Жидкое стекло как бизнес

Нанесение слоя «жидкого стекла» или нанокерамики на кузов автомобиля – отличная возможность защитить внешнее покрытие машины от механических воздействий, неблагоприятных погодных условий. Ее активно используют владельцы автотранспортных средств. Открытие бизнеса в данной сфере, благодаря высокому потребительскому спросу, очень быстро выведет начинающего предпринимателя на стабильный доход. Если у вас есть свободные денежные средства, можете попробовать реализовать данную бизнес-идею.

Что потребуется для реализации?

До открытия мастерской нужно составить грамотный бизнес-план, где четко расписать этапы реализации проекта, сумму требуемых инвестиций, оборудование, материалы, которые понадобятся в работе, предполагаемый размер чистой прибыли, сроки окупаемости вложений.

Также необходимо найти помещение под мастерскую, зарегистрировать фирму в налоговых органах, подобрать персонал, приобрести все необходимое для работы.

ТЕПЕРЬ СКУПЛЮ ВСЁ ЖИДКОЕ СТЕКЛО! Друг обалдел от результата!

Пошаговая инструкция запуска

Регистрация. Для такого бизнеса достаточно зарегистрировать фирму в качестве индивидуального предпринимателя и работать по упрощенной системе налогообложения. На оформление документов уйдет примерно 3 000 рублей (с печатью).
Помещение. Для покрытия автомобилей «жидким стеклом» и нанокерамикой можно арендовать стандартное гаражное помещение площадью не менее 20 м², подготовить его для работы в соответствии с определенными требованиями. Температура должна быть не ниже +15С°. Зимой гараж придется отапливать. Важно постоянно поддерживать чистоту, чтобы пыль или грязь не переходили на обслуживаемый транспорт. Аренда будет составлять примерно 8 000 рублей в месяц, еще 15 000 рублей придется вложить на подготовку помещения.
Оборудование и материалы. Если бы вы работали дома, обслуживая по одной машине за несколько дней, приобретать оборудование вам бы не потребовалось. Но поскольку речь идет о бизнесе, понадобится купить, прежде всего, полировальную машину. Она не только ускорит процесс обработки автомобиля, но также повысит качество работ. Недорогое оборудование предлагает производитель «Кратон». Цена за одну рабочую полировальную машину составит около 5 000 рублей. Аппарат с большей мощностью будет стоить дороже и обойдется вам примерно в 18 000 рублей. Но такие приборы выполняют большее количество функций. Также потребуется запастись необходимыми подручными приспособлениями и средствами: мягкими тряпочками, автохимией, обеспечить запас расходных материалов для нанесения покрытия. Таким образом, для открытия бизнеса и запуска услуги нужно купить: две машины с разными мощностями – 25 000 р.; мини-мойку высокого давления – 12 000 р.; «жидкое стекло» – 15 000 р.; протирочные материалы (салфетки, полотенца) – 10 000 р.
Персонал. Для работы достаточно нанять двух человек. Желательно, чтобы у них был опыт работы в данной сфере. Если опыта нет, стоит оплатить курсы и стажировку сотрудникам.
Реклама, поиск клиентов. Любой начинающий бизнес нуждается в рекламе. Покрытие автомобилей «жидким стеклом» и нанокерамикой изначально лучше всего презентовать через социальные сети и сарафанное радио. Данные инструменты не потребуют финансовых затрат, но выгоду от них можно получить максимальную. Далее, после того, как фирма встанет на ноги и наберет достаточные производственные обороты, можно создать собственный сайт, подать рекламу на телевидение, радио, опубликовать заметки в газетах.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Начальные расходы представлены в таблице:

Вид расхода	Сумма, рублей
Оформление документов	3 000
Аренда гаража	8 000
Подготовка помещения к работе	15 000
Закупка оборудования, материалов	62 000
Реклама	15 000
Прочие расходы	10 000
Итого	113 000

Ежемесячные расходы

В состав текущих ежемесячных расходов войдут:

арендные платежи – 8 000 р.;
материалы для работы – 15 000 р.;
зарплата сотрудникам – 40 000 р.;
налоги – 5 000 р.;
реклама – 5 000 р.

