— Как начать свой собственный бизнес? — Такой вопрос часто задаёт любой человек, у которого пока еще нет своего бизнеса. Останавливает очень много факторов. Но очень часто свой бизнес это единственная возможность правильно себя реализовать, продать подороже свое свободное время.
Одно из успешных и быстро развивающихся направлений бизнеса — обработка материалов на станках с ЧПУ. Тут не надо работать руками, а иногда, если правильно работать, даже не надо мараться.
- массив дерева и все листовые деревянные производные,
- любые пластики,
- любые композитные материалы,
- цветные не твердые металлы,
- резины,
- кожи,
- некоторые ткани и т.д.
Можно обрабатывать практически все, за исключением твердых материалов.
Спасибо, эволюция
Чтобы понять, как устроено дело Игоря, нужно вернуться в прошлое. Более 30 лет он занимался изготовлением паркета. И достиг профессионального потолка. Работал даже в богатейшей стране Катар: в одном из дворцов государства есть паркет, сделанный белорусом.
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ! ПЕРВЫЕ ШАГИ!
Три с половиной года назад Игорь приобрел ЧПУ-станок с единственной целью: вытачивать на паркете сложные рисунки. Как тогда, так и сегодня станок начального уровня стоит почти 19 тысяч рублей.
Предприниматель обратился к поставщику и предложил выкупить его без кредитов и рассрочек. Тот подумал и через неделю согласился, так как у него он простаивал.
— Я нигде не учился работать с ЧПУ-станком, на курсы не ходил. Пришлось осваивать все самостоятельно, методом проб и ошибок, по видеоурокам в интернете. Вообще, если отлично знаешь дело, которым занимаешься, то никто не сможет тебя обмануть. Например, раньше с меня брали 80 рублей за то, что делается 7—8 минут и стоит 5 рублей. Я даже не представлял все возможности инструмента.
Постепенно углубляясь в них, дело так увлекло, что от паркета почти отказался. Изготавливаю его только самым близким знакомым и друзьям по просьбам,
Чаще всего он работает с заказами на те вещи, которые востребованы: столешницы, перегородки, шкафчики, фасады кухонь. Они и приносят львиную долю прибыли. Но Игорь тут же демонстрирует резную картину из МДФ с логотипом World of Tanks. Компания заказывала их разных размеров. А недавно заказали картину 1,8х1,2 метра своему начальнику, чтобы разместить в его приемной.
Работа, на которую ушло 15 дней, обошлась в 4000 рублей.
На изготовление изделия уходит от 15 минут до месяца
Что такое ЧПУ?
Если Вы уже знаете, что такое станки с ЧПУ, для чего они нужны и как работают, можете переходить к следующему разделу. Для остальных небольшое пояснение.
ЧПУ расшифровывается как «числовое программное управление».
По сути ЧПУ это компьютер, которым оснащается станок, и благодаря которому отпадает надобность в выполнении ручных операций. Достаточно просто загрузить в память компьютера 3d модель будущего изделия, и настроить процесс изготовления (при помощи управляющей программы). Всё остальное происходит в автоматическом режиме.
Самым распространённым форматом 3d моделей является формат .stl. Причина — в его совместимости с большинством программ-редакторов, станков и 3d принтеров.
Внутреннее расписание
В нормальном режиме, то есть с постоянными заказами и окупаемостью, Игорь Кравченко работает примерно два года.
К удивлению, первый год заказы поступали из России и США. Американские клиенты дали первый толчок и по сей день присылают заявки. Они заказывают на праздники офисные принадлежности: подставки из дерева для кружек, ручек, телефонов с выгравированными именами, подписями, орнаментами, флагом. Причем могут заказать сразу тысячу штук.
Один набор обходится примерно в 20 рублей без покраски. Заказы сезонные: примерно на 3—4 важных праздника в год.
— Они делают предоплату задолго, у нас хранится их материал. Как только станок свободен от постоянных заказов, начинаем делать наборы. Но раньше я ночевал в мастерской почти месяц, чтобы иногда хотя бы выключать станок. Заказы наших постоянных клиентов не можем просто взять и убрать из графика. Другие большие заказы постоянно согласовываем с ними. Ведь если вовремя не будем справляться с постоянными, они перейдут к конкурентам,
Чем интересна эта работа? Никогда не знаешь, что ты завтра будешь делать. Например, присылают на электронную почту заказы — палетки, игрушки, детские игровые площадки. Работает Игорь даже с беспилотными аппаратами: изготавливает матрицы. Здесь нужна особая точность, выдержка размеров, согласование, на которое уходит много времени.
