Выдув пэт как бизнес

proizvodstvo-plastikovyh-butylok

Открыть бизнес

► Капитальные инвестиции: 2 964 000 рублей.
► Окупаемость бизнеса: от 3 месяцев.

Производство пластиковых бутылок – это очень перспективная отрасль предпринимательства.

Предприятий, требующих для упаковки своей продукции ПЭТ-тары, все больше.

Медленно, но уверенно, легкий и небьющийся пластик выиграл в конкурентной борьбе с тяжелым, хрупким стеклом.

Производителям не выгодно использовать стеклянную тару.

Она дороже и менее безопасна, чем пластиковая.

Также стекло сложнее транспортировать.

Каждый из указанных факторов внес лепту в современное бизнес-решение по упаковке товаров.

Открыть свое производство пластиковых бутылок нелегко.

Нужно предусмотреть множество рисков, начиная с правильного оформления документов, заканчивая рынком сбыта продукции.

Сделав первый шаг к реализации бизнес-плана, вы откроете себе дорогу к успешному бизнесу, перспективе постоянного роста и развития.

Какие необходимы документы для производства пластиковых бутылок?

Открывая производство пластиковых бутылок, нужно понимать, с чем мы имеем дело.

Работа с полимерным сырьем относится к химической отрасли.

С документами могут возникнуть проблемы, потому что необходимы дополнительные разрешения от экологической службы и местных властей.

Первым этапом документирования деятельности предприятия станет правильное оформление общества с ограниченной ответственностью в соответствии со всеми законами Российской федерации.

ООО предполагает наличие нескольких учредителей.

Каждый несет ответственность за работу предприятия.

Также необходимо открыть расчетный счет компании в банке.

Выбору банка следует уделить особое внимание.

На данный момент в России много ненадежных банков, потому следует проанализировать деятельность нескольких структур перед выбором одной.

Учитывайте качество предоставляемых услуг, есть ли возможность работать в режиме интернет-банкинга, также нужно обратить внимание на отзывы постоянных клиентов.

Когда банк выбран, учредители оформляют расчетный счет предприятия,также каждый из них вкладывает свою долю в стартовый капитал.

Для продолжения регистрации необходима справка об открытом расчетном счете.

Соответствующий документ обязаны выдать сотрудники банка.

Учредители формируют устав предприятия – это обязательный этап в регистрации ООО.

В нем записываются основные корпорационные правила, указывается доля каждого из учредителей в начальном капитале.

Список необходимых документов для регистрации в федеральной налоговой службе выглядит следующим образом:

данные о местоположении производства;
копии паспортов всех учредителей;
копия удостоверения личности главного бухгалтера;
выписка из банка, в котором открыт счет;
учредительный договор.

Пакет документов и заявление на регистрацию производства нужно отнести в ближайшее подразделение Федеральной налоговой службы.

В течение 5 рабочих дней сотрудники налоговой сообщат о своем решении.

Если бумаги были верно заполнены, вы получите документы, подтверждающие регистрацию предприятия и добавление его в соответствующую базу налогоплательщиков.

Однако перед открытием производства также необходимо взять разрешение у экологической службы и местных властей.

Не забудьте и об оформлении кассового аппарата (процесс займет не менее недели).

Кассовый аппарат оформляется в налоговой службе.

После регистрации производства пластиковых бутылок, требуется сформировать маркетинг-план по организации предпринимательской деятельности.

Маркетинговый план по изготовлению пластиковых бутылок

Производство пластиковых бутылок – специфический бизнес, требующий нестандартного подхода к реализации и продуманного маркетинг-плана.

Важную роль играют размещение предприятия в регионе с необходимой структурой рынка, сырьевой и потребительской базой.

Анализ клиентской базы

«Действуйте так, как будто что-то уже свершилось. Как будто вы уже богаты, и тогда вы действительно станете богатым. Будьте уверенны в себе, и тогда люди в вас обязательно поверят. Покажите, что у вас много опыта и другие последуют вашему совету. Поступайте так, как будто уже сегодня вы запредельно успешны, и с полной уверенностью могу сказать – вы станете успешным.»
Джордан Белфорт

Постоянный рост производства напитков в России привел к необходимости расширения мощностей для производства пластиковой тары.

ПЭТ-бутылка нашла свое применения не только в пищевой промышленности.

Она также используется в химической сфере – для упаковки жидкостей, состав которых предполагает такую возможность.