Итого: 73 000 рублей.

Сколько можно заработать?

Цена на полировку автомобиля обычно определяется конкретно для каждого отдельного случая. Средняя стоимость покрытия машины «жидким стеклом» или нанокерамикой будет составлять примерно 10 000 рублей. Дополнительно сюда приплюсовывается цена за расходные материалы. Она уже зависит от количества нанесенных слоев.

На отделку одного автомобиля уйдет примерно 3 дня: первые два дня осуществляется подготовка, на третий день машина покрывается «химией», четвертый день транспорт сохнет и передается клиенту. Таким образом, за месяц можно обслужить около 10 автомобилей и заработать примерно 100 000 рублей. С учетом расходов на оплату труда рабочих и приобретение материалов, чистая прибыль будет составлять примерно 27 000 рублей за месяц.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции получится в среднем за 4-6 месяцев.

Риски и минусы бизнеса

Основные риски сопряжены с тем, что бизнес является сезонным. Наибольший приток клиентов можно ожидать в весеннее время года. Начиная с лета, работа идет на спад, в первой половине осени количество клиентов также заметно уменьшается. Зато ближе к зиме мастерские начинают работать в полную силу, поскольку автовладельцы хотят защитить свои транспортные средства перед наступлением холодов. Вторая половина декабря, январь и февраль снова не будут радовать обилием заказов.

Заключение

Несмотря на возможные риски, стоит попробовать реализовать данное направление в бизнесе. Старт проекта не потребует от вас значительных финансовых затрат, а вложенные средства окупятся за короткий промежуток времени. Если работа пойдет хорошо, можно расширить перечень предлагаемых услуг.

Источник: zapusti.biz

Жидкое стекло: производство из стеклобоя и практическое применение

Фото 1

Жидкое стекло — востребованный и многофункциональный материал.

Используется в разнообразных сферах деятельности человека: от производства до прикладного искусства.

Интерес к жидкому стеклу объясняется еще и тем, что производить его можно из вторичного сырья – утилизированного боя стекла.

Рассмотрим, в чем особенности материала, как его производят и где используют.

Состав, свойства и сырьевые компоненты

В создании привычного нам твердого стекла участвуют три компонента:

Si + Na + Ca = стекло.

Если плавить только два, то получим двухкомпонентную стекловидную массу:

Si + Na = жидкое стекло.

Жидкое стекло – обобщенное понятие для всех водных щелочных растворов силикатов.

В зависимости от задействованного щелочного катиона, оно подразделяется на:

натриевое (Na),
калиевое (K),
литиевое (Li),
с органическим основанием (например, аммонием),
комбинированного и комплексного типа.

Если коротко, то жидкое стекло – это раствор на основе натриевых, калиевых или литиевых силикатов. Выпускают также смеси натриевого и калиевого силиката в разных пропорциях.

Внешне это тягучая, густая, напоминающая резину масса желтого, зеленого, серого цвета или бесцветная без видимых глазу примесей и включений, на воздухе затвердевает.

У данного технического продукта имеется еще одно название (торговое) — силикатный клей. Он может быть представлен в виде:

силикатной глыбы (гранул);
жидкого раствора;
растворимого порошка.

Авторство изобретения жидкого стекла принадлежит немецкому профессору Иоганну Фуксу. Открытый им в 1818 году состав из щелочей и кремневой кислоты остается актуальным и в наши дни, изменились лишь технологии его получения.

Каждый вид данного продукта обладает своими особенностями. От этого зависят и области использования материала, которые рассмотрим ниже.

Характеристики и сферы применения

Жидкое стекло широко применяется в бытовой и промышленной сферах. Популярность материала обусловлена:

Высоким уровнем вяжущих свойств и проникающих способностей.
Повсеместной доступностью исходных составляющих (песка, соды, поташа, стеклобоя) и их дешевизной. Это делает и конечный продукт доступным и недорогим. Натриевое жидкое стекло стоит от 16 рублей за кг, калиевое — от 54 рублей за кг.
Отсутствием токсичности как при производстве (в том числе из вторсырья), так и в процессе использования. Жидкое стекло относят к категории «зеленой химии», ведь оно экологично и безопасно.
Абсолютной негорючестью, отсутствием выделения вредных веществ при воздействии высоких температур.
Низкой проводимостью тепла.
Возможностью использования в качестве растворимого кремнезема – в этой сфере природных аналогов нет.

