Щепа опилки как бизнес

В мире ежегодно образуется огромное количество отходов лесопромышленного комплекса. Большая их часть не находит практического применения, складируется или сжигается без утилизации тепла. Размещение древесных отходов требует больших земельных площадей и расходов на их складирование.

В современном мире наблюдается сокращение запасов и нестабильность цен на ископаемые виды топлива, и это делает всё более актуальной тему использования возобновляемых ресурсов. Несомненно, что низкокачественная древесина и отходы деревообработки являются одним из основных возобновляемых источников энергии. Энергетическое использование данного нереализованного потенциала древесной биомассы уже сейчас позволяет заменить более 10% внутреннего энергопотребления без нарушения баланса экосистемы. Ежегодное количество только отходов деревообрабатывающих предприятий России составляет более 70 млн. м3.

Одной из наиболее эффективных методов для переработки древесных отходов является технология быстрого пиролиза.

Бизнес на производстве декоративной щепы в 2022

Физикохимическая сущность процесса быстрого пиролиза заключается в термическом разложении органических соединений биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3 с). В результате процесса при охлаждении парогазовой смеси образуются жидкие продукты (бионефть) с выходом до 80% масс в зависимости от режимных параметров и вида сырья.

Оборудование для переработки щепы

Переработка древесной щепы, также как переработка опилок и других древесных отходов весьма эффективна на Установке быстрого пиролиза FPP 02, которая позволяет получать из отходов жидкое топливо и древесный уголь. Выход данных продуктов весьма высок (табл.1), что позволяет в короткие сроки (менее чем за 3 года) окупить установку.

Выход продуктов при переработке древесных опилок

Переработка опилок как бизнес

Переработка опилок как бизнес весьма прибылен. Древесный уголь имеет сформировавшийся востребованный рынок. Жидкие продукты пиролиза (бионефть) могут использоваться в различных направлениях таких как:

• Альтернативное топливо малой и коммунальной энергетики (применение в котельных вместо печного топлива и мазута, газовых турбинах). Может быть реализована по конкурентным ценам локально предприятиям, использующим печное топливо (котельные, асфальтные заводы, зерносушилки, производство пара, молокозаводы, топливные трейдеры, и т.д.), кроме того, может использоваться на предприятии для отопления в зимнее время с использованием жидкотопливных котлов мощностью от 1 МВт;
• Связующее для композиционных материалов (производство биополимеров, замещение фенола в ФФС смолах, замена полиолов в уретанах до 30%);
• Сырье для дорожного строительства (добавление в битум как адгезионной добавки до 30%).
• Сырье для химической промышленности (выделение ценных компонентов, очистка, получение масел и моторных топлив).

Газ, образующийся во время процесса, полностью потребляется Установкой для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газопоршневого двигателя).FPP 02 – это мобильный завод по переработке опилок, щепы, отходов целлюлозно-бумажных комбинатов и других отходов лесопромышленного комплекса и, в принципе, любых отходов биомассы. Это полностью автоматизированный комплекс, который не требует капитального строительства и благодаря модульной конструкции может перевозиться автотранспортом в контейнерах.Наша компания может предложить эффективное оборудование для переработки отходов в виде Установки быстрого пиролиза FPP 02 по оптимальным ценам. Мы поставляем оборудование под ключ, что означает 100% готовность к эксплуатации.

Почему стружку покупают больше чем, опилки. 18+

Полезные статьи:

• Установка быстрого пиролиза
• Технология быстрого пиролиза
• Пиролизное оборудование по переработке отходов
• Переработка тетрапака

Источник: energolesprom.ru

4 идеи применения щепы для получения дохода

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Одним из самых распространенных видов отходов от деревообработки является древесная щепа. Сегодня мы рассмотрим применение щепы, а именно четыре самых распространенных варианта ее использования и получение от этого хорошей прибыли, и если вас заинтересует один из способов, то значит статья написана будет не зря!

