Бизнес идеи производство газобетона

Ячеистые бетоны активно вытесняют традиционные стеновые камни. И связано это с их поистине уникальными свойствами. «Газобетонные блоки имеют практически идеальную геометрию, – говорит заслуженный строитель Василий Конев. – Плюс к этому они склеиваются, тем самым сводя на «нет» мостики холода».

Значит возведение зданий в смысле трудозатрат резко дешевеет, что с лихвой перекрывает более высокие затраты на применяемый клей (цементный раствор, используемый при кладке кирпичных зданий, дешевле). К тому же, современный покупатель недвижимости отдает предпочтение газобетону, поскольку заинтересован в приобретении более энергоэкономичных объектов.

Перспективы, которые нельзя пропустить

О том, что строители голосуют за газобетон, говорит и статистика. Ежегодно наблюдается вытеснение этим стеновым стройматериалом других позиций, в том числе кирпича и пенобетона. К слову, в прошлом году наблюдался рост потребления газобетона на 4,7%, при этом на душу населения в России было востребовано всего по 25 м 3 , тогда как в наиболее продвинутых регионах, например в Москве и на Урале, этот показатель составляет 96 кубометров.

Производство газобетона: Бизнес-идея

Иными словами, перед теми, кто хочет открыть бизнес по производству газобетона, открываются хорошие перспективы. «На рынке действует закон, согласно которому конкуренцию выигрывает товар с лучшим соотношением цены и качества, – поясняет аналитик агентства ORFEI.ltd Марк Кац. – В этом отношении газобетон явно вне конкуренции».

Если взять, к примеру, Краснодарский край, в котором потребление этого стройматериала на одного жителя составляет всего 49 м 3 , то можно прогнозировать удвоение спроса в течение ближайшего десятилетия. Такая же картина и в большинстве других российских регионов. Попробуем разобраться, насколько сложно занять нишу на этом рынке.

Простота старта

По мнению большинства бизнес-ангелов, которые, образно говоря, «съели собаку» на стартапах, новоявленному предпринимателю или тем более инвестору, имеющему опыт, должны быть понятны и прозрачны условия для старта. В этом плане наибольшим интересом пользуются идеи для бизнеса, реализация которых потребует минимума площадей и персонала.

«По нашим данным, люди охотнее идут в то предпринимательство, где требуются производственные помещения до 100 кв. метров и бригада наемных рабочих численностью до пяти человек, в идеале двое рабочих, – говорит эксперт по малому бизнесу Игорь Малюгин. – Применительно к производству газобетонов, речь должна идти о комплексах «Феликс-10» производительностью до 10 кубов в сутки и «Феликс-20» – до 20 м 3 . Эти комплексы как раз и вписываются в эти параметры»

Так, для работы комплекса «Феликс-10» потребуются:

• площадь – от 80 квадратов;

• необходимое количество рабочих в смену – двое;

• энергопотребление в смену – 58 кВт/ч;

• при этом стоимость этого оборудования составляет всего 225 000 рублей.

Такие же требования справедливы и для «Феликс-20», с той разницей, что потребление энергии в смену составляет 126 кВт/ч, а цена – 496 000 рублей.

Этого достаточно, чтобы обеспечить стеновыми камнями собственного производства небольшую строительную фирму, специализирующуюся на возведении коттеджей.

Тех, кто планирует выпускать объемы газобетона до 50 кубов в смену, наверняка заинтересуют газобетонные комплексы серии «Антей» ценой от 695 000 до 2 420 000 рублей в зависимости от производительности. Более мощный комплекс «Атлант» стоимостью 3 700 000 рублей способен за сутки производить 2390 штук газобетонных блоков 0,6×0,2×0,3 м. «Линейка этого оборудования позволяет охватить практически весь малый и средний строительный бизнес, – делает вывод Игорь Малюгин. – Их отличают простота обслуживания и малые сроки окупаемости, не больше полугода».

Эти мини-заводы изготавливаются в Златоусте, в городе, который издревле славится отличными инженерами. К слову, лучшее стрелковое оружие, прежде всего пулеметы для истребителей Великой Отечественной Войны, выпускались именно здесь. Следуя этим традициям, и в компании «Златоустовские бетонные технологии» все выпускаемое оборудование тщательно диагностируется и при необходимости дорабатывается на испытательном стенде. Кроме того, технологи «Златоустовских бетонных технологий» оказывают поддержку всем своим клиентам – покупателям оборудования для производства газобетона, осуществляя пусконаладку, шеф-монтаж и консультирование клиентов по любым важным для них вопросам.

Мнение предпринимателя

В условиях нестабильности в экономике человек 20 раз подумает, прежде чем примет решение. Поэтому очень важны цены на оборудование. Чем они демократичнее, тем выше шанс на успех стартапа. Интересно, что об этом думают сами бизнесмены.