Выдерживает высокие температуры ( до 1200 о С). Затвердевает жидкое стекло при температуре от 0 о С.

Жидкое стекло применяется в создании:

силикагеля;
катализаторов;
адсорбентов;
силиката свинца;
метасиликата натрия;
изготовлении белой сажи;
текстильного смягчителя;
цеолитов;
кремнезоля;
органосилоксанов и других веществ.

Кроме того, оно широко используется для производства:

клеев;
красок;
огнезащитных, защитных, противопригарных, антикоррозийных, антибликовых покрытий;
электродов;
в качестве компонента для укрепления грунтовок;
пропитывающих составов для дерева, бумаги, тканей, строительных изделий и других материалов;
окускования руд.

Добавляя жидкое стекло к разнообразным материалам, можно повысить их:

прочность;
плотность;
долговечность;
устойчивость к истиранию;
огнеупорные и водоотталкивающие свойства;
химическую инертность;
коррозионностойкость.

Кроме того, можно исключить появление плесени, грибка и гнили.

Основные технические характеристики:

Силикатный модуль указывает на клеящую способность материала. Чем больше эта величина – тем выше способность. Наибольшим спросом пользуется продукт с модулем 2,6 – 3,6.

Замерзший раствор — мягкая, желеобразная, загустевшая масса, после оттаивания свойства возвращаются.

Может появиться осадок, не влияющий на качество.

К недостаткам материала относят:

несовместимость с кирпичными поверхностями – происходит разрушение;
хрупкость при использовании в чистом виде — необходимо сочетание с другими веществами;
очень быстрое схватывание – цементная смесь с добавлением жидкого стекла в зависимости от концентрации последнего (2 – 10 %) начинает застывать в течение 5 – 50 минут);
щелочной характер – работы следует проводить в защитной одежде; избегать попадания на кожу или в глаза.

Производство

В России в промышленных объемах выпускаются такие виды жидкого стекла:

натриевое,
калиевое,
смешанного типа.

Производство регламентируется ГОСТами:

13078-81,
18958-71,
ТУ 21-23-109-78,
21-23-109-73.

Другие виды производятся согласно временным стандартам предприятий и ТУ.

90 % общего объема выпуска растворимых силикатов приходится на натриевое жидкое стекло.

Основных технологий производства три, все они характеризуются высокими энергетическими затратами и применением сложного оборудования.

Но есть и еще одна, новая, которая отличается:

простотой производства;
использованием в качестве содержащего кремний сырья отходов стекла (стеклобоя).

Рассмотрим кратко каждую технологию.

Спекание смеси природного песка с технической содой

Изготовление стекла включает этапы:

смешивание безводных компонентов;
обжиг полученной смеси в печах при температуре, достигающей 1300°С;
охлаждение сплавленных компонентов на движущемся транспортере до образования стекловидных кусков (силикатных глыб);
помещение кусков в автоклав для их растворения паром под давлением, или дробление кусков до получения порошка, который затем растворяют в горячей воде.

Получение продукта путем обработки кремниевого сырья

Процесс получения включает:

размол сырья в мельнице с вибратором;
добавление гидроокиси натрия (калия, лития);
размешивание кремнеземного сырья при температуре до 1000°С с насыщенным раствором щелочи; длительность — от 30 минут до 1,5 часа в автоклаве с вибратором.

Гидротермальный способ

Продукт получают, растворяя кремниевое сырье сильными щелочными растворами.

Такая технология является более упрощенной.

Нагревать компоненты до температуры, близкой к 1000°С, не требуется.

Нагрев будет проходить сам по себе за счет выделения тепла в результате щелочной реакции.

Новая технология – использование стеклобоя

Предварительно вторсырье подготавливают:

моют;
очищают от примесей;
дробят.

Необходимо избавиться от оксидов кальция, магния, железа и других металлов, чтобы сырье было пригодно для дальнейшего использования.