• 1 Введение
• 2 Использование в дизайне
• 3 Производство продукции на предприятиях
• 4 Использование в качестве энергии
• 5 Продажа для копчения

Введение

Утилизация древесных отходов не дает спать многим владельцам предприятий. Кучи отходов не только занимают производственные площади, но и являются опасными для людей, к примеру известны случаи самовоспламенения и даже выделения вредных веществ от гниения древесины.

Особенно интересна статья тем, что в некоторых случаях на щепе можно неплохо заработать без особых вложений. И как обычно главное это не огромные инвестиции, а неординарный подход к делу!

Использование в дизайне

Несомненно самый неординарный способ использования щепы это конечно же в дизайне. В связи с появлением спроса, на декоративной щепе можно сделать прибыльный бизнес, что и делают производители разноцветной продукции, зарабатывая хорошие деньги.

Декоративная мульча пользуется спросом в гостиницах, санаториях, турбазах и просто у людей желающих придать красивый вид окружающей среде. Кроме того ее использование увеличивает качество произрастания посаженных растений и уменьшает вероятность появления сорняка.

Играя с оттенками и цветами можно сделать уникальный дизайн. Кроме крашеной мульчи неплохо в дело идут и натуральные цвета ценных пород древесины (стоимость такой продукции гораздо выше). Как правило продажа и отгрузка продукции осуществляется в мешках. Заказав и оплатив счет через несколько недель можно получить товар из другого города или даже региона.

Сам процесс окраски товара довольно прост. Его или окунают или обрызгивают пигментными красками на водной основе (коих можно найти в интернете огромное количество).

Как мы уже с вами поняли затраты на оборудование не большие и поэтому данный вид бизнеса становится очень популярен.

Производство продукции на предприятиях

Из мульчи можно изготовить древесные плиты, пеллет или даже жидкое дерево о котором я уже писал на нашем блоге подробно. В данном случае роль будут играть начальные вложения в бизнес и объемы имеющегося сырья.

Если брать по себестоимости то конечно изделия из прессованной древесины (пеллеты, евродрова) конечно выгоднее чем древесные плиты на связующем или жидкое дерево. Если вы соберетесь вкладывать средства в оборудование для пеллет, то вам просто очень сильно поможет моя новая книжечка. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Использование в качестве энергии

Отопление на древесной мульчи актуально только в районах с наличием дешевого сырья. Почему я пишу что использование щепы для отопления это получение денег? Потому что тепло ценится и стоит денег.

Сегодня большое количество деревообрабатывающих комбинатов с большими объемами производства мульчи устанавливают специализированные котельные установки и экономят колоссальные средства на отопление.

При этом у комбинатов имеются возможности продавать это тепло в жилые районы. А иногда даже на предприятии устанавливают генераторы и получают из измельченной древесины электроэнергию для собственных нужд и продажи.

Измельченная древесина для отопления очень ценна тем, что требования к ее качество ничтожны. Здесь может иметься какое то количество гнили, коры и даже минеральных примесей.

Продажа для копчения

Копченая пища один из любимых деликатесов человека. Продажа щепы для копчения получило огромное распространение среди гурманов. Теперь нужно просто зайти в магазин и купить мешочек щепы для копчения любимого блюда. Преимуществом для копчения обладает щепа ольхи, осины, бука и березы. Организация бизнеса по расфасовке и отправке щепы ну очень не сложная. Для этого необходимо запастись

Кстати недорого щепу можно купить тут !

Удачи и до новых встреч!

Источник: andreynoak.ru

♻ Готовый бизнес – переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки

Описание, применение и функции измельчителя древесины в щепу. Виды деревообрабатывающих машин и устройство измельчителей. Техника безопасности при работе с агрегатом.

Устройства, измельчающие древесину

Как мы уже упомянули, все агрегаты, предназначенные для получения древесной щепы, можно поделить на группы:

• рубительные машины;
• шредеры;
• садовые измельчители.

