Чпу плазморез как бизнес

ТНС (Torch Height Control )
Автоматический контроль высоты плазменной горелки по напряжению дуги.

«Сделать сложно и дорого — легко. Сделать просто и разумно — гораздо сложнее.» Александр Журба.

Начнём с теории. При включении аппарата плазменной резки на катод (электрод) и деталь подаётся напряжение примерно 300В, т.к. катод и сопло не имеют контакта, разделены изолирующим диффузором, то ничего не происходит ток через эту цепь не идёт.

Для «поджига» плазмы используется слабый высоковольтный разряд, длина его дуги до 20-30мм, как искра зажигания у машины или искра от кремния зажигалки. Эта искра создает токопроводящий мостик, через который пробивается рабочий ток. (хочу напомнить, что плазма — проводник). Источник тока плазмы контролирует силу тока, а напряжение имеет большой разбег 70-250В. Чем дальше горелка от детали тем больше длина плазмы тем больше сопротивление цепи вследствие чего выше напряжение. Для того чтобы держать сопло плазменной горелки на расстоянии 2-4мм от детали, нужно ориентируясь по напряжению 90-120В, управлять приводом оси Z .

Как заработать миллион на станке Плазмакрой

Существует множество систем контроля высоты по напряжению дуги. И у всех есть свои преимущества и недостатки (в основном проблемы с надёжностью и ремонтопригодностью). Источник тока для плазменной резки в особенности дешёвые китайские излучают огромнейшие помехи во всех диапазонах. Для наглядности достаточно провести эксперимент: прикрепите кусочки проводов к обычному светодиоду, при включенной плазме он будет мигать в другом конце помещения. При работе плазменной резки глушится радио, телевизор, связь и виснут незаземлённые компьютеры.

По этому технологии контроля высоты плазмы с использованием микроконтроллера или полевых транзисторов в большинстве случаев обречены на недолгую и насыщенную настройками жизнь. Помимо прямого пробоя есть ещё и индуктивные наводки, которые представляют особую опасность для слаботочных низковольтных систем.

Сделать систему автоматического контроля высоты плазменной горелки по напряжению дуги на микроконтроллере AVR ( например ATmega8, ATmega32) пара пустяков. Вопрос в ремонтопригодности. Если такая система на микроконтроллере перестанет работать, то отремонтировать её может только её создатель, так же, если изделие на микроконтроллере нуждается в ремонте — то проще сделать новое с нуля , чем чинить чужое.

При разработке системы автоматического контроля высоты плазменной дуги прежде всего было уделено внимание простоте конструкции, и возможности отремонтировать своими силами обычному электрику в любом колхозе или ауле.

Для измерения напряжения плазменной дуги надо использовать высокоомный вход без конденсаторов и стабилитронов, чтобы не уменьшать силу искры поджига. Так же обязательна гальваническая развязка между измеряемым напряжением и исполнительными механизмами. Возможна автономность (от компьютера) работы.

Схема ТНС системы автоматического контроля высоты плазменной горелки ЧПУ плазмореза

Вольтметр имеет три положения (установлены ограничители хода, и отражатель (маленький кусочек фольги)) «Меньше», «Норма», «Больше». В положении «Меньше» срабатывает первый оптодатчик и первое реле, в положении «Больше» срабатывает второй оптодатчик и второе реле, в положении «Норма» оба оптодатчика и реле в выключенном состоянии.

При включении источника тока плазмы напряжение на входе 300В, стрелка отражает луч оптодатчика «Больше», срабатывает первое реле и мотор опускает горелку. Происходит контакт горелки с деталью, загорается плазменная дуга, напряжение падает до 60В, стрелка переходит в положение «Меньше», срабатывает второй оптодатчик и второе реле, мотор поднимает горелку, до тех пор пока не будет положение стрелка «Норма». Когда источник тока плазмы выключается стрелка переходит в положение «Меньше» и второе реле поднимает горелку до срабатывания ограничивающего концевика. (Лампочка (на видео) включена параллельно моторчику для уменьшения холостого «выбега», т.е. без лампочки или гасящего резистора после срабатывания концевика моторчик продолжает вращаться по инерции, а гасящее сопротивление (лампочка) «тормозит» моторчик после отключения питания)

С использованием шагового двигателя и под управлением оси Z программой Mach3

Основа как описано выше, только в приводе оси Z задействована программа Mach3 преимущество данного варианта — точная высота прокола и расширенные настройки ТНС.