После расплавления стеклянный бой превращается в силикатную глыбу – в таком виде сырье задействуется для изготовления конечного продукта.

Жидкое стекло в готовом виде получают в вибрационном смесителе в результате 0,5 – 1,5-часового взаимодействия смеси с водой, нагретой до температуры 100 °C.

Использование вторсырья положительно сказывается на качестве конечного продукта и одновременно решает проблему переработки стеклотары.

Переработка 10 % стеклобоя на 3 % снижает расход газа. Другими словами, если производить стекло исключительно из боя, то расход газа снизится на 30 % .

Природный газ является основным топливом, используемым в стекольной промышленности России.

Изготовление в домашних условиях

Сразу оговоримся, что это возможно лишь в том случае, если есть автоклав или тигель.

Растертая в ступке смесь песка и соды (безводного карбоната натрия) в пропорции 1:4 засыпается в хорошо разогретый тигель. Там она растворяется, образуя кремнекислый натрий. Запекать смесь нужно до полного расплавления. Образовавшийся кремнекислый натрий вынуть из печи и добавить горячую воду. Полученный раствор и будет жидким стеклом. Можно также кремнесодержащее сырье обработать в автоклаве концентрированным раствором гидроксида натрия.
Кремниевое сырье растворяют щелочью. Условия протекания процесса: нормальное атмосферное давление плюс температура кипения используемой щелочи (зависит от концентрации, для 0,05 %-ного раствора NaOH это 101,3 °C).

Что можно сделать из жидкого стекла?

Оценить достоинства материала, можно приготовив:

Огнестойкую пропитку для древесины: 25 г сульфата бария + 7 г окисида цинка + 20 мл воды + 25 г жидкого стекла + по желанию цветной минеральный краситель. Покрывать в два слоя.
Надежный клей: сахар + жидкое стекло + глицерин в пропорции 4:10:1.
Ремонтную смесь для каменных строений: цемент + жидкое стекло в пропорции 4:2. Места соединений предварительно рекомендуется смочить жидким стеклом.
Грунтовку: цемент + жидкое стекло в соотношении 1:1.
Гидроизоляционный раствор для обработки колодцев, бассейнов и других поверхностей: жидкое стекло + цемент + песок в пропорции 1:1:1.
Антисептический раствор: жидкое стекло + вода в соотношении 1:1.
Замазку: цинковые белила + асбест в пропорции 1:2 + жидкое стекло до образования густой пастообразной смеси.
Смесь для скрепления железа: двуокись марганца + цинковые белила + жидкое стекло (1:1 + необходимое для образования густой кашицы количество). Полученный состав выдерживает даже температуры каления.

Все материалы быстро затвердевают. Рекомендуется готовить их непосредственно перед использованием.

Сначала смешивают сухие составляющие, затем дополняют их жидкими компонентами.

Этот материал привлекает и творческих людей. Легко поддаваясь видоизменению, он дает возможность создания разнообразных декоративных изделий.

Часто жидкое стекло используют для декорирования поверхностей и закрепления различных декоративных элементов:

Из него делают эксклюзивные вещи:

Также используют для оформления картин, изготовления цветов, статуэток и ваз.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как использовать жидкое стекло в процессе ремонта.

Вывод

Жидкое стекло является универсальным материалом с широкими возможностями применения.

Выбирая средство, следует учитывать его состав:

Натриевая разновидность продукта имеет лучшие склеивающие свойства и эффективно соединяет и пропитывает изделия минерального характера, поэтому его лучше использовать для упрочнения фундамента и его гидроизоляции.
Калиевый вид стекла хорошо подойдет для защиты от агрессивного химического воздействия, поэтому его лучше применять для покрытия поверхностей.

Продукт доступен повсеместно, а цена его невысока.

Источник: rcycle.net

Покрытие автомобиля жидким стеклом как бизнес

Admin

Востребованная услуга среди автолюбителей: покрытие автомобиля жидким стеклом – может принести вам хороший доход как бизнес. В статье мы подробно рассмотрим технологию нанесения и как на этом зарабатывать.

