Что такое бизнес процессы горнодобывающего предприятия

В статье исследована актуальная проблема совершенствования систем управления на горнодобывающих предприятиях, проведен анализ существующих методов управления, сделаны выводы и даны рекомендации к применению процессного подхода

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по экономике и бизнесу , автор научной работы — Халкечев О. М.

Автоматизированная программная система управления бизнес-процессами предприятия: задачи, описание, структура

Методические подходы к экономическому обоснованию стратегических показателей горнодобывающих предприятий в структуре горно-металлургических компаний

Логистическая иерархия как основание системного управления предприятием
Обзор подходов к моделированию процесса управления предприятием
Региональное управление бизнес-процессами: от идеологии до практического использования
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры?

Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Управление горнодобывающими предприятиями на основе процессного подхода»

РЕГИОНАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ. ЭКОНОМИКА

Связь бизнес-процесса закупок с другими процессами на предприятии

УПРАВЛЕНИЕ ГОРНОДОБЫВАЮЩИМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ НА ОСНОВЕ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА

ГОУ ВПО «Карачаево-Черкесская государственная технологическая академия»

В статье исследована актуальная проблема совершенствования систем управления

на горнодобывающих предприятиях, проведен анализ существующих методов

управления, сделаны выводы и даны рекомендации к применению процессного подхода.

В условиях экономической нестабильности совершенствование стратегии управления производственной деятельностью хозяйствующих субъектов становится инструментом повышения эффективности горнодобывающих предприятий.

Большинство работающих горнодобывающих предприятий функционируют по схемам управления, внедренным несколько десятилетий назад. Как правило, такие схемы управления представляют собой взаимодействие структур и отделов предприятия посредством передачи между отделами информации, которая определяет его работу на определенный срок в зависимости от вида документа. Так как горнодобывающее предприятие характеризуется наличием большого количества отделов и большой численностью работников, возникают проблемы, связанные с быстрым и качественным движением информации, а также с координацией работы структур предприятия.

Вследствие использования бумажного носителя для документа и необходимости удостоверения его подписями на различных уровнях документ может не попасть в нужное время в нужный отдел, также не всегда четко определено ответственное за передачу документа лицо. В результате получается развитый бюрократический аппарат, который мешает нормальной и качественной работе предприятия. Используемая на горнодобывающих предприятиях иерархическая схема управления зачастую не дает четкого представления о том, кто является «владельцем процесса», что ведет к неорганизованности и безответственности. Также новый руководитель не может сразу и организованно приступить к работе и вынужден заниматься определением и пониманием структуры внутрифирменных взаимодействий.

Бизнес-процессы

Практика показывает, что управление эффективностью функционирования предприятий горнодобывающей отрасли требует комплексного подхода, основанного на координации всех процессов деятельности предприятия. Этому отвечает процессный подход [1].

В настоящее время выделяют следующие виды моделей управления компанией:

1. Инновационная — характеризуется минимальным количеством каких-либо формальных правил, инструкций и присуща небольшим творческим компаниям.

2. Предпринимательская — отражает свою суть в названии, т.к. для этого типа характерны наличие структуры управления и разделение полномочий, но присутствует «эффект бутылочного горла», когда собственник компании продолжает принимать все решения самостоятельно. В результате компания страдает синдромом «отсутствия роста».

3. Бюрократическая — характерна для крупных российских компаний, в которых выстроена

строгая линейно-функциональная структура управления и существует четкий порядок субординации и принятия управленческих решений. Однако такая компания страдает синдромом «усталой лошади».

4. Административно-командная — характеризуется единоначалием власти и принятия управленческих решений. Встречается как в коммерческих, так и государственных службах и управлениях, когда тысячи сотрудников делают вид, что работают, а руководство — что платит (синдром «пофигизма»), или когда личные цели, ценность сотрудника как личности, его знания, навыки и опыт ни во что не ставятся (синдром «человек-винтик», или «незаменимых у нас нет»).

5. Процессная — одна из самых демократичных моделей управления компанией. Суть ее состоит в том, что при наличии вертикали власти основное управление компанией осуществляется по горизонтали (процессами), все сотрудники знают, что делают, руководство четко ставит и отслеживает цели и показатели, а работники получают заработную плату по результатам.

Что такое бизнес-процесс и процессная модель компании?

