Текстильное производство как бизнес

Ткань во все времена остается продуктом легкой промышленности, не теряющим своего применения. Ткань производится на ткацкой фабрике. Вашей организации потребуется покупка или аренда достаточного помещения для установки всей линейки производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготовлена из пряжи, которая, в свою очередь, состоит из волокна. Качество получаемой ткани во многом зависит от характеристик волокон.

Волокна делятся на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например полимерные волокна.

Вся технология условно делится на три этапа:

Прядение

Основу текстильного производства составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная пряжа, пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот производственный процесс осуществляется на прядильном станке.

Волокна, производимые на фабрике, обычно спрессовываются в небольшие тюки. Затем их рыхлят и вытряхивают в соответствующих машинах, а также очищают от мусора. Трепальная машина изготавливает из нитей полотно, которое скручивают в рулон.

ОТКРЫВАЕМ ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ / Бизнес за 500.000 рублей!

Полученное полотно затем пропускают через скребковые поверхности, покрытые тонкими металлическими иглами. На выходе после чесания получается лента, которую необходимо выровнять на ленточной машине, а затем слегка скрутить на ровничной машине и крутильной машине. После этих операций получается фитиль.

На прядильной машине ровница выравнивается и вытягивается, а затем наматывается на бобины. Прядильная машина для производства ткани управляется прядильщиками. В их обязанности входит ремонт ниток и обрывов ровницы, замена бобин и техническое обслуживание оборудования.

свитер;
швейные нитки;
нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для производства синтетических тканей используется более сложная технологическая схема. Жидкая и вязкая вращающаяся масса получается из исходных компонентов. Войдите в прядильную машину, специально предназначенную для обработки синтетических волокон.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпачок из металла, внутри которого имеется множество мелких отверстий. С помощью насосов тесто поступает в матрицу и выходит через небольшие отверстия. Стекающие ручьи обрабатываются специальными растворами для затвердевания.

Создание синтетического волокна является одновременно прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначена ткань и какого качества требуется, рассчитывается количество скрученных нитей в одной. После отделки нити наматываются на шпульки и отправляются на плетение.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называется ткачеством. Оборудование для производства на этом этапе укомплектовано ткачами, которые могут обслуживать до пятидесяти автоматических ткацких станков.

На станке механического типа ткач заменяет пустые катушки и устраняет обрывы нити. Работник должен знать требования к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины брака, меры по предупреждению и устранению брака. Когда ткач запустил ткацкий станок, он начинает комбинировать пряжу в тканое полотно, которое и является конечным результатом.

Нити и переплетения

Различают поперечные и долевые нити, переплетающиеся по-разному. Долевые нити направлены вдоль полотна, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, склонны к растяжению.

Ткань, полученная на станке, называется серой. Пряжа, сотканная из волокон разного цвета, называется меланжевой. Аналогично называется ткань из меланжевой пряжи. Но если для изготовления тканого полотна использовались нити разного цвета, то ткань называется многоцветной.

Свойства будущей ткани зависят от типа ткани:

Ткань с крупным принтом – жаккард;
Сложное плетение: ворсовое, пике, ажурное, петельное, двойное;
Полотняное переплетение: саржа, атлас, полотно, сатин, креп и косая.

Ткани с мелким рисунком изготавливаются на одночелночном автоматическом станке. Разноцветные и сложные ткани — на автоматическом многочелночном ткацком станке, с крупными узорами — на жаккардовых станках.

Как сделана ткань

Отделка ткани

Отделка – последний этап производства. Улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и устойчивость в зависимости от процессов отделки.

Отделка может быть выполнена:

сон;
отбеливание;
мерсеризация;
подпаленный;
кипение.

Путем опаливания с поверхности жесткого полотна удаляются торчащие волокна. Расшлихтовка заключается в замачивании ткани для снятия повязки: пропитка наносится в процессе ткачества.

Кипячение удаляет загрязнения с холста, а мерсеризация обеспечивает блеск, прочность и гигроскопичность при стирке. Отбеливание обесцвечивает холст, а укладка придает ему мягкость.

Заключительная отделка

Окончательная отделка включает в себя такие процессы, как:

каландрированный;
расширение;
повязка.

Каландрирование включает в себя сглаживание холста, его расширение, выравнивание по стандартной ширине, шлифовку, нанесение крахмала для придания ему плотности, белизны для отбеливания или воска или масла для придания блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные виды производственного оборудования, без которого невозможно начать изготовление трикотажных изделий.

Ткацкий станок

Предназначена для плетения, может быть безчелночной и челночной, круглой и плоской, широкой и узкой. Станки подбираются в зависимости от типа ткани, которую необходимо произвести: лен, шелк, хлопок или шерсть.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы на ткацком станке, производящем декоративные и узорчатые ткани, ковры и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Он пропитывает ткани липким раствором, называемым повязкой. Это необходимо для производства износостойких и специальных тканей, например, для рабочей одежды.

Калибровочная машина Цукера

Накатная машина

Он используется для наматывания полученной ткани на рулон или шпулю с помощью автоматического вращающегося ролика. Правильно обслуживаемая намоточная машина работает более эффективно, чем ткачи, наматывающие ткань вручную, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Печатная машина наносит цветные отпечатки краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Стиральная машина моет и сушит ткани после печати или окрашивания, а измерительное оборудование используется для проверки качества готового тканого изделия, его длины, ширины и плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используется при переработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Встряхивающие машины разрыхляют штапельное волокно и придают ему товарный вид.

Мешалка Т-150Л

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина перерабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, делится на уточную и основную.

Это только основная линейка оборудования, вам также могут понадобиться:

льняные хлопчатобумажные строчки;
облицовочные машины;
соковыжималки и сушилки;
устройства для стирки шерсти и обработки хлопка.

Это зависит от направления компании.

Источник: oyoomoney.ru

Технологический процесс и оборудование для производства ткани

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

Прядение;
Ткачество;
Отделка.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

трикотаж;
швейные нити;
нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

ворсованием;
белением;
мерсеризацией;
опаливанием;
отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.