Что можно производить из опилок как бизнес с нуля

При обработке дерева остается большое количество опилок, которые подлежат утилизации или переработке. Существует несколько способов получить доход от опилок. Рассмотрим наиболее интересные бизнес-идеи по переработке отходов древесины.

Как можно использовать опилки?

• строительство и утепление домов;
• производство строительных материалов;
• изготовление топливных брикетов или пеллет;
• утепление домов;
• выращивание грибов.

Какое оборудование необходимо?

Все зависит от конечного продукта. Однако есть обязательный список станков, которые необходимы в любом случае. Перечислим их:

• пресс-форма;
• шнековый транспортер;
• дровокольная установка;
• сушильная камера;
• трамбовка ручным способом;
• бункер для накопления;
• щепорубильный агрегат;
• газогенератор;
• углевыжигательная печь;
• смеситель.

Производство топливных брикетов

Это наиболее распространенный метод переработки опилок. Теплопроводность такого материала близка к теплопроводности угля. Поэтому брикеты или пеллеты из дерева пользуются большой популярностью. К тому же это экологически чистая продукция, которая оставляет после сжигания минимальное количество вредных образований.

Для такого способа переработки опилок понадобится порядка 1 миллиона рублей. И это минимальная сумма, которая уйдет лишь на приобретение оборудования. В тоже время бизнес отличается быстрой окупаемостью и высоким доходом.

Изготовление ДВП

1. Очистка и измельчение дерева.
2. Пропаривание.
3. Повторное измельчение.
4. Сушка.
5. Создание формы.
6. Нахождение под прессом.
7. Шлифовка.
8. Финишная отделка.

Существует большой выбор готовых линий иностранных или отечественных производителей по изготовлению ДВП из опилок.

Где еще используются опилки?

Из хвойных опилок можно изготавливать биологически активные добавки. Хвойный экстракт применяется в косметических целях, в изготовлении лекарств для животных, для добавления в корма птицам и прочей живности.

Еще одно распространенное направление – создание удобрений. Для этого применяется способ компостирования. Для начала работы необходимо создать траншеи и уложить в них древесный состав. В ходе дозревания происходит накопление азота, который полезен при использовании на суглинистых почвах, а также грунтах с чрезмерным количеством минералов.

Считаем доходы и расходы

Бизнес на переработке отходов древесины потребует немалых вложений – порядка 100 тысяч долларов и даже выше. Такая сумма необходимо на покупку оборудования, устройство помещения с соблюдением всех необходимых норм, начало производства, зарплату и прочие расходы.

Текущие расходы. Если говорить о производстве топливных брикетов, то при работе оборудования 20 часов в сутки тремя бригадами, в каждой из которой работает по 4 человека, то в месяц уйдет порядка 8 тысяч долларов только на затраты. Это электроэнергия, зарплата рабочим, покупка сырья, смена насадок и прочее.

Стоимость брикета стоит чуть больше 100 долларов за тонну. В месяц вполне реально продавать на 35 тысяч долларов продукции. Чистая прибыль при этом составит около 25 тысяч долларов. Окупятся вложения уже в первые полгода, что является очень хорошим показателем для такого производственного предприятия.

Предлагаем изучить и другие статьи о бизнесе на переработке:

Источник: ideya-biznesa.ru

Как организовать эффективное производство из опилок

Одним из наиболее перспективных видов бизнеса в настоящее время является производство из опилок.

При невысоких размерах стартовых денежных вложений такая деятельность способна приносить стабильную постоянную прибыль.

Это вовсе не удивительно, ведь из древесных отходов изготавливается продукция, спрос на которую является очень высоким, – топливные брикеты и пеллеты, а также эффективное удобрение.

Основные достоинства бизнеса

Эффективные технологии переработки вторичного сырья в наши дни становятся все более популярными во всем мире.

Многие из этих технологий являются вовсе не сложными и поэтому идеально подходят для реализации бизнесменами-новичками.

В результате особой переработки опилок можно получить, как минимум, два вида высококачественной и экологически чистой продукции:

Поскольку подобная продукция пользуется все большим и большим спросом, бизнес на топливных пеллетах или брикетах может стать очень выгодным и прибыльным для вас.