«Взять, например, комплекс «Феликс-20», – говорит предприниматель из Орехово-Зуево Виктор Коровьев. – Продуманная технология, при которой смеситель объемом 0,86 м 3 перемещается по рельсовому пути вдоль форм из многослойной фанеры с текстолитовым внутренним и наружным слоем, а также с торцами, пропитанными олифой, позволяет быстро и просто заполнять их приготовленной смесью. После её схватывания в этих формах получаемый массив объемом 2,4×0,6×0,3 метров пилится струнными пилами на блоки размером 0,6×0,2×0,3 м. Это очень удобный подход».

Виктор Коровьев, говоря о механизации труда, особо подчеркнул удобство загрузки исходного материала в смеситель. Песок подается наверх по 3,5-метровому ленточному транспортеру, а цемент – со специальной площадки с удобной лестницей. Что касается окупаемости, то расчеты, да и опыт многих стартапов показывают, что «Феликс-20» окупается в считанные месяцы. В частности, при рыночной цене за куб (может отличаться в разных регионах) в 3200 рублей газобетона и себестоимости в 2676 рублей, данный комплекс за четыре месяца «возвращает» потраченные на его покупку средства в сумме 496 000 рублей.

В принципе можно начать и с меньшими суммами, купив, например, «Феликс-10» всего за 225 000 рублей. Конечно, работа на нем отличается повышенными трудозатратами, но встать на ноги это оборудование однозначно поможет. Впрочем, технологическая цепочка для «Феликс-10» идентична производственным схемам других линий. Это:

1. Заливка воды в смеситель.
2. Включение смесителя.
3. Загрузка песка и цемента в смеситель.
4. Смешивание химреактивов.
5. Заливка химреактивов в смеситель.
6. Смешивание компонентов.
7. Слив смеси в подготовленные формы.
8. Разбортовка форм.
9. Резка массива.
10. Упаковка.
11. Складирование.

В зависимости от выбранного оборудования выстраиваются и отношения с клиентами. Кто-то, начав с самого простого, будет сам завозить песок, цемент и химреактивы и реализовывать свою продукцию мелким оптом непосредственно возле производства. Кому-то понадобится более сложная логистика, включающая в себя песочные карьеры, вагонные поставки цемента и реактивов, а также систему взаимоотношений с крупными строителями.

«В любом случае возрастающий спрос на газобетон самоорганизует взаимоотношения с подрядчиками и с потребителями, – считает Игорь Малюгин. – В целом бизнес-идея собственного производства газобетона в настоящее время является одной из самых перспективных, с высоким шансом на успех».

В заключении

Безусловно, высокие потребительские свойства газобетона обеспечивают стабильный потребительский интерес к нему. Всё это в совокупности с эффективным оборудованием, которое, кстати, выпускается и у нас в России – в компании «Златоустовские бетонные технологии», является определяющим фактором при выборе именно этой бизнес-идеи как антикризисного решения.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: www.equipnet.ru

Производство газобетона как бизнес с нуля

Строительный бизнес в России сегодня является одной из наиболее перспективных отраслей. Поэтому, неудивительно, что ежегодно все больше и больше людей пытаются создать собственное дело в сфере строительства. Бизнес-идея – производство газобетона является очень выгодным капиталовложением, которое может стать высокорентабельным доходным бизнесом.

• Инвестиции: 700-800 тысяч рублей
• Доходность: ежемесячная чистая прибыль около 500-600 тысяч рублей
• Расчет окупаемости: 5-6 месяцев
• Персонал: 10-15 человек

Производство газобетонных блоков как бизнес

По своей сути газобетонные блоки являются монолитами, используемыми в строительстве для перегородок в несущих стенах, сделанных из пористого бетона.

Существует несколько видов газобетона:

• Произведенные из цемента неавтоклавным (негерметичном) способом;
• Сделанные из извести. При изготовлении такого газобетона применяется автоклавный способ.

Блоки из газобетона, как правило, делятся на два ключевых типа:

• Прямоугольные (в длину они обычно 625 мм, в высоту – 250, в ширину могут быть 1 метр, полтора, два, два с половиной, три и четыре метра);
• В форме латинской буквы U (стандартная длина 6 метров, в высоту – два с половиной метра, а в ширину – два, два с половиной, три и четыре метра). Такие блоки применяются для создания окон и дверных проемов.

Преимущества газобетона

Наиболее привлекательными особенностями этого материала являются:

Технология изготовления газобетона

Для изготовления газоблоков необходимы цемент, песок и вода. В редких случаях вместо цемента используется известь. Чтобы смесь получилась насыщенная газом, применяется специальный химический реагент, в составе которого алюминиевая пыль или паста. Иногда допустимо применять шлак и гипс.

Если рассматривать процесс создания газобетонных блоков поэтапно, то можно выделить следующие шаги:

• Погрузка всех составляющих в смеситель;
• Непосредственное производство смеси газобетона;
• Рассортировка получившегося раствора в специальные металлические формы;
• Химическая реакция, в ходе которой газобетон поднимается;
• Избавление от излишков газобетона на блоках;
• Размещение на паллетах с целью произведения термообработки;
• Отстаивание газобетонных блоков на складе (около 2-4 недель).

