Сегодня большой популярностью пользуются пластиковые изделия. Из этого практичного и удобного материала создают много полезных предметов. Литье практичных пластиковых изделий – это одна из хороших идей открыть свое производство. Но перед тем как приступить к созданию бизнеса, нужно составить бизнес-план и все просчитать. Ведь не у всех будущих предпринимателей есть огромные денежные средства, поэтому мы попытаемся рассмотреть эту бизнес идею, которую можно осуществить с минимальными вложениями.
Для организации крупного производства понадобится не только хорошее оборудование, но еще цех и рабочий персонал. Но аренда помещения и закупка устройств, которые будут производить пластиковые изделия, обойдутся в хорошую копеечку. Поэтому первое, что нужно сделать, это научиться литью в домашних условиях, которое поможет заработать на закупку оборудования и расширения бизнеса.
Литье пластиковых моделей своими руками
Перед тем как начать свое дело лучше попробовать своими силами в домашних условиях изготовление пластиковых изделий. В первую очередь это даст возможность разобраться на практике во всех тонкостях подобного производства, а во вторых первые изделия, изготовленные своими руками, можно продать и таким образом заработать начальный капитал на закупку необходимого оборудования.
Перед тем как начать в домашних условиях литье прочных моделей из пластика нужно сделать шаблон будущей детали. Его можно изготовить из металла, картона или дерева. Перед работой шаблон нужно пропитать специальным раствором, вне зависимости от того, из какого материала он создан. Больше всего это касается картона и дерева, так как именно эти материалы хорошо впитывают влагу, а нам надо не допустить этого, поэтому покрываем их жидким воском. Также можно использовать силикон, но только выбирайте тот, что имеет наименьшую вязкость.
Теперь нужно определиться из какого материала будет проводиться литье изделий. Таких материалов большое количество и каждый имеет свои плюсы и минусы. Это может быть:
- жидкая пластмасса;
- гипс, перемешанный с клеем ПВА;
- полиэфирная смола;
- вещества для холодной сварки.
Первое на что стоит обратить внимание при выборе материала для литья, так это срок работы. Это обозначает, сколько времени у вас будет для работы с материалом, пока он не затвердеет. Для работы на большом производстве хватит 2 минуты, в домашних условиях понадобится не менее 5. Если среди перечисленных выше материалов не нашлось подходящих, тогда можно в любом автомагазине приобрести эпоксидную смолу. Она отвечает всем необходимым требованиям для изготовления пластиковых изделий.
Теперь нужно изготовить разрезную форму, которая необходима для того, чтобы удобно было проводить литье практичного пластика в домашних условиях. Главный ее плюс в том, что после того как изделие полностью затвердеет, форму можно разрезать. После можно вытянуть внутренность и использовать для следующей отливки.
Чтобы снова использовать заготовочную матрицу, на нее наносят слой герметика, при помощи кисточки, и ждут, пока она полностью затвердеет. Теперь можно переходить к изготовлению самого изделия. Литье проводится в несколько этапов, все они поочередно описаны в таблице ниже.
Вот и готово изделие. Теперь стоит отставить его для постепенного остывания и застывания. Только медленное охлаждение позволит сделать изделие крепче. Научившись создавать несколько вариантов изделий можно их продать, и таким образом заработать на оборудование, которое поможет вывести бизнес на более крупные масштабы производства.
Первые шаги к расширению бизнеса
После того как все нюансы изготовления изделий из пластмассы изучены и первые продажи пошли, нужно подумать и о развитии своего дела. Чтобы выйти на более масштабную производительность без хорошего оборудования не обойтись, поэтому заработанные деньги на литье в домашних условиях нужно вкладывать в его закупку. Пока для хранения оборудования можно использовать гараж, чтобы не тратить деньги на аренду цеха, который будет простаивать. Итак, для цеха по производству пластмассовых изделий понадобятся такие устройства:
- термопластавтоматы;
- разного рода пресс-формы;
- автоматизированные линии-холодильники;
- устройства для художественного рисования;
- линии зачистки;
- линия склеивания;
- упаковочная линия для готовых изделий и другие.
Сохраните статью в 2 клика:
Приобрести оборудование можно на российском рынке, комплект на заказ для всего цеха обойдется в 3 000000 рублей. Также не стоит забывать и о закупке сырья, без которого нельзя начать производства, ну и, конечно же, аренда здания под производство.
