Станок чпу плазменной резки как бизнес

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

• воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
• газоплазменный вид резки;
• лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

обзор самодельного ЧПУ станка плазменной резки

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

• Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

Как заработать миллион на станке Плазмакрой

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

• Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
• Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
• Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
• Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
• Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
• Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
• При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
• Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
• Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

• Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
• Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
• Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
• Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

• плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
• поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
• устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
• датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
• конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
• автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

• Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
• Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
• Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
• Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
• Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
• При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
• Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

Источник: vt-metall.ru

Бизнес на плазменной резке металла с ЧПУ. Какие затраты?

Из металлического листа делают разные предметы интерьера — например, дизайнерскую мебель или элементы каминов, а также любые рисунки, гербы, указатели и таблички с адресами, элементы дверей, ограждений и заборов для частных домов.

Технология производства подобных изделий основана на резке металла с помощью специального оборудования (станков с ЧПУ). Эта бизнес-идея особенно актуальна для сварщиков.

Преимущество такого проекта — минимальный размер необходимого инвестиционного капитала. Разберем все нюансы этой идеи для бизнеса.

Продвижение бизнеса

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и организации.

Например, можно договориться о сотрудничестве:

1. с мебельными фабриками и производителями каминов,
2. с частными застройщиками, которым надо изготовить заборы, калитки, указатели и таблички, металлические ограждения или другие изделия,
3. еще одно направление для работы — ограждения на кладбище. Многие крупные компании не берут мелкие частные заказы на такие ограды, поэтому у небольших предприятий есть шанс занять эту нишу.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и покупки б/у оборудования для плазменной резки металла — станка с ЧПУ, а также необходимых расходных материалов. Новый станок обойдется как минимум в 700 000 рублей.

В начале можно ограничиться минимальным набором — тогда суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Таблица2.7, Техническиехарактеристики манипулятора

Помещение

Идеальное расположение помещения для установки станка — рядом со строительным супермаркетом или рынком. Выбирайте промышленные районы и нежилые здания, ведь оборудование издает шум. В жилых кварталах неизбежны проблемы с соседями.

Если планируете работать самостоятельно, вполне подойдет гараж — там легко разместится станок и инструменты.

Для открытия полноценной мастерской арендуйте помещение, которое отвечает требованиям контролирующих органов и имеет все необходимые коммуникации:

• водопровод;
• канализация;
• отопление;
• вентиляция;
• качественная электропроводка;
• внутреннее и внешнее освещение.

Обратите внимание! Сырые, холодные помещения не пригодны для установки ЧПУ-станка. В таких условиях оборудование быстро придет в негодность.

Найм персонала

Если вы обладаете определенными навыками работы на управляемых фрезерных станках, на этапе раскрутки бизнеса возьмите функцию оператора на себя. Если опыта не хватает, придется поучиться. Пройдите курсы и освойте принципы работы в специальных графических программах. Это не так сложно, как может показаться. Вам потребуется не более месяца, чтобы открыть собственное производство.

Если вы нацелены на широкий спектр производства, имеете разноплановое оборудование, наймите 2-3 профессионалов.

Вам потребуется менеджер — он займется поиском каналов сбыта, рассылкой коммерческих предложений, рекламной кампанией.

Для работы с документацией и налоговой отчетностью не обязательно нанимать в штат бухгалтера на ставку, — обратитесь в аутсорсинговую фирму. Заключите с ней договор бухгалтерского сопровождения — это обойдется вдвое дешевле найма штатной единицы.

Поиск клиентов

Искать заказчиков начинайте заблаговременно. Используйте возможности интернета:

• социальные сети — сделайте свою страницу, расскажите, чем планируете заниматься, напишите цены, опубликуйте фото;
• собственный сайт — эффективный, но дорогостоящий инструмент продвижения услуги. Займитесь его созданием, когда получите первую прибыль;
• изготовьте печатную продукцию — визитки, прайс-листы. Раздавайте их в общественных местах. Договоритесь с администрацией строительных магазинов — за небольшую плату или процент с продаж они могут раздавать визитки с вашей рекламой своим покупателям;
• составьте список потенциальных партнеров — предприятий региона, которым будет интересна ваша продукция. Регулярно делайте рассылку коммерческих предложений. Встречайтесь с руководителями лично. Если удастся заключить 2-3 долгосрочных договора, банкротство вам не грозит;
• принимайте участие в выставках и ярмарках города, представьте там свои изделия — на таких мероприятиях нередко заключают выгодные контракты.