Что можно произвести из опилок

Для начала следует разобраться, что можно делать из опилок, и какие важные преимущества характерны для полученных изделий.

Во-первых, древесные опилки представляют собой отличное сырье для изготовления топливных пеллетов, которые, являясь высокоэффективным альтернативным топливом, обладают массой преимуществ.

Среди самых важных отличительных особенностей пеллет следует выделить:

• компактный размер и форму гранул;
• отсутствие опасности непроизвольного самовозгорания;
• минимальный уровень выделения углекислого газа в процессе сгорания;
• более высокую теплоотдачу по сравнению с обычными дровами;
• легкость, простоту и удобство транспортировки и хранения;
• абсолютную экологическую безопасность.

Во-вторых, опилки могут успешно применяться для производства еще одной разновидности экологически чистого топлива – брикетов, которые характеризуются наивысшей теплоотдачей.

Сфера применения таких брикетов является очень широкой – они идеально подходят для печей и каминов, барбекю и мангалов.

Кроме того, топливные брикеты в настоящее время все чаще и чаще применяются в установках, изначально предназначенных для дров и угля. Важные преимущества топливных брикетов:

• минимальное дымовыделение;
• минимальное искрение при горении;
• высокая теплоотдача.

И в-третьих, из опилок изготавливают простое, но высокоэффективное удобрение.

Чтобы оно приносило максимум пользы, его специально обогащают минеральными веществами.

Существуют и другие интересные идеи производства из опилок, однако перечисленные выше являются наиболее широко распространенными и востребованными.

Процесс переработки опилок

Современная технология переработки древесных опилок с последующим производством топливной продукции состоит из нескольких последовательных этапов:

• дробление исходного сырья;
• тщательная просушка опилок;
• удаление всех посторонних примесей;
• увлажнение опилок до уровня 12%;
• прессование;
• охлаждение и последующая просушка;
• упаковка готовой продукции в соответствующую тару.

Необходимое оборудование для данного вида бизнеса включает в себя:

• специальные дробильные машины;
• ленточные или барабанные сушильные машины;
• молотковые мельницы;
• шнековые смесители;
• прессовальный агрегат с цилиндрической или плоской матрицей.

Изготовление брикетов – это еще одно широко распространенное производство из опилок.

Данный процесс можно успешно организовать в домашних условиях с минимальным количеством оборудования.

Помимо опилок, топливные брикеты могут в своем составе содержать древесные щепки и стружку, а также угольную пыль и глину.

Процесс изготовления этого альтернативного топлива является таким:

• исходное сырье – опилки, пыль от угля, солома, древесная стружка и щепки – в измельченном состоянии засыпается в подходящую емкость;
• далее добавляется глина;
• после этого полученная смесь заливается таким количеством воды, которого будет достаточно для удобной и простой лепки;
• затем смесь помещается в заранее заготовленные формочки;
• на следующем этапе осуществляется прессование полученных изделий и тщательное их высушивание.

Выбор сырья для производства

Если вы желаете наладить успешное производство из опилок, поиском наиболее подходящего сырья лучше всего заниматься на мебельных фабриках, столярных мастерских, пилорамах и других предприятиях, которые специализируются на разнообразной обработке древесины.

Поиск клиентов и рынка сбыта продукции

В нашей стране спрос на качественное и эффективное экологически чистое топливо стремительно возрастает.

Поэтому найти постоянных клиентов, которые будут приобретать у вас продукцию, совершенно не сложно.

Ими могут стать:

• котельные, работающие на твердых видах топлива;
• владельцы дачных домов и коттеджей, оборудованных каминами;
• птицефабрики и сельскохозяйственные комбинаты.

Приблизительные расходы для открытия бизнеса

Чтобы бизнес был успешным, на начальном этапе необходимо выяснить, какой капитал потребуется для приобретения необходимого сырья и оборудования.