Бизнес-процесс — это графическое отражение логики протекания определенного явления во времени, имеющее входы, выходы, управляющее воздействие и механизм управления. Соединенные воедино бизнес-процессы образуют карту деятельности компании, которая отражает все возможные совокупности операций.

Процессная модель управления компанией состоит из инструментов горизонтального ( функционального и межфункционального) планирования, организации, выполнения, контроля и анализа деятельности компании: технологии управления предприятием «как надо», карты бизнес-процессов, перечня регламентов, самих регламентов выполнения действий, таблицы показателей с весами и плановыми значениями, положения о мотивации, оценочных листов для должностной единицы, схемы документооборота и форм управленческой отчетности.

Интерес к процессному подходу и инжинирингу бизнес-процессов на современном этапе находится на качественно новом уровне — на уровне преобразования и совершенствования иерархической модели управления производственной деятельностью до процессного управления на системной основе. Основными преимуществами процессного подхода являются : идентификация взаимосвязей между структурами предприятия и управление процессами, что позволяет получить положительную обратную связь между подразделениями; снижение затрат по времени; повышение эффективности управления, что дает возможность быстро и своевременно реагировать на изменения внутри предприятия и во внешней среде.

Специфика горнодобывающей отрасли состоит в том, что ее базовые бизнес-процессы, такие, как добыча полезного ископаемого, обогащение полезного ископаемого, его транспортировка и т. п. сложны по своей сути и насчитывают множество более мелких, детализированных и четко прописанных операций. В таком случае возможно рассмотрение рабочих процессов в общем виде с учетом воздействия на процесс непосредственно влияющих на работу предприятия основных структурных подразделений, однако не исключает возможность описания рабочего процесса более детализировано и глубоко. При использовании высокой степени детализации возрастают сложность и трудоемкость разработки алгоритмов, что может привести к увеличению информационных помех. Также высокая степень детализации обязывает процессную модель меняться во времени как можно чаще в зависимости от скорости изменения внутренних и внешних влияющих факторов [2].

С учетом планов вступления РФ в ВТО, а также под влиянием кризиса перед горнодобывающими предприятиями приоритетными целями, связанными с менеджментом,

должны стать: улучшение эффективности управления и соответствие модели управления международным стандартам.

В связи с вышеперечисленными недочетами горнодобывающее предприятие несет дополнительные затраты, которые в зависимости от количества работающих на нем людей, а также в зависимости от развитости внутренних взаимосвязей могут поглощать значительную долю финансовых поступлений в фонды предприятия.

С целью решения этих проблем на горнодобывающих предприятиях возможно внедрение процессных моделей и процессных схем управления. Процессы существуют на предприятии объективно. Следовательно, внедряя процессный подход, горнодобывающее предприятие не совершает кардинальных изменений. Смысл в том, чтобы полномасштабно применить процессный подход, то есть определить процессы, документировать, обобщить и оценить их результативность [3].

В связи с этим существует объективная необходимость в разработке и использовании на горнодобывающих предприятиях способов управления производственной деятельностью на основе процессного подхода.

Для достижения указанной цели требуются постановка и решение следующих задач: исследовать сущность, формы управления производством; изучить теоретические основы оценки эффективности функционирования предприятий горнодобывающей отрасли, а также проблемы и ограничения реальности экономической оценки; исследовать опыт применения процессного подхода на различных предприятиях с целью выявления условий, факторов и ограничений его эффективного применения; определить преимущества процессно-ориентированного подхода; усовершенствовать методику управления внедрением организационно-технологических преобразований на предприятии в рамках процессного подхода.

Отработка методики построения и описания бизнес-процессов, охватываемых системой менеджмента, позволяет перейти к описанию других бизнес-процессов предприятия, которые необходимы ему для эффективного функционирования. Это бизнес-процессы финансового планирования и учета, а также логистические бизнес-процессы.

Применение процессного подхода индивидуально к каждому конкретному предприятию и зависит от таких его внутренних характеристик, как количество отделов, структура управления, виды ресурсов, и т.д., а также от внешних факторов: нормативно-правовых документов и законодательных актов как федеральных, так и региональных, и не должно противоречить им. Таким образом, внедрение процессного подхода рассматривается лишь как элемент совершенствования общего менеджмента организации [1, 2].

Объектом исследования является предприятие ЗАО «Урупский ГОК», находящееся в п. Медногорском в Карачаево-Черкесской Республике и входящее в состав Уральской горнометаллургической компании.