Подключение

2 — шаг мотора X ,
3 — направление мотора Х,
4 — шаг мотора Y ,
5 — направление мотора Y ,
6 — шаг мотора Z ,
7 — направление мотора Z ,
8 — выход включения плазмы,
9 — выход +5в для подтяжки входов
10 — вход THC ON сигнал включения ТНС,
11 — вход касания поверхности,
12 — вход THC UP сигнал ТНС вверх,
13 — вход THC DOWN сигнал ТНС вниз

Тактика работы: пример G кода

G0 X50.0000 Y 5 0.0000 ‘ холостое перемещение
G31 Z-150 F400 ‘опускаем до касания до -150 со скоростью 400 мм в минуту
G92 Z-4 ‘обозначаем Z как -4
G0 Z1 ‘поднимаемся до 1мм
M3(PLasma On) ‘ включаем плазму
G4 P0.5000 ‘ ждём 0,5 сек
G1 X0.0000 Y 0.0000 F600.00 ‘ рабочее перемещение со скоростью 600 мм в минуту
G4P0.50
M5 (Plasma Off)
G0 Z50 ‘ поднимаем голову на 50мм
M30

или тоже самое можно организовать с применением макросов
C:Mach3macrosplasma

m3.m1s
ActivateSignal(Output2) ‘подаем +5В на выход 2 ЛПТ
Code «G31 Z-50 F1000» ‘опускаем до касания до -50 со скоростью 1000
While IsMoving() ‘ Подождать пока произойдет касание
Wend
Code «G92 Z-3» ‘обозначаем Z как -3
Code «G0 Z1» ‘поднимаемся до 1мм
While IsMoving()
Wend
DoSpinCW() ‘включаем плазму
Code «G4 P0.5000» ‘пауза 0,5 сек
Code «F1000» ‘

m5.m1s
Code «G4 P0.5000» ‘пауза 1 сек
DoSpinStop() ‘выключаем плазму
DeactivateSignal(Output2) ‘подаем 0 на выход 2 ЛПТ
Code «G0 Z100»
While IsMoving()
Wend

Тогда тот же код будет таким:

G0 X50.0000 Y 5 0.0000 холостое перемещение
M3(PLasma On) включаем плазму
G1 X0.0000 Y 0.0000 рабочее перемещение
M5 (Plasma Off)
M30

Для редактирования файлов макроса и g- кодов пользуйтесь этим блокнотом https://notepad-plus-plus.org/

Чертёж самодельная Плазменная горелка схема сделать своими руками

Источник: armatura-ural.com

Плазменная резка металла как бизнес

Из металлического листа делают разные предметы интерьера — например, дизайнерскую мебель или элементы каминов, а также любые рисунки, гербы, указатели и таблички с адресами, элементы дверей, ограждений и заборов для частных домов.

Технология производства подобных изделий основана на резке металла с помощью специального оборудования (станков с ЧПУ). Эта бизнес-идея особенно актуальна для сварщиков.

Преимущество такого проекта — минимальный размер необходимого инвестиционного капитала. Разберем все нюансы этой идеи для бизнеса.

Продвижение бизнеса

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и организации.

Например, можно договориться о сотрудничестве:

1. с мебельными фабриками и производителями каминов,
2. с частными застройщиками, которым надо изготовить заборы, калитки, указатели и таблички, металлические ограждения или другие изделия,
3. еще одно направление для работы — ограждения на кладбище. Многие крупные компании не берут мелкие частные заказы на такие ограды, поэтому у небольших предприятий есть шанс занять эту нишу.