Таблица2.8, Техническиехарактеристики контроллера

2.Стоп,

3.Ошибка,

4.Работа

5.Обучение,

6. Сервопривод вкл.

4.Движение, 5.Обучение, 6.Сервопривод вкл.,

7.Готовность, 8.Авария

420x630x530 мм (VR-008L, 016, 032)

73 кг (VR-008L, 016, 032)

Что можно изготавливать на станке

Фрезерный станок даёт возможности работы с различными материалами помимо твёрдых в автоматическом режиме:

• Выполнение криволинейного и фигурного раскроя древесины
• Производство деталей для сборки мебели
• Раскрой разных материалов, в том числе композитных
• Декорирование заготовок
• Изготовление деталей сложной формы
• Обработка кожи, резины

Это позволяет начать бизнес, сотрудничая с предпринимателями и третьими лицами, снабжая их комплектующими, сложными геометрическими элементами, миниатюрными деталями. Кроме того, на станке возможно создать уникальные товары в единственном экземпляре, изделия по авторским эскизам.

Работу можно начать в нескольких направлениях:

1. Сотрудничество с предприятиями малого и среднего бизнеса: мебельными компаниями, строительными и отделочными предприятиями, индустрией рекламы.

• Изготовление мебельного декора и мебели в сборе, стульев, деревянных лестниц, дверей, наличников и ставней
• 2D и 3D резьба
• Производство вывесок, логотипов, отдельных образцов наружной рекламы
• Изготовление корпоративных сувениров, туристических и праздничных: декоративная посуда, медали, памятные знаки, магниты
• Разработка мастер-моделей для литейного производств

2. Выполнение заказов для физических лиц

• Изготовление деревянных игрушек, настольных игр, кухонной утвари
• Выполнение гравировальных работ по драгоценным металлам, камню
• Изготовление скульптур и сувенирной продукции
• Производство предметов интерьера: светильники, панно, подставки, рамки для фотографий, шкатулки

3. Запуск собственного линейного производства конкретного товара, пользующегося спросом на рынке: разделочные доски, подставки, скалки, рамки для фотографий и т. п.

Стоит экспериментировать с различными видами продукции, оперативно переключаясь на выпуск широкого ассортимента.

Её величество мебель

Её производят из древесины ценных пород или же из плит МДФ. Этот материал по составу близок к натуральному дереву, легко обрабатывается и стоит недорого, он более влагостойкий и устойчивый к микроорганизмам. Именно поэтому так востребовано фрезерование фасадов из МДФ на ЧПУ.

Они легки в обработке, их можно резать и сверлить, красить, ламинировать и шпонировать.

Из панели МДФ реально изготовить:

• накладки на бронированные двери;
• стеновые панели, при помощи которых выполняют внутреннюю отделку помещений;
• корпусы систем акустики;
• элементы корпусной мебели; столешницы, шкафы-купе;
• готовый продукт для мебельщиков (мелкий декор) после покрывается пленкой на вакуумном прессе.

Анализ спроса и конкуренции

Первое, что нужно сделать это изучить потребности потенциальных клиентов в интернет-сервисах: Вордстат, Яндекс.Взгляд, а также предложения и ценовую политику конкурентов. Подумайте, чем вы можете выделиться на их фоне, какие дополнительные услуги способны предложить. Например, бесплатная доставка заказов, услуги дизайнера мебели, выезд замерщика на дом и другие.

Универсальность станка позволяет работать с разными нишами и целевой аудиторией, как в частной, так и корпоративной сфере. Поэтому закрепиться на рынке услуг не составит труда. Спрос на изделия из натуральных материалов растёт из года в год. Востребованы: предметы мебели из дерева, детали интерьера, оригинальные сувениры, игрушки, музыкальные инструменты и прочие. Всё это можно изготовить на универсальном станке ЧПУ.

Источник: metabo-promo.ru

Станки плазменной резки c ЧПУ

Станки серии РВ предназначены для производств, работающих с толстым металлом либо нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 12 000 мм.

• Размер рабочего поля, мм 2100х6100
• Толщина металла, мм до 60

Цена: 1 270 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии PМ являются идеальным выбором для тех, кому требуется высококачественная, высокопроизводительная полностью профессиональная система плазменной резки с ЧПУ. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 6 000 мм.

• Размер рабочего поля, мм 1600х3100
• Толщина металла, мм до 40

Цена: от 956 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии РВ предназначены для производств, работающих с толстым металлом либо нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 12 000 мм.

