Вакуумная сушка пиломатериалов относится к сложному технологическому процессу, в основе которого лежит термическая обработка конструкций из дерева под воздействием вакуумной среды.
Впервые такую методику разработали в начале 1963 года. Итальянский учёный Эрнест Паньоционне доказал, что воздействие вакуума позволяет улучшить эксплуатационные характеристики древесины.
Особенности вакуумной сушки древесины
Подобную методику используют для обрабатывания древесины, полученной из лиственных и хвойных пород. У этих растений наблюдаются большое сечение волокна. Тепловую обработку проводят в больших камерах.
Бизнес-план сушильной камеры, обработки древесины. Деревообработка, лесопереработка как идея бизнеса
Выделяют несколько достоинств данного воздействия. К ним относят:
- Увеличенная скорость обрабатывания деревянной основы. Таким образом удается снизить затраты на производственные процессы;
- Пониженное давление препятствует образованию трещин, изгибов и каких-либо дефектов;
- Герметичность процессов предотвращает рост и размножение патогенной микрофлоры;
- Простая эксплуатация оборудования с сушильными камерами позволяет контролировать технологический процесс дистанционно. Таким образом удается самостоятельно контролировать скорость сушки и время её проведения;
- Безопасность. Процесс обработки пиломатериалов в больших сушильных камерах не приносит вреда окружающей обстановке.
Не стоит забывать о минусах подобной процедуры. Они заключаются в следующем:
- Большие затраты. Для бесперебойной работы оборудования потребуются большие объема электрической энергии, стоимость которой может приятно удивить;
- Высокая стоимость конструкции. В среднем цена на вакуумные сушилки для древесины варьируется в пределах от 370 000 рублей до 1 000 000 рублей;
- Минимальный объём камеры. При использовании подобного способа сушки не удаётся обработать большое количество пиломатериала за один раз.
Сушка доски сосны до 6-9% влажности за 2 суток! Вакуумная сушильная камера для древесины Terawood.
Выделяют несколько режимов работы данного устройства. Они включают в себя:
- Мягкий. Его применяют для обрабатывания материалов с целью сохранения прочности и физических свойств древесины;
- Нормальный. Термическая обработка позволяет изменить окраску волокон массива, а также изменить его критерии износоустойчивости;
- Форсированный. Окраска пиломатериалов приобретает темный окрас, а внутреннее содержимое становится хрупким.
Специалисты рекомендуют учитывать разновидность древесины, размер элементов, уровень влажности и свойства вакуумной сушилки.
Если внутреннее содержимое массива имеет уровень влажности более 25%, то проводить сушку необходимо при соблюдении температурного режима не выше 110 градусов.
Благодаря вакуумной сушке удаётся добиться следующих показателей влажности. К ним относят:
- Мокрые волокна. В них уровень влажности составляет более 55%;
- Воздушно — сухие. В данном случае процент влаги внутри волокон составляет 10-25 %;
- Комнатно – сухие. При измерении уровня влажности наблюдают коэффициент не выше 12%;
- Абсолютно сухие. В этих пиломатериалах не наблюдают влаги.
Определить влагу можно по весу пиломатериалов и состоянию их стружки. В ходе расчётов этих показателей рекомендуют учитывать коэффициент остаточного напряжения досок и показателей перепадов влажности.
Как проходит сушка древесины
Вакуумная сушка древесины осуществляется при соблюдении 3 этапов.
- Начальный. Здесь осуществляется поверхностная обработка пиломатериалов. Сушка осуществляется при помощи прогревания без применения вакуума. Температура внутри камеры подбирается индивидуально с учетом разновидности древесины, её толщины;
- Сушение. Здесь применяется специальная помпа, которая позволяет быстро удалить воздушные массы из закрытого пространства. Благодаря этому удается равномерно распределить влагу внутри древесных волокон. Вакуумная помпа позволяет предотвратить деформацию и растрескивание внутреннего содержимого. Излишки жидкости быстро испаряются или выводятся через специальные каналы;
- Кондиционирование. В данном случае доски начинают равномерно охлаждаться. Таким образом им удается передать прочности и выносливости. На этапах кондиционирования сокращается риск деформации. После остывания пиломатериалы аккуратно извлекают из вакуумной емкости.
