Реинжиниринг логистических бизнес процессов это

По определению эксперта по управлению Майкла Хамера, реинжиниринг бизнес-процессов (РБП) — фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование бизнес-процессов для достижения существенных улучшений в таких ключевых для современного управления показателях результативности, как затраты, качество, уровень обслуживания и оперативность [6] . Именно производственные предприятия начали развитие концепции методик управления изменениями, обновляя бизнес-процессы с использованием современных инженерных разработок, ненасыщенного производства, групповых технологий и извлекая производственные системы (Pull-Type Production Systems). Все эти меры связаны с фундаментальным пересмотром производственного процесса.

Реинжиниринг бизнес-процесса заключается в достижении значительного улучшения технологических процессов для удовлетворения потребностей потребителя по качеству, скорости и частоты внедрения нововведений, индивидуализации и обслуживания. Это связано с применением семи правил ведения предпринимательской деятельности (табл. 1.9), предложенных Майклом Хаммером, соответствующие принципам реинжиниринга.

Таблица 1.9

Правила ведения предпринимательской деятельности на принципах реинжиниринга

Правила ведения предпринимательской деятельности

Обоснование правила ведения предпринимательской

Необходимо осуществлять организования достижения результатов, а не только выполнение функциональных задач

Возложении исполнения функциональных задач различных работников на специализированную группу, которая охватывает все этапы в процессе, качественное выполнение которых необходимо для достижения четко определенного результата (приводит к повышению производительности и улучшение потребительского восприятия) и т.д.

Совершенствование процессов, непосредственно вовлеченные в создание окончательного результата

Выполнение работ в рамках процессов, направленных на достижение целей предприятия, персоналом, вовлеченным в процесс. Например, закупка товаров на рабочих местах; выполнение потребителями простых ремонтов, управления товарно-материальными запасами поставщиками позволяет избегать необходимости координации действий исполнителей и пользователей результатами процесса

Осуществление обработки информации в процессе ее сбора

Обработки информации персоналом, ее собирает. Например, отдел снабжения обрабатывает заказ и получает информацию электронным способом

Максимально эффективное использование географически разбросанных ресурсов

Объединение децентрализованных операций с централизованным управлением информационными технологиями позволяет отдельным организационным единицам параллельно выполнять операции соответствующего вида, обеспечивает экономию времени и ресурсов, повышает гибкость и адаптационную способность предприятия

Необходимо объединять параллельные виды деятельности, а не их результаты

Параллельные виды деятельности, которые подлежат объединению в дальнейшем, должны быть взаимосвязаны на постоянной основе и скоординированные на протяжении всего процесса, что позволяет сократить продолжительность процесса и уменьшить расходы на него

Решений и контроль необходимы в середине процесса

Процесс принятия решений и контроль во время выполнения работы квалифицированным персоналом благодаря соответствующим технологиям совершенствует организацию процесса и его адаптивные свойства

Сбор информации необходимо осуществлять непосредственно из источника ее создания

Сбор информации из источника ее создания; накопление информации в электронном виде, чтобы избежать ошибок

Метод управления качеством процессов, метод управления качеством продукта и метод управления качеством процессов и продукта [18, 19]

Метод управления качеством процессов помогает определить ценность по всей цепи создаваемой стоимости с ориентацией на качество всех процессов (производственных, непроизводственных) и всех видов деятельности в динамике (улучшение / ‘развитие / обновление / адаптация). Метод управления качеством продукта направленный на достижение высокого качества продукции по приоритетного повышения эффективности процессов в интересах внешних потребителей для достижения долгосрочного лидерства на рынке. За основу исследования метода управления качеством продукта принято считать соотношение уровней качества с количеством дефектов на единицу возможных (табл. 1.10).

Таблица 1.10

Зависимость уровней качества процесса от количества дефектов на миллион возможностей [3, с. 30]

Источник: studentopedia.ru

Концепция реинжиниринга бизнес-процессов в логистике

Она является модификацией общей концепции реинжиниринга. Реинжиниринг представляет собой общую концепцию проектирования работ не по иерархическому вертикальному управлению функциями и специализации труда, а по горизонтальным, или идущим от начала до конца, процессам создания ценностей для потребителя. Основная философия реинжиниринга – управление процессами, пересекающимися со всеми функциональными задачами предприятия, что в последствии может потребовать радикальных изменений в структуре организации и в распределении ответственности.