Рубительные машины

Рубительные машины режут и рубят древесину с помощью ножей, закрепленных на дисках или барабанах.

Бензиновый или электрический мотор (иногда устанавливают даже дизельные двигатели, но они сильно увеличивают стоимость аппарата) раскручивают диск/барабан до скорости в 1–3 тысячи об/мин.

Когда нож встречается с древесиной, то на него воздействует огромная сила инерции диска или барабана, благодаря чему он рубит/разрезает довольно толстые куски древесины. Мощность мотора подбирают такую, чтобы ее хватало на быстрое раскручивание барабана, а также на эффективную резку древесины при падении скорости вращения маховика.

Чаще всего барабанные рубительные машины устанавливают на мощные мобильные или навесные щепорезы, предназначенные для переработки больших объемов древесины.

Они производят крупную щепу, пригодную для большинства видов применения, кроме изготовления арболита. Такая форма готового продукта получается из-за того, что нож движется перпендикулярно измельчаемому материалу и входит в него под углом, близким к прямому.

Подробней о способах применения измельченной древесины вы сможете прочитать тут.

Дисковые рубительные машины устанавливают на щепорезах любой производительности и конфигурации, а их основное преимущество в том, что щепа приобретает форму, близкую к игольчатой, поэтому подходит даже для изготовления арболита.

Это связано с тем, что древесина поступает к ножу под углом, поэтому у срезанного материала годичные кольца расположены со сдвигом и слабо скреплены друг с другом.

В большинстве случаев такой материал разделяется на длинные узкие пластинки, которые полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе.

Иногда помимо дискового щепореза устанавливают и молотковую дробилку, благодаря чему вся измельченная древесина приобретает игольчатую форму и идеально подходит для изготовления арболита.

Этот тип измельченной древесины по своей форме также максимально соответствует требованиям, предъявляемым к технологической щепе.

Часто именно этот тип измельчителей называют щепорезами.

Вне зависимости от типа измельчающего механизма, щепорезы изготавливают как в стационарном, так и мобильном варианте.

Стационарные устанавливают на деревообрабатывающих предприятиях и используют для превращения любых древесных отходов в более востребованный материал, то есть щепу.

Мобильные используют там, где нет возможности установить стационарное устройство, то есть в лесничествах и на предприятиях, занимающихся уходом за лесопосадками.

Шредеры

Шредеры работают по другому принципу. Мощный редуктор преобразует высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное с огромным крутящим моментом и передает его рабочему органу, в качестве которого выступают 1–2 вала (зависит от типа устройства).

Рабочий орган шредера – это мощный вал, на котором установлены ножи. Причем ножи могут быть установлены как в качестве внешних деталей (их крепят к валу болтами), так и быть частью наборного вала.

Более подробную информацию о разновидностях шредеров вы найдете тут.

Когда древесина попадает между ножом и контрножом, который неподвижно закреплен на станине (иногда функцию контрножа выполняет сама станина, но при ее повреждении требуется сложный и дорогостоящий ремонт), механизм одновременно режет ее и дробит.

Чем дальше нож от контрножа (в двухвальных шредерах функцию контрножа выполняют специальные пазы на противоположном валу), тем сильней проявляется дробящий эффект. Однако в зоне контакта ножа и контрножа возникает эффект ножниц и раздробленные куски древесины разрезает на одинаковые по размеру куски.

Садовые измельчители

Этот тип устройств предназначен для измельчения тонких веток (максимальный диаметр 40–50 мм).

Чаще всего на садовые измельчители устанавливают дисковый механизм, такой же, как рубительных машинах, только меньшего размера.

Встречаются также разновидности шредеров, которые отличаются размером и особой формой ножевого вала.

Наиболее популярные из таких валов:

• шестеренчатый;
• турбинный.

