoReCa.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
Поиск инвестора и партнеров в ритейле
Через три месяца после запуска резко встал вопрос о дополнительном финансировании, потому что мы как вложили первые $600, так их и крутили. Нужно было искать инвестора.
Выручили знакомые — это Ташкент, здесь работает теория пяти рукопожатий: кинули клич и в марте прошлого года нашли инвесторов. В течение полугода они вложили порядка $15 тысяч.
Инвесторы и помогли нам найти постоянного поставщика томатов в Каракалпакстане — сами летали туда за образцами. При вялении томаты сильно теряют в весе, поэтому объем заказов сырья доходит до 60−80 тонн в год.
Повезло нам и с поиском партнеров в ритейле: в том же году в июле на нас вышли представители сети Makro. Это был наш первый крупный партнер в рознице, настоящий счастливый случай — редко когда ритейлер сам выходит на поставщика.
Я не уверен, но связываю это со слухами о выходе «Ашана» на рынок Узбекистана — знакомые в компании говорят, что французский ритейлер выйдет через Makro, и потому выставил будущему партнеру список продуктов, которые должны быть в ассортименте, в том числе вяленые томаты, а их тогда еще никто здесь не производил и не привозил.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
В Makro хотели, чтобы мы поставили первую партию к октябрьскому открытию ТРЦ Compass (проекты управляются одной компанией The Tower Mall Management Group — прим. Spot), так что мы ускорили организацию и производство. Затем в течение месяца распределили 400 банок по 20 точкам сети.
Потом в начале весны мы вышли на korzinka.uz и в апреле уже работали в центральных точках этой сети (сейчас присутствуем в семи) и практически во всех магазинах Makro. Так что объемы распределяются примерно поровну между HoReCa и розничными точками. Сейчас это по 1500−3000 банок томатов и чесночного порошка в месяц. На продажи томатов сезонность не влияет, а вот пик продаж чесночного порошка приходится на начало весны.
Планы: новые продукты, рост и экспорт
В Узбекистане платежеспособность населения пока низкая и повышается медленно, а это нас ограничивает, хотя сам рынок растет — благодаря популяризации новых продуктов питания.
Весной мы прошли точку безубыточности, но до сих пор ни одного сума не вытащили из оборота. Большую наценку на продукт не ставим — хотим, чтобы товар был массовым, а не эксклюзивным.
В среднем розничная цена банки томатов объемом 0,25 л — 23 тысячи сумов, 0,43 л — 36 тысяч, 1 л — 62 тысячи, баночки чесночного порошка — 12 тысяч сумов. За эти два года мы даже не повышали цены — ни после введения НДС, ни после скачков курса доллара. Стараемся оптимизировать издержки за счет увеличения объемов.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
Параллельно я начал еще один бизнес — с другим партнером в конце прошлого года вложили $11 тысяч в выращивание и производство маринованных грибов под брендом «Мукимовские». В начале августа запустили в тестовом режиме еще один новый продукт — соусы. Я не тороплюсь производить всё подряд, хочу делать только то, что по-настоящему понравится потребителю.
Сейчас планирую создать общий бренд «Пит Мастер», который объединит остальные бренды, и тогда уже можно будет думать о серьезной маркетинговой кампании.
Есть цель — к 2020 году начать экспорт, это наша своеобразная идея-фикс, хотя мы понимаем, что это непросто и сначала надо освоить местный рынок.
Сейчас расширяем производство, но уже готовы к отправкам небольших партий в Калининград (Россия), Алматы и Шымкент (Казахстан). Рынок там намного более развитый, не знаю, насколько сильно местное производство, но импортной продукции очень много.
В Узбекистане тоже уже появляются импортные вяленые томаты — причем завозят их те, с кем мы раньше сотрудничали, кому раскрывали карты. Получается, сами себе вырастили конкурентов — да, я был неопытен в бизнесе и не понимал, что иногда надо поменьше делиться информацией.
Но это не беда — мы за то, чтобы общий рынок рос, чтобы потребление продукта росло. От этого выиграют все.
Михаил Петросов родился в 1992 году в Ташкенте. В 2015 году окончил Московский государственный университет геодезии и картографии по специальности «Аэрофотогеодезист». С 2015 по 2016 год работал в ООО Smart Scanning Solutions. 1 апреля 2017 года открыл магазин «Дядя Ваня».
Олег Колесниченко родился в 1959 году в Ташкенте. В 1981 году окончил Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта по специальности «Обслуживание железных дорог», в 1986 году — Ташкентский химико-технологический институт по специальности «Консервное производство».
Источник: www.spot.uz
Производство вяленых томатов как бизнес
Производство сушёных томатов может быть условно подразделено на 3 основные
стадии:
1. подготовительные операции,
2. собственно сушка и
3. операции с готовым продуктом.
Подготовительные операции включают мойку с целью удаления пыли, грязи и остатков растений, калибровку по размерам, цвету, качеству, нарезку и обработку
химическими веществами в случае необходимости. Мойка томатов осуществляется, как правило, в танках заполненных водой, обычно содержащей хлор в концентрации 200 ppm.