Для построения схемы управления на основе процессного подхода используются данные, полученные из документов, использующихся в работе предприятия, также учитываются недокументированные процессы и внутрифирменные взаимосвязи. Первичный анализ производится на основе положений о подразделениях и должностных инструкций предприятия, а также анализа иерархической системы управления.

С использованием методов системного анализа, логического моделирования, структурного и сравнительного анализа построена процессная модель управления производством, на которой видны процессы, владельцы процессов, ресурсы и взаимосвязи между подразделениями предприятия. За основу взяты производственные процессы, связанные с движением полезного ископаемого, сопровождаемого информационно-статистической

документацией. Процессы характеризуются входом различных типов ресурсов, в составе которых электроэнергия, строительные материалы, взрывчатые вещества, а также информационные ресурсы, которые представлены в виде плана, нормативных документов и т. п.

Модель, представленная на рис. 1, позволяет своевременно выявлять возникающие проблемы, ускоряет документооборот, устраняет лишние взаимосвязи и позволяет управлять процессами с помощью ресурсов.

Рис. 1. Процессная модель

На представленной схеме основными процессами, которые влияют на качество продукции, являются: добыча и дробление руды, обогащение полезного ископаемого, снабжение. К вспомогательным процессам относятся: планирование (планово-экономический отдел), погрузка и доставка руды (погрузочно-разгрузочные участки), хранение (склад), технический контроль (отдел АСУ), которые напрямую не добавляют ценность, но увеличивают стоимость продукции.

Каждый отдел горнодобывающего предприятия состоит из определенного, зафиксированного числа работников, а должностные инструкции определяют функции и обязанности каждого человека. Соответственно каждый процесс состоит из набора действий или задач, которые осуществляются внутри него во время функционирования отдела.

Контроль и обеспечение информационного пространства предполагается возложить на отдел АСУ (автоматизированных систем управления).

Проведенная реорганизация позволит более эффективно управлять работой подразделений.

При этом единое информационное пространство должно обеспечить:

1) внедрение единой системы нормативно-справочной информации, увязывающей воедино всю справочную информацию;

2) ускорение документооборота;

3) территориально распределенную работу пользователей в режиме реального времени;

4) устранение дублирования ввода информации в информационные системы, упорядочение документооборота;

5) накопление, хранение, архивирование оперативной информации о ходе выполнения финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

6) контроль корректности, целостности и непротиворечивости данных;

7) оперативное обеспечение подразделений необходимой и достоверной информацией.

1. Кондратьев В.В., Лоренц В.Я. Даешь инжиниринг! Методология организации проектного бизнеса. М.: Эксмо. 2GG7. 57б с.

2. Панин И.Н., Подлипаев Л.Д., Панфилов А.С. Процессный подход в управлении предприятием и саморегулирование его деятельности. М.: Гелиос АРВ, 2GG9. 32G с.

3. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. М.: РИА «Стандарты и качество». 2GG8. 4G8 с.

MANAGEMENT OF THE MINING ENTERPRISES

ON THE BASIS OF THE PROCESS APPROACH O.M. HALKECHEV

In this article the actual problem of perfection of control systems at the mining enterprises is investigated, the analysis of existing management methods is performed and conclusions and recommendations to application of the process approach are drawn.

Работа поступила 17. 09. 2009 г.

Источник: cyberleninka.ru

Цифровая трансформация горнодобывающего предприятия: направления развития

Одним из трендовых направлений развития бизнеса является его цифровая трансформация, то есть внедрение цифровых технологий в различные бизнес-процессы предприятия. Несмотря на изначальную консервативность, горнодобывающий бизнес не мог избежать перемен, и сейчас цифровые технологии в той или иной степени внедряются в деятельность всех без исключения золотодобывающих предприятий, начиная с флагманов индустрии и заканчивая небольшими старательскими артелями.

Авторы: Рогожин Антон Валерьевич, руководитель проекта TerraProspect; Курцев Борис Владиславович, генеральный директор ООО Майкромайн рус

Применительно к горнодобывающему предприятию в процессе цифровой трансформации можно выделить следующие решения, которые уже внедрены на многих предприятиях и продолжают активно развиваться:

• автоматизация управления бизнес-процессами, связанными с основной деятельностью предприятия, а именно добычей и транспортировкой породы, извлечением полезного ископаемого;

• использование компьютерного моделирования геологических объектов на основе результатов геологоразведочных работ для подсчета запасов и планирование их отработки;

• оцифровка и доверенное хранение собранной геологической информации и данных, полученных в ходе проведения геологоразведочных работ.