Реинжиниринг бизнес-процессов как логистическая концепция имеет ряд различных направлений, используемых при решении задач по сокращению производственного цикла изготовления изделий, скорейшему выходу на рынок новой продукции, увеличению гибкости (мобильности) производства с целью наиболее полного удовлетворения растущих и постоянно меняющихся требований потребителя, а также увеличению фондоотдачи производства. К этим направлениям относятся: групповая технология, централизация обработки, конструирование ценностей, нулевой дефект, планирование материальных ресурсов, всеобщий контроль качества, всеобщее управление качеством, точно в нужный момент, компьютерная интеграция производства.

Основные положения реинжиниринга бизнес-процессов как логистической концепции состоят в следующем.

1. Реинжиниринг имеет дело с процессами, в том числе технологическими, а не с функциями (подразделениями) организационной структуры предприятия. В результате реинжиниринга может потребоваться изменение организационной структуры управления предприятием – его реструктуризация.

2. Процесс в теории реинжиниринга – это решение связанных между собой задач, результатом которого является создание ценностей для потребителя. Интеграция задач в процесс не отрицает необходимости функциональной специализации, предполагающей наличие компетенции и специальных знаний, необходимых для реализации задач процесса. Сформированные процессы как бы пересекаются со всеми функциями, которые в различной степени участвуют в решении задач процесса.

3. Существуют две основные характеристики производственного процесса: степень посредничества и степень сотрудничества. Высокая степень посредничества предполагает последовательный вклад каждого работника при отсутствии параллельных действий, а низкая степень посредничества – прямой вклад каждого, когда все действия выполняются параллельно. Низкая степень сотрудничества характеризуется работой без обмена информацией; при высокой степени сотрудничества имеет место полная координация с открытым доступом к общей информации. Реинжиниринг стремиться к такой организации работы по каждому процессу, которая увеличила бы степень сотрудничества (групповая работа) и уменьшила бы степень посредничества (последовательная взаимозависимость).

4. Реинжиниринг не ограничивается только тем процессом, который реконструируется, он должен касаться и всех смежных областей производства и распределения.

5. Необходимой базой для реинжиниринга является объединение всех компьютерных систем предприятия в одну сеть. Необходимо создать единую базу данных, которая должна интегрировать информацию по обработке и прохождению заказов с дистрибьюторской сетью, системой инвентаризации, базой данных системы контроля. Единая интегрированная база данных не только обеспечит своевременный доступ к необходимой информации, ускорит координацию и согласование, но и значительно сократит время принятия решений.

6. В решении задачи сокращения общего времени прохождения процесса главное место занимает сопоставление общего времени выполнения той или иной задачи (элемента) процесса и доли времени, в течении которого образуется добавленная стоимость. Анализ отношения времени образования добавленной стоимости к общему времени выполнения той или иной задачи, включая вспомогательные работы, позволяет выявить резервы сокращения времени всего цикла процесса.

Последовательность реализации концепции реинжиниринга в общем виде заключается в следующем:

— изучаются требования потребителей к конечному продукту, его фактические и желательные характеристики (доставка, сервис, качество);

— составляется проект маршрута процесса – от получения заказа до доставки продукции потребителям;

— составляется карта процесса с указанием его участников и задач функциональных подразделений на каждой стадии маршрута процесса (границы ответственности, отрезки времени, в которые образуется добавленная стоимость по всему производственному циклу);

— перепроектирование процесса в случае изменения потоков (маршрутов) процесса;

— реализация, контроль и стандартизация спроектированного процесса.

Как результат этой реализации – изменение организации процесса товародвижения с позиции рационализации и оптимизации (рис. 1).

Рис. 1. Содержание реализации логистической концепции реинжиниринга бизнес-процессов

Общая модель логистической концепции реинжиниринга бизнес-процессов выглядит следующим образом (К. Н. Таньков).

Процесс определяется совокупностью потоков функций всех подсистем предприятия и обеспечивает внутренние и внешние связи «предприятие-потребитель» в разрезе каждого материального изделия по показателям номенклатуры, качества, количества, цены, места и времени реализации согласно требованиям конкретного потребителя. Представления о процессе, результат реализации которого в полной мере удовлетворяет потребности потребителя, можна представить в виде зависимости:

где ЛФ – логистическая функция r –го вида;

В свою очередь состав любой логистической функции (например ЛФт) представим в виде:

где ЛОСФm,i – логистическая операция і-го вида n – го вида функции.