• Стоимость одного кубического метра сырья составляет 100 рублей.
• Станок для измельчения древесины обойдется приблизительно в 150 000-200 000 рублей.
• Цены сушильных машин могут варьироваться от 500 000 до 2 500 000 российских рублей – в зависимости от производителя и функциональности.
• Приобретение эффективного гранулятора обойдется приблизительно от 50 тысяч до одного миллиона рублей.
• Еще 400 000 или 500 000 рублей придется потратить на покупку качественного охладительного аппарата.

При грамотном подходе к организации бизнеса его полная окупаемость может наступить в течение первого года работы.

Уровень рентабельности при этом может превысить 100% – это более чем достойный результат для предприятий, который специализируются на переработке древесных отходов.

Источник: biznesbrend.ru

Опилкобетон. Золотой бизнес на опилкобетонных блоках

Как заработать миллионы на опилках и бетоне

Можно ли получить золото из древесных опилок и легкого бетона? Однозначный ответ «нет» опровергает бизнесмен из Сибири Максим Онуфриенко. «Вокруг хвойные леса, кругом одни лесопилки, — рассказывает он, — поэтому очень много домов из дерева, но людям-то хочется жить в надежных каменных строениях».

Мысль использовать опилки хвойных деревьев в качестве наполнителя для стеновых блоков, волновала его давно. Пару раз он в самопальную форму заливал цементный раствор, перемешанный с опилками, но камень получался либо очень тяжелый, либо рассыпался.

Однажды Максим на специализированном портале прочитал статью «Опилкобетонные стены», и вновь «заболел» идеей заработать большие деньги на производстве опилкобетонных блоков. Воплотить её в жизнь оказалось не так уж сложно. «В наших местах – это золотая жила», — констатирует предприниматель после того, как заработал первый миллион на опилкобетонных блоках. По его словам, этот стройматериал заслуженно пользуется у населения постоянным спросом. Сейчас разберемся, почему.

Опилкобетонный блок. Комфортен…

Кирпич – дорогой материал. И в перспективе он будет только дорожать. Связано это, прежде всего, с высокой энергоемкостью его производства. В поисках альтернативы строители вынуждены обращать внимание на бетонные блоки с разными наполнителями. Очевидно, что наполнители должны быть доступны для конкретного производителя стройматериалов, то есть иметь низкую, а лучше – нулевую стоимость, и, главное, обладать всеми физико-химическими свойствами, достаточными и необходимыми для получения легкого и экологически чистого строительного материала.

Для лесистой местности, в которой преобладают хвойные деревья, таким наполнителем являются опилки хвойных деревьев. «Наличие смол, эфирных масел и дубильных веществ в хвойных породах, — рассказывает сотрудник одного из ВУЗов, доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов, — делает это дерево долговечным, практически неподверженным гниению. Кроме того, проживание в домах, в которых, так или иначе, применяется это дерево, очень комфортно и даже полезно».

Поэтому ответственные люди, по-хорошему озабоченные своим здоровьем, предпочтут опилкобетон шлакоблокам и даже кирпичам. Специалисты вообще считают этот строительный материал эксклюзивным, называя его каменным деревом. Удивительное сочетание полезных свойств камня и древесины высоко и по достоинству оценены за рубежом. Уже полвека опилкобетон успешно используется в развитых странах. Так, в США его называют «Виндстоун», в Европе — «Дюризол» и «Пилинобетон».

Опилкобетонный блок. выгоден…

Помимо целебных свойств, «каменное дерево» или «деревянный камень» опилкобетон еще и довольно дешев, а, значит, конкурентоспособен.

«Для сравнения, один стеновой блок размером 390х190х188 миллиметров, сделанный из отсева и песка, стоит на рынке примерно 23 рубля, — рассказывает специалист завода «Стройтехника» Сергей Толкачев. — Блок таких же размеров из опилкобетона будет стоить как минимум на 3-4 рубля дешевле, будучи при этом более теплым и легким. Кстати, такой блок заменяет семь кирпичей при цене одного кирпича 5-7 рублей».