Литье изделий из пластмассы – дело несложное, начать его можно с минимальными вложениями, так как, научившись все делать своими руками, можно заработать на приобретение оборудования. Главное начать и решительными шагами идти к поставленной цели, тогда все обязательно получится. И, главное, никому не верьте, что нельзя начать бизнес своими силами без помощи банка и огромных денежных вложений. Все получится, стоит только сильно захотеть и приложить силы.
Источник: megaidei.ru
Литье пластика бизнес идеи
Технический прогресс не стоит на месте и сегодня сложно найти помещение либо дом, где нет пластика, практически не встречается, особенно всякие статуэтки, стаканчики и прочие приятные мелочи для дома. Так почему бы на этом не заработать? Отличной идеей для заработка выступает мини производство для литья пластика в силикон. Давайте подробней рассмотрим эту бизнес-идею.
Начинаем с того что выбираем какие именно товары вы будете производить. Здесь много зависит от ваших финансовых возможностей. Например, ведра, емкости под рассаду, цветочные горшки, статуэток или что-то другое.
Перед тем как заняться литьем пластика в силикон стоит потренироваться хотя бы дома, чтобы вы поняли ваше это или нет. Также при помощи домашнего литья можно набить руку и даже заработать стартовый капитал на открытие своего мини производства. Для начала предстоит изготовить шаблон будущей детали (дерева, металла ит). Потом следует протирать форму специальным раствором.
То же дерево оно очень пористое и хорошо впитывает, но все же лучше использовать силиконовые формы. Также кроме пластика материалом для литья может выступать гипс, металл, полиэфирная смола.
Для лития используются полимеры в гранулах. Они есть разных видов и их использую для разных видов изделий. Так:
- термопластичные хорошо поддаются вторпереаботке так как они при высоких температурах легко переходит их твердого состояния в жидкое;
- термоактивные — это устойчивые полимеры на основе синтетических смолах;
- пенопласты имеют хорошие свойства звуко- и термо- изоляции. Пакет полимеров стоит примерно 35-40 рублей.
Преимущества литья пластика в силикон видны невооруженным глазом:
- габариты и сложность изделия стоит на втором плану;
- материалы для изготовления стоят недорого и продаются строительных гипермаркетах;
- любую деталь фактически можно изготовить вместо длительных поисков.
Сам процесс литья пластика в силикон происходит в несколько этапов:
- Необходимо подготовить форму для литья. Ее необходимо скрупулезно очистить и высушить. На форме для литья пластика в силикон не должно оставаться частичек вещества от других процедур иначе изделие будет как минимум некачественным.
- Приготовить специальный состав из пластика. Если нужно изменить цвет изделия из пластика, то добавьте в смесь краску (кроме той, что на водной основе).
- Если используете литье домашних условиях, то проводить дегазацию изделия из пластика не нужно. Их можно потом аккуратно вывести после заливки вручную.
- Состав из жидкой пластмассы перемешать и тонкой струйкой влить в форму. Нужно знать меру и выливать в аккурат пока форма для не будет заполнена, перекосы в ту или иную строну негативно скажутся на качестве будущего изделия.
Укрепляемся и расширяемся
Когда вы уже «набили руку» литьем пластика в силиконовые формы и даже есть мелкие заказы, то самое время расширить производство и выходить на большой рынок.
Как можно создать формы
Как вы уже догадались, что для успешного продвижения литья пластика в силиконовые формы нужны не только реклама и энтузиазмов. Если хотите что-то новое и необычное, то для начала можно напечатать на цветном принтере форму.
Когда силиконовая форма напечатана, тогда можно сделать заливку горячим силиконом. Например, Mold Star отлично застывает при комнатной температуре и хорош для форм с виолой детализацией. Rebound – двухкомпонентный состав, который используется для нанесения кистью в намазку.
Заливку литье пластика в силиконовые формы можно делать по нескольким методикам. Например:
- метод сплошной заливки, при котором модель кладется в опалубку (то же оргстекло или другой материал), хорошо фиксируется и заливается силиконовой смесью.
- разрезная форма делается по такому же принципу, но используется для более сложных изделий.
- двусоставная силиконовая форма по своему действию напоминает вафельницу. Для этого стоит сделать форму, что состоит из 2-х частей. При этом они должны иметь специальные пазы, чтобы герметично закрыться. Горячий силикон заливается в форму и быстро переворачивается на другую сторону формы. После того как изделие остынет можно открыть и извлекать силиконовую форму для литья.
Конечно, можно купить силиконовую форму для литья пластика в магазине, но она стоит немалых денег и если у вас ограничены финансы, то у вас будет одна либо несколько форм.
