Завод и все об этом бизнесе

Как мы открываем завод по производству интерактивного сенсорного оборудования в Серпухове и зачем это делаем.

452 просмотров
Владимир Буйвидис
руководитель группы компаний BM Group «Фабрика инноваций»

Офис и производство: вместе, но не рядом

Каждый предприниматель, который занимается производством чего-либо (от шариковых ручек до ракетных ускорителей) в конце концов задумывается о том, нужно ли собрать офис и цеха в одном месте. На первый взгляд, это идеальное решение — все сотрудники работают рядом, в любой момент работник завода может прийти в офис, и наоборот. Но не спешите радоваться — тут есть неочевидные минусы.

Первый — транспорт и поставки. Для производства всегда нужно организовывать доставку и отнюдь не пицц к обеденному перерыву. Даже если вы позаботитесь о благоустройстве территории, далеко не каждый бухгалтер или программист будут в восторге от того, что путь к офису лежит мимо площадок, по которым ездят огромные фуры.

Второй минус — производство это всегда отходы, пыль, грязь и шумы. Для того, чтобы это не мешало работникам офиса, придется возводить забор и как минимум два отдельных комплекса на одной территории. Это не каждому бизнесу по силам.

№395 — Работаю на ЗАВОДЕ и хочу свой ИТ БИЗНЕС! Погнали! 🙂

Наконец третий — не минус, но скорее особенность: для цеховых и офисных помещений совершенно различные требования. Одно дело разместить шесть столов и МФУ, а другое — пять станков с ЧПУ, когда правила техбезопасности никто не отменял. Вот почему многие предприниматели, занимающиеся производственным бизнесом, принимают решение разделить офис и цеха. Для бухгалтерского, маркетингового, ИТ-отделов и прочих тружеников мышки и клавиатуры арендуют офис, а вот цеха. кстати, куда девать цеха?

Почему Серпухов: плюсы небольших городов для открытия производства

Когда мы первый раз расширяли производство, мы переместились из Москвы, где арендовали площади под цеха, в Лыткарино. Сейчас мы открываем новый завод — и снова не в Москве, а в Серпухове — небольшом городе, известном с 1339 года.

Во-первых, для завода нужны достаточно большие площади, а стоимость аренды таких помещений в Москве очень высока. Вложения, которые для этого потребуются, будут однозначно намного выше, чем вложения в организацию производства в Серпухове — например, создание завода интерактивных сенсорных устройств обошлось нам в 100 млн руб. Аренда или тем более покупка аналогичных площадей в Москве была бы намного дороже.

Во-вторых, Серпухов находится всего в 73 км от МКАД. Да, подальше, чем Химки Балашиха или Подольск, но при этом сравнительно недалеко находятся еще два города — Тула и Калуга, всего в 80 км. Чем больше вокруг вашего местоположения таких городов — тем проще организовать поставки материалов и оборудования. Далеко не всегда они идут через Москву.

В-третьих, перемещаясь в область, вы перебираетесь поближе к новым клиентам и новым сотрудникам. Интернет, конечно, великая вещь, но в производстве нельзя работать удаленно, а многим клиентам необходимо увидеть ваш продукт своими глазами.

КУДА ИНВЕСТИРУЮТ МИЛЛИАРДЕРЫ? ЗАВОД ЗАПУЩЕН! БИЗНЕС НАЧИНАЕТСЯ.

Зачем это Серпухову: новые рабочие места и социальная ответственность бизнеса

Владимир Буйвидис и Артур Баруткин, основатели компании BM Group «Фабрика инноваций»

Для нас завод в Серпухове — это уже вторая площадка по производству интерактивных устройств с сенсорным управлением для общественных пространств. Сейчас планируется открытие завода на 200 рабочих мест, а затем — постепенное расширение штата до 500 сотрудников. Это главная ценность для Серпухова, в котором сейчас проживает чуть более 126 тысяч жителей, а уровень безработицы в период пандемии достиг рекордных для города высот. В центры занятости обратилось свыше 3,5 тысяч серпуховчан, что в 7 раз (вы только вдумайтесь!) выше, чем в начале 2020 года.

На территории завода уже готовы к запуску восемь цехов: черновой, покраски, чистовой сборки, тестирования оборудования, упаковочный и распиловочный. Отдельно будет работать цех сборки санитайзеров — устройств для дезинфекции рук.

Завод будет производить интерактивные комплексы для образовательных и государственных учреждений, сетей ритейла, транспортных компаний, АЗС и т.д. Ведется разработка новых устройств, предотвращающих распространение коронавирусной инфекции. Все это обеспечит долгую и стабильную работу завода и, соответственно, занятость для серпуховчан.