Почему бизнес на станке с ЧПУ может стать прибыльным?

В современных условиях небольшое производство, на котором используется ЧПУ-станок, может стать надежным источником дохода. Первая и основная причина успеха — широкий спектр неметаллических материалов, которые можно обрабатывать. Аппараты любой мощности позволяют работать с деревом, древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами, твердыми пластиками, кожей.

Такая универсальность расширяет целевую аудиторию бизнеса до максимума. Причем, среди клиентов будет и бизнес, и частные лица. Для бизнес-клиентов можно производить рекламные конструкции, мерч, сувениры, элементы корпоративной символики. Для частных лиц — предметы декора, мебель, сувениры. Специалист, обладающий достаточным опытом работы на станке, найдет в Интернете или разработает самостоятельно шаблоны, чтобы выполнять любые заказы.

Вторая причина — развитие в России тренда на использование натуральных материалов и оригинальных декоративных решений. Заказчикам нравится красивая эксклюзивная мебель и необычные сувениры. И заказчики готовы платить больше за вещи, созданные специально для них.

Третья причина — сравнительно низкий уровень инвестиций и простота масштабирования. Начинать развитие бизнеса можно с приобретения одного самого дешевого станка для производства небольших предметов. С успешным развитием бизнеса будет целесообразно приобрести большой, мощный ЧПУ-станок для выполнения широкого спектра задач. Если существует план дальнейшего расширения производственных мощностей, целесообразно заранее предусмотреть возможность увеличения производственных площадей.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и покупки б/у оборудования для плазменной резки металла — станка с ЧПУ, а также необходимых расходных материалов. Новый станок обойдется как минимум в 700 000 рублей.

В начале можно ограничиться минимальным набором — тогда суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Бизнес на станке с ЧПУ

Старт бизнеса на ЧПУ-станке обладает большим количеством достоинств. Оборудования требуется минимум (собственно, станок и несколько инструментов для шлифовки и дополнительной обработки), помещение потребуется небольшое. Для выполнения работ достаточно обладать минимальной квалификацией. Самая сложная часть работы осуществляется автоматически, через программу с компьютера.

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять сложные эксклюзивные проекты с минимальными усилиями со стороны оператора. Вся необходимая информация по проекту содержится в CAD-файле, который либо предоставляет заказчик, либо можно найти в Интернете. Научиться проектировать файлы в 3D-программе достаточно просто, и эту деятельность можно освоить за считанные недели.

Следует учитывать и возможные риски, как регулярные, так и ситуативные. К ситуативным можно отнести разное качество фанеры или деревянных плит из разных закупок. Чтобы нивелировать эту проблему, следует найти надежного поставщика, который будет регулярно обеспечивать качественными материалами.

Стабильная проблема — конкурентная среда. Чтобы занять свою нишу на рынке, необходимо тщательно изучить работы других компаний и придумать — что можно предложить потенциальным клиентам, продумать свои преимущества. Возможно, конкурентов получится потеснить, предложив более высокое качество исполнения или более низкую цену.

Рассмотрим подробнее, как устроен бизнес с фрезерными ЧПУ-станками.

Бизнес-план: фрезерный станок с ЧПУ

Точный расчет бизнес-плана для бизнеса с фрезерным станком зависит от многих факторов.

Первая переменная — собственно оборудование. Цена станков варьируется в широком диапазоне, в зависимости от их мощности, размера и других характеристик.

Вторая переменная — цена производственных помещений. Возможно, в этот пункт будет включена ежемесячная арендная плата, или вы хотите стать собственником помещения, поэтому в сумму первоначальных инвестиций добавится цена помещения, или вы уже имеете необходимое помещение, поэтому можете существенно сократить расходы.

Третья важная переменная — стоимость привлечения клиента. Самым очевидным способом получения заказов, особенно на раннем этапе, является размещение рекламы в Интернете. От того, каков будет рекламный бюджет, от того, насколько верно настроен таргет и от того, каков объем целевой аудитории в конкретном регионе, зависит количество привлеченных клиентов.