Шестеренчатый измельчающий механизм называют также колесным. Его основа – шестерня с острозаточенными зубцами, которая работает в паре с металлическим контрножом.

Когда ветка попадает между шестерней и контрножом, шестерня начинает резать и дробить ее на небольшие куски, а благодаря тому, что процесс завершается лишь в месте контакта зубьев и контрножа, шестерня создает эффект затягивания.

Ее зубцы не только режут ветку на куски, но и затягивают ее, ведь сначала зубец цепляет ветку, затем постепенно прорезает и этот процесс происходит постоянно.

Турбинный работает также, только вместо шестерни устанавливают специальную фрезу, которая отличается формой от шестерни, но выполняет ту же задачу.

Более подробная информация о садовых измельчителях есть в этой статье.

Отходы деревообрабатывающей промышленности

При валке леса, а также вследствие обработки, раскроя древесины, изготовления разнообразной продукция на каждом технологическом этапе остается органический мусор:

• пни, корни, ветки, зеленая масса деревьев – отходы лесопиления;
• кора;
• горбыль;
• кусковые отходы – части пиломатериалов, которые остаются после обработки на столярно-мебельном производстве;
• щепа, стружка, опилки – результат обработки древесины.

Щепорез TIMBERWOLF 230VTR

AFR Group, «АФР-Групп» ООО | Москва

Щепорезка Timberwolf очень удобна в эксплуатации благодаря своей мобильности и мощности дизельного двигателя Kubota. Такие измельчители применяются повсеместно: для переработки территорий от …

В наличии / Розница

Мини-завод по производству щепы для копчения полная комплектация:

• Щепорубительная машина РРМ-6
• Бункер, объем 5 м3
• Котел КДО-1 + теплообменник
• Барабанная сушилка С-5 (длина 4,5 м, диаметр 1,3 м)
• Циклон + вентилятор
• Транспортеры 2 шт., длина 5 м
• Барабанная щеподробилка.
• Сортировочная установка (вибросепаратор)

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

• Сгибание и разламывание сырья.
• Растирание.
• Измельчение сильным ударом.
• Фиксация сырья со сдвигом.
• Сжатие с раздавливанием.
• Расщепление и размалывание.

Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.

Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов. Расчет затрат на открытие предприятия и сроков окупаемости

Отмечают разные факторы, оказывающие влияние на оценку рентабельности бизнеса. Расходы тоже к ним относятся. Основные траты:

• оформление документов;
• закупка оборудования, техники;
• приобретение объекта для выполнения операций с отходами или аренда;
• закупка сырья;
• текущие расходы (коммунальные платежи, канцелярия и пр.);
• зарплатный фонд.

Часто древесные отходы производства стоят недорого. Цена готовой продукции из вторсырья более высокая. Это позволяет развить бизнес в этом направлении. Рентабельность составляет 63,5%, что обусловлено медленным ростом стоимости древесины в России, для сравнения цена обрезной доски повышается намного быстрее.

Окупаемость бизнеса при этом составит 21-24 месяца. И это наиболее пессимистичные прогнозы (учитывают высокую зарплату сотрудников, приобретение дорогостоящего оборудования). Если же брать средние показатели по данным параметрам, вполне возможно, что бизнес окупится быстрее.

По оценкам для развития бизнеса по деревообработке достаточно 2,5 млн руб. (может быть больше или меньше, что зависит от вида оборудования, количества сотрудников, их заработной платы, объемов отходов, способа обработки дерева и др.). Все эти данные включает в себя бизнес-план, который позволит точнее определить рентабельность производства.

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная бизнес-идея

Минимальная комплектация мини-завода по производству щепы (при наличии собственного котла):

• Щепорубительная машина РРМ-3 (сменные сита в комплекте)
• Барабанная сушилка С-4 (длина 4,5 м, диаметр 1,1 м)
• Околостаночное оборудование, сортировочная установка, фасовочная установка может входить в комплект при желании заказчика за дополнительную плату.