Логистическая функция – это выделенная, не подлежащая декомпозиции совокупность действий, которая реализуется в рамках определенных задач формирования потребительских свойств продукции. В этом случае модель формирования интегрального результата функционирования процесса можна представить в виде:

где G – интегральный результат функционирования процесса;

Gn, – логистическая функция n-го вида, n = (1, 2, …, n, …, N).

Представим логистический процесс как взаимосвязанную и взаимоопредпределенную совокупность последовательно выполняемых логистических функций. В качестве основного условия его эффективности принимаем надежность ее функциональной структуры и взаимосвязей. То есть, сбой любой функции в процессе приводит к сбою всего процесса в целом. Представим вероятность безотказного функционирования процесса в виде:

Р (ЛП) = ∏ P (ЛФn) (7)

где P (ЛФn) – вероятность безотказного выполнения логистической функции n-го вида.

Поскольку каждая логистическая функция состоит из нескольких логистических операций, вероятность его безотказного выполнения определяется зависимостью:

где P (ЛОn,і) – вероятность безотказного выполнения і-й логистической операции логистической функции n-го вида.

При совместном рассмотрении уравнений (7) и (8) получаем зависимость:

Р (ЛП) = ∏ ∏ P (ЛОn,і) (9)

Теоретически для определения оптимального, с точки зрения производителя, уровня надежности логистического процесса, должно осуществляться своеобразное балансирование количества функций и вероятности их безотказного выполнения. Как свидетельствуют теоретические расчеты, должно осуществляться своеобразное балансирование количества привлеченных функций и вероятности их безотказного выполнения. Такая взаимозависимость является очень жесткой (табл. 1, рис. 2,а).

Зависимость вероятности безотказного функционирования логистического процесса от количества логистических функций с одинаковым уровнем надежности

Рис. 2. Зависимость надежности логистического процесса от количества функций с разным уровнем надежности P (ЛФ)

Так при вероятности безотказного выполнения каждой с 6 функций 0,90 вероятность безотказного функционирования процесса составит 0,53, то есть уменьшается в 1,4 раза. Соответственно при вероятности безотказного выполнения каждой функции 0,75 вероятность безотказного функционирования процесса уменьшается в 12,5 раза.

При соотношении вероятности безотказного выполнения 6 функций 0,80 (80 %) / 0,90 (20 %) вероятность безотказного функционирования процесса увеличивается в 1,6 раза. В случае соотношения 0,80 (80 %) / 0,60 (20 %) вероятность безотказного функционирования процесса уменьшается в 1,7 раза.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Источник: studopedia.ru

Реинжиниринг бизнес-процессов внутрипроизводственной логистической системы

Одной из новых технологий управления предприятием является технология реинжиниринга бизнес-процессов. Ее применение позволяет: снизить себестоимость за счет роста эффективности управления, управлять качеством продукции, сертифицировать предприятие в соответствии с международными стандартами управления качеством, уменьшить время реакции предприятия для обеспечения быстрой обработки заказов клиентов и быстрой разработки новой продукции, эффективно управлять организационной структурой, формализовать финансово-хозяйственную деятельность предприятия, унифицировать операции делового цикла, эффективно использовать как сложные системы класса MRP/ERP, так и более простые системы автоматизации управления предприятием, более эффективно выявлять и удовлетворять требования клиентов организации. Общая процедура проведения реинжиниринга бизнес-процессов может быть представлена следующим набором процедурных шагов:

1. Составляется аналоговая модель процесса «как есть», то есть модель существующего процесса и прописывается его технология.
2. На основе анализа этой модели и технологии составляется аналоговая модель нового процесса («как должно быть») и прописывается новая технология.
3. Модель и технология нового процесса подвергаются анализу на соответствие требованиям бизнес-системы и просчитываются возможные экономические выгоды.
4. Модель нового процесса внедряется в деловую практику предприятия (при условии положительных результатов анализа).

Карта бизнес-процесса компании «ZZZ»

Отступая от темы. Одним из хороших примеров может быть подключение к беспроводному интернету, там где нет доступа к проводному. Благодаря этому можно повысить эффективность и оперативность реагирования на заказы и быть в курсе корпоративных новостей компании.

Практика бизнеса сегодня предоставляет довольно много положительных примеров осуществления реинжиниринга бизнес-процессов различной типологии. Однако на сегодняшний день известно мало примеров и результатов использования реинжиниринга применительно к «эффектизации» логистических бизнес-процессов на промышленных предприятиях.