Чтобы понять, как деталь будет выглядеть, сначала создают мини-версию.
Один заказ в зависимости от сложности можно делать от 15 минут до одного месяца. В день поступает минимум пять звонков, а бывает и 30. Поэтому иногда рабочий телефон с сайта Игорь убирает и оставляет электронную почту. Туда ежедневно присылают по 5—7 заявок с эскизами.
В месяц на фрезы тратится 300–400 рублей
Расчет при минимальном бюджете
Разовые затраты:
- станок ЧПУ 4060, 1 шт: 95 000 р.
- персональный компьютер: 12 000 р.
- минимальная мебель: 2 000 р.
- минимальный склад материалов: 30 000 р.
- дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 144 000 р.
Ежемесячные затраты:
- аренда минимального производственного помещения: 5 000 р.
- электроэнергия: 3 000 р.
- затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 5 000 р.
- затраты на рекламу: 20 000 р.
Итого: 33 000 р.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 4060 с щеточным шпинделем, ZAXIS64
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 1500 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 90 метров, за восьмичасовой рабочий день — 720 м, а это 43 000 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 43 000 р/день = 946 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 10% времени ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, то что станок в отличии от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 946 000 р * 10% — 33 000 р = 61 400 р это минимальный доход в первый месяц.
- 1-й месяц: 90% простоя, доход 94 600 р, расход 33 000 р, прибыль 61 600 р.
- 2-й месяц: 85% простоя, доход 141 900 р, расход 33 000 р, прибыль 108 900 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
- 3-й месяц: 80% простоя, доход 189 200 р, расход 33 000 р, прибыль 156 200 р.
- 4-й месяц: 75% простоя, доход 236 500 р, расход 33 000 р, прибыль 203 500 р.
- 5-й месяц: 70% простоя, доход 283 800 р, расход 33 000 р, прибыль 250 800 р.
- 6-й месяц: 65% простоя, доход 331 100 р, расход 33 000 р, прибыль 298 100 р.
Загрузка станка всего на 10% окупает его через 2 мес.
От мала до велика
Станок работает круглосуточно. Помещение пришлось искать большое и с охраной, без ограничений рабочих дней. На первое время Игорь нашел удобный вариант — дача на колесах с отоплением и удобствами.
Для дела также понадобились рейсмус, циркулярная пила, станки для шлифовки, аспирационная система, фрезер. Кое-что в арсенале Игоря осталось от паркетного дела, остальное закупил примерно на 5000 рублей. Сначала изделия еще и окрашивал, но вскоре понял: необходимо помещение в три раза больше, со специальными вытяжками, сушилками. «Многие думают, что станок можно поставить в гараж и так зарабатывать, не задумываясь о банальном: в помещении должен быть градусник, контроль влажности», — делится он.
Сейчас Игорь арендует помещение на 92 квадратных метра за Минском. Некоторую часть прибыли тратит на ремонт. Игорь поставил новые стеклопакеты, поменял двери, провел канализацию.
— Я всегда говорю, что могу предоставить материал для изделий. На месяц закупаю фанеру примерно на 1600 рублей, но она даже не полностью расходуется. Одни из наших заказчиков — это большие мебельные мастерские, у которых нет ЧПУ. Они передают материал свой, чаще МДФ, дуб, ольху, ясень, иногда сразу отправляют полузаготовки, на которых что-то нужно сделать. Еще один необходимый расходник — фрезы. На них ежемесячно уходит 300—400 рублей,
Возможности фрезерного станка с ЧПУ и целевая аудитория:
Основным направлением работы с фрезерным станком будут собственно фрезеровка и гравировка материалов (дерева или метала). Выражаться это может в изготовлении и/или гравировке различных предметов интерьера, мебели и различного оборудования.
Подобный бизнес ориентирован на следующие отрасли:
- Производственная сфера. Ваши услуги пригодятся небольшим предприятиям перекупщикам, не имеющим собственных производственных мощностей. Наиболее востребовано производство и декорирование мебели.
- Рекламный бизнес. Здесь Вы можете заняться изготовлением рекламных вывесок, логотипов и т.п. посредством различных типов резьбы.