С течением времени, когда будут возвращаться действующие клиенты, и когда новые будут появляться «бесплатно» через «сарафанное радио», доходы будут расти даже с уменьшением расходов на рекламу. На первоначальном этапе следует закладывать максимальные расходы на продвижение своего бизнеса в Интернете.

Оценим средние минимальные инвестиции для двух этапов: стартовые инвестиции и ежемесячные расходы. Для создания производства потребуется:

• ЧПУ-станок — 122 000 руб.;
• Минимальный склад материалов — 30 000 руб.;
• Оборудование для обрезания заготовок материала — 5 000 р.

Предполагается, что необходимый компьютер для управление ЧПУ-станком уже имеется, поэтому сумма начальных инвестиций составит около 157 000 руб.

К ежемесячным тратам относятся:

• Аренда помещения — 5 000 руб.;
• Реклама — от 30 000 руб.;
• Расходы на электроэнергию — 6 000 руб.;
• Покупка расходных материалов — 15 000 руб.

Таким образом, ежемесячные траты составят около 56 000 руб.

Получить прибыль можно уже в первый месяц, при учете правильно настроенной рекламы, а окупится бизнес за 2—3 месяца.

Необходимо определиться с соотношением цена / возможности ЧПУ-станка. Модели дешевле обладают меньшей мощностью и меньшим рабочим полем. Более дорогие аппараты обеспечивают высокую производительность и позволяют создавать крупные изделия. По цене станки можно разделить на три сегмента:

• До 150 000 руб.: SolidCraft CNC-3040 Light, SolidCraft CNC-4060 Light;
• До 250 000 руб: Solidcraft CNC-4060 Z13 Mark II (2,2 кВт), Solidcraft CNC-6090 Mark II, Solidcraft CNC-4060 Z13 Mark II;
• Более 250 000 руб.: SolidCraft CNC-1325.

Плазменная резка металла

Металлические изделия нашли практическое применение во многих областях. Например, металлическая изгородь, предметы интерьера из металла и так далее. Известно, что большинство производств подобных изделий предусматривает их резку. По этой причине бизнес, связанный с плазменной резкой металла, в настоящее время перспективен и прибылен.

В данной статье будет предоставлена информация по оборудованию, которое обеспечивает плазменную резку металла. Примечательно то, что на реализацию данного дела не требуются значительные начальные вложения. Но данный бизнес предусматривает наличие специалиста с соответствующим профилем, который имеет большой опыт в проведении сварочных работ.

Отметим также, что данные специалисты сегодня достаточно востребованы, так как популярность дизайнерских решений (например, металлическая мебель), полученных из металлического листового материала, ежегодно растет.

Акцентируем внимание на том, что данное дело актуально больше для промышленных предприятий, но при желании подобные услуги сможет оказывать и частник.

Прежде чем приступить к реализации плана по открытию своего бизнеса по плазменной резке металла сначала надо пройти регистрацию в соответствующих органах для получения статуса ИП, а также наметить производственное помещение.

Следует отметить, что оборудование, осуществляющее плазменную резку, способствует расширению возможностей, то есть увеличивает ассортимент услуг. А это в свою очередь позволяет повысить уровень потенциальной прибыли. В настоящее время можно приобрести подобное оборудование без особых затруднений. При этом оборудование может быть представлено, как портативными агрегатами, так и промышленными установками. Рассмотрим агрегаты, которые пользуются большей популярностью и имеют адекватную цену.