Как доказательство развития сферы напитков, можно представить график роста производства бутилированной воды за период последних лет:

Клиентами завода станут предприятия по производству бутилированной воды, газированных напитков, алкоголя, бытовой химии, машинных масел.

Без наличия должной клиентской базы, организация производства не приведет к успеху.

Транспортировка товара на большие расстояния тратит ваши деньги и время.

Цель данного бизнес-плана – открыть небольшое производство пластиковых бутылок, т.е. предполагается реализация товара на месте, в пределах одного города.

Список конкурентных преимуществ для изготовления пластиковых бутылок

[adsense2]
Конкретное производство пластиковых бутылок сложно выделить среди остальных подобных предприятий.

Такая сложность возникает потому, что параметры любого производимого товара почти идентичны.

Создать эксклюзивную бутылку не получится.

Есть готовые четкие стандарты, выходить за рамки которых не разумно.

Однако даже в такой отрасли предпринимательства, как производство бутылок, возможно выделится, создать конкурентные преимущества:

Монополия производства. Расположив завод в регионе, где нет конкурентных предприятий, вы уже создаете уникальную позицию для своей продукции.
Качество. Используйте лучшие заготовки для изготовления товара. Качественная продукция приносит производству хорошую репутацию.
Экологичность. Установите качественную фильтрацию выбросов производства. Экология сейчас в моде. Если сделать правильный акцент в маркетинг-плане на безопасности для природы процесса изготовления товара, можно достичь преимущества перед остальными.
Местоположение. Большинство конкурентных преимуществ исходят от правильного размещения компании. Бизнес-среда региона играет очень значимую роль в развитии предприятия.

Продвижение производства

[adsense3]

Маркетинг-план включает в себя четкие шаги по продвижению бизнеса.

Необходимо оповестить потенциальную клиентскую базу о появлении нового игрока на рынке.

Реклама – движущий механизм продаж.

Насколько бы качественными ни были ваши продукты или услуги, если потребитель просто о них не знает, бизнес станет убыточным, потерпит крах.

Пошаговое руководство по продвижению компании

Уведомление потенциальных клиентов о производимых услугах. Сформировав список основных потребителей пластиковых бутылок в регионе, нужно связаться с их представителями, и предложить сотрудничество. Связь можно поддерживать как в социальных сетях, таки и в телефонном режиме.
Используйте конкурентное преимущество. В каждой рекламной акции необходимо указывать, что предприятие следит за экологией. Формирование одобрительного отношения к производителю сказывается на конверсии заказов.
Вводите скидки для постоянных клиентов. Сезонные акции, особенно в летний период, также могут привести к увеличению продаж.
Организуйте бесплатные грузоперевозки товара. Умные предприниматели могут неявно включить стоимость транспортировки груза в его цену. В такой ситуации клиент доволен – он получил скидку, а бизнесмен остался при деньгах.

Правильное использование маркетинга позволит производству найти своих потребителей, выжить и освоиться на рынке.

Как выбрать помещение?

[yandex1]
Помещение для завода должно соответствовать высоким требованиям.

Важно помнить, что предприятие по изготовлению пластиковых бутылок относится к химическому производству.

То есть, несет возможность навредить окружающей природе.

Помещение должно соответствовать таким критериям:

КритерийЗначение

Площадь помещения	45 кв.м.
Высота потолков	4 м
Система климат контроля	Должна присутствовать
Отопление	Обязательный критерий, работа предусматривает постояноое присутствие людей в цеху
Вода	Обязательно качественное постоянное водоснабжение
Вентиляционная система	Хорошо оснащенная датчиками обнаружения сторонних веществ в воздухе, желательны широкие вентиляционные шахты
Аварийный выход	Обязательный критерий
Электричество	Надежная точка подачи электричества обязана присутствовать, работа цеха предусматривает использование электрических приборов
Расположение	Желательно расположение помещения за городом, иначе местные власти не выдадут разрешение на открытие производства

Помещение стоит разделить на две части: рабочую зону (цех) и тестирующие отделение.

Цех должен занимать приблизительно 30 м. кв., остальное пространство отдаем зоне тестирования продукции.

Стоимость аренды помещения, соответствующего указанным требованиям, будет обходиться, примерно, в 30 000 – 35 000 руб. в месяц.

Оборудование для производства пластиковых бутылок

[yandex2]
Перед тем, как определять стоимость линии оборудования, необходимо разобраться в процессе изготовления бутылки.

Материал для производства пластиковых бутылок – это предварительная заготовка, состоящая из пластиковой спрессованной основы и горлышка.