Контролировать работоспособность устройства можно при помощи специальных датчиков и панели управления на корпусе оборудования. Таким образом удается сохранить эксплуатационные характеристики досок.
Предварительно рекомендуется правильно настроить уровень давления, которое будет влиять на состояние деревянных изделий. Например, для сушки дуба, толщина которого превышает 30 мм подбирают температуру не менее 85 градусов.
Объём давления должен быть не более 520 кг на 1 кв. м. Сушить пиломатериалы из этой древесины будут на протяжении 30 дней.
Для чего предназначена сушильная камера
Современные сушильные камеры для пиломатериалов выполненный в виде сложной установки, задача которой направлена на равномерное прослушивание деревянных материалов после их погружения. Внутри емкости удаётся достичь пониженного давления и нужной температуры.
Такое оборудование помогает сократить уровень теплопотерь в процессе обработки досок и окраску внутреннего содержимого. Современные конструкции сушильной камеры имеют гидравлический пресс.
Эти детали помогают сохранить форму пиломатериала в процессе их термической обработки. Наличие пресса позволяет сократить уровень деформации деревянных заготовок и избавиться от серьезных дефектов.
Устройство сушильной камеры оснащено автоматизированным механизмом. Таким образом работать с подобным оборудованием достаточно просто. В конструкции изделия предусмотрены следующие элементы:
- Автоматизированная система контроля. Благодаря этому механизму удается задать необходимый режим для правильной вакуумной сушки;
- Автоматизированный дисплей. В меню данной конструкции отображаются показатели температуры, уровня влажности;
- Световые точки. Благодаря им удаётся избежать неправильной работы устройства, а также предупредить об окончании работы.
Эксплуатационные характеристики модели зависят от её производителя. Наличие дополнительных опций позволяют расширить функционал конструкции.
Источник: lesorubexpert.ru
Сушильная камера для древесины как бизнес
Сайт «Деньги леди» задуман в помощь женщинам, решившим открыть собственное дело. Причем в такой ситуации, когда нет свободных денег, некому помочь и обстоятельства складываются так, что явно пора менять свою жизнь.
Незабываемые путешествия по Крыму в 2020 году
Популярное
- Современные виды рукоделия – творчество и дополнительный доход для женщин — 237 855 просмотров
- Лучшие бизнес идеи — 191 012 просмотров
- Как бесплатно рекламировать свой бизнес в интернете — 154 705 просмотров
- Вязание на заказ — секреты опытных мастериц — 144 795 просмотров
- Как делать реальные деньги из воздуха — 142 710 просмотров
- Заработок на дому – изделия из полимерной глины — 135 497 просмотров
- Работа на дому — вышивка крестом — 129 827 просмотров
- Изготовление кукол своими руками — 128 971 просмотров
- Бизнес на бройлерах — 127 869 просмотров
- Декоративные бутылки своими руками — 127 624 просмотров
Мы ВКонтакте
Свежие записи
- Как быстро поправить финансовое положение
- Где можно быстро и без процентов получить деньги
- Девять проверенных стратегий для повышения продуктивности совещаний
- Босс против лидера: бесконечная битва власти и вдохновения
- Вышивка крестиком — что вышивать на продажу?
- Как дорого продавать вышивки крестом
- Как создать идеальную среду для удаленной работы
Бизнес идея. Сушка древесины
Рубрика: Новости бизнеса. Метки: бизнес
Бизнес идея. Сушка древесины
Сегодня существует несколько традиционных технологий сушки древесины. Все они (кроме СВЧ-сушки) используют горячий воздух. Сушка необходима для того чтобы снять внутренние напряжения в дереве, которые препятствуют дальнейшей обработке. В последнее время многие предприятия ищут альтернативу традиционным методам сушки, так как воздух имеет плохую теплопроводность, а отсюда вытекают значительные энергопотери. Гораздо лучше для этих целей подойдет жидкий теплоноситель, так как парафин.
Сушка парафином позволяет уменьшить время необходимое для высушивания древесины во много раз. Кроме того такой метод дает весьма интересный побочный эффект: парафин покрывает дерево тонким слоем и препятствует проникновению влаги внутрь бруса. В итоге дерево может храниться вне помещения значительное время без риска набора влаги.