В сфере производства оборудования для плазменной резки себя зарекомендовала . Оборудование, производимое в данной компании, позволяет получить сложные резанные металлические объекты. Если вы решили узнать больше об особенностях и стоимости этого оборудования, то данную информацию всегда можно получить на сайте компании – multiplaz.ru

В какой-то степени освоить процесс плазменной резки, используя то или иное оборудование, можно при помощи роликов, которые выложены в интернете. В этом деле также будут полезны инструкции и технические документы.
Это интересно: читайте наши новые бизнес идеи — «Оборудование для фигурной резки пенопласта«, «Бизнес-план грузоперевозок на ГАЗели» и «Свой бизнес — изготовление ключей«.
Если вы желаете сэкономить средства, то можно приобрести агрегаты «Горыныч» и «ПЛАЗАР». Это оборудование в сравнении продукцией «Мультипаз» имеет более низкую стоимость, но не уступает ей по надежности и качеству. Правда, эстетка их на голову ниже, чем у более дорогих агрегатов. Но последний момент в данном бизнесе малозначим. На первых парах можно обойтись и дешевым оборудованием, но после получения прибыли надо купить более серьезный агрегат, который позволит наладить практически непрерывный процесс резки металла.

Не меньшей популярностью пользуется оборудование, производимое . О компании и ее продукции можно узнать на официальном сайте www.plazarium.ru. В данной организации, кроме всего прочего, можно приобрести целый комплекс, который позволяет осуществлять криволинейный раскрой металлического листа. Но такое оборудование более применимо в промышленности, а не в малом бизнесе.

Если вы все же решили открыть данный бизнес, то следует запастись терпением, которое понадобится в процессе освоения плазменной резки металла. В противном случае на этом деле можно попросту прогореть.

Не забывайте и о смежных областях бизнеса, к примеру — «Изготовление и установка металлических решеток«.

Ищите новые ниши для бизнеса? Вам помогут обзоры нового обородования для бизнеса на dela.biz

Источник: paes250.ru

Бизнес на плазменной резке металла с ЧПУ. Какие затраты?

Изделия из металлического листа прочно входят в жизнь современного человека.

Сегодня из такого материала изготавливают различные предметы интерьера, например, экраны для каминов и дизайнерскую мебель.

Производство подобных изделий подразумевает резку металла с помощью специального оборудования и это конечно же интересная бизнес-идея для сварщика.

На предоставлении услуг по плазменной резке металла можно организовать собственный бизнес.

Преимуществом такого проекта является минимальный размер необходимого инвестиционного капитала.

Сколько стоит метр реза металла лазером?

С самого начала поиска я заметил огромный разбег цен на лазерную резку металла на одни и те же толщины у разных поставщиков услуг. Я понял, что банальным сравнением цен на разных сайтах – не обойтись. Меня самого заинтересовало, почему 1 метр резки углеродистой стали толщиной 5мм в одном месте стоит 18 рублей с НДС, а в другом уже 75 рублей с НДС.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали толщиной 5 мм начинается от 45 рублей с НДС и выше. Стоимость лазерной резки листа алюминия, толщиной 5 мм стартует уже от 70 рублей с НДС, меди и латуни от 90 рублей с НДС. Опять же замечу, что я не высылал на просчет другие металлы и толщины, кроме конструкционной стали, толщиной 5 мм.

Я отправил чертеж в 2 компании, которые оказывают услуги лазерной резки металла в Челябинске. И попросил выставить счет на резку 1 листа конструкционной стали размером 1500х3000 мм, толщиной 5 мм с давальческим (то есть нашим) металлом, приобретаемым вместе с изделиями. На сайте некоторых компаний пишут, что это выгоднее, так как компании осуществляющие резку металла, имеют значительные скидки у поставщиков металлопроката, также не придется тратить деньги на доставку листа до цеха. Проверим.

В первой компании цена лазерной резки металла 1 детали равна 23,09 рубля с НДС, во второй компании стоимость лазерного резка 1 детали получилась 12,34 рубля с НДС, при учете что металл наш (давальческий). И 34,52 рубля с НДС и 24,31 рубль с НДС, соответственно при покупном металле. Цены привел именно за 1 изделие, так как количество изделий на 1 лист разное, видимо разное программное обеспечение и станки лазерной резки (в первой компании уместилось: 908 штук, во второй: 864 штуки на лист размером 1500х3000 мм). Давайте возьмем среднее значение цены лазерной резки одной детали: 17,72 рубля с НДС, с нашим металлом.