Спрос и цена
Регистрация бизнеса
Помещение

Основные требования к помещению

Основной комплект оборудования

Подготовка
Необходимые условия
Процесс нанесения
Выстаивание и сушка

Спрос и цена

Полировка авто жидким стеклом – популярная услуга. Автовладелец может и сам нанести такую защиту, но сам процесс требует времени и определенной сноровки.

Эта технология имеет свои плюсы и минусы, но плюсов несомненно больше, поэтому на услугу стабильно высокий спрос.

Среди плюсов: защита от царапин и сколов, ультрафиолетового излучения, грязи, водоотталкивающий эффект, зеркальный блеск обработанных поверхностей.

Из очевидных минусов можно назвать быструю кристаллизацию состава, не оставляющую права на ошибку. Поэтому наносить полироль лучше по инструкции.

Регистрация бизнеса

Небольшое дело достаточно зарегистрировать в качестве ИП с упрощённой системой налогообложения. Нужный код ОКВЭД — 50.20. – «Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств».

Помещение

Покрытие автомобиля жидким стеклом своими руками можно проводить в домашних условиях, в собственном гараже. Гараж можно арендовать (80-120 $ в месяц).

Не обязательно трудиться в центре города, хорошая посещаемость будет и в спальных, и в промышленных районах. Поначалу большим плюсом станет размещение вблизи автомоек и автомастерских.

Яркая вывеска привлечет внимание и приведёт случайных клиентов. Но остаётся риск, что коллеги могут сами заняться полировкой жидким стеклом, и часть заказов будет доставаться им.

Основные требования к помещению

Площадь от 20 квадратных метров;
Температурный режим в диапазоне +15…+30 градусов. В холодный сезон требуется отопление;
Чистота. Захламленный гараж не подойдет для работы, необходимо пространство без грязи и пыли.

Оборудование

В домашних условиях можно производить покрытие авто жидким стеклом своими руками, при помощи тряпочек и полировальных кругов.

Но в масштабах бизнеса лучше использовать полировальную машинку, чтобы ускорить работу в два раза.

Недорогую машинку за 90-100 $ реально приобрести у производителей Elitech, Кратон.

Более функциональный и мощный аппарат стоит в районе 230-300 $ (Makita, Bosh, RUPES).

Также понадобятся различные мелочи, вроде тряпочек, и автохимия для подготовки объекта к покрытию жидким стеклом. Сразу же покупаем запас расходного материала – большой популярностью пользуется японская автокосметика willson silane guard.

Основной комплект оборудования

Две полировальные машинки различной мощности – примерно 350 $;
Мини-мойка высокого давления – 150 $. Karcher;
Жидкое стекло Вилсон (500 мл) – 300 $;
Протирочный материал (полотенца, салфетки из микрофибры), пропитки, аппликаторы, перчатки, автохимия для мойки автомобиля перед полировкой – 200 $.

Общие вложения – 1000 $.

Технология покрытия автомобиля жидким стеклом

Данное средство предназначено для обработки кузова, бампера, капота, дисков, стекол и фар. Оно может быть однокомпонентным и двухкомпонентным. Первый вариант дешевле.

Он состоит из отвердителя и самой полироли. При смешивании отвердитель переливается во второй тюбик с основным составом при помощи специальной пипетки, затем смесь нужно тщательно взболтать.

Жидкое стекло для авто willson бывает двух видов: для машин тёмного и светлого цвета. Приобретать нужно сразу два варианта.

Подготовка

Первое условие – машина должна быть чистой и отполированной, чтобы защитный слой равномерно распределялся по поверхности. Даже если клиент недавно её помыл, придётся проводить мойку своими силами, чтобы удалить пыль и грязь. Затем поверхность нужно обезжирить.

Не стоит использовать силиконовый обезжириватель или спирт. С этой задачей лучше справится обычный уайт-спирит, разбавленный водой.

Если автовладелец не так давно использовал полировочные средства, старый слой следует удалить при помощи абразивной пасты или специального шампуня. Вымытую и обезжиренную поверхность вытирают насухо. Через 5-10 минут можно начинать нанесение.

Необходимые условия

Обработка авто жидким стеклом происходит в теплом и сухом боксе, защищенным от прямых лучей солнца и сквозняков. При этом нужна хорошая вентиляция.