Производство заготовок никак не связанно с изготовлением бутылки, сырье закупается отдельно.

Процесс изготовления бутылки разделен на этапы:

Заготовка фиксируется в держатель. Проходя через полость печи, пластик разогревается.
Заготовка помещается в форму для выдувания.
Компрессор подает через фиксатор горячий воздух.
Воздух равномерно распределяет почти жидкий пластик по стенкам формы. Наибольшее количество деформаций возникает на этапе выдувания. Очень важно следить за температурой воздуха и целостностью резьбы после выдувания.
Охлаждение бутылки с помощью обычного воздуха или двуокиси углерода.

Изготовление бутылок отличается высоким процентом брака.

Только очень дорогие линии производства могут в достаточной мере обеспечить целостность товара.

Для решения проблем брака продукции, необходимо проводить тест каждой партии.

Тест на целостность достаточно легко организовать – нужно налить воды в емкость.

Также следует учесть состояние резьбы.

Готовая линия изготовления пластиковых бутылок для производства 800 единиц в час обойдется в 750 000 руб.

Она состоит из станка для выдувания бутылок, печи, пресс-формы и компрессора.

Подбор персонала для завода по производству пластиковых бутылок

[yandex3]
Исполнительный и образованный персонал – основа прибыльного бизнеса.

Перед тем, как составить общий список требуемого персонала, нужно понять, что у вас два лагеря сотрудников: работники цеха и офисные сотрудники.

И те, и другие, играют важнейшую роль в рабочем процессе предприятия.

ДолжностьКол-воЗарплата (руб./мес.)Итого:7122 000 руб.

Бухгалтер	1	20 000
Рабочий цеха	3	18 000
Менеджер по маркетингу	1	18 000
Секретарь	1	18 000
Заведующий складом	1	18 000

Требования небольшого цеха достаточно невелики.

Оформлять сотню ненужных сотрудников нет необходимости.

Вы удивились, не увидев в списке технолога производства или механика?

Специалистов подобного рода нет необходимости оформлять на постоянную основу, можно воспользоваться услугой аутсорсинга.

В видеоролике показан автоматизированный процесс производства пластиковых бутылок:

Финансовый раздел бизнес-плана производства пластиковых бутылок

[yandex4]
Учитывая расходы на оформление предприятия, расчет стоимости оборудования, аренды помещения и выплаты ежемесячной зарплаты персоналу, получаются следующие сводные таблицы.

Расчет начального капиталовложения:

Статья расходаСумма (руб.)Итого:2 964 000 руб.

Оформление бизнеса	12 000
Аренда помещения под цех (1й месяц)	30 000
Оборудование для производства пластиковых бутылок	750 000
Персонал (1й оклад)	122 000
Маркетинг: старт рекламной кампании	50 000
Закупка заготовок для производства	2 000 000

Расчет ежемесячного вложения

Статья расходаСумма (руб.)Итого:2 136 000 руб.

Аренда помещения под цех	30 000
Зарплата персоналу	86 000
Маркетинг	20 000
Закупка заготовок	2 000 000

Расчет окупаемости предприятия

Производство необходимо организовать в 2-3 смены, для того, чтобы достичь 500 000 единиц товара в месяц.

Заготовочная форма стоит 4 руб., готовая бутылка стоит, в среднем, 6 руб.

Ежемесячный заработок составляет 3 000 000 руб., из них «чистыми» 864 000 руб.

Окупаемость предприятия 3 месяца.

Изготовление пластиковых бутылок – отличная бизнес-идея для предпринимательства.

Запустить свое производство нелегко.

Но если приложить необходимые усилия, правильно оформить предприятие и провести качественный маркетинг, бизнес окупит себя очень быстро.

Главный плюс производства пластиковых бутылок – это возможность постоянного расширения, так как рынок реализации постоянно растет.

Источник: biznesprost.com

Практика бизнеса: снижаем издержки за счет самостоятельного выдува ПЭТ-тары

Раньше жидкие продукты разливали в стеклянные бутылки или банки. Затем на смену стеклу пришли такие упаковочные материалы, как многослойный картон, пленка и другие. Но в последнее время наиболее популярной упаковкой для жидких пищевых продуктов становится ПЭТ-тара.

Это пластиковые бутылки различного объема, в которые можно разливать практически все что угодно. Такая упаковка очень практична и удобна, что и делает ее все более популярной. О том, как предприятию, выпускающему жидкие продукты, правильно начать самостоятельно производить ПЭТ-тару, мы сегодня и расскажем, а помогут нам в этом эксперты компании «Русская трапеза» (одного из крупнейших российских поставщиков оборудования для пищевой промышленности).