Кстати цена 1 листа металла у обеих компаний примерно одинакова и равна 10 200 руб с НДС, напомню что в тонне примерно 5,5 листов а это 56 100 рублей с НДС, в то время как я особо не искав и не торгуясь нашел нужный металл в наличии за 46 100 рублей с НДС без доставки ,с доставкой + 1200 рублей. Сразу видно, что выгоднее купить металл и привезти в цех для лазерной резки самостоятельно, так как в резку металла заложена дополнительная маржа.

Имея длину реза 1 детали (302 мм), давайте высчитаем цену лазерной резки 1 метра стали (среднюю цену 1 детали умножим на коэффициент 3,31; который я получил делением 1000мм на 302 мм): 17,72 рубля х 3,31 = 58,65 рубля с НДС, либо вычислив цену резки 1 погонного мм, умножим результат на 1000, у меня получилось 58,67 рубля.

Сложные виды резания, продвигающие бизнес

Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера нынче в фаворе у состоятельных людей. Но все эти «металло-шедевры» рождаются с заготовок, вырезать которые на установках плазменной резки не составляет никакого труда. И стальной герб нашей державы, и родовой геральдический знак из бронзы несложно вырезать на таком оборудовании, окупающих затраты на их приобретение, иногда даже в течении первых нескольких месяцев.

Кроме высокохудожественного использования металлических заготовок применение плазменной резки в бизнесе повысит рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и к короблению заготовок.

При этом далеко не всегда удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон, поймет, что это действительно так (а ведь картон — не тонколистовая сталь).

В тоже время бизнес с использованием плазменной резки позволит сделать абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы практически с нулевым отклонением размеров, причем и линейных, и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок, отсутствие наплывов позволит снизить трудозатраты на последующей зачистке (ручной или гвалтовкой).

Снижение отходов и трудозатрат

Бизнес со станками плазменной резки позволит максимально рационально раскроить лист металла. При этом отходы будут наименьшими, что тоже сократит себестоимость каждой отдельной заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не придется держать целых штат рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, наладчиков и т.д.

Один оператор справится с управлением нашего оборудования. Причем обучение работе на плазменных станках занимает всего один день, да и не стоит покупателю не копейки. Для любого пользователя ПК освоение оборудования не составит особого труда.

Снижение трудозатрат для бизнеса с плазменной резкой, согласитесь, еще один весомый пункт повышения рентабельности производства. А если учесть, что это оборудование имеет автоматическое управление, вполне реально задействовать одного оператора для работы на нескольких механических станках. Это даст еще большую экономию фонда зарплаты, причем качество нарезаемых заготовок останется безупречным.

Раскладка деталей на лист

А вот и чертеж нашей детали (рис.1), а также раскладка на листе металла (рис.2).

Рис. 1: Чертеж нашей детали

Делал я сам вручную, не имея опыта, поэтому вышло 829 деталей на листе (напомню, что у технологов вышло 864 и 908 деталей на такой же лист металла).

Обратите внимание на общее время резки 1 листа на рис.2, она равна примерно 2,5 часам. Общая длина реза 250 метров, 829 точек входа (врезок, «прожигов»).

Рис.2: Карта резки для ЧПУ лазера и статистика резки.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и приобретения оборудования для плазменной резки металла.

Оно представлено на рынке как компактными агрегатами, так и крупногабаритными промышленными установками.

На начальном этапе бизнесмен может ограничиться покупкой нескольких дешевых агрегатов .

В этом случае суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Некоторую часть средств нужно будет вложить в продвижение услуг фирмы.