Кроме выдачи бесплатной униформы, сотрудники завода будут обеспечены питанием и корпоративным транспортом, что, опять-таки, потребует рабочих рук: поваров, водителей, автомехаников.

Впрочем, социальная ответственность бизнеса не ограничивается созданием новых рабочих мест и обеспечением соответствующих условий труда. Сейчас невозможно развитие высокотехнологичного производства без собственных разработок — так что базе завода планируется создание НИИ, что тоже привлечет новых сотрудников. А еще мы хотим открыть при заводе бесплатный учебный клуб для детей, где они смогут попробовать свои силы в качестве инженеров.

Кроме того, завод не причинит никого вреда экологии и историческим достопримечательностям Серпухова — у наших подрядчиков по вывозу мусора и отходов есть экологический статус.

Источник: vc.ru

Чем отличается завод от фабрики?

Чем отличается

Фабрика и завод – для людей, особенно далеких от производственных процессов, эти понятия наверняка кажутся одинаковыми. Но если копнуть глубже, то разница более очевидна, да и происхождение самих слов весьма интересное.

Завод и фабрика – определение

Завод является промышленным объектом, который выпускает определенную продукцию в сфере тяжелой промышленности. Также под этим понятием может подразумеваться предприятие, где разводят лошадей и прочих животных. Важная отличительная особенность завода – это почти полностью автоматизированный рабочий цикл с минимальными усилиями со стороны человека.

В различной литературе под заводом обычно предполагается объект, на котором изготавливаются средства производства (для машиностроения, строительства и т.п.). При обработке сырья количество отходов сводится к минимуму.

Интересный факт: Ижорский завод – один из самых больших в мире. Он способен производить уникальные детали тяжелого машиностроения, которые не могут выпускать другие предприятия. Расположен в пригороде Санкт-Петербурга. Здесь работает примерно 8 тыс. сотрудников.

Фабрика представляет собой предприятие с большим количеством рабочих и автоматизированным производственным циклом. Для фабричной продукции характерен выпуск большими партиями, а все единицы товара идентичны друг другу. Это следующий уровень развития после ремесленной мастерской.

Также стоит отдельно выделить комбинат – это несколько объединенных заводов и фабрик, которые расположены на одной территории. Они осуществляют разные производственные процессы, направленные на достижение общего результата. Например, горно-металлургический комбинат обеспечивает и добычу, и переработку рудных ископаемых.

Чем отличается завод от фабрики?

Может показаться, что слова «фабрика» и «завод» появились сравнительно недавно – где-то в 18-19 веках вместе с промышленной революцией, переходом от ручного труда к машинному. Однако у этих понятий более интересная история.

Интересно: Чем отличается дырка от отверстия?

«Завод» – это русский термин. Он происходит от слова «обзаводиться», которое обозначает «что-то получать», или «заводить» в смысле «что-либо начинать, открывать предприятие». Заводы существовали еще во времена Руси и Русского царства. Например, в 17-м веке действовало много предприятий по переработке металлов.

Слово «фабрика» имеет более глубокие корни и происходит от латинского «fabrica», обозначающего мастерскую. А латинское «faber» переводится, как «мастер». Первая фабрика в Русском царстве (бумажная) появилась при Иване Грозном. Но наиболее активное их распространение пришлось на период правления Петра I. Со временем новые предприятия могли называться и заводами, и фабриками, поэтому точное значение понятий оказалось размытым.

В политически-экономическом понимании эти термины практически не отличаются. Однако называть заводами более приемлемо предприятия, на которых рабочие процессы механизированы, а в качестве продукции изготавливаются производственные средства. На фабриках используются машинные системы, а конечной целью является готовая продукция (мебель, трикотаж, продукты питания, фармацевтика и т.п.).

Во многих случаях такая классификация является всего лишь условностью. К примеру, существуют мебельные, молочные, сахарные и прочие виды заводов, где тоже изготавливаются разные товары и продукты, а не средства производства. Тем не менее, фабрика чаще соотносится с легкой промышленностью, а завод – с тяжелой.

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: kipmu.ru

Почему мини-заводы в ближайшие годы займут почти половину российского рынка?

Металлургические мини-, микро- и нано-заводы в ближайшем будущем займут порядка 40% российского рынка металлоснабжения, сравнявшись по этому показателю с ведущими индустриальными странами.

Ключевые факторы, которые будут способствовать их экспансии, это быстрорастущий интерес к металлургии принципиально новых инвесторов, которые до недавнего времени не были представлены в этом бизнесе, однако видят значительный рынок сбыта и экономический потенциал мини-производств, отсутствие у мини-заводов огромной долговой нагрузки по сравнению с крупными комбинатами, в разы более дешёвый транспортный тариф, благодаря близости к потребителю, в разы более дешёвая электроэнергия и ряд других факторов.

Об этом сообщил Виктор Ковшевный, директор Центра “Интеллектуальные ресурсы” МИСиС, на форуме «Металлургические мини-заводы и электросталеплавильные производства: практические рекомендации в СНГ»

Мини-заводы (англ. mini-mill) это компактные электросталеплавильные предприятия неполного цикла мощностью до 1-2 млн. т продукции в год, ориентированные на локальные рынки и использующие в качестве сырья металлолом. Доля таких мини-заводов на российском рынке сегодня составляет порядка 10%

«Традиционно в мини-заводы инвестируют крупные металлургические холдинги, которые хотят сократить транспортные и складские издержки и стать ближе к покупателю. Однако сегодня мы фиксируем преломление тренда: в Центральном регионе, в Сибири, на Северо-западе и на Юге в ближайшие 3 года будут заложены новые мини-металлургические заводы совокупной мощностью более 4 млн. cтали, а, инвестиции в проекты составляют около $1,5 млрд.

Основные инвесторы — это энергетики, владельцы ТЭЦ, гидро- и атомных электростанций, которые обладают свободными территориями для размещения металлургического оборудования и сопутствующих объектов.

И это неудивительно: по нашим подсчётам, они смогут обеспечивать электросталеплавильные печи своих mini-mill’ов, сердце завода, практически в 2-3 раза более дешёвой электроэнергией по сравнению с большими предприятиями. Это серьёзная заявка на успех, когда на 1 тонну стали может приходиться 400-600 кВт потребленной электроэнергии.

На это накладывается ещё одно преимущество мини-заводов – минимальные транспортные и складские издержки. Это связано с тем, что ориентация в сбыте у мини-заводов идет на потребителей, расположенных в радиусе 500-700 км от производства, что делает возможной доставку металла автотранспортом непосредственно со склада производителя. То же самое касается и снабжения производств основным видом сырья — доставка лома идет автотранспортом в радиусе 500 км.

Теперь, сравним цифры для традиционных комбинатов, сравнимых по масштабу с ММК или НЛМК. Cреднее расстояние до потребителя превышает 1500 км. Ломосбор – в радиусе 900 км. Уголь – более 2000 км. Здесь можно говорить только об использовании железной дороги, которая с учетом перевалки грузов дает в себестоимости 1 тонны готовой металлопродукции дополнительные 4-5 тыс. руб.

Надо вспомнить и о долговой нагрузке, которая у большинства предприятий сравнима с годовой выручкой. Значит, необходимо добавить 2-5 тыс. руб. дополнительных расходов на 1 тонну. Мини-заводы практически лишены всех вышеуказанных обременений. Даже при постройке на кредитные деньги, мини-заводы будут иметь преимущество в процентной ставке. Все перечисленные факты говорят о том, что мини-заводы при грамотном подходе позволяют им иметь себестоимость на 4-6 тыс. руб. меньшую по сравнению с обычными заводами! Это очень значительная цифра», — пояснил Виктор Ковшевный

Транспортная рента сокращается за счёт близости к конечному покупателю и сырью: как правило, они находятся в радиусе не более 500 км от мини-завода. Перевозки более чем на 90% осуществляются автотранспортом, что также обеспечивает доставку точно в срок и её гарантированность.

Сегодня основным потребителем продукции мини-заводов в России и мире является строительный сектор, которому удобно закупать арматуру по невысокой цене с практически отсутствующей необходимостью в затратах на складское хранение: мини-заводы позволяют производить ровно столько продукции, сколько нужно на данный момент, и при этом они ничего не теряют за счёт малых масштабов производственных мощностей и использования электросталеплавильных технологий.

Однако одно из главных преимуществ бизнес-модели мини-заводов это широкие возможности кастомизации – настройки под потребителя, адаптации под потребности конкретного заказчика. Главная проблема наших металлургических гигантов в том, что они в массовом порядке делают либо полуфабрикаты, уходящие преимущественно на экспорт, либо рядовые марки сталей.

Ни то, ни другое не подходит для сегментов, где нужны небольшие партии металла определённого качества и свойств. Это касается прежде всего оборонно-промышленного комплекса, машиностроения и автомобильной промышленности, а также практически всего малого и среднего бизнеса. Например, в регионе расположения мини-завода находятся предприятия ОПК, которым нужна сталь заданного качества, производство которой невыгодно крупным комбинатам.

Это хорошая ниша для микро- или нано-заводов, поскольку сейчас такой спрос удовлетворяется за счёт импорта, что не очень хорошо с точки зрения обороноспособности. Специализация мини-заводов сегодня также расширяется в сторону прокатного листа, чугуна и стальных труб. Стоит также отметить, что мини-завод мину-заводу – рознь! Все зависит как от качества предпроектной подготовки строительства завода, самого проекта, так и от маркетинга потенциальных потребителей, выбора поставщика металлургического оборудования.

Может случиться так, что построенный мини-завод сможет производить только рядовую арматуру, и только для малоэтажного строительства – всё это обнулит основные конкурентные преимущества мини-заводов, особенно в сезоны высоких цен на лом

По расчётам Центра “Интеллектуальные ресурсы” МИСиС, сегодня новым инвестором микро- или нано-завода может стать практически любой обладатель металлофонда, в т.ч. сами поставщики лома, любые крупные корпорации (Газпром, Роснефть, Сургутнефтегаз и др.).

«Бизнес-модель мини-заводов привлекательна возможностью организации полного цикла производства, сбора металлолома и сбыта продукции всего за 2-3 года при сроке окупаемости до 5 лет, что выгодно отличает их от крупных производств. Если мы говорим про европейское оборудование, стоимость одной тонны мощности составит для инвестора около $300, соответственно, например, если завод выпускает 100 тыс. т продукции в год, то общие вложения в проект составят $30 млн.

Однако уже сегодня появляются агрегаты из Китая, которые заметно дешевле своих западных аналогов», — отметил Виктор Ковшевный, — “проблема в том, что будущим металлургам не всегда понятно, что качество и надежность могут значительно пострадать”.

Мини-заводы более прибыльны и рентабельны, чем крупные комбинаты: мировой опыт свидетельствует, что если у большого металлургического производства рентабельность достигает 10%, то мини-заводы (например, в США) получают до 20% рентабельности. Такими предприятиями объективно проще управлять за счёт в десятки раз меньшего штата и отсутствия 6-8 уровней менеджмента (на mini-mill’ах между директором предприятия и рабочим, как правило, не более двух-трёх управленческих звеньев).

К тому же, для работы на мини-заводе подавляющему большинству персонала не обязательно обладать какими-то специальным образованием и иметь сложившиеся годами навыки работы в металлургии, что важно для крупных комбинатов: штат mini-mill’ов набирается преимущественно из местного населения, или как в странах Ближнего Востока – из жителей Индии и Пакистана, которые не имеет исторических традиций металлургии.

По словам директора Центра “Интеллектуальные ресурсы” МИСиС, направление мини-заводов в России ожидает дальнейший интенсивный рост и своё значение в этом, что интересно, имеет и недавнее вхождение Крыма в состав России: «Сегодня возвращается осознание одной из ключевых ценностей нашей страны: это её территория. Вектор сознания меняется, федеральные и местные власти, компании и простые граждане вновь отчётливо видят, что Россия это страна, в которой нужно жить и в благоустройство которой нужно вкладывать, а это прежде всего означает развитие территории и жизненного пространства.

У нас колоссальный внутренний резерв металлопотребления, в этом вопросе мы значительно отстаём от того же Китая, где правительство за последние 20 лет самым активным образом стимулировало ударные темпы капитального и жилищного строительства, выведя отечественную металлургию на казавшиеся раннее недосягаемые высоты. Сейчас китайский рынок в высокой степени насыщен и за счёт более низкой цены металлопродукция нашего соседа находит активное применение во внутрироссийском строительстве.

В этом смысле мини-заводы выглядят отличной альтернативой зарубежному поставщику, с которым крупным российским комбинатам трудно конкурировать по набору параметров цена-качество-наличие на складе-условия оплаты, поэтому это их шанс. Одновременно, сами по себе мини-заводы никогда не вытеснят традиционных производителей полного цикла – у каждого из игроков будет свое место на рынке и свои потребители».

Справочно

Сегодня в мире насчитывается порядка тысячи мини-металлургических производств. Основные мощности сосредоточены в США, Канаде и странах Европы (прежде всего, в Германии, Австрии, Нидерландах, Испании, Италии). В России работает порядка 20 подобных предприятий (в Смоленской, Свердловской, Саратовской, Ростовской, Нижегородской, Волгоградской областях, Краснодарском крае, Башкирии и ряде др. субъектов), ещё около десятка находится в стадии строительства и проектирования. Один из последних проектов — мини-завод сортового проката в Балакове (Саратовская область), реализуется Северсталью. Проектная мощность mini-mill’а около 1 млн. т, инвестиции $600 млн.

Мощность мини-заводов составляет 500 тыс. т. — 1 млн. т продукции в год, микрозаводов 100-500 тыс. т, нанозаводов 10-100 тыс. т.

Таб. 1. Ключевые отличия мини-завода от металлургических гигантов

Характеристики

Крупное металлургическое предприятие

Мини- и микро-заводы

Источник: elport.ru