- Индивидуальные заказы. Частных клиентов, как правило, интересуют сувениры, игрушки, эксклюзивные изделия.
- Совместна работа с дизайнерами и студиями декора по изготовлению деталей интерьера.
Кроме того можно организовать любое постоянное производство востребованного на рынке товара. Возможности станков с ЧПУ практически ничем не ограничены.
Как заработать на станке с ЧПУ?
Каждый мастер в какой-то момент ставит себе вопрос: У меня есть инструменты, есть станок с ЧПУ. Все это стоило мне много денег. Как я могу сделать несколько долларов с ними?” Автор канала The Fe Factor показжет, как он реализует возможности своего станка, как можно за 3 минуты заработать 20 долларов. Сумма, которую вы взимать как плату за свою работу, в значительной степени зависит от местного рынка и может отличаться.
Станки для производства по дереву в этом китайском магазине.
В этом примере мастер будет делать знак размером 6″x18″. У него ушло около двух минут на всю работу. Больше времени заняло открытие приложения. Ему нравится этот лозунг и решил сделать знак, используя его. Ничего особенного с точки зрения шрифта. Здесь используется лицевая панель кухонного шкафа. Столяр продал ее за 50 центов.
Как всегда, установка машины.
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.
как заработать на чпу
Этот процесс нужно автоматизировать. ЧПУ готов к запуску. Важно не забывать, чтобы установить нуль координаты в программе МАХ 4. Чтобы предотвратить случайные царапины от зацепа фрезы, нужно поднять ось на 5 см.
Запускаем фрезер. Древесина – твердый клен. После фрезерования удаляем заусенцы в нескольких местах. Поверхность эта уже лакированная. Берем морилку. Макаем кисточку чуть-чуть. Даем дереву впитать морилку. Пока это происходит, можно заниматься другими делами. Нужно, чтобы все прорезы были хорошо покрыты.
Сильно лить тоже не надо. Если вы долго не пользовались морилкой, нужно ее перемешать.
Малый бизнес на станке с ЧПУ
В этом видеоролике канала “Семейное дело” Сергей Буката рассказал о том, как можно заработать станком с чпу. Конкретно это изготовление литейных моделей. Они применяются для изготовления форм. Форма в свою очередь нужны для отливки металлических деталей. Как правило, это чугун, алюминий или бронза.
Модели делаются из разных материалов, в данном случае дерево.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
С предприятие, на котором есть литейное производство, поступил заказ. По электронной почте были сброшены чертежи и на основании их мастер создал 3d модель. Теперь этот цифровую модель нужно превратить в реальный физический объект. Порода дерева для изготовления моделей ясень. По схеме, которую вы видите на экране, нужно сделать 6 таких деталей.
Мастер подобрал подходящую по размеру заготовке и начал работать на форматного станка. Для начала пропил детали по ширине. Затем отторцевал в длину. С помощью фуговального станка создал базовые поверхности. Снова вернулся к форматнику и пропил детали по толщине. Учитывая большую ширину, за 2 прохода.
В итоге образуются отходы.
С помощью рейсмуса в гоняет все детали в чистовой размер. Сначала по толщине, потом по ширине. Когда все заготовки вогнаны в размер, начал поклейку. Согласно чертежу сделал предварительную раскладку деталей. Затем несложная разметка с помощью присадочного приспособления сделал отверстия под шканты.
Процесс не сложный и довольно быстро. Хотя, наверняка есть и другие эффективные способы сборки таких деталей. И, соответственно, заработка на числовом программном управлении. Теперь можно приступать к запрессовке деталей. Используется трубные струбцины.
Источник: xn--b1ac1aqnee.xn--p1ai
Фрезер с ЧПУ для малого бизнеса?
Если у вас возник вопрос о целесообразности применения фрезерного станка с ЧПУ по дереву на малом производстве, то эта статья будет для вас полезна – в ней мы обсудим сферу применения фрезерных станков и дадим пару советов начинающим!
В чём заключаются преимущества фрезерных станков с ЧПУ?
Покупка фрезерного станка с ЧПУ позволяет модернизировать производство и открыть множество новых возможностей для развития бизнеса и расширения каталога производимой продукции. Использование подобного оборудование помогает сильно снизить влияние человеческого фактора и трудоёмкость процесса производства. Первичное обучение оператора станка происходит довольно быстро (около недели) и не требует наличия особого опыта работы. Благодаря относительно небольшой сложности эксплуатации оборудования и широкому ассортименту возможных вариантов выпускаемой продукции, ниша фрезерной резки является привлекательным выбором для открытия своего дела с нуля, особенно при наличии возможности сделать это с государственной помощью.