Не сложно подсчитать, что опилкобетонная стена обойдется заказчику в два с половина раза дешевле кирпичной. Иначе говоря, за коробку дома 8 на 8 метров из двадцати тысяч кирпичей, хозяину придется раскошелиться на 140 тысяч рублей за кирпичи, столько же – за кладку каменщикам, плюс еще тысяч сорок за цемент и песок. Если использовать опилкобетон, то стоимость такой коробки составит – максимум 100-150 тысяч рублей. Ощутимая выгода.

Опилкобетонный блок. Хотя и требует отделки, зато пожаростойкий.

Но есть и минусы. Конечно, это – высокое водопоглощение опилкобетона (до 12%), тогда как у кирпича этот показатель не поднимается выше 4%. Следовательно, без надежной пароизоляции здесь не обойтись. Обычно для этого между опилкобетонной стеной и наружной, да и внутренней, отделкой прокладывают специальную пленку. Затем – либо сразу штукатурят, либо обкладывают кирпичом.

«Я обязательно рассказываю об этой специфики опилкобетона потребителю, — говорит сибирский предприниматель Максим Онуфриенко. — Народ всё понимает и говорит, что внутри в любом случае штукатурит надо, да и снаружи тоже дом все хотят облагородить. Кроме того, штукатурка всё же герметичнее, чем кладка. В итоге всё, что я произвожу, сразу же забирают, и строят затем дома различных типов. Дышится в таком доме, как в деревянной избе – легко и приятно».

Кроме того, покупатели очень ценят опилкобетон за пожаростойкость (огнестойкость). Доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов так объясняет это свойство: «Опилок в блоке много, половина, но они все плотно зацементированы. То есть находятся вне кислородной среды, поэтому не горят, а, если и тлеют, то самозатухают без воздуха».

Лабораторные исследования подтвердили слова ученого и показали, что опилкобетонный блок в течение двух часов запросто выдерживает температуру 1200 градусов Цельсия. Если кое-какие опилки на поверхности и начинают тлеть, то они и вправду сами затухают.

Еще одно несомненное достоинство опилкобетонного блока — простота производства и минимальная плата за старт бизнеса. По словам сибиряка Онуфриенко, ему потребовалось всего 235 тысяч рублей, чтобы начать свое производство опилкобетонных блоков.

«Всё началось с того, что я поехал в Златоуст», — вспоминает он.

Опилкобетонный бизнес: привез, установил, включил и зарабатываю

Есть на Южном Урале город Златоуст, издавна знаменитый булатом и оружейной промышленностью. Но многие предприниматели знают, что у подножья горы Таганай расположен завод «Стройтехника», выпускающий линейку станков малогабаритных вибропрессующих установок серии «КОНДОР» для малого и частного бизнеса и более мощные и производительные линии серии «Рифей-универсал», на которых можно изготавливать, помимо тротуарной плитки, различные стройматериалы, стеновые блоки, тротуарные плиты, бордюры, в том числе и опилкобетонные блоки.

«О Златоустовских станках вибропрессах серии «КОНДОР» и линии «Рифей-универсал», предназначенных для выпуска стройматериалов методом вибропрессования, знают многие бизнесмены в приуральских районах. Знал и я, — вспоминает Максим. — Поэтому, собственно, позвонил на завод и спросил, а можно ли на ваших станках формовать опилкобетонные блоки? Мне ответили — можно».

Онуфриенко также выяснил, что на заводе «Стройтехника» даже имеются специальные формы для стеновых блоков.

«На сайте завода в режиме видео показано, как работают станки. Всё становится понятно, будто передачу посмотрел «хочу всё знать». Популярно и научно», — рассказывает Максим Онуфриенко.

С ним согласны другие предприниматели, купившие это оборудование. Они высоко ценят его универсальность. Нужна тротуарная плитка, говорят бизнесмены, делаем плитку, нужны блоки для стен, делаем – блоки. И, главное — практически не требуется пуско-наладочных работ! «Привез, установил, включил и зарабатываю», — таков слоган клиентов завода «Стройтехника».