Конечно, ПЭТ-тара не является чем-то новым. Да, производители активно используют эту упаковку для розлива, например, молочных продуктов. Но, зачастую, они берут ПЭТ-тару у сторонней компании. А ведь вполне можно организовать такое производство самостоятельно, и при этом избавиться от таких проблем, как:

— Завышенная себестоимость продукта (производить тару самостоятельно дешевле, чем брать ее у сторонней компании);

— Зависимость от поставщика тары (самостоятельно производство ПЭТ-тары гарантирует, что необходимый объем упаковки будет произведен вовремя, и производство не будет простаивать);

— Некачественный продукт (производя тару самостоятельно, вы становитесь ответственными за ее качество, а не полагаетесь в этом вопросе на других).

— Достижение полной автоматизации производства от заготовки до получения групповой упаковки с продуктом.

Справка

Плюсы ПЭТ-упаковки для потребителей и розницы:

— Удобство хранения и открывания/закрывания;
— Отсутствие течей;
— Традиционность упаковки (воспринимается, как натуральный продукт, упаковка похожа на старую стеклянную бутылку);
— Продукт виден, можно оценить цвет, консистенцию.

Плюсы ПЭТ-упаковки для производителей:

— Растущий сегмент рынка;
— Продукт премиален, а значит его можно продавать дороже;
— Высокие барьеры входа на рынок (можно выделиться на полке);
— Возможность предложить продукт «как у лидеров рынка».

Но, с другой стороны, не все так просто с производством ПЭТ-тары. При организации производства необходимо учитывать ряд факторов и серьезно подходить к подбору оборудования.

Например, нужно помнить, что линия по выдуву ПЭТ-тары очень энергоемка. Автомат по производству трех тысяч бутылок в час потребляет до 25кВт электроэнергии, дополнительно такому автомату требуется мощный промышленный компрессор с давлением до 5 мПа. Отметим, что оборудование, предлагаемое компанией «Русская трапеза», является одним из самых экономичных на рынке.

При выборе оборудования для выдува ПЭТ-тары важно помнить и о том, что разные автоматы работают с заготовками (пре-формами) различной массы. От массы пре-формы напрямую зависит ее цена, а значит и постоянные издержки при производстве продукции. Высококачественное оборудование для выдува ПЭТ-тары позволяет производить литровую бутылку из пре-формы массой 24-35 граммов, в зависимости от дизайна бутылки и способа розлива продукта. Использование автоматов для выдува ПЭТ-тары, которые требуют, как минимум, 40-граммовую пре-форму, приводит к увеличению себестоимости продукции. При выдуве нескольких тысяч бутылок в смену такие дополнительные затраты могут серьезно повлиять на рентабельность производства.

Кроме того, качественное оборудование по выдуву ПЭТ-тары, совмещенное с линией розлива, должно обеспечивать гигиеничность тары. Особенно это важно, если речь идет о розливе пищевых продуктов с коротким сроком годности. В этом случае у автомата должны быть высококачественные фильтры, а масляные смеси не должны попадать в камеру розлива. К сожалению, в настоящее время не все компании предлагают оборудование, отвечающее всем этим требованиям.

Как правило, линию по выдуву ПЭТ-тары устанавливают на уже работающих производствах по выпуску различных жидких продуктов. Например, молока. В этом случае очень важным фактором, о котором иногда забывают, является возможность автоматизации процесса переноса готовой ПЭТ-бутылки на транспортер линии розлива. Некоторые компании предлагают здесь только один-два варианта исполнения. Однако добросовестный поставщик оборудования должен предложить более широкий выбор — от автоматической установки готовой бутылки на конвейер, до системы воздушных транспортеров, или ориентаторов ПЭТ-бутылки.

Конечно, это не все факторы, на которые стоит учитывать при выборе линии для выдува ПЭТ-тары. Но если изучаемое вами оборудование не удовлетворяет даже им, то вряд ли стоит его приобретать.

Однако даже кажущийся идеальным аппарат у кого попало покупать не стоит. Ведь мало просто купить оборудование, его еще нужно регулярно обслуживать. Поэтому работайте только с профессионалами, например, такими, как компания «Русская трапеза», чтобы потом не было обидно за выброшенные на некачественную технику деньги.

Источник: www.equipnet.ru

Производство ПЭТ как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления 0

ПЭТ (сокр. от Полиэтилентерефталат) является очень популярным материалом для производства упаковки. Сегодня он используется при изготовлении тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и традиционную пластмассу. Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.

