Производственный процесс в энергохозяйстве состоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла, а также между собой — сетями и распределительными устройствами — и образуют систему энергоснабжения предприятия.
В свою очередь, все элементы системы в процессе эксплуатации связаны единством энергопотока. Производственный процесс должен определяться производственной структурой энергохозяйства.
Производительность труда и затраты производства во многом зависят от характера разделения труда внутри энергохозяйства и его производственной структуры, что требует постоянного ее совершенствования, а следовательно, определенных затрат. Эти обстоятельства заставляют искать пути эффективного управления производственными процессами.
Однако прежде чем перейти к рассмотрению способов управления, необходимо дать определение понятия производственной структуры энергохозяйства. Под этим понимается состав производственных подразделений (цехи, участки), органов управления (бюро, группы), их число и взаимосвязь в ходе производства продукции.
Бизнес процесс дозвона до клиента
Управление структурой и состоит в распределении труда между подразделениями энергохозяйства при производстве продукции и оказании услуг. Система энергохозяйства сложна. Ее анализ дает основание утверждать, что в целом эта система крайне инертна.
Нужны большие затраты для того, чтобы внести какие-то изменения в сложившуюся производственную структуру энергохозяйства, в частности: пересчитать и перераспределить расходы топлива и энергии; переставить и перемонтировать оборудование, транспортные средства; по-новому переквалифицировать персонал в соответствии с условиями работы; изменить потоки информации и т.д. Практически перестройка производственной структуры длиться годы, в лучшем случае — многие месяцы.
С подобной перестройкой связана и другая, не менее сложная задача — определение оптимальных размеров каждой из их структурных единиц энергохозяйства. Производственная структура отражает организационные и технологические особенности энергохозяйства как объект управления.
Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ. В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.
Производственная структура энергохозяйства должна быть динамичной и изменяться в зависимости от условий развития предприятия. Это позволит комплексно решать задачи формирования производственной структуры предприятия в целом и энергохозяйства в частности.
Когда и как надо изменять бизнес-процесс. Жизненный цикл бизнес-процессов
В производственном отношении энергохозяйство промышленного предприятия можно подразделить следующим образом: 1) общезаводское энергохозяйство — генерирующее и преобразовательные установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные сети зданий и помещений общезаводского назначения (склады, заводоуправление, столовые, и др.); 2) цеховое энергохозяйство — энергоприемники производственных цехов, цеховые преобразовательные установки, внутрицеховые распределительные сети, отопительно-вентиляционные приборы. Эксплуатация общезаводского энергохозяйства осуществляется специально организуемыми для этого энергоцехами, которые по характеру работы следует подразделять на три основные группы: 1) эксплуатационные цехи (эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей и генерирующих установок); 2) ремонтные цехи (ремонт и монтаж специализированного энергооборудования); 3) смешанные цехи (эксплуатационное оборудование, ремонт и монтаж энергооборудования).
На предприятиях, энергоснабжение которых осуществляется по централизованной схеме (электро- и тепловая энергия — от районной энергосистемы или от ТЭЦ смежных предприятий, а топливо — от соответствующих топливоснабжающих организаций), энергохозяйство включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха: электрический (эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей) и теплосиловой (эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных установок, канализации, а также паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей). Наиболее развитую производственную структуру энергохозяйства имеют металлургические и химические комбинаты, некоторые машиностроительные заводы с крупным энергохозяйством и сложными схемами энергоснабжения.
На таких предприятиях могут быть созданы самостоятельные цехи: газовый (газовые сети, кислородные и ацетиленовые станции, холодильные установки, промышленная вентиляция), связи и сигнализации (АТС, абонентская сеть, электрочасы, диспетчерская связь, сигнализация, радиосеть), печной и др. Как показывает анализ, каждая форма построения производственной структуры энергохозяйства характеризируется различной эффективностью.
Поэтому выбор форм, условия их развития и применения имеют большое значение для повышения эффективности производства. Форма организации ремонтно-эксплуатационных работ должна выбираться в каждом отдельном случае на основе технико-экономических расчетов с учетом влияния ряда показателей при переходе от одной формы организации к другой.
Для того чтобы управлять процессом производства, необходимо выбрать измеритель уровня или качества производственной структуры. За такой показатель можно принять трудоёмкость видов работ по цехам (участкам), так как она наиболее точно отражает характер производственной структуры.