Расчет себестоимости лазерной резки 1 тонны металла

Чтобы рассчитать себестоимость лазерной резки металла, нужно выяснить все затраты, к которым отнесем:

• цена станка лазерной резки (для примера возьмем 2 кВт, ценой 9,5 млн. рублей, допустим станок в лизинге на 3 года с первоначальным взносом 30% или 2 850 000 рублей, с ежемесячным платежом 251 000 рублей, или 8366 рублей в сутки)
• заработная плата оператору станка (для примера возьмем 1500 руб./смена)
• заработная плата технологу (для примера возьмем 1500 руб./ день)
• арендная плата за цех и стоимость ЖКХ ( для примера возьмем 200 руб./м2 и площадь цеха 250 м2 + расходы на ЖКХ, итого 55000 руб в месяц, то есть в сутки около 1850 рублей).

Стоимость расходных материалов:

• в которую входит электроэнергия (электроэнергия в нашем регионе стоит 6 руб кВт/ч, расход около 26,5 кВт х 24 часа= 3816 рублей)
• стоимость газов, используемых при резке (при резке с использованием кислорода в баллонах: 200 руб х 3 баллона в сутки = 600 рублей, возможно, что на предприятии есть кислородная станция тогда будет ещё дешевле, также возможна резка на воздухе)
• стоимость расходников для лазерной резки: сопло, керамическая вставка, защитное стекло, линза к лазеру. Расходные материалы на лазерной резке довольно живучи. Комплекта: линза + стекло + сопло + керамический держатель, как правило, хватает надолго, цена около 13000 рублей в месяц, то есть в сутки около 500 руб. Напомню, что расчеты примерные, а не фактические, так как при неопытном операторе или при неправильной раскладке на лист можно вывести из строя керамику или сопло и тд. Мы берем почти идеальные условия.

Итого себестоимость суток лазерной резки: 18 132 рубля в сутки ( не знаю куда тут приписать первоначальный взнос, который был внесен за станок лазерной резки, давайте просто разделим 2,85 млн. на 3 года, где в сутки получится 2 639 рублей и прибавим к итоговой себестоимости).

ИТОГО: 18132 + 2639 = 20 771 рубля в сутки.

Бизнес-идея услуги плазменной резки металла

• 1 Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла
• 2 Персонал для плазменной резки металла
• 3 Клиенты фирмы по плазменной резке металла
• 4 Сколько можно заработать на плазменной резке металла
• 5 Новичку в бизнесе по плазменной резке металла

Изделия из металлического листа прочно входят в жизнь современного человека.

Сегодня из такого материала изготавливают различные предметы интерьера, например, экраны для каминов и дизайнерскую мебель.

Производство подобных изделий подразумевает резку металла с помощью специального оборудования и это конечно же интересная бизнес-идея для сварщика.

На предоставлении услуг по плазменной резке металла можно организовать собственный бизнес.

Преимуществом такого проекта является минимальный размер необходимого инвестиционного капитала.

Прибыльность станка лазерной резки

Вернемся к нашим деталям и тонне 5 мм листа.

В одной тонне получается 1 387,5 метров реза, которая порежется (в теории и при высокой работоспособности сотрудников, а также при наличии челночного стола, для удобства загрузки-выгрузки металла и изделий и убыстрения рабочего процесса, примерно на 30%) за 17 часов. Собственник бизнеса получит доход 81 377 рублей менее чем за 1 сутки (лазер можно загружать круглосуточно), прибыль же составит: 81377 – 20771 = 60 606 рублей в сутки. Замечу, что тонна нашего металла порежется за 2/3 суточной смены, то есть прибыль можно смело умножить на 1,25.

Что выгоднее: резать лазером на стороне или приобрести лазерный станок в лизинг? Если Вы тратите более 100 000 рублей в месяц на лазерную резку, то скорее всего выгоднее приобрести станок в лизинг, замечу что приобретая оборудование в лизинг уменьшается налогооблагаемая база по налогу на прибыль, а также повышается безопасность сделки, за счет того что весь риск лежит на поставщике и лизингодателе.

Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах

Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.

Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания.

Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.

И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.

Подбор оператора для обслуживания станка

Тут все просто. На старте оператором являетесь вы. Придется самому научиться работать в графических программах и освоить основы управления станка ЧПУ. Поверьте, это не сложно.