• Размер рабочего поля, мм 2100х6100
• Толщина металла, мм до 60

Цена: от 2 100 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии РВ предназначены для производств, работающих с толстым металлом либо нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 12 000 мм.

• Размер рабочего поля, мм 2100х3100
• Толщина металла, мм до 60

Цена: от 1 700 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии PМ являются идеальным выбором для тех, кому требуется высококачественная, высокопроизводительная полностью профессиональная система плазменной резки с ЧПУ. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 6 000 мм.

• Размер рабочего поля, мм 1600х3100
• Толщина металла, мм до 40

Цена: от 1 600 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии PМ являются идеальным выбором для тех, кому требуется высококачественная, высокопроизводительная полностью профессиональная система плазменной резки с ЧПУ. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком.

• Размер рабочего поля, мм 1600х6100
• Толщина металла, мм до 40

Цена: от 1 960 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии РВMах являются флагманом производства AMN Engineering, являются высококачественными, высокопроизводительными полностью профессиональными машинами, предназначены для производств, работающих с толстым металлом и нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовыми резаками, имеют возможность удлинения стола до 24 000 мм.

• Размер рабочего поля, мм 2100х6100
• Толщина металла, мм до 200

Цена: от 3 500 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии РВMах являются флагманом производства AMN Engineering, являются высококачественными, высокопроизводительными полностью профессиональными машинами, предназначены для производств, работающих с толстым металлом и нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовыми резаками, имеют возможность удлинения стола до 24 000 мм.

• Размер рабочего поля, мм 2100х12300
• Толщина металла, мм до 200

Цена: от 5 000 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии PSM предназначены для начинающих производителей, которым нужно надежное рабочее оборудование с минимальным бюджетом или для предприятий с небольшим объемом производства.

• Размер рабочего поля, мм 1300х2600
• Толщина металла, мм до 20

Цена: от 1 080 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии PSM предназначены для начинающих производителей, которым нужно надежное рабочее оборудование с минимальным бюджетом или для предприятий с небольшим объемом производства.

• Размер рабочего поля, мм 1550х3100
• Толщина металла, мм до 20

Цена: от 1 100 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Станки серии PS предназначены для начинающих производителей, которым нужно надежное рабочее оборудование с минимальным бюджетом или для предприятий с небольшим объемом производства.

• Размер рабочего поля, мм 1300-1300
• Толщина металла, мм до 20

Цена: от 700 000 руб.
Сделано в России

Сделано в России

Стол для установки плазменной резки — металлоконструкция, предназначенная для размещения листа металла с целью его раскроя. В нее встроены шлакобункеры для сбора твёрдых отходов, а также система удаления дыма и отработанных газов.

Цена: от 350 000 руб.

• Высокая производительность. До 10 раз выше по сравнению с газокислородной резкой в зависимости от толщины разрезаемого металла.
• Высокая скорость резки. До 12 раз выше по сравнению с газокислородной резкой в зависимости от толщины разрезаемого металла.
• Высокая скорость прожига. Менее 2 секунд для металла толщиной 15 мм.
• Универсальность. Возможность резки стали, чугуна, алюминия, меди, титана, и другого металла с помощью одного и того же оборудования.
• Безопасность, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов в непосредственной близости от процесса обработки металла. Дополнительное оборудование находится вне рабочей зоны плазменного станка.
• Экономичность. Снижение операционных расходов и потенциальных убытков.
• Точность и высокое качество реза. Минимальная ширина реза и количества окалины.

Рассмотрим особенности отдельных элементов оснащения плазменных станков:

Во всех станках плазменной резки для перемещения плазмотрона используется лифт собственного производства AMN Engineering.

Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. В установках плазменной резки AMNTech предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь, и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет.

Направляющие

Профильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4-мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения.

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, что существенно облегчает конструкцию и значительно увеличивает ресурс работы плазменного станка. Увеличенная толщина стенок и наличие внутреннего поперечного ребра из металла придают порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность.

Программное обеспечение

Для управления станком газо-плазменной резки в зависимости от ваших технических задач наша компания может предложить следующее программное обеспечение: Phoenix(USA), Pumotix(РФ), Neuron(РФ). Все программное обеспечение имеет интуитивно-понятный русскоязычный интерфейс, не требует от пользователя обязательных знаний в области программирования и гарантирует надежную работу станка.