Во-первых, этот показатель характеризует соотношение отдельных производственных подразделений энергохозяйства по степени участия их в общем процессе производства энергии, процессе ремонтно-монтажных работ, а также в текущем обслуживании и измеряется числом занятых рабочих. Известно, что число рабочих на отдельных стадиях технологического процесса — основной показатель управляемости бригады, смены, участка и т.д.
Во-вторых, затраты труда по подразделениям энергохозяйства отражают сложность технологического процесса, уровень его автоматизации и механизации. Следовательно, в случае пропорционального разделения труда по подразделениям энергохозяйства можно говорить о рациональном характере его производственной структуры.
К объективным недостаткам этого показателя относится, прежде всего, его нестабильность. В результате технического прогресса и улучшения организации труда, а также под воздействием других причин трудоемкость продукции и оказание услуг периодически пересматривается.
Другой недостаток состоит в том, что невозможно получить сводные показатели по отрасли из-за различий в нормах на родственных предприятиях. В отношении первого недостатка следует указать, что в энергохозяйстве техническое перевооружение осуществляется путем сравнительно медленных преобразований без нарушения технологического процесса.
Второй недостаток не играет существенной роли при определении производственной структуры энергохозяйства, так как может быть устранен при автоматизированной системе нормативов, строящейся оптимально. На промышленных предприятиях распространено два понятия производственной структуры — структура энергохозяйства и структура энергоцехов.
Принципы их формирования, виды и формы построения одинаковы. Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.
Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле: Рпл=Нэл*N, где Рпл – расход электроэнергии на планируемый период, кВт*ч; Нэл – норма расхода электроэнергии по цеху на машинокомплект, кВт*ч; N – программа планового периода в машинокомплектах. Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода.
Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде. Расходы по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом.
Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятии, составляемому в разрезе видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указываются общее поступление энергии в разрезе ее источников, в расходной – направление использования энергии по ее видам и потребителям. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства, являются: коэффициенты потерь в сетях по видам энергии; эффективность использования энергоустановок; абсолютное потребление топлива и других исходных материалов и удельный их расход на выработку единицы определенного вида энергии – электроэнергии, пара, газа, воды, воздуха и т. д.; себестоимость каждого вида энергии; коэффициент энерговооруженности труда и энерговооруженности рабочих. Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются: ликвидация прямых потерь топлива и энергии; правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов; совершенствование технологии и организации основного производства; проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии.
Ограничение
Для продолжения скачивания необходимо пройти капчу:
Источник: studfile.net
Бизнес-процессы энергетической компании: что автоматизировать в первую очередь
На рынке передачи и распределения электроэнергии, среди электросетевых компаний прослеживается тенденция трансформации запроса на автоматизацию. Если раньше интерес вызывала автоматизация бизнес-процессов внутри какого-либо отдела, то сейчас интерес сместился на автоматизацию взаимосвязанных процессов, которые объединяют несколько служб и департаментов. При этом компании, которые уже успели автоматизировать некоторые бизнес-процессы, настраивают интеграции между разнородными программными продуктами или внедряют их заново. А компании, которые еще не начали процесс автоматизации, выбирают единую платформу, на основе которой планируют автоматизировать большинство бизнес-процессов.
Если попробовать схематично изобразить взаимосвязи между бизнес-процессами, службами и департаментами, то такая схема будет похожа на запутанный клубок (рис. 1). Взаимосвязей между бизнес-процессами критично много. Чтобы определить приоритет внедрения, нужно сначала понять, с какого конца распутывать клубок.
Рис. 1. Взаимосвязи подсистем до автоматизации
Самые распространенные запросы на автоматизацию бизнес-процессов электросетевых компаний делятся на три типа:
- Учет технологического присоединения: обработка заявок и подготовка сопроводительных документов, включение проекта в инвестиционную программу, контроль проведения строительства нового объекта.
- Учет передачи (транспорта) электроэнергии: регистрация договоров абонентов, заведение точки учета, снятие показаний, расчет полезного отпуска, регистрация взаиморасчетов со сбытовыми компаниями.
- Планирование и проведение технического обслуживания и ремонтов: определение потребностей и проведение закупочных процедур, выполнение ремонтов, бухгалтерский учет затрат материальных ресурсов.
В итоге копания автоматизирует каждый из трех бизнес-процессов – это особенность энергетического рынка и условие развития бизнеса. Однако последовательность автоматизации зависит от приоритетов конкретной компании.
Анализируя запросы наших клиентов и двадцатилетний опыт выполнения проектных внедрений, мы определили, что первоочередная задача внедрения – формирование базы данных о структуре распределительной сети, иерархии подключений и единицах оборудования.
Таким образом, внедрение подсистемы «Учет сетевого оборудования» («Паспортизация оборудования») и есть отправная точка автоматизации отраслевых бизнес-процессов электросетевой компании.
Часто этот процесс относится к службе главного инженера и включает:
- Учет оборудования (количество, принадлежность к территориальной службе).
- Установку нового оборудования.
- Учет состояния оборудования (диагностика оборудования, проведение испытаний оборудования).
- Снятие и перенос оборудования.
При этом необходимо учитывать, что внедрение подсистемы «Учет сетевого оборудования» — сложная задача не только с технической стороны, но и с организационной.
До автоматизации информация об электросетевом оборудовании несистематизированно хранится на бумажных носителях или в электронных таблицах. Для формирования единой базы данных в таких условиях потребуется увеличить не только человеческие трудозатраты, но и срок выполнения, что повлечет за собой увеличение стоимости работ, если эти работы выполняются подрядчиком.
Перед внедрением необходимо провести подготовительную работу:
- Определить глубину паспортизации, например паспортизировать пролеты и опоры для высоковольтных линий или углубиться до изоляторов и отвесов.
- Установить связь между единицами оборудования и основными средствами бухгалтерского учета.
- Создать список оборудования с характеристиками. Этот список состоит из оборудования, которое в ведомстве не только у «Службы эксплуатации», но и у смежных отделов, например «Службы технологических присоединений», «Службы эксплуатации приборов учета» и т. д.
Также перед началом внедрения составляется конечное видение системы в виде технического задания – документ, без которого 99% проектов заканчиваются неудачей. Формируется рабочая группа проекта, в которую включаются представители заинтересованных отделов.
Само внедрение подсистемы «Учет сетевого оборудования» подрядчиком состоит из следующих этапов:
- Установка и настройка подсистемы на серверах заказчика.
- Обучение сотрудников базовому функционалу и определение отклонений функционала от конечных требований заказчика.
- Занесение данных об электросетевом оборудовании в систему.
- Проведение доработок на основе выявленных отклонений.
- Проведение приемочных испытаний доработанного функционала.
- Проведение опытной эксплуатации системы и прием системы в промышленную эксплуатацию.
Для сокращения сроков работ этап 3 (самый продолжительный) проводится параллельно с этапами 4-6. В зависимости от количества единиц оборудования, из которого состоит база данных и отклонений от конечных требований, процесс внедрения длится от четырех месяцев до одного года.
В результате внедрения заказчик получает:
- единую базу данных производственного оборудования;
- иерархическую структуру подключения.
Таким образом, для дальнейшего внедрения подсистем «Транспорт электроэнергии» и «Технологическое присоединение» в подсистеме «Учет сетевого оборудования» первоначально появляется:
- информация о «Фидерах» и «Секциях шин» – для указания точек подключения абонентов;
- структура сети – для формирования балансов электроэнергии;
- информация о технических параметрах оборудования, например свободная трансформаторная мощность.
Схематически взаимосвязи между подсистемами после внедрения подсистемы «Учет сетевого оборудования» выглядят следующим образом (рис. 2).
Рис. 2. Взаимосвязь подсистемы «Учет сетевого оборудования» с другими подсистемами
Окончание этапа внедрения подсистемы «Учет сетевого оборудования» не означает, что подсистема не изменится при внедрении последующих подсистем, например:
- При внедрении подсистемы «Транспорт электроэнергии», возможно, добавится функционал расчета свободной трансформаторной мощности.
- При внедрении подсистемы «Управление запасами» добавится функционал отображения аварийного запаса единиц оборудования (например, трансформаторов) на складе.
- При внедрении подсистемы «Управление технологическими присоединениями» добавится функционал отображения объектов планового строительства.
Подсистема «Учет сетевого оборудования» — это своеобразная «шина данных», которая собирает и хранит информацию из других подсистем для предоставления общего доступа к информации.
Источник: controleng.ru
Внедрение BPM-систем (workflow) энергетике
Информатизация топливно-энергетических компаний
Топливно-энергетическая отрасль является локомотивом развития российской экономики, и неудивительно, что именно она активно внедряет современные управленческие технологии, в том числе, информационные. Мировой кризис и последующее снижение цен на энергоносители требует от топливно-энергетических компаний грамотного управления ресурсами и затратами, что невозможно без применения современных ИТ-решений и в том числе BPM-систем.
В дополнение к этому, российская энергетическая отрасль находится в состоянии коренного реформирования, в связи с чем большинство энергетических компаний работает над повышением своей инвестиционной привлекательности, снижением издержек и прозрачностью бизнеса, что, в свою очередь, невозможно без применения информационных технологий.
В связи с этим топливно-энергетические компании сейчас переживает волну информатизации, однако, при этом, основной акцент делается на внедрение ERP-систем. Безоговорочная победа информационной системы SAP сделала ее самой распространенной среди топливно-энергетических компаний в России. Однако, несмотря на масштабность функционала ERP-систем, в ИТ-ландшафте компаний еще остались «белые пятна», автоматизация которых еще впереди.
BPM-систем а автоматизация процесса технологического присоединения
В настоящее время в энергетических компаниях большинство учетных задач уже решены или находятся в стадии решения. Однако, задачи построения системы управления бизнес-процессами для многих энергетических компаний еще только предстоит решить. Для управления бизнес-процессами существуют специализированные системы класса Business Process Management (BPM). В самом общем виде систему класса BPM можно определить как систему управления потоком работ (workflow), в рамках которого в соответствии с логикой бизнес-процесса отдельные задания в строго определенный момент (по времени или событию) направляются людям или программным приложениям для выполнения.
С одной стороны, BPM-системы являются конструктором, позволяющим создавать и внедрять автоматизированные процессы «на лету», что особенно важно в условиях реструктуризации. В такой период необходим гибкий инструмент для создания информационного пространства, гарантирующего точность и своевременность выполнения новых регламентов. С другой стороны, системы класса BPM дополняют возможности учетных и ERP-решений, в результате чего получается «про-активная» ИТ-архитектура, которая не только предоставляет нужный функционал сотрудникам, но и гарантирует точность и своевременность выполнения «сквозных» процессов компании. В большинстве российских компаний такие сквозные процессы зачастую малоэффективны, потому что они слишком сложны, конфликтны и, как следствие, слишком медленны.
Примером такого процесса в энергетической компании может служить процесс технического присоединения, автоматизацию которого наиболее эффективно выполнить на платформе систем класса Business Process Management (workflow). Ведь основными характеристиками этого процесса являются: высокая частота выполнения (множество заявок на подключение), участие в процессе нескольких функциональных подразделений с различными ИТ-решениями, сложность алгоритма исполнения, большое число согласований и т.д.
Исходя из этих характеристик, можно с уверенностью сказать, что для управления этим процессом необходимо использование BPM-систем.
Если детально рассмотреть процесс технического присоединения, то можно увидеть, что он имеет сложную логику, в рамках которой выполняются следующие функции:
- первичная обработка заявки на подключение;
- регистрация заявки на подключение;
- анализ полноты сведений;
- определение технической возможности;
- подготовка проекта договора;
- визирование и отправка договора; согласование договора;
- подписание договора; регистрация договора;
- проверка поступления денежных средств;
- согласование с заявителем проекта энергоснабжения;
- проверка специалистами технических условий;
- участие в техосмотре устройства присоединения;
- составление акта о техническом присоединении;
- составление акта о приеме-сдачи услуг.
Как видно из числа и состава функций, BPM-система может стать эффективным инструментом для управления этим процессом. В дополнение к вышесказанному, при выполнении этого процесса используется множество информационных систем. Тут и CRM-система, где хранятся данные о клиентах, и учетная система, обеспечивающая учет финансовых транзакций, и договорная работа. На практике эти системы редко интегрированы между собой, что вызывает большое число информационных разрывов в процессе, а это серьезно увеличивает время его выполнения и затраты. А это означает, что решение задачи интеграции всех используемых систем в рамках автоматизации бизнес-процесса с использованием BPM-системы позволит создать комплексное ИТ-решение.
Бизнес-процесс, подобный техническому присоединению, существует в телекоммуникационной отрасли и называется процессом присоединения абонента, при этом, в отличие от энергетики, телекоммуникационные компании в своем большинстве уже используют BPM-системы для его автоматизации. Такое отставание связано с тем, что большинство телекоммуникационных компаний уже давно работают на высоко-конкурентном рынке, когда крайне важна скорость подключения, тогда как в энергетике положение дел несколько иное. Но, несмотря на более мягкое конкурентное окружение, некоторые энергетические компании уже ведут работы по автоматизации данного процесса с использованием BPM-систем.
И основная цель – снижение операционных издержек и повышение исполнительской дисциплины. Положительной особенностью BPM-систем является тот факт, что с их помощью можно выполнять автоматизацию различных процессов, учитывая все особенности их структуры и окружения. Поэтому, еще один процесс, который часто автоматизируется с помощью BPM-систем в топливно-энергетической отрасли – кодирование и утверждение счетов-фактур. Частота этого процесса может быть настолько высока, а алгоритм настолько «жесток», что применение здесь BPM-систем оправдано и эффективно.
Расположенная в г. Калгари канадской провинции Альберта, компания Calpine Canada является объединенной энергетической компанией, ориентированной на нефтегазовое и электроэнергетическое производство. Calpine Corporation — это независимая энергетическая компания, которая предоставляет своим клиентам электроэнергию на основе использования натурального газа и геотермальных процессов. Компания производит и продает электроэнергию с собственных установок в 29 штатах США, трех канадских провинциях, а также в Великобритании. «Calpine Canada имеет опыт в области результативного использования технологий и инновационных подходов к увеличению производительности процессов, снижению административных расходов и систематизации информации. BPM-система значительно способствовала достижению наших целей». Стив Орачески (Steve Oracheski), менеджер по интеграции бизнес- систем.
BPM-систем а — поддержка системы менеджмента качества
Один из способов улучшения качества обслуживания повышения операционной эффективности – это внедрении системы менеджмента качества (например, на основе стандартов ISO 9000). Поэтому пути движутся многие компании из различных сфер экономики. Топливно-энергетические предприятия не являются исключением – внедрение стандартов качества является приоритетной задачей для многих компаний этой отрасли.
При этом, во многих российских компаниях главенствует подход, основанный на бумажном документообороте, что приводит к регулярным ошибкам, большой трудоемкости и потерям информации. Избежать этих проблем можно путем использования BPM- системы для поддержки системы менеджмента качества. Примером этого может являться использование BPM-системы для контроля бракованных изделий, реализованное в одной зарубежной нефтяной компании. Процесс в системе BPM инициируется, когда, работник обнаруживает, что часть изделий выпускается с браком. Далее сотрудник вводит всю необходимую информацию о бракованном изделии в BPM-систему, при этом выполняется автоматическая проверка вводимой информации.
На следующем этапе процесса отдел обеспечения качества получает инцидент и исследует полученную информацию. При этом представитель отдела обеспечения качества может искать инциденты, случившиеся в прошлом, но так или иначе связанные с произошедшим инцидентом. Используя поступившую информацию, он принимает решение, является ли инцидент браком или нет, и если инцидент признан браком, то представитель отдела обеспечения качества выбирает подразделение, которое должно рассмотреть инцидент, например отдел производства, инженерный отдел или отдел продаж. После чего BPM- система посылает задачи только тем подразделениям, которые выбрал представитель отдела обеспечения качества.
После того, как выбранные подразделения получают свои задания, они добавляют свои предложения о необходимых корректировках в бизнес-процесс для гарантии того, что проблема будет устранена в будущем. Как только вся информация от подразделений собрана, представитель отдела обеспечения качества рассматривает все комментарии и суммирует информацию, после чего закрывает задачу. При этом BPM-система при закрытии инцидента автоматически формирует отчетный документ по инциденту, а также обновляет внутреннюю базу знаний, которая в дальнейшем используется для поиска. При этом применение BPM-систем может быть намного шире, чем описано в примере. Стандартизация бизнес-процесса, сбор метрик, формирование свидетельств контроля – все эти рутинные задачи можно поручить BPM-системе, что позволит внедрить высоко-эффективный инструмент менеджмента качества.
Ecopetrol — крупнейшая компания Колумбии. Компания Empresa Colombiana de Petroleos, Ecopetrol является государственной промышленной и коммерческой компанией, в сферу деятельности которой входят разведка, добыча, обработка, транспортировка и реализация углеводородов, а также проведение научно-технических исследований, необходимых для выполнения поставленных задач. «Благодаря программе BPM-система, компания Ecopetrol может обеспечить целостность своего документооборота», говорит Дейанира Гомес (Deyanira Gomez), менеджер проекта по автоматизации документооборота. «С помощью BPMS мы можем получать сертификаты ISO для наших ключевых линий продукции». BPM-систем значительно способствует соблюдению компанией Ecopetrol стандартов ISO 9000. Гибкость и открытая архитектура BPM-системы обеспечивают быструю интеграцию с имеющимися у Ecopetrol базами данных и в системой управления документооборотом, а также с программами MS Word и MS Excel. На данный момент с помощью BPM-системы компания Ecopetrol смогла получить сертификацию ISO 9000 для 10 своих продуктов.
Использование BPM-систем для интеграции ИТ-ландшафт любой компании состоит далеко не из одной информационной системы. При решении задач автоматизации приходится проводить интеграцию информационных систем различных подразделений в единое ИТ-решение. Эта задача особенно актуальна, когда речь идет о сквозных процессах. Поэтому хочется отметить, что для построения полноценного решения по управлению бизнес-процессами могут потребоваться различные классы приложений (уже существующие в компании и новые) и их тесная интеграция. Но любой специалист, услышав про интеграцию, скажет, что это затратное и не всегда эффективное мероприятие.
И здесь BPM-системы имеют расширенные возможности, позволяющие достаточно быстро организовать автоматизацию бизнес-процесса, обеспечивая обмен данными с различными информационными системами, используемыми его участниками. Учитывая, что в большинстве топливно-энергетических компаний установлена система SAP, то становится важным присутствие готовых интерфейсов интеграции у BPM-систем с этой ERP- системой. Рассмотрим возможности интеграции BPM-систем на примере системы BPM-система, которая обладает возможностью интеграционного взаимодействия с широким кругом информационных платформ.
Появление в системе BPM-система интеграционных адаптеров к системе SAP вызвано частым использованием этой BPM-системы для автоматизации бизнес-процессов там, где SAP используется в качестве ERP-решения. Такое частое взаимодействие потребовало стандартной интеграционной функциональности между этими системами.
При этом некоторые процессы могут находиться внутри SAP-окружения, и тогда интеграция с другими системами не нужна. Тогда как в ряде случаев процессы могут выходить за пределы окружения SAP и взаимодействовать с другими приложениями и пользователями, тогда BPM-система обеспечивает интеграцию на уровне передачи информации. Для поддержки автоматизации таких «сквозных» бизнес-процессов в системе BPM-система разработаны интеграционные адаптеры к следующим системам: MS Office, Microsoft BizTalk Server, Microsoft SharePoint Portal, SAP и т.д.
При этом для облегчения задач интеграции, BPM-системы обеспечивают поддержку сервис-ориентированной архитектуры (Service Oriented Architecture – SOA), являясь при этом «центральной нервной системой» в созданном ИТ-решении, потому что управляют вызовом сервисов, предоставленных различными приложениями.
Заключение
Таким образом, в скором времени можно ожидать активного использования BPM-систем на российских предприятиях топливно-энергетического комплекса.
Опыт многих зарубежных компаний этой отрасли, уже внедривших такие решения, говорит о высоких показателях эффективности. Примером этому может служить использование BPMS такими зарубежными топливно-энергетическими компаниями, как Public Gas Corporation of Greece (DEPA), Empresa Colombiana de Petroleos (Ecopetrol), Canadian oil and natural gas company, CEA (French Atomic Energy Commission), Sierra Pacific и многими другими. И эти внедрения позволили достичь следующих преимуществ:
- ускорение бизнес процессов более чем в три раза;
- уменьшение стоимости бизнес-процессов на 20-30%;
- уменьшение времени внесения изменений в информационную систему до одного дня;
- возможность сбора статистики для дальнейшего совершенствования процессов;
- уменьшение числа звонков в службу технической поддержки;
- устранение бумажного документооборота.
Источник: koptelov.info