Как заливать пластик
Когда вопрос с формами исчерпан самое время заливать горячий пластик. Для этого смесь вливается форму маленькой струйкой. Когда форма сложная, то используйте лейкц. В более профессиональных мастерских есть специальная форма, в которой давление можно выставить до 14 бар и получить более качественные изделия из пластика.
При использовании литье пластика в силиконовые формы нужно напылить графит на форму.
Если вы уже вышли на профессиональную стезю мелкосерийное производство деталей из пластика и изготавливать копии деталей– то стоит обратить внимание на основные виды литья:
- экструзионное либо другими словами – литье под давлением. Это одна из простых технологий, но недостатком ее есть высокая стоимость оборудования. Также без обучения либо наличия специального образования человек с нуля не сможет этим заниматься.
- выдувная технология литья используется для полых изделий из пластика. Полимер сначала нагревается, а потом вдувается в определенную пресс-форму.
- термоформовочная технология используется для изготовления посуды и упаковки.
В зависимости от выбранного вами оборудования и вида литья литье пластмассы осуществляется несколькими способами. Самым распространенным способом есть инжекционный. Полимер нагревается и впрыскивается под давлением (литье пластика под давлением). Инжекционно-прессовый способ хорош для больших поверхностей.
Инжекционно-газовый способ литься основывается на дополнительном сжатии пластика газо как в период впрыскивания так уже и в форме. Он хорош для точных и рельефных деталей. Интрузированный способ литья пластмассы или ручное отливание один из простых и распространенных способов литься дома или в начинающем бизнесе.
Оборудование для литья пластика
Для домашнего и полупрофессионального лития лучше пока использовать простое недорогое оборудование:
- ручной настольный станок для литья пластмассы,
- формообразующая деталь пресс-формы;
- силикон для форм или силиконовая форма
- пластик (двухкомпонентный).
Сам настольный аппарат для литья пластика является разновидностью литейного оборудования. Существуют модификации как для одной форм, так и для нескольких. Станок можно установить на среднем обычном рабочем столе. Здесь главное, чтобы станок был устойчив.
Более надежными и простыми в обслуживании есть станки с электромеханическим приводом. Вдобавок такие модели более просты в обслуживании. На ручном аппарате можно в час изготовить до 15 силиконовых форм.
Литье из пластика в силиконовые формы позволит изготовить любую пластиковую копию детали.
Как сделать силиконовую форму своими руками (видео):
Мелкосерийное производство деталей из пластика может приносить небольшой стабильный доход при должных навыках и разумном распределении средств.
Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика.
Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.
Особенности материалов для изготовления пластмассы
Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.
В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.
В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.
Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий
С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.
Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.
Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати
3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.
При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.
Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.
Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.
- высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;
- простота;
- высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
- возможность реализации практически любых идей.
- пока метод имеет низкую производительность;
- невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.
Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы
Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.
Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.
Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.
Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:
- высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
- низкая затратность.
- одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
- невозможность производства крупных изделий;
- низкая скорость изготовления;
- толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.
Литьё пластика под давлением
Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.
Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.
Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве.
Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.
Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:
- Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
- Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
- Высокое качество изделий и низкая доля брака;
- Неограниченный срок использования пресс-форм;
- Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;
- Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.
- Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
- Большие затраты в начале производства.
Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства — например, стеклопластиковой арматуры.
Экологичность изготовления изделий из пластика
Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.
Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.
Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.
Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.
Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.
Производство пластмассовых изделий в России
В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.
Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.
Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются перспективными.
Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы
Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.
Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:
- зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
- прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
- найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
- найти подходящее помещение;
- закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
- нанять персонал — при необходимости;
- продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции
Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.
Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.
Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.
Источник: oroalbero.ru
Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях
Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.
3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.
В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.
Обзор процесса
Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.
Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.
Методы создания форм
Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.
Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.
Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.
На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.
• Метод «в намазку»
Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.
Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.
Методы заливки пластиков
Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.
Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.
Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.
Обзор силиконов
• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.
• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.
• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.
• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.
Обзор полиуретанов
• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.
• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:
• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.
• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.
• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.
Обзор процесса
Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.
Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей
В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.
Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.
Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.
Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.
Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.
Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.
Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.
И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.
Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.
И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.
Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.
Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.
На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.
Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.
Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.
Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.
Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.
Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.
В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.
- литье в силикон
- 3d-печать
- производство
- top3dshop
- Блог компании Top 3D Shop
- 3D-принтеры
- DIY или Сделай сам
Источник: habr.com