Но и эти малочисленные примеры доказывают достаточно высокую целесообразность и экономическую эффективность применения реинжиниринга именно к логистическим бизнес-процессам. Для доказательства выше указанного рассмотрим пример осуществления реинжиниринга логистических бизнес-процесов компании «ZZZ», занимающейся разливом пива и отгрузкой его дистрибуторам.

В данном производственный процесс компании начинается с приемки готовой продукции с производственной линии и заканчивается отгрузкой ее дистрибутору. Эта функция является обеспечивающей для данного бизнеса. Это означает, что она должна быть ориентирована на необходимый уровень сервиса и снижение затрат на единицу продукции.

Для осуществления в дальнейшем экономических оценок в качестве базовой единицы расчета затрат принимаем 1 грн/1 000 дал, то есть сумму издержек в гривнах, которые приходятся на 1 000 дал обработанной в процессе продукции, то есть пива. Для осуществления реинжиниринга составим карту бизнес-процесса разлива пива и отгрузки его дистрибуторам (рис. 1).

Карта процесса – это его графическое представление, которое показывает входящие в процесс действия и взаимосвязь между ними. Чаще всего в связи с реинжинирингом бизнес-процессов при составлении выше упомянутых карт упоминаются методы стандарта IDEF0 (Integration DEFinition language 0 – язык интегрированного определения систем), основанные на методике SADT (Structured Analysis and Design Technique – техника структурного анализа и разработки).

Краткая справка. Метод IDEF0 предназначен для функционального описания процесса. Этот метод поддерживается программным продуктом AllFusion Process Modeller™ фирмы Computer Associates, пробная версия которого доступна на территории СНГ. Кроме того, существует ряд других программных продуктов, использующих IDEF0.

Стандарт IDEF0 предполагает описание системы в виде иерархической системы диаграмм и требует на каждой диаграмме отображать не более 8 действий/функциональных блоков. За счет иерархического строения модели в формате IDEF0, исследователь получает возможность видеть процесс в любом масштабе. Четкие правила нумерации позволяют легко находить необходимые диаграммы в модели. Это, вместе с поддержкой компьютерными программами, делает метод функционального моделирования IDEF0 одним из лучших методов для использования в реинжиниринге бизнес-процессов.

Анализ карты (рис. 1) указал на 7 основных бизнес-процессов компании «ZZZ». Это:

1. приемка готовой продукции с производственной линии – линии розлива;
2. приемка готовой продукции с других отделений компании;
3. прием и обработка заказов от дистрибуторов;
4. погрузка продукции на автотранспорт;
5. приемка возвратной и другой тары;
6. постановка новой тары на линию розлива;
7. постановка оборотной тары на линию розлива.

Взаимосвязь и логическая последовательность этих бизнес-процессов довольно удачно описана картой процесса (см. рис.1). Реинжиниринг или перепроектирование любого бизнес-процесса в общем-то предусматривает введение в него каких-то конкретных инноваций. Поэтому перед рассмотрением отдельных бизнес-процессов, указанных на рис.1, следует указать на возможные инновации, которые позволят обеспечить замену достаточно большего объема ручного труда механизмами.

Например, это могут быть:

1. оборудование всех линий розлива аппаратами для паллетизации и депалетизации. Паллетайзер – аппарат для установки готовой продукции на паллеты. Он позволяет сразу на выходе с линии получить упакованную в паллеты продукцию. Депаллетайзер – выполняет обратную функцию по снятию ящиков (с тарой) с паллет на линию розлива. Совместно эти аппараты способны заменить достаточно большой объем ручного труда по формированию и разбору паллет.
2. осуществление реконструкции складов, заключающееся в строительстве доков для автомобилей. Доки «позволят» погрузчику заезжать непосредственно внутрь полуприцепа. Это позволит при работе с паллетами избежать достаточно существенного объема работ по перестановке паллет внутри машины и ручной разгрузке машин;
3. установка автоматизированной системы управления складом – WMS (Warehouse Management System). Эта система позволит автоматизировать процессы складской логистики. Большинство функций по оперативному учету будут переданы водителю погрузчика. Погрузчики с этой целью должны быть оснащены терминалами WMS. Кроме того, предполагается, что WMS увеличит эффективность работы грузчиков на погрузчиках на 25% – с 80 до 100 тонн за человеко-день.

В ходе расчетов предполагается использовать ряд начальных (исходных) параметров, которые приведены в табл. 1.

Справочные данные для расчетов стоимости процесса

Единица измерения

Количество производственных линий, на всех заводах, входящих в состав компании

Количество заводов в составе компании

Источник: dzen.ru