Регистрация производства газобетона

Чтобы создать свою линию по производству газобетона необходимо официально зарегистрировать этот бизнес. Для этого будет достаточно просто в надлежащих административных органах зафиксировать свое производство, наиболее удобной формой регистрации для небольшого предприятия будет ИП.

Для более крупного предприятия будет целесообразней выбрать форму ООО.

Продвижение производства газобетона

Несмотря на то, что в строительном бизнесе сегодня очень высокая конкуренция, спрос на продукцию и услуги в этой сфере еще выше, поэтому даже небольшое начинающее производство имеет неплохие возможности для поиска хороших клиентов.

В связи с такой ситуацией начинающему предпринимателю будет достаточно только на первых этапах сделать хорошую рекламу своей компании, а затем, когда у вас уже появятся клиенты и сложится положительная репутация, новые заказчики сами будут к вам обращаться. Поэтому расходы на рекламу со временем сильно снижаются.

Рентабельность производства газобетона

Себестоимость газобетона относительно невелика, поэтому бизнес считается высокорентабельным.

Самые большие расходы у начинающего предпринимателя уйдут на закупку оборудования для производства газобетонных блоков, к которым относятся:

• Смеситель;
• Формы для блоков из металла;
• Для крупного производства может потребоваться автоклавное оборудование.

Минимальная стартовая сумма, которая потребуется для закупки необходимого оборудования, составит порядка 700-800 тысяч рублей. Ежемесячная чистая прибыль при реалистичном варианте прогнозирования будет на уровне 500-600 тысяч рублей. Соответственно, при регулярных затратах на сырье, энергию и оплату труда сотрудников около полутора миллионов рублей первоначальные вложения окупаются ориентировочно за 5-6 месяцев.

Исходя из всего вышеперечисленного, становится ясно, что данный бизнес довольно затратный, но прибыль от него в разы превышает расходы, поэтому окупается он быстро. Читайте другие бизнес идеи производства на нашем сайте. Желаю удачи!

Источник: ideibiznes.ru

Бизнес идеи производство газобетонных блоков

Как организовать мини производство газобетона в нынешних реалиях, и стоит ли вообще лезть в эту нишу при нынешней конкуренции, ведь малое предприятие не сможет «выжить» при таких же ценах на свою продукцию как флагманы этой ниши, а большое требует колоссальных капиталовложений. Давайте попытаемся разобраться в этом вопросе.

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб. Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

• вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
• портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
• наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
• ускоритель твердения,
• каустическая сода
• газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.

Технология изготовления газобетонных блоков

Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:

1. подготовка форм,
2. подготовка газобетонного раствора,
3. заливка массивов,
4. резка газобетонного массива,
5. тепловая обработка,
6. разборка массива на отдельные блоки.

Персонал

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемы сырья, но и и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг – 1000 руб.), песок (300 кг. – 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 – 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

• Итого: 60 000-125 000 рублей.
• Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
• Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
• Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

• учредительные и регистрационные документы;
• договор аренды помещения;
• копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день.

Описательная часть

Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала – неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм – прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

• Для прямоугольных блоков: длина – 625 мм, высота — 250 мм, а стандартная ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
• Для U-образных: длина 600 мм, высота – 250 мм, ширина — 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

• Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
• Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
• Огнестойкость и пожарная безопасность;
• Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
• Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
• Экологичность и отсутствие вредных веществ;
• Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы – и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Производственный цикл

Сырье для производства газобетона – доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также – специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.

Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:

1. Дозирование и загрузка компонентов в смеситель;
2. Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя – от 10-15 минут;
3. Отливка смеси в металлические формы;
4. Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона – 2-4 часа;
5. Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;
6. Выдержка газобетона непосредственно в формах – 8-16 часов;
7. Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;
8. Созревание блоков из газобетона на складе — в течение 3-4 недель.

В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).

Сбытовая политика

Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.

Каналы сбыта для газобетонных блоков:

• Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
• Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
• Частные клиенты (публикация объявлений).

При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона – полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.

Особенности производства газобетона

При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства – выгодным.

Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:

• Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
• Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
• Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
• Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.

Недостатки производства газобетона, как бизнеса:

• Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
• Сезонность спроса;
• Потребность в обширных складских площадях;
• Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.

При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.

Расчетная часть

Технико-экономическое обоснование *

Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков — начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.

Таблица 1

Сроки реализации этапов проекта по запуску производства газобетона

Таблица 2

Стоимость реализации этапов запуска мини-завода по производству газобетона, руб.

Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.

Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).

Таблица 3

Структура затрат при запуске мини-завода по производству газобетона

По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.

Таблица 4

Текущие ежемесячные расходы, необходимые для работы мини-завода по изготовлению газобетона

Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение – позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.

Какое оборудование требуется для начала бизнеса

Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом – с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.

Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.

Таблица 3

Перечень основного оборудования для производства газобетона

Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.

Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?

Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).

Таблица 4

Расчет рентабельности при пессимистическом варианте

Таблица 5

Расчет рентабельности при реалистическом варианте

Таблица 6

Расчет рентабельности при оптимистическом варианте

Таблица 7

Сводная таблица окупаемости бизнеса при разных вариантах развития событий

Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года – уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта – при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.

Источник: oroalbero.ru