Кроме того существенным достоинством такой технологии сушки является цена оборудование, которая в 3 раза ниже чем цена на традиционную воздушную камеру. При этом не требуется больших помещений, да затраты на процесс сушки выйдут в 2 раза меньше. Но все же главной экономией является экономия времени.
Оборудование необходимое для сушки парафином обойдется в 7000—8000 долларов. При этом такой бизнес будет на 60% рентабельней, чем сушка древесины традиционными способами. Также компактные размеры сушильной камеры позволяет производить сушку даже в непосредственной близи от места вырубки, что позволит существенно снизить транспортные расходы, а также, используя древесные отходы, снизить расходы на энергоносители.
Похожие темы
- Эффективность франчайзинга
- Что такое креативное мышление?
- Что такое корпоративная безопасность
- Чистка и реставрация подушек
- Частный детский сад
- Цветочный бизнес: выгодно и чрезвычайно увлекательно
Источник: dengiledi.ru
Сушильные камеры для древесины «Салма»: курс на собственное производство
Комплектующие из Европы, сборка российская — эта схема, популярная не только в лесной промышленности, сегодня даёт сбои. С введением санкций отечественные компании, применяющие в своём оборудовании зарубежные изделия, ищут альтернативные варианты: поставки через третьи страны, импортозамещение или развитие собственного производства. Что удобнее и выгоднее? Выясняем с руководителем компании «Салма» Сергеем Яковенко.
Компания «Салма» на протяжении 15 лет обеспечивала российский рынок современными камерами для сушки древесины, изготовленными на собственном производстве с применением комплектующих от ведущих производителей Германии, Италии, Швейцарии, Дании и Польши. С некоторыми из своих партнёров компания была вынуждена прекратить сотрудничество.
Однако это не означает, что работа по производству оборудования для сушки древесины приостановлена. Напротив, «Салма» активно ищет альтернативные решения — и находит. Тем более что сушильные камеры всех видов сегодня очень востребованы лесопромышленниками в условиях, когда экспорт необработанного леса под запретом.
— Сергей Петрович, если проанализировать последние проекты, реализованные компанией, что можно сказать о запросах заказчиков камер для сушки древесины на сегодняшний день?
— Заказчики всегда хотят одного — получать качественное оборудование за адекватные деньги. И мы стараемся это делать. У нашей компании есть принцип: не закладывать в оборудование дешёвые компоненты. Мы даём гарантию на наши изделия два года и должны быть уверены, что в течение этого срока у пользователей не возникнет проблем с эксплуатацией наших сушильных камер. При этом и цена должна быть объективной по рынку.
Если говорить о последних реализованных проектах, то это установка в г. Дмитрове Московской области двух камер по 60 кубов каждая. Их сборка проводилась зимой, и, хотя речь о Подмосковье, погодные условия были достаточно непростыми. Работать с металлом при минусовых температурах нелегко. К тому же рабочим приходилось постоянно очищать площадку от снега, чтобы как можно быстрее выставить конструктив камер и, что называется, «уйти под крышу».
Несмотря на все сложности, сборку двух камер удалось выполнить всего за месяц. Этому способствовала и заинтересованность заказчика в результате: специалисты очень ответственно подошли к работе, а всё оборудование, которое мы привезли, было размещено в закрытом цехе, поэтому его не приходилось выгребать из снега. В настоящее время идёт сборка двух сушильных камер в г. Кировске Ленинградской области, их объём несколько больше — по 80 кубов. Работы ведут также наши специалисты совместно с представителями заказчика.
— Получилось по каким-либо позициям найти российские аналоги оборудования для сушильных камер и произвести импортозамещение?
— По некоторым получилось. Например, раньше оребрённую трубу для теплообменников нам поставляла польская компания, а теперь мы приобретаем эту продукцию у российского завода. К качеству вопросов нет, но вот цена на неё выше в сравнении с европейской.
Из-за того, что оребрённую трубу мы закупаем на российском заводе, стоимость конечного изделия — теплообменника — увеличилась почти на 20%. А если посмотреть стоимость всей камеры объёмом 60 кубов, где таких теплообменников установлено четыре, то рост стоимости конечного изделия из-за такой разницы очевиден. И это только потому, что мы используем импортозамещённую трубу.
— Почему так происходит? Ведь технологии производства оборудования для сушильных камер одни и те же, в обоих случаях используется российский алюминий, который у нас должен стоить дешевле.
— Думаю, дело в политике производств. Если у европейского производителя наценка на готовую продукцию составляет 10–15%, то у российского она может быть и 50, и 60%. Если коллектив европейского предприятия составляет человек 20, включая ИТР, инженеров и руководство, то на российском заводе, у которого, в частности, мы заказали трубы, работает человек 200, а может, и больше.
Соответственно, базис структуры колоссальный: это и бухгалтерия, и отдел закупок, и отдел реализации продукции. А с чего их кормить? Отсюда возникает базис наценки, который гораздо выше, чем на европейской фабрике.
— Продукция от ваших европейских партнёров теперь полностью недоступна, или получать её можно, но не выгодно?
— К сожалению, одна польская компания полностью прекратила с нами сотрудничество из-за ситуации вокруг Украины. Мы 12 лет вели совместную работу, они очень много ресурсов потратили на то, чтобы выйти на российский рынок, и так легко от него отказались. Я честно предупредил бывших партнёров, что буду искать альтернативу их продукции — собственно, я её уже нашёл. А вот им вернуться на наш рынок будет невероятно сложно, если вообще возможно.
Ещё две компании: одна из Польши, другая из Италии — подтвердили готовность продолжать сотрудничество. Их можно понять: бизнес в Европе зачастую небольшой, семейный, продукция специфическая, а рынки сбыта локальные. Например, наши итальянские партнёры поставляют в Россию примерно 70% всей производимых изделий. Если этот канал будет перекрыт, им тоже придётся тяжко.
— Как выстраиваете работу с европейскими поставщиками с учётом санкционной политики?
— В первую очередь всех сегодня волнует ценовая политика. Наши заказчики спрашивают: почему стоимость доллара и евро падает, а цена на продукцию растёт? Мы объясняем, что Европа тоже переживает не самые лучшие времена из-за введённых санкций, и каждый новый контракт на поставку продукции от европейской компании приносит очередное увеличение её стоимости. Например, польские производители с каждой новой поставкой цену повышают.
Зато итальянская фирма, чьими представителями в России мы являемся, пытается удержать фиксированную стоимость в соответствии с прайсом, выставленным в начале года. Мы, как официальные представители этой компании, работаем в соответствии с планом по выборке продукции и за счёт этого получаем некоторые экономические преференции. В частности, предоставляем нашим клиентам продукцию итальянского производителя по своей закупочной цене.
В дополнение к качественному и доступному по цене изделию клиент получает квалифицированное и своевременное гарантийное обслуживание. На своём складе мы поддерживаем достаточный запас запчастей и ремкомплектов, а наши специалисты всегда готовы проконсультировать заказчиков и подобрать необходимый продукт. Плюс технологическая поддержка клиентов в режиме 24/7 без праздников и выходных. Это очень актуально, потому что клиенты у нас есть в разных частях страны: из Владивостока, Сибири, с Сахалина, — а технологический процесс сушки круглосуточный, любой сбой, аппаратный или программный, может вызвать брак продукции.
— Можно ли в текущих обстоятельствах говорить о развитии собственных производственных мощностей предприятия?
— Чтобы не зависеть ни от европейских, ни от российских поставщиков, мы рассчитываем наладить собственное производство большей части комплектующих для наших сушильных камер. А для этого нам нужен современный станочный парк. Мы уже частично расширили производственные мощности: реконструировали производственную площадку, обновили парк сварочного оборудования.
Станок для лазерной резки листового и трубного металлопроката привезли как раз из Китая и уже запустили в эксплуатацию. Благодаря такой модернизации мы полностью самостоятельно производим теплообменники, коллекторные сборки теплового контура камер, а в перспективе сможем изготавливать и многие другие элементы конструкции камер.
Качество этих изделий хорошее, мы уже получаем заказы на них, в том числе из сибирских регионов. Например, компания из Иркутской области заказала у нас два теплообменника импортной сушильной камеры, которую приобрела недавно. Как оказалось, та укомплектована некачественными теплообменниками.
В Сибири большой спрос и на китайские камеры для сушки древесины, но нужно понимать, что за весьма доступные деньги вы получаете продукт, срок действия которого составляет порядка трёх лет, потом его нужно менять. В частности, европейские производители используют пластинчатые медно-алюминиевые теплообменники, у которых очень маленький ресурс, они быстро вырабатываются. Соответственно, мы готовы предлагать пользователям нашу продукцию для замены этих элементов.
Ресурс наших теплообменников — лет 25–30, а то и больше. Мы даём гарантию на весь срок существования сушильной камеры. Если у неё нет механических повреждений или разрывов в результате замерзания, то наши теплообменники вывести из строя крайне сложно.
— А что насчёт спроса на сушильные камеры? Ведь покупательная способность в кризис тоже снизилась.
— Сейчас мало кто готов к расширению своих производств или созданию новых площадок. Думаю, в ближайшие года два мы будем заняты в основном реконструкцией и модернизацией действующих производств, причём главным образом укомплектованных камерами зарубежных производителей. К сожалению, в таких условиях и нам развиваться будет достаточно сложно, дохода хватит на покрытие текущей деятельности, но не на развитие.
Реконструкция уже действующих камер всегда была популярна. Например, в прошлом году мы выполнили большой заказ на реконструкцию пяти камер на предприятии, расположенном под Великим Новгородом.
Итальянское оборудование отработало порядка 15 лет, за это время силовые щиты порядком износились, к тому же морально устарела система автоматизации камер. Мы изготовили и установили калориферы из нержавеющей стали, что позволило увеличить потенциал тепловой мощности камер. Изготовленные в южной стране камеры для работы в России зачастую не подходят.
Так и в этом случае: мощности оборудования не хватало на кубатуру загрузки, несмотря на мощные котельные. Поэтому мы установили в камерах дополнительные нагревательные элементы, чтобы повысить динамику сушки. В этом году с заказчиком заключён ещё один контракт на вторую очередь реконструкции камер того же производителя. Мы уже закупили некоторые компоненты, чтобы сократить сроки выполнения работ.
— Правительство обещает оказать поддержку предпринимателям. Видите ли вы в этом возможности для вашего бизнеса?
— Действительно, была дана команда поддержать малый и средний бизнес дешёвыми кредитами. В одном банке нам подтвердили, что такая программа есть, но в выдаче кредита отказали из-за отсутствия лимита. В другом банке нам удалось получить кредит на пополнение оборотных средств организации на три года, но на условиях, которые вряд ли можно назвать сверхвыгодными: под 15% годовых на первый год и 23% на два последующих.
Для сравнения: наши польские партнёры смогли получить субсидию под 3% годовых, причём выплачивать её они начнут только тогда, когда производство, на создание которого была получена субсидия, будет создано и его сотрудники получат первую зарплату. Мы же должны начать выплачивать кредит со следующего месяца после выдачи, даже не успев приступить к освоению этих средств, не говоря уже о получении прибыли.
В нашей стране поддержку государства получают в основном крупные предприятия. Логика понятна: они производят больше продукции, там работает больше людей. Но малый и средний бизнес эффективнее платит налоги, он более гибкий. Хотелось бы, чтобы это учитывалось при формировании программ господдержки, а помощь была равновесной.
Крупные игроки сейчас и так находятся в более выигрышном положении. «Кризис — время возможностей», — это как раз про них. У них больше финансовых ресурсов, которые легче перенаправить для перенастройки технологических и бизнес-процессов.
В период, когда происходит спад спроса, крупные компании снижают объёмы производства и загружают свои мощности процентов на 30. Это хорошая возможность для модернизации, переключения на производство других видов продукции. А когда период спада завершится и рынок начнёт оживать, мелкие компании только начнут перенастраивать свой бизнес, тогда как крупные уже будут готовы выпускать продукцию.
Нам тоже хотелось бы двигаться в этом потоке и успеть выполнить эту перенастройку, чтобы к тому времени, как вернётся спрос на качественные сушильные камеры с хорошим сроком эксплуатации, предоставить заказчикам надёжную и качественную продукцию.
На правах рекламы
Источник: forestcomplex.ru