Как показала практика, внедрение вышеперечисленных решений дает существенный положительный экономический эффект как за счет повышения управляемости предприятия, основанного на сокращении времени обмена информацией, так и за счет роста качества управленческих решений, сделанных в условиях более высокой степени информированности менеджеров.

Как пример можно привести проекты по комплексной цифровизации ПАО «Норильский никель», ПАО «Полюс», ООО «Интерминералз» («Золото Камчатки»), ПАО «Северсталь», ПАО «Полиметалл», ПАО «ФосАгро».

Таким образом, очевидно, что цифровая трансформация внутренних бизнес-процессов горнодобывающего предприятия положительно сказывается на результатах его операционной деятельности. Однако возможности такой трансформации на этом не заканчиваются.

Деятельность горнодобывающего предприятия, как и деятельность любого бизнеса в современных условиях, включает в себя такое важное направление, как операции на рынке капитала и финансовых рынках с целью привлечения инвестиций для финансирования проектов по развитию бизнеса, например геологоразведочных работ для восполнения или увеличения ресурсной базы. Цифровая трансформация деятельности предприятия в этой сфере преследует цель повысить степень его публичности и информационной открытости перед инвесторами. В этой связи наиболее важными видятся следующие направления этого процесса:

• внедрение новых цифровых инструментов финансирования инвестиционных проектов предриятия, основанных на прямых контрактных отношениях горнодобывающего предприятия и инвестора, — цифровых контрактов;

• цифровой стандарт публичной отчетности горнодобывающих предприятий, в основу которого заложена возможность проведения непрерывной независимой экспертизы новых сведений и результатов выполненных работ;

• использование непрерывного контролирующего супервайзинга, встроенного во внутренние информационную и управленческую системы компании.

Вышеперечисленные направления цифровой трансформации сейчас развиваются в проекте TerraProspect (www.territory.expert) с участием экспертов Общества экспертов по недропользованию (ОЭРН), Кыргызской горной ассоциации и IntrawRawMaterialsObservatory. Большинство разработок являются новыми, поэтому рассмотрим их более подробно.

Цифровой контракт по сути своей является аналогом договора поставки с отсрочкой даты поставки относительно даты платежа, заключенным в электронной форме. При этом сам товар, являющийся предметом сделки (например, золото), и условия исполнения договора жестко регламентированы и унифицированы. Сущность цифрового контракта дает большие возможности по его использованию в качестве инвестиционного инструмента.

Для горнодобывающего предприятия цифровой контракт позволяет избежать побочных рисков, таких как колебания цены на полезное ископаемое, при привлечении инвестиционных средств и сконцентрироваться на операционной деятельности.

Для инвестора, особенно для миноритарного, цифровой контракт дает гарантии того, что его средства будут использованы только для реализации конкретного инвестиционного проекта, а результат этих инвестиций будет выплачен инвестору в заранее оговоренной форме и на заранее оговоренных условиях. Другими словами, если вы желаете инвестировать в добычу золота в России, то ваши деньги будут направлены именно на разработку месторождения в России, и в результате вы получите оговоренное количество золота или его стоимость в денежном выражении. Для сравнения скажем, что при покупке миноритарным инвестором, например, акций таких гарантий нет и быть не может. Считая золото выгодным вложением и купив акции золотодобывающего предприятия, которое разрабатывает месторождение в Канаде, через одно-два собрания акционеров такой инвестор вполне может обнаружить, что владеет акциями того же предприятия, но занимающегося добычей урана в одной из стран Африки, просто потому, что топ-менеджмент и мажоритарные акционеры посчитали это направление бизнеса более перспективным.

Электронная форма заключения цифрового контракта добавляет к вышеперечисленным возможностям новые и нивелирует недостатки, проистекающие из сущности цифрового контракта. В качестве основных преимуществ электронной формы заключения цифрового контракта можно назвать простоту перепродажи прав по цифровому контракту, а также возможность настройки цифрового контракта под условия конкретной сделки без нарушения унификации условий исполнения договора.

С юридической точки зрения электронная форма заключения контракта допускается в законодательстве большинства стран. Технически цифровой контракт реализуется в виде смарт-контракта на технологии блокчейн.

Цифровой стандарт публичной отчетности горнодобывающих предприятий является развитием существующих стандартов публичной отчетности, рекомендованных CRIRSCO. Существующая методика проведения горно-геологической экспертизы подразумевает анализ информации и подготовку статичного отчета по состоянию на определенный момент времени. Цифровая форма отчета позволит перейти от дискретной экспертизы к процессу экспертного мониторинга в режиме реального времени. Горнодобывающее предприятие, имеющее намерение перейти на цифровой стандарт публичной отчетности, интегрирует программное обеспечение по сбору информации во внутреннюю автоматическую систему управления производственными бизнес-процессами. Полученная информация обрабатывается как компьютерным способом, так и экспертами, и результаты обработки становятся доступны инвесторам в режиме онлайн.

Аналогично цифровому стандарту публичной отчетности работает цифровая система контролирующего супервайзинга. Отличие состоит в том, что система супервайзинга функционирует в двунаправленном режиме, то есть она не только передает супервайзеру информацию о реализации проекта, но и принимает от него управляющие команды и реагирует на них в соответствии с условиями договора между горнодобывающей компанией и супервайзером.

Таким образом, мы видим, что развитие процессов цифровой трансформации от внедрения цифровых технологий во внутренние бизнес-процессы компании к построению внешних цифровых каналов рыночной коммуникации позволит горнодобывающей компании вести свою деятельность в максимально открытом для инвесторов информационном режиме. Это, в свою очередь, существенно повысит публичный статус горнодобывающей компании и сделает ее доступной для инвестиций от небольших частных инвесторов, которые сегодня лишены возможности эффективно инвестировать в горнодобывающий бизнес.

В завершение статьи нельзя не отметить, что цифровая трансформация затрагивает не только техническую сферу, но и требует определенной перестройки понимания рыночной стратегии и позиционирования предприятия, в основном в части информационной открытости и организации каналов коммуникации с инвесторами. Без осознания необходимости такой перестройки косметические правки в технической сфере не принесут должного результата.

Поделиться статьёй

• Антон Рогожин
• Борис Курцев
• инновационные горные технологии
• майкромайн
• Передовые Технологии Автоматизации

Источник: www.vnedra.ru

Тема 6. Организация производственного процесса на горном предприятии.

1. Производственный процесс на предприятии. Основные понятия.

• основные;
• вспомогательные;
• обслуживающие процессы.

• заготовительные;
• обрабатывающие;
• сборочные процессы.

• ручные;
• частично механизированные;
• автоматизированные;
• автоматические процессы.

2. Принципы рациональной организации производственного процесса.

Организуя производственный процесс во времени и в пространстве, следует исходить из некоторых принципов, использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия. Основными такими принципами являются:

• дифференциация;
• концентрация и интеграция;
• специализация;
• пропорциональность;
• параллельность;
• прямоточность;
• непрерывность;
• ритмичность;
• гомеостатичность;
• гибкость.

Значение этих принципов в конкретных условиях производства могут меняться. Принцип дифференциациипредполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления.

Однако, чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных процессах и операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. При использовании современного высокопроизводительного оборудования (например, станки с ЧПУ, роботы) – принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.

Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании в сочетании с бригадными формами организации труда. При этом эффективность обеспечивается за счет взаимной координации процессов проектирования, изготовления, транспортирования, контроля и т.п., Принцип специализацииоснован на ограничении разнообразия элементов производственного процесса.

В частности, выделяются группы рабочих по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Вместе с тем в некоторых случаях требуется овладение смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства.

Принцип пропорциональностипредполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений (ликвидация «узких мест»). Принцип параллельностипредполагает по возможности одновременное (параллельное) выполнение основных и вспомогательных операций.

Принцип прямоточностизаключается в обеспечении кратчайшего пути движения продукции, деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Принцип непрерывностипредполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства, возникающих по технологическим или организационным причинам.

Степень непрерывности производственного процесса определяется коэффициентом непрерывности Кн = Т/Тд где Т – планируемый или фактический фонд времени, затрачиваемый непосредственно на добычу полезного ископаемого в рассматриваемый период времени (год, сутки, смена); Тд – фонд рабочего времени предприятия за тот же период времени, принятый при расчете производственной мощности. Принцип ритмичностизаключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком.

Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия. Коэффициент ритмичности выпуска продукции где Vфi- фактический выпуск продукции в пределах планового задания за отдельные периоды времени( часы, смены, сутки и т.д.), Vпi- плановое задание на каждый анализируемый период времени, k- число анализируемых дискретных периодов времени. Принцип гомеостатичностипредполагает сохранение в определенных пределах некоторых параметров системы (например, система планово-предупредительных ремонтов). Принцип гибкостиобеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции при освоении ее производства.

1. Методы организации производства. Технико-экономическая характеристика типов производства.

В зависимости от условий производства принципы организации могут быть реализованы с разной степенью глубины, что определяет выбор методов организации производства. Выбор методов организации на промышленных предприятиях определяются типом производства (в основном это относится к машиностроительным предприятиям). Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают три основных типа производства:

• единичное,
• серийное.
• массовое.

Соответственно выделяют поточный, партионный и единичный методы.Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается (например, гидропресс усилием 60 тонн на НКМЗ).

Соответственно единичный метод используют при изготовлении продукции единицами или мелкими неповторяющимися сериями. Это наиболее сложное производство. В серийном производстве изделия производятся периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций где iто – число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; wрм – число рабочих мест.

Для мелкосерийного производства характерны значения: Кзо = 21- 40; для серийного — 11-20; для крупносерийного 1-10. Соответственно партионный метод предполагает выпуск продукции партиями. Специализация рабочих мест и параллельность выполняемых процессов ниже, чем при поточном методе. Партионный и единичный методы не применяют на горнодобывающих предприятиях.

Они характерны для горного машиностроения. Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска продукции, непрерывно выпускаемой (изготавливаемой) в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (Кзо  1).

Соответственно при поточном методе в наибольшей степени проявляются принципы непрерывности и ритмичности. Это наиболее эффективный метод организации производства (ЗАЗ, АвтоВАЗ, и др.). К самостоятельному типу следует отнести опытное производство. Его цель – производство образцов для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции.

Изделия опытного производства не являются товарной продукцией. При современном уровне механизации на горнодобывающих предприятиях добиться непрерывности потока полезного ископаемого от забоя до пункта погрузки его потребителю практически невозможно.

Существующая технология предусматривает буровзрывные работы или механизированную отбойку, прерываемую концевыми операциями в забоях. Поэтому основным методом организации производства на горнодобывающих предприятиях является прерывно-поточный (с периодически повторяющимися циклами последовательно и параллельно выполняемых рабочих процессов). Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Так, массовое производство позволяет выбрать прогрессивные исходные материалы, высокопроизводительное оборудование, прогрессивные формы организации производственных процессов, чем определяется сравнительно более низкая себестоимость изделий Представим сводные характеристики типов производства в табл. 6.1. Таблица 6.1 — Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

1. Режим работы горного предприятия и его участков.

Режим работы– это установленный порядок и продолжительность работы производства, предприятия, участка. Режим работы шахт и участков оказывает существенное влияние на использование техники во времени и характеризует экстенсивность производства. Режим работы определяет распределение во времени (в течение суток – по сменам, в течение недели – по дням) основных и вспомогательных производственных процессов, связанных с добычей угля, проведением выработок, выполнением транспортных и ремонтных работ. Количественно режим характеризуется числом рабочих смен в сутки, длительностью смен, перерывов между ними, продолжительностью рабочей недели. Различают режимы работы:

• годовой (недельный);
• суточный.

При выборе рациональных режимов работышахтнадо учитывать большое количество технологических, организационных, социально-бытовых и экономических факторов. Важнейшим технологическим требованием является выделение достаточного времени для ремонтов и профилактики (3-4 часа ежедневно) и для осуществления мероприятий по безопасному ведению горных работ.

Организация производства определяется техникой. Современная организация не отдает предпочтения ни одному из режимов, однако следует предусматривать максимальную загрузку оборудования по времени и по мощности.

Основные социально-бытовые требования – стабильность установленных дней отдыха, минимальное использование труда в ночное время, рациональная длительность смен. При многосменной работе следует правильно использовать скользящий график для регулирования периодичности выходов в течение суток Основной экономический принцип: выделение для работ по добыче угля максимального времени за вычетом технологически обоснованных перерывов, отводимых на ремонты и профилактику.

Следует использовать выгоды экстенсивного метода расширения производства. При сравнении режимов работ с неодинаковым числом смен по добыче следует учитывать изменения добычи угля.

Принципиально нагрузка любого объекта определяется выражением где Мтехн– технически возможная производительность объекта за 1 час общего рабочего времени, Траб – длительность этого времени, час.; прост– удельный вес простоев. , час/сутки где Тподг– длительность подготовительных работ, не совместимых с выемкой угля; Тнераб – свободное время суток, предусмотренных режимом (полностью или частично используется для ремонтов).

