Бизнес плитка своими руками

Наиболее популярным материалом при обустройстве садовых дорожек на сегодня является тротуарная плитка. Это декоративное изделие выпускают самых различных цветов и форм. Плитка удобна при создании как простых, так и дизайнерских узоров. Когда сад большой и нужно обустроить дорожки, не у всех достаточно средств для покупки материала. Поэтому многие дачники тротуарную плитку изготавливают своими руками.

Сделать плитку в домашних условиях обойдётся в два раза дешевле. При соблюдении технологии и инструкции, вымощенные тротуарные дорожки будут служить верой и правдой долгие годы.

Конечно, сооружение плитки не назовёшь простой задачей. Но процесс её изготовления – занятие увлекательное и творческое, несомненно подарит много приятных впечатлений.

Сколько можно заработать на производстве тротуарной плитки

Часто при создании плиток своими руками владельцы дач и усадеб стараются сэкономить. Такая возможность предоставляется при покупке строительных материалов.

Этапы производства садовой (пешеходной или тротуарной) плитки

1. Покупка необходимых строительных материалов. Для изготовления тротуарной плитки понадобится: цемент, щебень мелко или среднефракционный, песок, стальная проволока 4-6 мм толщиной или её замена.
2. Сооружение форм. Материал для форм: бывшие в употреблении доски, поддоны.
3. Приготовление бетонного раствора.
4. Залив бетона в формы и его прессование для получения однородности залитого раствора.
5. Сушка плитки в созданных формах.
6. После высыхания выемка плиток из форм.
7. Завершающая сушка под навесом на воздухе.

Прежде чем приступить к производству тротуарной плитки в домашних условиях, нужно подготовить площадку, где будут проводиться все действия. Габариты площадки зависят от ежедневного объёма изготовления плиток.

Соответственно, чем больше производится продукции, тем больше нужно площади. На выбранном месте проводится изготовление бетонного раствора, заливка форм и сушка изделий.

Закупка сырья

Сколько понадобиться цемента и других строительных материалов, зависит от рецепта раствора и требуемого количества плитки. Зачастую для бетонных изделий, используемых для улицы, готовится классический рецепт смеси. Подразумеваются такие пропорции:

• одна часть цемента;
• две части речного песка;
• три части щебня.

Пример нехитрых подсчётов количества раствора: имеются квадратные формы 30×30 см и толщиной 4 см. Одна плитка будет объёмом 0,04×0,3x 0,3= 0,0036 кубических метра. Если планируется изготовления ста единиц, то получается, что потребуется 0,36 м 3 раствора.

Вышеописанный рецепт раствора предполагает три компонента, которые насчитывают шесть частей. Поэтому, объём одной части будет равняться 0,06 куба (0,36/6). Это получается необходимый объём цемента. Соответственно, песка понадобиться в два раза больше – 0,12 кубических метра, а щебня – 0,18 кубов.

Для удобства измерения можно использовать десятилитровое ведро, которое в кубических метрах имеет объём 0,01. Таким образом, для получения ста плиток из примера, понадобиться шесть вёдер цемента. Поскольку все замеры не отличаются точностью, рекомендуется покупать материалы с десятипроцентным запасом.

Для армирования проволоку лучше не приобретать. Наилучшим вариантом станет сетка рабица, имеющая ячейки размером 50 на 50 мм. Также неплохим вариантом будет стальная сетка для штукатурки. Оптимально использовать сетку из оцинковки, можно взять даже б/у.

Расчет её количества также очень простой – нужно определить площадь одной плитки 0,3×0,3=0,09 квадратных метров.

Перед началом изготовления плитки подготавливаются формы. На сегодняшний день они бывают самых разнообразных форм и размеров, самыми простыми являются квадратные.

Изготовление форм

В магазинах представлено большое разнообразие форм для тротуарной плитки, но можно их изготовить и самостоятельно.

Одним из простейших вариантов являются доски шириной 40 мм. Они нарезаются на ламели длиною 300 мм, а также на метровые отрезки.

Из полученных элементов собирают прямоугольник со сторонами 300 мм на 1000 мм. Между собой доски соединяются уголками и саморезами. Внутрь прямоугольника монтируют ещё две доски по 300 мм, отмеряя равные расстояния от краев и между ними.

Важно, чтобы в итоге получились квадраты со сторонами 300 мм. Чтобы скрепить доски между собой, используют саморезы длиною около 65 мм. Их нужно вкручивать с внешней стороны формы, по два в каждую доску.

Особых ограничений по количеству ячеек в форме нет. Их может быть как две, так и шесть (или даже больше). Но тут важно учесть, что длинную форму тяжело освободить от готовых плиток. Существует вероятность при извлечении поломать каркас.

Также есть вариант купить готовые прорезиненные формы:

Замес бетона

Естественно, что чем меньше форм, тем меньше раствора понадобиться приготовить. Исходя из этого, нужно подбирать тару для замеса (корыто, ванна, ровная площадка).

Существует три технологии замеса:

1. Все компоненты смешиваются в сухом виде, а затем добавляется вода и замешивается раствор.
2. Делается цементное молочко (вода с цементом), после чего постепенно добавляется песок и щебень.
3. Создаются сухая смесь щебня и песка. В отдельной ёмкости делается водный раствор цемента, который вливается в песчано-щебневую смесь. Всё перемешивается до однородной консистенции.

Для масштабного производства целесообразно купить бетономешалку, которая значительно упростит процесс. В неё засыпается цемент, а потом в крутящийся барабан добавляется вода. После образования цементного молока, засыпается порционно песок и щебень.

1. Вымешивая раствор, не нужно заливать сразу много воды. Слишком жидкая смесь негативно скажется на прочностных характеристиках готового продукта.
2. Иногда формы с раствором оставляют высыхать сразу на дорожке, где планируется укладка плитки. Такой способ вполне допустим, но нужно быть уверенными, что животные не испортят изделие. Также важно позаботиться об укрытии на случай дождя, который может размочить дорожку.
3. Для домашнего производства тротуарной плитки не обязательно использовать пластификатор. Но стоит учесть, что в таком случае изделие получится не настолько прочным, и будет также менее устойчивым к температурным изменениям.
4. Не нужно бояться вкраплений в песке. Они никак не повлияют на качество плитки, более того, придадут ей оригинальный вид.
5. Чтобы получить высококачественное изделие, понадобиться утрамбовать поверхность. Для этих целей приобретается виброплита или вибротрамбовка. В качестве дешевого аналога берут брус с ручками.

Как самостоятельно изготовить тротуарную плитку

1. Для начала нужно подготовить все компоненты в нужных пропорциях.
2. Необходимо в тёплой воде растворить краситель и пластификатор (если они используются). Для пластификатора понадобиться меньший объём жидкости, для красителя – больший. Важно отсутствие комков.
3. В воду нужно добавить растворённый пластификатор и перемешать.
4. Продолжая перемешивать, добавить в воду сначала цемент, потом песок, а последним – щебень.
5. После тщательного смешивания компонентов заливается самым последним краситель.
6. Если раствор получился густым, то можно добавить воды и перемешивать его несколько минут, чтобы получить тянущуюся кашеобразную смесь.
7. В форму укладывается арматура (куски рабицы), и заливается бетон.
8. Далее требуется убрать воздух из раствора, чтобы придать плотности изделию. Для этого нужен вибростол, в отсутствие его можно создать вибрацию подручными средствами. Как вариант – используется молоток, которым стучат по столу с заполненными формами.
9. Сушка изделий. Формы нужно накрыть плёнкой и оставить в таком состоянии минимум на 24 часа. Для полной уверенности в хорошем результате лучше подождать двое суток. Быстрая потеря влаги приведёт к растрескиванию, поэтому в жаркую погоду рекомендуется поливать изделие водой.
10. После высыхания плиты можно доставать из форм. Для этого аккуратно постукивают по краям формы и вынимают изделие.
11. Дальше дают плиткам высохнуть окончательно и набраться прочности. Прежде чем приступить к укладке дорожек, готовый маатериал выдерживают под навесом несколько дней.
12. Если снова требуется использовать форму, её обрабатывают раствором соляной кислоты, а затем промывают чистой водой. На форме не должно остаться остатков раствора. Иначе это приведёт к испорченному внешнему виду последующей партии изделий.

Когда плиты полностью высохли и набрались крепости, то можно вымащивать ними дорожки.

Тротуарная плитка на вибростоле

Трамбовка бетона в формах – это одна из важнейших составляющих в производстве качественной плитки. Естественно, подручными средствами вряд ли получиться выгнать из смеси весь воздух. Для этого были придуманы разнообразные инструменты, которые при помощи вибрации выводят его.

При изготовлении тротуарной плитки и других тонких железобетонных изделий применяются вибростолы. Что они из себя представляют, и как стол сделать самому – пойдёт речь далее.

Изготовление вибростола своими руками

О вибростоле нельзя сказать, что сделать его очень просто. Для этого необходимы навыки слесаря и сварщика. Можно встретить очень много вариантов исполнения такого оборудования. Но все они имеют одинаковый принцип работы: металлическая станина, на ней устанавливается столешница на пружинах или шарнирах. К столешнице крепиться вибратор, подключаемый к сети.

Принцип действия предельно прост: вибратор передает вибрацию столешнице, та в свою очередь передает её бетонному раствору, находящемуся в формах. Переданные колебания утрамбовывают смесь, благодаря чему выходят пузырьки воздуха.

Большой размер столешницы позволит разместить на ней больше форм, однако в таком случае нужно предусмотреть более мощный вибратор. Наилучшим размером станка считается 180×180 см, а мощность двигателя должна быть не меньше 0,25 кВт.

Как вариант, в качестве электродвигателя можно взять мотор от старой стиральной машинки. Прослужит он не очень долго, однако при умеренных нагрузках производить при помощи мотора плитку можно в течении двух-трёх лет. Можно купить уже готовый вибратор, на данный момент с этим проблем не возникает.

А вот пружины нужно подбирать методом проб и ошибок, всё зависит от нагрузки на них.

Этапы сборки вибростола:

1. Станина делается из профиля 40 на 40 мм. Понадобиться четыре стойки и перемычки между ними. Чтобы соединить все элементы, потребуется сварка.
2. Над стойками привариваются круглые трубы длиною до 100 мм. Их внутренний диаметр должен соответствовать диаметру купленных пружин. Также можно вместо труб приварить шляпками вниз болты М12-М18. На них нужно будет надеть резиновый шланг. Болты должны соответствовать длине пружин.
3. Для лучшей прочности стола, стойки укрепляются поперечинами и укосинами из арматуры, уголка или такой же трубы.
4. Каждая стойка имеет стальную подошву толщиною от 1,5 мм и площадью 55 на 55 мм.

Столешница

Для изготовления столешницы потребуется лист 6-10 мм толщиной. По периметру к нему приваривают бортики, чтобы форма с заготовками не съезжала и не падала.

С другой стороны, привариваются две профильные трубы на таком же расстоянии друг от друга, как и монтажные лапки на двигателе вибратора. Далее в них делаются отверстия для крепления вибратора, который можно сразу и установить.

Следующий шаг – по углам столешницы снизу привариваются пружины из стали. Нижней стороной они будут вставляться в стаканы на станине, сделанные из круглых труб.

Далее можно приступать к сборке станка: столешница монтируется на станину таким образом, чтобы пружины попали в трубы по углам. Вибростол почти готов – нужно установить электрическую часть.

Чтобы не сильно выдумывать, можно от вибратора вывести провод с вилкой на конце под обычную розетку. Более удобно будет сделать выключатель на станине, таким образом, не нужно будет бегать постоянно к розетке, чтоб выключить или включить стол.

Изготовление плитки на вибростоле

Стоит отметить, что процесс производства тротуарной плитки на вибростале никак не отличается от предыдущего рассмотренного варианта, просто оборудование меняется. А также результат будет лучшего качества. Пункты остаются теми же:

1. Замес бетонного раствора.
2. Заливка форм на половину объема (формы уже на вибростоле).
3. Укладка арматурного каркаса.
4. Заливка оставшегося объема бетонной смеси.
5. Включается вибростол. Раствор в формах начинает утрамбовываться и уменьшаться в размерах.
6. После утрамбовки станок выключается, формы заполняются до краев, и оборудование снова включается.

Где получиться сэкономить

Если изготавливать тротуарную плитку для садовых дорожек, где нагрузка не так велика, то можно делать изделия несколько тоньше. Также можно не укладывать армирующую сетку.

При изготовлении плиток для тропинок, часть специалистов добавляет меньше цемента в раствор. Таким образом, вместо пропорции 1:2:3 берут 1:2:4 или 1:3:3. Если есть крупнозернистый песок, то от щебня вообще отказываются (но этого делать все-таки не рекомендуется).

Например, такую садовую дорожку можно сделать самостоятельно:

Ещё один вариант создания плитки для сада

На данный момент в магазинах можно встретить готовые сквозные формы для изготовления тротуарной плитки. Они сделаны из пластика или силикона. Такие изделия могут быть самой разнообразной формы и размеров. Нужны они для упрощенной технологии, когда вместе с производством плитки производится сразу и укладка.

Новая технология пошагово:

1. Для начала следует провести подготовительную работу. Нужно сделать тропинку или площадку, на которую будет выкладываться плитка. Для этого в подготовленную траншею засыпают крупнозернистый песок и утрамбовывают его вместе с водой, и сразу же выравнивают.
2. Готовится бетонная смесь.
3. Форма укладывается на месте будущей дорожки.
4. Она заполняется бетонной смесью и выравнивается по краю. При помощи подручных инструментов выгоняется воздух.
5. Раствор в форме должен находиться в течение часа, чтобы произошло первоначальное схватывание бетона. По прошествии этого времени форма убирается. Получается, что плитка уже лежит там, где планировалась дорожка. В зазоры между изделиями (после окончательного высыхания) засыпается песок или цементный раствор.

В продаже большое разнообразие пластиковых и силиконовых форм закрытого типа. Это означает, что в форме присутствует днище. Чаще всего его покрывают рисунком. Такую форму иногда обрабатывают отработанным маслом и заливают в неё подготовленный бетонный раствор. Спустя час-полтора форму легко снять, получив в результате плитку с орнаментом на лицевой стороне.

Важно! Перед тем как приступать к возведению тротуарной плитки в домашних условиях нужно определиться: это строительное изделие останется серого цвета или приобретёт другую окраску. Если выбрана цветная плитка, то в готовящуюся бетонную смесь добавляют колер на своё усмотрение.

Вариантов, как декоративно оформить садовую плитку, немало.

Например, несколько вариаций:

• щебенка, укладываемая плоскими сторонами наверх;
• речная галька, выкладываемая сверху готовой плитки;
• краска, наносимая как на поверхность плитки, так и в раствор, который укладывается в качестве верхнего слоя.

Обилие форм и расцветок цементной декоративной плитки для тротуара или для дорожек превратят сад с вашей помощью в настоящий шедевр. Это тот случай, когда работа стоит результата. Тротуарные плитки, изготовленные своими руками, не только великолепно выглядят – они подарят комфортную прогулку по саду даже в дождливый день!

✦ Это тоже интересно:
Пошаговая инструкция: технология укладки тротуарной плитки своими руками

Смотрите видео: изготовление тротуарной плитки своими руками

Пожалуйста, оцените наш материал:

Источник: da4nik.ru

Производство полимер песчаной плитки и технология укладки

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм.

В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

• 1 Характеристики и преимущества полимерной плитки
• 2 Используемый материал
• 3 Необходимое оборудование
• 4 Технология изготовления плитки в домашних условиях
• 5 Технология укладки покрытия

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

• основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
• четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
• пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
9. Возможность изготовления в домашних условиях.
10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

• в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
• в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
• неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Рекомендуем к прочтению:

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

• станок для дробления пластика;
• весы;
• плавильный аппарат;
• пресс-формы;
• пресс;
• экструдер;
• перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
• для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании.

Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Рекомендуем к прочтению:

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:

При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:

1. В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
2. Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
3. По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
4. Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
5. Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
6. Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
7. На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
8. Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
9. На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
10. Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
11. Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При укладке на щебневое основание придерживаются такой последовательности действий:

1. Выемка верхнего слоя грунта, выравнивание и уплотнение поверхности производится так же, как описано выше. Аналогично устанавливают бордюрные камни.
2. Далее уплотненный грунт засыпаем щебнем с фракцией элементов 2-4 см и хорошо трамбуем.
3. Заливаем бетонную стяжку высотой 5-10 см. При этом не забываем соблюдать уклон дорожки или площадки.
4. На плиточный клей или цементно-песчаный раствор толщиной до трех сантиметров укладываем плитку.
5. Швы между тротуарными элементами заполняем смесью песка и цемента без добавления воды или только песком.

Если для заполнения швов использовалась цементно-песчаная смесь, то поверхность покрытия тщательно очищают от ее остатков. Готовый тротуар обильно поливается водой.

Источник: centro-pol.ru

Тротуарная плитка своими руками. Это просто!

Всем добрый вечер.
В общем хотел бы рассказать как можно самому изготовить тротуарную плитку.
Самое главное в этом деле в моем понимании это формы, вибростол ну и конечно же нормальный раствор.
Начну с форм, формы я приобрел б/у в количестве 110 штук это равняется 5 квадратам губина 5 см. Форма называется Краковский клевер или Казахский орнамент и т, д. А также купил формы для бордюра высокие 5 штук. Производства Иран резиновые очень удобно с ними работать!
Вибростол.
Его я сделал из уголка 40 на 40 старый совецкий, основная плита лист металлический 3 мм в идеале нада мм 8 10 но тут уж какой был под рукой.
Размер стола 177/68 см оказался очень удачный размер на него помешается 12 больших форм или 25 маленьких. Как раз это ровно 1 этаж на поддоне!
Моторы их 2 штуки от старых советских стиралок то что было под рукой.
Пружины 4 штуки по углам от каково то мопеда по моему.
Бетономешалка обычная на 200 литров.
Раствор почитав информацию в сети делаю его 3 ведра отсева мелкого 1 цемент, стаканчик пластификатора С -3 ну и воды не много около 3 литров.
Цветной все тоже самое только с красителем. В моем случае красном.
Замешиваю сразу 6 к 2.
Скажу вам так дорогие читатели посчитав себестоимость был приятно удивлен, 1 квадрат обходиться примерно в 500 тенге (100 рублей) На рынке цена от 2200 до 2500 за кв! Ощутимая экономия!
За укладку у нас берут тоже 2000 тенге получается если купить и нанять людей то стоимость одного квадрата выходит порядка 4000 4500 тенге ( 900-950 рублей).
Получается что сделать самому и положить самому обходится в 5 раз дешевле!
Думаю этим все сказано!
Спасибо что потратили на меня время!

Источник: www.drive2.ru