Нельзя начинать работу, если машина сильно нагрелась под действием солнечных лучей. Обрабатывать можно только холодные поверхности.

Процесс нанесения

Щеточка полировальной машинки полностью смачивается средством, а затем аккуратно наносит его на поверхность продольными движениями, рисуя сплошную линию, без пробелов. Затем ждём 50-10 минут, пока состав не подсохнет. Когда поверхность начнёт светлеть, его необходимо растереть мягким полотенцем по всей площади, без нажима, с широкими махами.

Это позволит равномерно распределить полироль и убрать излишки смеси. В конце тряпочкой из микрофибры короткими движениями проходимся по всему элементу, чтобы окончательно располировать средство.

Как покрыть жидким стеклом авто своими руками и избежать ошибок? Перед покрытием всего кузова или стёкол сначала опробуйте средство на маленьком участке. Выберите место размером 10х10 см, аккуратно нанесите аппликатором смесь, после подсыхания разотрите и подождите 20-30 минут, чтобы убедиться в правильности фактуры и сохранности исходного цвета лакокрасочного покрытия.

Чтобы достичь наилучшего эффекта, следует наносить несколько слоёв: от двух до десяти. Так можно добиться лучшего водоотталкивающего эффекта и идеального зеркального блеска. Перед нанесением каждого нового слоя автомобиль должен «отстояться» в течение часа. От их количества зависит и общее время финальной просушки.

Выстаивание и сушка

Прочная защитная плёнка сформируется только после полного высыхания полироли. Верхний слой высыхает за два-три часа, полное затвердевание – за 6-7 часов. Это минимальное количество времени, которое автомобиль должен провести в состоянии покоя в сухом и чистом месте, без внешних воздействий (погодных, например). Если жидкое стекло для кузова автомобиля наносить в два слоя, то на сушку понадобится 12-18 часов, в четыре-пять слоёв – 24-32 часа и т. д.

Если ждать некогда, через шесть часов выдержки машину можно начинать эксплуатировать. При этом поставьте клиента в известность о том, что не рекомендуется ездить быстро, по грязи или пыльной местности. В идеале следует оставить транспорт в гараже на ночь.

После этого в течение недели нужно воздержаться от посещения автомойки. Попадание воды безвредно, а вот шампуни, полироли, обезжириватели, активная пена – любые химические составы в этот период противопоказаны. Это необходимо, чтобы покрытие окончательно закрепилось.

С помощью полировальной машинки реально обработать кузов за 4-5 часов. Поэтому если вы планируете приниматься за новый заказ, пока сушится предыдущая машина, придется продумать зонирование рабочей площади. В одном месте вы работаете, в другом – отстаиваются готовые объекты.

Затраты и прибыль

Капитальные вложения в бизнес составят примерно 1100 $ при условии наличия собственного бокса для работы. В постоянные затраты входят оплата коммунальных услуг и расходных материалов. Как самому высчитать, сколько стоит покрыть авто жидким стеклом и какую делать наценку?

На один автомобиль требуется 35-50 мл смеси. Добавим сюда мелкие расходники, вроде тряпочек и салфеток, автохимии для мойки, и получим среднюю себестоимость работ в районе 45-60 $.

Для клиентов процедура стоит от 100 $. За полную обработку машины (кузов, стекла, фары и пр.) малого класса автовладельцы готовы платить около 150 $, представительского класса и джипов – около 200-230 $. Отдельно можно предоставлять услугу по полировке стекол (около 90 $). Поэтому чистая прибыль с одного заказа начинается с отметки в 40 долларов.

В день реально обслужить одного-двух заказчиков. Наибольший спрос наблюдается ранней весной (после таяния снега) и осенью, когда водители особенно желают защитить свой транспорт. Даже при наличии одного клиента в день чистый доход составит от 1000 долларов в месяц. Вложения в дело окупаются практически сразу.

Построить прибыльный бизнес с нуля, предлагая покрытие автомобиля жидким стеклом, реально.

Вложения минимальные, трудиться на первых порах можно самому, пока не наработается постоянная клиентская база. Через год-полтора можете расширяться, построив дополнительный бокс и наняв работников.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями: