Бизнес идеи по производству бутылок

Стеклянная тара – одна из древнейших и широко используемых человечеством. Раньше, до изобретения пластика, воду, молоко и другие напитки расфасовывали в стеклянные бутылки.

Сейчас использование пластика позволяет в некоторой степени отказаться от стеклянной тары. Однако спрос остается высоким, поскольку производители по-прежнему предпочитают упаковывать многие продукты в стекло.

Производство стеклянных бутылок может быть прибыльным бизнесом, но эта идея требует больших финансовых вложений и времени на реализацию.

Какие именно сложности в открытии производства стеклянных бутылок и как построить на этом прибыльный бизнес, читайте прямо сейчас.

Производство стеклянных бутылок: актуальна ли бизнес идея?

Стеклянные бутылки в современном быту используются достаточно часто. Они часто реализуют:

• Минеральная вода.
• Лимонад.
• Безалкогольные напитки, пиво.
• Крепкие спиртные напитки, водка.
• Вино.
• Настойки.
• Соки

Точно так же кисломолочные продукты, такие как йогурт или молоко, упаковываются в стеклянную тару.

Экоактивист Шасалим Шагалимов производит синтепон из пластиковых бутылок | Экологика

Несмотря на то, что пластик сегодня используется гораздо больше, общественность уже давно обратила внимание на его вред для окружающей среды. Поэтому многие производители «отступают» от пластика, отдавая предпочтение стеклу.

Конкуренция в сфере производства стеклянных бутылок очень высока и найти свою нишу в таком бизнесе будет непросто.

Но спрос на стеклотару остается высоким. Это связано с тем, что каждый год появляются десятки новых производителей напитков, которым нужна упаковка. Они могут стать вашими первыми оптовыми покупателями.

Производство стеклянных бутылок – идея актуальная, но очень трудоемкая.

Если вы намерены производить стеклянные бутылки, стоит помнить, что этот бизнес предполагает:

• Крупные финансовые вложения.
• Длительный восстановительный период.
• Сложный и длительный период становления производства.

В награду за такой сложный процесс организации бизнеса по производству бутылок вас ждет очень высокий доход.

Однако вначале необходимо организовать компанию и добиться ее оздоровления.

Организация производства стеклянных бутылок: с чего начать создание бизнеса?

Любой бизнес, в том числе и в производственной сфере, должен начинаться с государственной регистрации и составления бизнес-плана.

Поскольку бизнес по производству бутылок требует больших вложений, регистрация ИП в данном случае будет нецелесообразна. Вам нужно будет зарегистрировать юридическое лицо — ООО.

Порядок регистрации ООО для начинающего предпринимателя будет следующим:

1. Создание совета директоров, то есть объединения группы предпринимателей, которые намерены открыть бизнес.
2. Назначение директора. Он избирается генеральным советом директоров.
3. Формирование уставного капитала. Его размер, согласно действующему законодательству, не может быть меньше 10 тысяч рублей.
4. Регистрация юридического адреса — места, где будет располагаться будущая компания.
5. Оформление устава ООО.
6. Подача документов на регистрацию в налоговую инспекцию.

Еще до подачи документов придется заплатить госпошлину в размере 4 тыс руб.

Вместе с квитанцией об оплате в ИФНС вам необходимо будет предоставить следующие документы:

Заявление о состоянии

Не забывайте, что в заявлении на регистрацию необходимо будет указать код вашей будущей деятельности по ОКВЭД.

В этом случае выбирают 23.13.1 – «Производство бутылок и прочей стеклянной или хрустальной тары».

Технология производства стеклянных бутылок: из чего и как изготавливают тару?

Для производства стеклотары можно использовать разные комплектующие. У каждого производителя своя технология изготовления бутылок.

Самый простой и дешевый способ производства стеклянной тары — это переплавка корпуса отходов. В этом случае тара прочная, а сырье по сути является отходами, что позволяет несколько снизить затраты компании.

Тем не менее, корпусной лом является компонентом, которого не так много, и в большинстве случаев количество корпусного лома, которое можно приобрести, недостаточно для надлежащего функционирования компании.

Поэтому используются и другие компоненты, а именно наполнитель, смесь песка, соды и доломита.

Этот вариант производства немного дороже, но позволяет производить бутылки без перерыва.

Ввиду того, что стеклянная тара может быть изготовлена ​​из разных компонентов, часто используют смесь этих компонентов. То есть для производства стекла производители берут смесь минералов и скорлупы стекла.

Пошаговый процесс изготовления стеклянной бутылки выглядит так:

Какое помещение и оборудования необходимы для производства стеклянных бутылок?

Производство бутылок в наши дни является почти полностью автоматизированным процессом. Производство тары осуществляется на специальных линиях, состоящих из многочисленных устройств.

Вы можете приобрести подобную линейку «в целом», заказав полный комплект устройств у своего производителя, а можете приобрести каждое устройство отдельно.

Во втором варианте, скорее всего, можно немного сэкономить, но будет ли это хорошо, ответить сложно.

Гораздо лучше, когда производственная линия покупается у производителя в полной комплектации. Также было бы неплохо, если бы производитель сам помог с доставкой и первой настройкой.

Такие линии продаются как на территории РФ, так и за рубежом. Разница между ними в качестве и стоимости; иностранные линии часто прочнее и долговечнее.

Они состоят из следующих устройств:

1. Канал подачи сырья с автоматическим щитом управления.

2. Устройство для резки стекла.

3. Автоматизированный пресс для формования бутылок различной формы.

4. Система охлаждения.

5. Механизм извлечения изделия из формы.

6. Транспортер.

7. Плавильная печь (стеклоплавильная.

8. Машина для создания чертежей.

9. Сушилка.

10. Шайба.

Стоимость такой «классической» производственной линии колеблется от 6 до 7 миллионов рублей.

Есть и более дорогие варианты – мощные американские линии по производству всевозможной стеклотары стоят 300-400 млн рублей.

Для начала лучше остановиться на вариантах стоимостью в пределах 10 миллионов рублей. Особенно, если вы собираетесь производить только стеклянные бутылки, а не все возможные виды стеклотары.

Схематически полностью законченная линия выглядит так:

Учитывая, что оборудования потребуется большое количество и габариты его довольно большие, для компании понадобится большое помещение.

Для размещения всей технологической производственной линии потребуется площадь 5-6 тыс м². К этим габаритам также стоит добавить помещение для хранения готового продукта и раздевалки для персонала. Всего необходимая площадь составит 7 тыс м².

На этих 7 тыс м² должны поместиться:

Требования к такому помещению очень высоки, ведь производство стеклотары – довольно опасный процесс.

Вне зависимости от того, строите вы помещение сами или арендуете, его необходимо проверить.

В такой комнате должны быть:

Также не забывайте, что создание такой компании возможно только на выезде из города или за чертой города, так как ваша работа может доставлять массу неудобств живущим рядом людям.

Какой персонал потребуется для работы на предприятии по производству стеклянных бутылок?

Для обеспечения бесперебойного производства бутылок потребуется нанять много рабочих, которые будут работать посменно.

В вашем штате должны быть:

Всего потребуется от 15 до 20 рабочих. Они будут работать посменно в течение дня.

Кто станет потенциальным покупателем стеклотары?

Чтобы компания по производству стеклотары была прибыльной, стоит пересмотреть все возможные каналы сбыта готовой продукции.

Производство питьевой воды: пошаговая бизнес-идея

Поскольку конкуренция в этой сфере очень высока, стоит заранее заключать договоры с крупными компаниями на закупку оптовых партий стекла.

Сделать это будет не так просто, ведь многие успешные компании уже сотрудничают с крупными компаниями-производителями.

Сначала ваша цель — найти те компании по производству напитков, которые все еще находятся на стадии выхода на рынок. Именно с ними, скорее всего, удастся заключить первый долгосрочный контракт.

А чтобы заключать больше сделок, вам нужно заявить о собственном открытии. Для этого целесообразно использовать следующие виды рекламы:

Также вы можете создать свой сайт, где будущие покупатели смогут ознакомиться с ассортиментом продаваемой вами продукции.

Другой вариант – посещение различных выставок производителей, где часто можно встретить потенциального потребителя. Для этого нужно заранее подготовить визитки, а также цены на продукцию.

Создание собственного бизнеса. Как изготавливают стеклянные бутылки?

Финансовый план производства стеклянных бутылок: сколько всего понадобится потратить на реализацию бизнес идеи?

Совершенно очевидно, что производство стеклянной тары — дело очень затратное. Сколько именно, посчитаем прямо сейчас.

Для этого анализируем все предстоящие расходы:

Статья расходов Количество, руб.Общее количество: 18 515 000

Регистрация бизнеса	15 000
Помещение в аренду	6 000 000
Закупка оборудования	7 000 000
Оплата коммунальных услуг (в большей степени — электроэнергии)	2 500 000
Покупка комплектующих	500 000
Заработная плата рабочих	2 000 000
Рекламные и прочие расходы	500 000

Гораздо сложнее определить, каковы будут доходы компании, чем рассчитать расходы. Это связано с тем, что довольно сложно смоделировать, сколько продукции компания сможет выпускать ежегодно.

Однако, по предварительным расчетам, выручка этой компании может достигать до 20 млн рублей в год. Это говорит о том, что полная амортизация завода будет реализована в течение первых 18-24 месяцев.

Исходя из вышеприведенных данных, остается отметить, что производство стеклянных бутылок – дело трудоемкое и дорогое, но очень прибыльное. На реализацию уйдет много времени, так как доставка и наладка оборудования может занять 6-9 месяцев. Также вам придется проводить ремонт, находить поставщиков сырья и нанимать персонал. Однако, если вы планируете масштабный и прибыльный бизнес в будущем, эта идея вам пригодится.

1. Все компоненты, необходимые для производства стекла, подготавливаются и помещаются в приемную тару.
2. Из приемной тары компоненты передаются в расходную тару, которая «дозирует» сырье в необходимых пропорциях.
3. Предварительно дозированное сырье перемешивают до образования более или менее однородной массы.
4. Перемешанная масса помещается в стекловаренную печь, где подвергается термической обработке.
5. Расплав становится пластичным, и теперь из него можно формовать изделия – стеклянные бутылки. Для этого используются специальные машины, которые выдувают тару нужной формы.
6. Стеклянные бутылки обжигают, в результате чего тесто затвердевает и приобретает окончательную форму.
7. Образовавшиеся продукты охлаждают и промывают.
8. После всех этапов контейнер помещается на склад и упаковывается.

Источник: oyoomoney.ru

Бизнес идея: Производство пластиковых бутылок

Пластиковая бутылка — незаменимая для современных производителей тара. Но ведь и ее кто-то должен изготавливать! Так вот на производстве подобной упаковки можно построить доходный бизнес.

Пластиковая упаковка в форме бутылки пользуется неизменным спросом благодаря доступной стоимости и удобству применения. Сырье для производства ПЭТ-бутылей стоит недорого, поэтому бизнес характеризуется высокой рентабельностью (до 100 %). Но нужно отметить, что вложения на старте все же будут немалыми.

Самая большая статья расходов — это оборудование. Обязательно придется приобрести преформы (основы), большую печь, раздувочные машины, двойную пресс-форму. Конечно, не обойтись без полноценной производственной линии. Ее комплектация зависит от выбранного производителем метода изготовления бутылок. Таких методов несколько, поэтому изучите каждый из них и определитесь, что вам больше подходит.

Для обслуживания самой примитивной производственной техники потребуется не менее 3-х работников в смену. Площадь цеха будет около 100 кв.м. Работая посменно, ваш мини-завод сможет выпускать до 200 000 бутылок ежемесячно. Среднестатистическая чистая прибыль при таком количестве составляет 350 000 рублей. Первоначальные вложения окупаются за 10 — 14 месяцев.

Источник: www.beboss.ru

Бизнес идея: Изготовление пластиковых бутылок

Пожалуй, еще 20 лет назад мало кто из украинцев мог представить, что в недалеком будущем в пластиковые бутылки будут наливать газированные и слабоалкогольные напитки, пиво, молоко, соки, растительное масло, бытовую химию и даже вино. За счет низкой себестоимости пластиковая (она же ПЭТ) бутылка успешно вытесняет стеклянный аналог. К тому же такая тара удароустойчива и более удобна при транспортировке. Но высокая конкуренция на рынке и начало производства этой продукции потенциальными покупателями ПЭТ-бутылок вынуждают игроков рынка искать новые направления сбыта.

Производственная градация

Прежде чем в пластиковую бутылку что-либо нальют, она проходит несколько этапов. Сначала из специального сырья (гранулята) производят преформы — своего рода заготовки, из которых потом и выдувают тару. Это два абсолютно разных производственных цикла, для каждого из которых требуется специальное оборудование и навыки персонала. Поэтому, как заметил Андрей Олинковский, председатель Совета представителей полимерной отрасли Украины и управляющий партнер международной консалтинговой компании IPG, следует различать два типа производителей: одни делают преформы, другие выдувают из них тару. «Производством самих бутылок могут заниматься как специализированные фирмы, так и предприятия, занятые разливом напитков, — разъясняет эксперт. — Рынок преформ считается насыщенным, притом что его между собой делят около 10 компаний, крупнейшие из которых — «Ретал», «Хекро Пет», «Олди» и «Европет».

Тактика и стратегия

В результате того, что производители напитков и непищевых жидкостей стали сами обеспечивать себя пластиковой тарой, компании по выдуву бутылок вынуждены были искать новые ниши и направления для сбыта продукции. Процесс производства крупногабаритной тары и меньших по объему бутылок сильно не отличается, но из-за того, что преформа для тары большого объема получается толстостенная, приходится применять специальное сырье и устанавливать другие режимы работы оборудования.

Отыскать свою нишу на рынке удалось и Александру Островскому. До того как в 2000 году ему предложили заниматься изготовлением пластиковой тары, Александр не сталкивался ни с каким другим производственным бизнесом. «Все вышло случайно.

Моя компания поставляла на экспорт оборудование украинского производства для изготовления ПЭТ-тары, — объясняет бизнесмен. — За время работы у меня сложились дружеские отношения с руководителем предприятия, где мы приобретали оборудование. Вот он и убедил меня заняться этим бизнесом». Стратегия работы Александра заключалась в том, чтобы приобретать преформы и на своем оборудовании делать из них бутылки. «Когда мы выходили на рынок, то столкнулись с тем, что производители напитков и растительного масла либо сами производили бутылки, либо приобретали у других компаний, — вспоминает г-н Островский. — Поэтому мы занялись производством тары для разлива бытовой и автохимии, косметических средств». И хотя рынок для сбыта у г-на Островского был, производство заметно отличалось от изготовления обычной бутылки для воды: «Эта ниша была свободна и, в частности, потому, что изготовить обычную бутылку для воды гораздо проще, чем произвести сложную по дизайну тару. С точки зрения производственных затрат гораздо проще настроить оборудование под стандартную бутылку и труднее — для тары со сложной формой».

Риски сбыта

Производители ПЭТ-тары не скрывают, что в их бизнесе хватает подводных камней. К примеру, когда в 2010 году был бум открытия пивных павильонов, как минимум два предприятия срочным образом приобрели оборудование и начали выдувать бутылки для разливного пива. Но закрылись эти фирмы уже в сентябре, поработав лишь летний сезон — других клиентов, кроме компаний, разливающих пиво, у них не было. Были попытки открыться весной следующего года, но уже осенью они распродавали свое оборудование. Предприниматели уверяют, что новое предприятие не выйдет на самоокупаемость, если там будут производить и продавать меньше 500 тыс. бутылок в месяц.

Дабы избежать проблем с продажами, участники рынка стараются работать в крупных городах. «Конечно, можно открыть производство где-то в районном центре, но будет ли там спрос? К тому же пластиковая бутылка не рассчитана для перевозки на дальние расстояния, и не по той причине, что с ней что-то произойдет в дороге, просто она окажется для заказчика слишком дорогой.

Еще одна особенность при сбыте ПЭТ-тары — сезонность работы. Особенно остро эту проблему ощущают продавцы бутылок, предназначенных для разлива воды. «Зимой мы производим меньше продукции, так как сезон работы наших заказчиков — производителей воды — начинается в мае и заканчивается к сентябрю, — заявляет Юрий Коротких. — Сезонность характерна для всей индустрии — начиная от розлива воды и заканчивая изготовлением тары.

Поэтому кроме ПЭТ-бутылок мы осваиваем изготовление прочих пластиковых изделий, так как оборудование у нас установлено универсальное. В межсезонье это помогает». К тому же зимой, когда заказов становится меньше, предприниматели готовы делать скидки. Порой счет идет на копейку, иногда даже на полкопейки за бутылку.

Сырьевые нюансы

Будь-то производство преформ или бутылок, в любом случае необходимо позаботиться о бесперебойных поставках сырья. «Своего гранулята в Украине нет, поэтому о доставках договариваемся напрямую с производителями из Средней Азии либо же приобретаем у посредников, — отмечает г-н Коротких. — Конечно, за многолетнюю историю работы сбои с поставками сырья у нас случались. Когда банки перестали давать кредиты, приобретать сырье крупными партиями нам стало сложно, а продавать небольшие объемы производителям было неинтересно».

В то же время предприятия, которые только выдувают бутылки, практически не испытывают трудностей с приобретением заготовок.

Стоит изучать предложения поставщиков преформ, так как на рынке уже появились пластиковые заготовки для ПЭТ-бутылок из вторичного сырья. «Несколько лет назад к нам приезжали посредники с предложением покупать у них преформы из вторичного сырья. Но мы категорически отказались от этой идеи, так как из такой преформы практически невозможно качественно выдуть сложную по конфигурации бутылку — она выходит менее эластичной. Но самое печальное, что вторичная ПЭТ-преформа изготавливается из сырья, получаемого из пластиковых бутылок, собранных, грубо говоря, на свалках, и не проходит при этом необходимой очистки и обработки», — рассказал предприниматель, пожелавший остаться не­названным.

Инвестиции в бутылочку

Вложения в бизнес по производству преформ и непосредственно выдуву бутылок заметно отличаются. «Линия для выдува бутылок в зависимости от марки производителя может стоить в пределах EUR15–25 тыс. В то же время расценки на технику для изготовления преформ могут оттолк­нуть потенциальных предпринимателей. «Качественная высокопроизводительная линия оборудования по производству преформ может стоить $2 млн. Чтобы производство было рентабельным, желательно иметь 3–5 таких линий. Кроме того, каждая линия требует в среднем до $1 млн оборотных средств ежемесячно. Деньги понадобятся на закупку сырья, зарплату персоналу и оплату счетов за электроэнергию.

Многое зависит от сотрудников предприятия. Специалистов в этой сфере не хватает. «У нас работают 15 человек, и всех их приходилось обучать. С опытом работы к нам пришел только один сотрудник. Именно его мы отправляли для стажировки на завод, где приобретали оборудование, а он уже потом обучал остальных», — разъяснил Александр Островский.

Он также не исключает, что на первых порах новичкам придется столкнуться с отсутствием заказов, из-за чего уже обученный персонал может либо уйти к конкурентам, либо просто сменить сферу деятельности. «Может случиться, что вы завезете оборудование, подключите его, но заказов не будет. Не имея прибыли, вам все равно придется платить зарплату рабочим. Это очень важная статья расхода, соответственно, нужно быть готовым к такому повороту событий», — предупреждает бизнесмен.

В то же время предприниматели с опытом работы на данном рынке советуют потенциальным новичкам не питать надежд на успешный старт.

Источник: moneyandyou.ru