При современной доступности информации на просторах интернета достаточно потратить несколько дней, просматривая видеоролики и читая статьи, чтобы уже начать пробовать применять полученные знания на практике.

Естественно, когда бизнес встанет на большие рельсы и вы не сможете простаивать у станка вам придется нанимать оператора или уже нескольких.

Управление резкой металла при помощи компьютера

Современные IT-технологии вошли практически во все сферы современной промышленности. Управление станком осуществляется при помощи специального программного обеспечения, которое сопрягает компьютер со станком.

Точность процесса может быть задана до 0,1 мм. Этого более чем достаточно для производства технологических деталей. Что уж говорить об обыкновенных стилистических материалах.

Благодаря предварительной симуляции раскроя материала, можно добиться того, что отходов в принципе не будет оставаться. Между тем, снижения количества производственных отходов всегда было главной целью любого производства.

Существуют станки, которые могут использовать лазер не только для резки металла, но и для его сварки.

Что можно прочитать на форумах

«…длинна волны 1мкм — это верхняя граница инфракрасного излучения, то есть самое опасное излучение, во-первых, потому что оно фокусируется на сетчатке, и, во-вторых, поскольку невидимо. Не всегда становится понятно, что отраженный от материала луч попал в глаз, так как появившееся слепое пятно мозг сам компенсирует. В итоге, кажется, что видишь по-прежнему, хотя это далеко не так».

«Занялся сбором предложений по лазерной резке. Только за один сегодняшний день отправил порядка 10 запросов в различные компании. Слабая техника, оказывается, не пользуется спросом, зато для дверного производства запросили . Проблема в том, что на его покупку требуются очень-очень серьезные деньги».

«Думал, всё! Это – конец. Спасло наличие 3D принтера и еще кое-какого оборудования. С таким багажом вышел на один западный венчурный фонд, который обеспечил меня большими заказами на изготовление прототипов устройств и машин. Короче, «волоконник» очень пригодился.

Если бы его не было, пришлось бы покупать».

Какие бренды самые популярные

Вопрос, какой нужно купить станок, чтобы впоследствии не жалеть о выборе, вызывает у специалистов самую настоящую головную боль, несмотря на кажущую простоту ответа. Дело в том, если обратиться к поисковику, можно нарваться на рекламу, из которой торчат «уши производителя».

Больше всего копий поломано вокруг битвы двух основных производителей, широко известных в нашей стране: Rabbit vs Kamach.

«Если бы рубль был бы крепче, то выбор был бы шире, — констатирует эксперт Артур Эвен. — Сейчас же в тренде «китайцы», хотя в последнее время активизировались «россияне». Если же говорить конкретно о битве «Rabbit vs Kamach, по известным мне отзывам, станки Rabbit требуют высокого стандарта чистоты, зато менее прихотливые модели Kamach проигрывают им по скорости».

Есть еще станки фирмы Bodor, более известные под брендом Laser Machine, в которых учтены эти проблемы, но они значительнее дороже. При нынешних ценах за единицу мощности излучения лазера – это очень чувствительный фактор.

На чем можно заработать деньги

Как правило, покупатели волоконного лазерного оборудования, знают, на чем можно заработать. И все-таки повторим основные форматы коммерческого использования «волоконников»:

• гравировка промышленных изделий (для последующей идентификации) с указанием логотипа и другой информации в соответствии с ГОСТ и ТУ;
• лазерная маркировка шкал и гравировка специального измерительного инструмента;
• прошивка отверстий (перфорация);
• точный и сложный раскрой листовых материалов и тканей;
• 3D гравировка металла;
• изготовление клише, шильд и печатей;
• удаление покрытий:
• гравировка обручальных колец, ювелирных изделий, сувениров, подарков.

Клиенты фирмы по плазменной резке металла

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и различные организации.

Например, можно договориться о сотрудничества с мебельными фабриками, которые нуждаются в подобных услугах.

В услугах плазменной резки металла часто нуждаются частные застройщики, которым необходимо изготовить металлические ограждения или другие изделия.

Источник: lux-stahl.ru