Впервые ПЭТ был использован в производстве упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии. Такая тара наделена массой преимуществ.

Прежде всего — это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал. Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды.

Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый. При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.

Другим неоспоримым преимуществом этой тары является ее прочность. Этот показатель крайне важен при транспортировке и хранении. Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается. Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.

Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.

Изготовление преформ

Характеристики

Конфигурация будущей бутылки зависит от длины преформы, ее цвета (прозрачная, зеленая, коричневая, синяя и т. д.), формы горловины и веса. Так, масса преформы для тары объемом 0.33 л составит порядка 20 г, для тары объемом 3-5 л – порядка 87 г. Также при этом учитывается толщина стенок, подбираемая в соответствии с показателями давления, которое должна выдержать бутылка, заполненная жидкостью. Например, для слабогазированных напитков достаточно толщины стенок 0.25 мм, если же речь идет о «сильном газе» — уже около 0.38 мм.

По конфигурации ПЭТ-преформы бывают универсальными, толстостенными и укороченными. Первые проще всего в изготовлении и, соответственно, более востребованы.

Размеры горловины ПЭТ-преформы четко стандартизированы:

(PCO) — тара для газированных напитков и пива;
Oil — бутылки для оливкового, подсолнечного и другого масла;
Bericap — бутылки для негазированых напитков;
«38» — тара для соков, сокосодержащих и молочных продуктов.

Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает ряд последовательных этапов:

загрузка и высушивание сырья;
постепенный нагрев, расплавление и перемешивание ПЭТ-гранул до получения однородной массы;
формование преформ;
охлаждение и выемка готового продукта.

Примерно такова же последовательность получения крышек и ручек для ПЭТ-преформ из полиэтилена.

Номенклатура получаемого продукта зависит от специфики деятельности предприятия. Если изготовление преформ необходимо, например, для снижения себестоимости выпускаемых напитков, достаточно ограниченного ассортимента. Когда же речь заходит об оптовой реализации будущих бутылок потребителям, следует позаботиться об удовлетворении спроса на разную тару – объемом от 0.33 до 10 л и возможностью разработки брендового дизайна.

Оборудование

При выборе оборудования необходимо ориентироваться на специфику предприятия. Состав линии для производства ПЭТ-преформ в максимальной комплектации может выглядеть следующим образом:

машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) с усилием смыкания от 200 тонн (в среднем 500-600 тонн);
система автоматической загрузки сырья;
шнековый дозатор подачи красителя;
горячеканальные пресс-формы для изготовления двухкомпонентных, ручек и ПЭТ-преформ разного веса (42, 94 г и т. д.) с технологически обоснованным количеством гнезд и терморегулятором;
холодноканальные пресс-формы для изготовления больших преформ (например, 720 г);
установка послелитьевого охлаждения ПЭТ-преформ;
компрессорное оборудование;
дробилки;
механизм для автоматического извлечения преформ;
смесительное оборудование;
ленточный транспортер;
платформа с сушильным бункером и генератором сухого воздуха;
комплекс экструзии вкладышей для пробок;
тельфер для установки и демонтажа пресс-форм.

Указанный выше комплект оборудования является приблизительным, поскольку в каждом конкретном случае решение разрабатывается под требования отдельного производства к качеству готовых ПЭТ-преформ и другой продукции. При этом важно понимать, что стандартные термопластавтоматы, широко представленные на рынке, не адаптированы для получения ПЭТ-преформ высокого качества, поэтому закупать оборудование стоит лишь у производителей, специализирующихся на изготовлении соответствующих линий.

Старейшие производители оборудования для производства ПЭТ-преформ – компании Husky (Канада), Netstal и концерн Krauss-Maffei. Их линии долгое время считались наиболее производительными и совершенными в мире. На сегодняшний день имеется широкий спектр предложений от различных торговых марок – как европейских, так и азиатских. Среди них ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Германия), Battenfeld (Австрия), Hanyang Robotics (Южная Корея), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber technologies limited, Cyber Technologies Co., Ltd (Тайвань), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (Китай). Высококачественные пресс-формы выпускают Otto Hofstetter, Husky и МНТ.

Если говорить о стоимости оборудования для производства ПЭТ-преформ, она определяется на столько ценовой политикой завода-изготовителя, сколько комплектацией. Значение имеют габариты пресс-форм, число гнезд, усилие смыкания термопластавтомата, конфигурация периферийных систем и другие факторы.