Основное отличие упрощенной комплектации мини-завода по производству щепы – снижение производительности (производительность в 2 раза меньше, чем в стандартной комплектации).

Можем делать мини-заводы для производства щепы различных комплектаций, с различной производительностью. Обратитесь к нашим менеджерам и мы подберем вам комплект оборудования по вашим требованиям, размерам и стоимости.

Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы выглядит так:

• Окорочная машина – снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.
• Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.
• Рубительная машина – основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану – в зависимости от типа щепорубительной машины.

• Системы аспирации – циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.
• Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.
• Участок фасовки: весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Мобильность

Мобильными делают любые измельчающие машины, разница лишь в платформе, на которой они установлены.

Садовые измельчители к мобильным можно отнести лишь условно, ведь необходимую подвижность им обеспечивают 2–4 колеса, причем транспортировать их от места хранения до места работы приходится вручную.

Тем не менее, это гораздо проще, чем тащить аппарат, вес которого нередко преодолевает отметку в 50 кг, на руках. Однако на дальние расстояния их приходится перевозить в багажнике или кузове автомобиля, ведь их мобильная платформа предназначена лишь для передвижения по садовому участку.

Поэтому термин «мобильные» чаще применяют к щепорезам на базе автомобильных прицепов, а также к аппаратам, чья платформа хоть и не является автомобильным прицепом, но соответствует ему по всем основным критериям.

Этот класс измельчителей необходимо регистрировать в ГИБДД, чтобы получить разрешение на передвижение по дорогам общего пользования.

Если мобильным щепорезом владеет юридическое лицо, то необходимо дважды в год проходить техосмотр, а также приобретать полис ОСАГО. Для измельчителей, которым владеют частные лица, эти процедуры не требуются.

Более подробную информацию по мобильным измельчающим устройствам вы найдете тут.

Примерная стоимость линии

Цена производственной линии может составить 10-12 млн руб., все зависит от количества и типа агрегатов, которые приобретаются по отдельности. Средняя стоимость станка составляет 500-800 тыс. руб. наиболее простая производственная линия позволяет получать стружку при измельчении горбыля или других отходов. Соответственно, итоговая цена оборудования всегда разная.

Цена комплекса для производства щепы для копчения

Актуальная цена оборудования для производства щепы в прайс-листе.

Можно ли сделать такое устройство самостоятельно?

Довольно высокая стоимость готовых устройств нередко становится причиной, по которой люди нередко предпочитают делать различные варианты щепорезов своими руками.

В качестве натурного образца используют фабричные устройства, а схемы и чертежи ищут на различных интернет-форумах, на которых пользователи рассказывают о своих самоделках, а также делятся опытом.

Чтобы сделать хороший измельчитель, необходимы:

• качественные материалы;
• понимание принципа работы устройства;
• сварочные и слесарные навыки.

Для всех, кто решил самостоятельно сделать такое устройство или хочет лучше разобраться в процессе изготовления, будут полезны эти статьи:

1. Щепорез своими руками.
2. Станки для щепы своими руками.
3. Как сделать измельчитель веток своими руками.

Требования к древесным измельчителям

Чтобы установка отвечала желаниям владельца, при выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:

• уровень мощности и производительности;
• степень шумности;
• эксплуатационное назначение;
• вес оборудования;
• конструкция рабочих элементов;
• габариты отверстия для загрузки сырья.

На небольшом участке, где не нужны профессиональные измельчители для деревьев, используют бытовую установку. Если обрабатываются площади, где растут взрослые растения, тогда оправдано использование прибора с большой мощностью.

Размеры оборудования связаны с мощностью. Чем мощнее, тем более громоздким будет агрегат.

Разнообразие видов дает возможность выбрать установку. Учитывая все параметры, можно найти агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.

Используя измельчитель для древесины, удастся избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит.

Источник: eldomocom.ru