Мойку и душевое ополаскивание томатов можно также осуществлять в двух последовательно установленных машинах для мойки или в системе гидротранспортеров, в
которых мойка осуществляется при продвижении томатов от одной технологической операции к другой. Затем калибровка и сортировка по размерам и цвету с отделением
некачественных и повреждённых плодов. Эта операция, как правило, механизирована и выполняется на конвейерах, хотя может осуществляться и вручную.
Сортировку томатов по степени зрелости можно осуществлять 1) вручную на роликовом конвейере, обеспечивающем равномерное расположение плодов в один слой и вращение их во время продвижения, при этом удаляют также все непригодные для переработки плоды (зеленые, розовые, бурые, раздавленные, поражённые болезнями и поврежденные сельхозвредителями, гнилые и плесневелые) и 2) автоматизировано – с помощью фотоэлектрических сортирователей (с предварительной гидрофлотацией), позволяющих разделить томаты на три фракции: красные, зеленые, бурые.
После автоматизированной сортировки обязательны ручная досортировка и инспекция, которые осуществляются на роликовом конвейере. Отсортированные недозрелые плоды (зеленые, бурые плоды), направляются на переработку в соответствии с рекомендациями по использованию и переработке недозрелой части урожая томатов, либо на товарную доработку.
Послесортировки и инспекции томаты ополаскивают под душем. После чего томаты подвергают резке (если не сушат целыми). В некоторых случаях проводят предварительно снятие кожицы, а также удаление семян и плаценты (геля). До сушки томаты также часто подвергают различной химической обработке, как погружение в раствор хлорида кальция, метабисульфита, крахмала, уксусной кислоты.
В качестве предварительной операции также может применятся осмотическая обработка путем погружения в раствор сахаров, соли, либо комбинированно. Перечисленные операции оказывают существенное влияние на эффективность процесса сушки и качество готового продукта.
Подготовленные томаты подвергаются сушке. В настоящее время большая часть томатов сушится при помощи солнечной энергии (вяленые томаты, sun-dried), однако
имеется тенденция к переходу на искусственную сушку, в первую очередь конвективную, из соображений улучшения гигиенических условий производства и повышения качества готового продукта, а также сокращения продолжительности переработки. Проводятся также изыскания в направлении разработки комбинированной конвективно-
микроволновой сушки томатов. Исследования, направленные на усовершенствование процесса сушки томатов и улучшение качества готового продукта
широко отражены в современных научных публикациях. Сушка является основной операцией при производстве сушёных томатов и сопровождается удалением большей части влаги из томатов. Процесс, как правило, проходит в 2 или несколько периодов: период постоянной скорости сушки и один или несколько периодов падающей скорости.
Существуют, однако, данные что сушка томатов может проходит без периода постоянной скорости. Так, при сушке кружков томатов при 70 °С, а также четвертинок при 60 °С не было зафиксировано периода постоянной скорости. Сушка томатов происходит тем скорее, чем мельче нарезка благодаря увеличению площади по отношению к объёму (массе).
Исследования, проведенные Gupta и Nath, по солнечной сушке резаных томатов различных размеров показали, что сушка томатов толщиной 1 см проходит за 26 ч до влажности 10%, 2 см и 3 см – за 31 и 38 ч, соответственно. Обработка томатов до сушки часто практикуется для увеличения массообмена при сушке. Lewicki и соавт. исследовали влияние предварительной обработки хлоридом кальция на кинетику конвективной сушки четвертинок томатов. Было обнаружено 20%-ное снижение продолжительности сушки при 60 °С и скорости воздуха 2 м/с для обработанных томатов по сравнению с необработанными.
Технологическая схема производства сушёных томатов
Сортировка сушёных томатов имеет следующие цели: отбраковка некачественного продукта и его разделение по сортам. В соответствии с допусками в отношении дефектовприводимыми в таблице 1.3, сушёные томаты подразделяются на высший сорт, первый и второй сорта. Сушёные томаты должны быть упакованы таким образом, чтобы обеспечивалась надлежащая сохранность продукта.
Специальных требований к упаковке не предъявляется. Содержимое каждой упаковки должно быть однородным и состоять только из сушёных томатов одинакового происхождения, качества и размера (в случае калибровки). После упаковки сушёные томаты должны храниться при соблюдении определённых условий не более 6-8 месяцев при температуре хранения до 25°C и 12 месяцев при хранении в условиях пониженных температур (5+1 °C).
Товароведная характеристика сушёных томатов
Производимые в Республике сушёные томаты должны соответствовать требованиям Технического Регламента на сушёные фрукты и овощи, действующего
на территории РМ с 2009 г, а в случае их экспорта в европейские страны должны удовлетворять требованиям соответствующего европейского стандарта.
В соответствии с допусками в отношении дефектов (табл. 1.3), сушёные томаты подразделяются на следующие сорта:
высший,
первый и
второй.
Допускаемые дефекты не должны влиять на общий товарный вид продукта, качество, сохранность и вид в упаковке.
Источник информации : Чернышев Сергей «Разработка и научное обоснование технологии сушеных томатов» Кишинев, 2011 год.
Источник: agrodel.livejournal.com