Обычно Трем  Тнераб Для большинства видов современной техники длительность Трем не превышает 5-6 часов, поэтому очевидны экономические преимущества таких режимов, когда на добычу выделяются 2-3 смены и одна – на ремонтно-профилактические работы. Таким образом, выбор режимов работы должен осуществляться с учетом добычи.

Осложняющие обстоятельства – зависимость часовой и суточной нагрузки от пропускной способности смежных звеньев (транспорта, вентиляции). Годовой (недельный) режим работы может быть непрерывным и прерывным. При непрерывном режиме предприятие выпускает продукцию в течение всех дней недели без выходных. Этот режим применяется на горных предприятиях, где необходимость непрерывности обусловлена горно-геологическими условиями либо особенностями технологии. Рабочие имеют 2 выходных по текущему графику. Этот режим имеет ряд недостатков:

1. Сложность организации и проведения планово-предупредительных ремонтов машин и оборудования.
2. Затруднения в проведении ремонтов капитальных горных выработок, стволов, рельсовых путей
3. Непостоянство состава производственных бригад.
4. Ежедневное отсутствие на работе части руководителей и ИТР.
5. Трудности в нормальной организации отдыха и культурного обслуживания трудящихся.

Перевод шахт на прерывный режим работы с выходным днем в воскресенье позволяет повысить производительность труда, так как годовая добыча при этом не изменяется. Шестидневная рабочая неделя считается наиболее оптимальным режимом на угольных предприятиях и применяется практически на всех шахтах, где это возможно по горно-геологическим условиям.

При данном режиме рабочие имеют 1 общий выходной и по 1 текущему или скользящему графику. 5-дневная рабочая неделя имеет ограниченную область применения в связи со сложными горно-геологическими условиями добычи полезного ископаемого.

При выборе рациональных режимов работы участков необходимо учитывать названные выше технологические, организационные, социально-бытовые и экономические факторы. Основным технологическим требованием является выделение достаточного времени для ремонтно-профилактических работ.

Считается, что при применении проходческих комбайнов или механизированных комплексов в лаве необходимо выделение на ремонт 6 часов (1 смены), в том числе 4 часа – с выключением электроэнергии. На остальное оборудование требуется обычно 3-4 часа. Ремонтная смена обычно ставится первой. Следует учитывать, что продолжительность рабочего дня для рабочих, занятых на подземных работах, должна составлять не более 30 часов в неделю, для горных мастеров – не более 35 часов в неделю, для остальных работников отрасли – 40 часов в неделю. Продолжительность рабочего дня для работников, занятых на работах с вредными условиями труда составляет не более 36 часов в неделю. Основными вариантами суточных режимов работы добычных бригад являются:

1. 6 + 6 + 6 + 6 Р Д Д Д 1)

основной вариант режима работы при применении механизированных комплексов (поточная организация) 6 + 1 + 6 + 1 + 6 + 4 Д Д Д Р утреннее время 2)этот вариант не очень широко, но применяется (в основном в Луганской области). Часовые перерывы исполь- зуются для проведения взрывных работ. Данный режим рекомендуется применять:

1. в случае, когда имеется большой объем взрывных работ;
2. при недостаточной производительности участкового транспорта (как правило, колесный транспорт) – для разгрузки загрузочных устройств.

Недостатками является скрытая возможность пересидки на рабочих местах, сложность увязки общешахтных звеньев. 3) 6 + 2 + 6 + 2 + 6 + 2 Р Д Д (см.) см. – смешанная смена (ремонтно-добычная) э тот вариант применяется на шахтах со значительным объемом взрывных работ (сотрясательное взрывание).

Так работает шахта в Красноармейскугле по пласту g2 – антрацит, очень выбро- соопасный. Здесь наблюдается нарушение 6-часового рабочего дня (транспорт работает 8 часов). 4) 6 + 6 + 6 + 6 Д Р Д Р э тот вариант применяется при выемке угля стругами Остальные варианты режимов работы могут быть сконструированы из выше приведенных с выделением специальных смен для профилактических работ по ТБ или свободных смен – по профилактике (лучше ставить в ночное время). Например, следующий режим работы: 6 + 6 + 6 + 6 Р Д Д П по этой схеме работает почти все крутое падение

Источник: studfile.net