Цена «под ключ» наиболее производительных комплексов может достигать полутора миллионов евро. Однако, оборудования этого класса не востребовано на территории РФ. Оптимальной считается покупка линии с числом гнезд от 12 до 72 средней производительности. Полностью готовая к работе линия в максимальной комплектации обойдется порядка 30 млн. руб.

Существуют и более дешевые предложения – менее функциональные, б/у и китайские агрегаты. Большинству предприятий весь возможный спектр возможностей оборудования по производству преформ не требуется – отсюда идет экономия на наборе опций. В случае же с бывшими в употреблении установками есть риск выхода оборудования из строя и повышенного процента брака, что, безусловно, скажется на рентабельности производства в целом.

Сырье и технология изготовления

ПЭТ-преформы изготавливают из гранул полиэтилентерефталата (термопластика). Его подвергают полимеризации, а затем охлаждают, в результате чего материал получает нужную вязкость и стойкость цвета. Термопластик хорошо держит форму, сохраняет характеристики при повторном нагревании. Однако перед подачей на формовку из сырья необходимо удалить максимум влаги.В ином случае готовое изделие будет иметь дефекты. Цвет преформ и, соответственно, будущей тары определяется красителем, который вводят на этапе создания термопластической смеси.

Гранулированный полиэтилентерефталат может быть первичным и вторичным. Есть мнение, что более дешевый материал вторичной переработки по характеристикам практически не уступает первичному. Однако на практике качество конечного продукта из «вторички» оказывается существенно ниже (эффект взорвавшейся бутылки). Кроме того, действующие санитарные нормы не позволяют разливать в такую тару пищевые продукты.

Купить гранулу ПЭТ можно как отечественного, так и зарубежного производства. Цена в среднем составит 120-130 руб./кг в случае с первичными гранулами и 30-50 руб./кг – со вторичными. Среди европейских предложений хорошо себя показывает сырье производства Италии, Турции, Венгрии и Польши. Китай является мировым лидером по производству ПЭТ-гранулята и по качеству эта продукция вполне сопоставима с европейской. Стоимость же ее в среднем на 15% ниже.

Отечественный ПЭТ-гранулят выпускают такие компании как «Алко-Нафта» (Калининград); «ПОЛИЭФ» (Благовещенск), «Сенеж» (Московская область), «Сибур-ПЭТФ» (Тверь). Причем по многим позициям российская продукция превосходит западные аналоги. Свидетельством этого может служить тот факт, что местные представители таких гигантов как Coca-Cola или Heinz используют гранулят, произведенный в РФ.

Также для производства крышек и ручек будущих бутылок потребуется наладить поставки полиэтилена (ПЭ). Разброс цен здесь аналогичен ситуации с гранулами ПЭТ.

Оборудование для производства (выдува) ПЭТ-бутылок

Существует два варианта организации производства ПЭТ-тары: однофазное и двухфазное. Соответственно, потребуется разное оборудование. Если предприятие работает на готовых преформах, достаточно купить автомат или полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок. Стоимость таких станков начинается от 450-500 тыс. руб., а комплектность будет включать:

печь разогрева ПЭТ-преформ, где изделия, вращаясь, постепенно разогреваются и подаются в зону выдува;
агрегат для выдува бутылок, оснащенный «защитой» от перегрева горловины бутылок;
набор пресс-форм для выпуска изделий различной конфигурации.

Для каждого из перечисленных аппаратов потребуется 1-2 сотрудника для обслуживания.

Если планируется изготовление и преформ, может иметь смысл приобрести установку однофазного типа, позволяющую выпускать заготовки и ПЭТ-бутылки при помощи одной установки. Такое оборудование оптимально для небольших объемов производства.

Что касается производителей оборудования для выдува ПЭТ-бутылок, на рынке достаточное количество предложений от различных поставщиков. Большинство из них ориентированы на поиск индивидуальных решений под конкретное производство, а также возможность изготовления уникальных пресс-форм.

Технология выдува + Видео

В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭ-тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.

Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель. В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему.

После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх. И в этом спиральном проходе преформы принимают правильное положение, чтобы затем быть направленными в основное рабочее отделение аппарата, где над ними начинает работу подающее зубчатое колесо.

Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.

Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы. Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней. После закрытия формы, преформа мгновенно вытягивается при предварительном надувании.

Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки. В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму.

Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении. Так бутылка получает свою конечную форму.

Видео процесса как делают бутылки ПЭТ:

В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.

Источник: moybiznes.org