Опилкобентонный бизнес: Перспективы

Мало кому известно, что каждый пятый гектар лесов на Земле находится в России. Это больше триллиона гектаров, из них 79% составляют хвойные леса. По данным Росстата, ежемесячно почти 3.2 миллиона кубометров хвойного леса заготавливается в России, из которых чуть меньше половины идут в отходы

Астрономические цифры. Понятно, что проблема эффективного использования опилок представляется весьма перспективной и даже государственной задачей, особенно в свете решений правительства о малоэтажном строительстве. Россия просто обречена активно использовать опилкобетон в качестве базового строительного материала.

Предприниматель из города Пыть-Ях в Ханты-Мансийском автономном округе Тюменской области Сергей Соляников, который успешно применяет оборудование златоустовского завода «Стройтехника» доказывает это своим опытом.

«Опилкобетонные блоки – это отличная ниша для малого бизнеса, — рассказывает он. — Наряду с надежными, эффективными, удобными станками КОНДОР, это производство позволяет мне твердо стоять на ногах и смотреть в будущее». Его вложения в производство окупились меньше, чем за полгода.

Опилкобетонные блоки, выпускаемые на станках златоустовского завода «Стройтехника», себя зарекомендовали с самой лучшей стороны. Если прибавить к этому современные технологии гидроизоляции, парозащиты и облицовки зданий, то перед предпринимателями открываются новые горизонты для получения высокой прибыли. Наверное, это тот самый случай, когда из опилок и цемента можно получить золото.

Как организовать бизнес? — Варианты организации производства на основе линии «Рифей»

Вариант 1
Минимальное оснащение. Ручная загрузка компонентов смеси. Может использоваться в первые месяцы работы линии до организации механизированной загрузки компонентов. Линия и склад сырых изделий размещаются под навесом. Созревание изделий осуществляется без пропарочной камеры.

Минимальная занимаемая площадь -160м/кв.

Вариант 2
Механизированная загрузка компонентов по наиболее простой и дешевой схеме. Состав оборудования: цементный силос со шнеком, ленточный конвейер для заполнителя, бункер заполнителя, линия «Рифей». Минимальная занимаемая площадь для производства стройматериалов — 300 м/кв.

Вариант 3
Механизированная загрузка компонентов по наиболее совершенной и дорогой схеме. Состав оборудования: цементные силосы или шнеками, эстакада и бункер для выгрузки заполнителей, конвейер с реверсом для раздачи заполнителей в разные бункеры, элеваторные конвейеры, бункеры заполнителей, линия Рифей-Универсал, автопогрузчик (или кранбалка), пропарочная камера. Минимальная занимаемая площадь для производства — 600 м/кв.

Полный монтаж линии Рифей, включая изготовление фундамента, расстановку оборудования, подведение электроэнергии и воды осуществляется за 1-2 недели. Работы по пуску линии с получением пробных изделий и обучением персонала бригадой ООО «Завод Стройтехника» занимают 2-3 дня.

В процессе работы линии Рифей изделия выпрессовываются из матрицы вибропресса на специальные поддоны (как и во всех других прогрессивных отечественных и зарубежных установках). Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки линии входит 8 поддонов, предназначенных для изготовления опытной партии изделий при пуске линии у потребителя. Для работы линии потребитель должен изготовить своими силами от 400 до 1000 поддонов для изделий на цементе (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него пропарочной камеры; при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше).

Строительство дома из опилкобетона
	Опилкобетон (арболит, древобетон) – легкий бетон на основе органических заполнителей (опилок). Этот строительный материал изначально предназначался для возведения дач и времянок. Характер . Читать полностью

10 секретов успеха предпринимателя, миллиардера, владельца ювелирной сети «585» Антона Петрова
	1. Образование. Если ты нацелен на большой бизнес как профессию и образ жизни, позаботься о специальном и качественном образовании. По мнению Антона Петрова, лучшее сочетание знаний складываетс . Читать полностью

Декоративные лампы Paulmann..Часть 1 – Серия Globe.
	В преддверии праздников мы рады представить оригинальные световые решения для создания новогоднего интерьера — Декоративные лампы от немецкой компании Paulmann. Ассортимент пре . Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет — здесь.

Начните ввод города и нажмите «Поиск»:
Поиск

Источник: elport.ru