Что производят на фрезерных станках с ЧПУ?
В основном на фрезерных станках производят мебель (например стулья, столы, кровати, комоды, шкафы, тумбочки, двери и элементы кухни), предметы декора для интерьера, заборы, будки, рекламные принадлежности, изделия с определённой символикой заказчика, различные таблички, игрушки, шкатулки, разделочные доски, подставки и т.д. В связи с широким разнообразием возможных вариантов их применения, фрезерные станки с ЧПУ являются отличным дополнением (или основой) для мебельного производства или столярной мастерской. Также иногда им находят применение в образовательных целях и в качестве интересного хобби. Нередко продукция, созданная с помощью фрезерного станка, имеет более высокую рыночную цену, чем альтернативы, вырезанные на лазерном станке, поэтому эта ниша является довольно перспективной.
Если вы новичок в данной нише, то самое главное, это не брать на себя слишком много и избегать перенасыщенных ниш. Сначала проанализируйте рынок и узнайте, что сейчас пользуется спросом и не имеет слишком большой конкуренции в вашем городе, а после начните с резки в какой-то одной определённой нише, ведь иначе вы рискуете «погнаться за двумя зайцами» без какой либо существенной выгоды.
Некоторые критерии выбора фрезерного станка для малого бизнеса
— Размер рабочего поля. Малый бизнес в сфере фрезерной резки чаще всего представляет собой мастерские, занимающиеся производством сувенирной продукции или небольшой мебели, и их владельцы обычно начинают с фрезеров с небольшим (около 600х900 мм) или средним (более 1200х1200 мм) рабочим полем. Иногда приобретают такие станки и владельцы учебных заведений.
Фрезерные станки малого и среднего формата вполне подойдут для выполнения большинства задач, возникающих на небольших производствах, поэтому если вы не собираетесь производить большие объёмы продукции или работать с большими заготовками, то большой рабочий стол вам точно не понадобится, ведь он будет лишь бесцельно занимать свободное пространство. Поэтому при отсутствии опыта лучше не выбирать крупные модели, а опробовать функционал фрезерных станков начиная с малого, а потом, уже при возникновении необходимости задумываться о расширении производства. Приобретать станки покрупнее имеет смысл, например, для более развитого мебельного производства, где требуется вырезать либо большие элементы, либо сразу много деталей. На таких станках также можно выполнять раскрой древесных листовых материалов большой ширины;
— Жёсткость конструкции. При недостаточной жесткости конструкции станок заметно вибрирует во время работы, результатом чего станет сниженная производительность и точность обработки, а также быстрый износ режущего инструмента и станка в целом. Этот параметр имеет большее значение при выборе фрезера для обработки таких твёрдых материалов, как металл или камень, но мы рекомендуем обратить на него внимание и при выборе станка по дереву со средним или большим рабочим полем;
— Мощность шпинделя. Шпиндель — это компактный электродвигатель, позволяющий надежно зафиксировать режущий инструмент (фрезу) со всех сторон с помощью патрона с цанговым зажимом. Основными характеристиками шпинделя являются мощность и частота вращения.
От мощности будет зависеть скорость обработки и максимальная толщина материала, пригодного для целесообразной обработки. У небольших настольных фрезерных станков мощность шпинделя обычно не особо большая и скорее всего будет находится в рамках от 0,8 кВт до 2,2 кВт (её вполне должно хватить для мягких древесных материалов). На более крупных фрезерных станках встречаются, как и шпиндели малой мощности, так и высокомощные шпиндели. Если вы покупаете крупный станок для мебельной мастерской, то скорее всего вам подойдёт шпиндель с мощностью от 3 кВт и выше. В общем выбор шпинделя будет зависеть от твёрдости обрабатываемого материала и желаемой скорости обработки.
Это лишь некоторые основные критерии выбора фрезерного станка с ЧПУ — подробнее об этом вопросе вы можете узнать из этой статьи.
Мы надеемся, что эта статья хоть немного помогла вам ознакомиться с данной темой поподробнее и напоследок желаем вам удачи в бизнесе и в целом!
Быстрый просмотр
Источник: www.yusto.ru
