Фаундри бизнес что это

Отрасль металлического литья и предоставление услуг литья известна как проект Foundry. Наш современный уровень жизни и экономический прогресс обусловлены литейными заводами, но многие из нас мало знают о них.
Литейное производство является одной из старейших технологий производства в мире. Однако, несмотря на то, что литейная промышленность имеет многовековую историю, процедуры обжига металла и изготовления форм были обновлены благодаря нескольким техническим разработкам на протяжении многих лет.
Сегодня в Соединенных Штатах насчитывается более 2,500 литейных заводов, а по всему миру их еще десятки тысяч. Технологии не только произвели существенную революцию в литейном производстве, но и акцент на безопасности и стандартизированных процедурах также изменил отрасль. В результате литейные заводы сегодня совсем не такие, какими они были даже 50 лет назад.
Итак, что же такое процесс Foundry center? Вот все, что вам нужно знать о Литейном заводе, его обработке и необходимом оборудовании.

Действительно ли пиратство вредит индустрии?

Литье по выплавляемым моделям

Что означает литейный цех?

Литейный цех – это предприятие по производству литья металлов. Металлы формуют в различные конструкции, плавя их в расплавленном состоянии, заливая материал в форму, а затем извлекая материал формы или отливки, когда металл остывает.

Алюминий и чугун являются наиболее часто обрабатываемыми металлами. Мы можем использовать другие металлы, такие как магний, латунь, бронза, сталь и цинк, в литейных цехах для изготовления отливок. Литейное производство позволяет создавать конструкции желаемых форм и размеров.

Определение литейного проекта:

Чтобы просто определить процесс литейного производства;
Литейный завод — это производственный завод, который производит отливки путем плавления металла, заливки расплавленного металла в форму и последующего его затвердевания.

Литейное проектное оборудование

Механизация преобладает в современных литейных производствах. Приборы и оборудование, необходимые для производства шаблонов и стержней, литья и формовки, можно легко найти в современных литейных цехах. Огромные плавильные печи, конвейеры, ковши, краны, вилочные погрузчики и перегрузочные емкости входят в список предметов. Все оборудование для литейной обработки может выдерживать высокие уровни тепла, выделяемого в плавильном цехе.
Металлы определяют тип оборудования, которое использует литейный цех;

Электродуговые печи подходят для работы со сталью.
Индукционная печь, скорее всего, будет использоваться литейным производством, ориентированным на медь.

Размер печи может варьироваться от небольшой настольной установки до печи весом в несколько тонн. Масштабы производства варьируются от четверти унции до многих тонн. Машины для изготовления моделей и формовочные машины, а также большинство другого литейного оборудования имеют одинаковые модели и вариации размеров.

What is 11:FS Foundry and why did we build it? | 11:FS Explores

Типы литейных печей

Прежде чем приступить к подробностям литейного процесса, посмотрите на различные типы литейных печей, которые литейная промышленность использовала для литья металлов.

Индукционные печи; предлагают высокое качество и простоту использования.
Тигельные печи; выдерживать высокие температуры
Вагранки
Электродуговые печи

Процесс литейного производства

Первым этапом является изготовление литейной формы.

Подготовьте форму и закрепите ее
Залить расплавленный металл в форму.
Дайте металлу остыть.
Выньте затвердевшую отливку из формы.
Удалите лишний металл с окончательной отливки.
Конечный продукт полируется и завершается.

Изготовление формы является первым этапом процесса литья металла. В эту форму заливают и охлаждают металл, который нужно расплавить. Материал, используемый для изготовления отливки, будет определяться типом используемого металла и требуемой формой конечного продукта. Песок является популярным формовочным материалом. Однако рабочие также могут использовать металлы, паковочные материалы и другие материалы.

Металлы различных типов используются для плавления металлов различных типов. Вагранки, электродуговые, индукционные, подовые или отражательные и тигельные являются примерами нескольких типов печей. Поскольку металлы имеют разные свойства, они требуют разных материалов. Каждый тип производит определенные опасные отходы.
После этого, когда металл расплавится, его заливают в ранее созданную отливку и дают остыть и зафиксироваться.

Для создания полости формы кварцевый песок, влага, масла и зеленый песок смешиваются вместе. Затем полость заполняется металлом. Металл легко извлекается из формы после остывания. Этот вид песка должен выдерживать высокие температуры и давление, позволяя газам выходить, сохраняя небольшой размер зерна и не вступая в реакцию с металлами.

Отходы литейного производства

Отходы литейного производства определяются видом используемого металла и типом литейного производства.

Крупнейшими загрязнителями являются в основном газообразные отходы. Присутствуют металлы, полулетучие органические молекулы и летучие органические соединения. Эти газы можно улавливать с помощью систем контроля выбросов.
Вода, используемая для замораживания металла, приводила к образованию жидких отходов в литейных цехах. Кроме того, вода, используемая для мытья полов и другого обслуживания, также может создавать жидкие отходы. Вы можете построить водоочистное сооружение, чтобы предотвратить сброс воды.
Шлак, песок, отходы огнеупоров и пыль для снижения выбросов – все это источники твердых отходов. Для этого используются рекультивация песка, сухая рекультивация песка, мокрая рекультивация песка, рекультивация песка при истирании и другие процессы. Песок также можно повторно использовать для других целей.
Литейный цех также производит шлак и выбросы в виде мусора. Их можно перерабатывать непосредственно в печь для сбора любого металла, который можно восстановить. Термическое цинкование и химическое никелирование — два других уникальных литейных метода.

Типы литейного песка

Ниже представлен наиболее часто используемый литейный песок:

1. Зеленый литейный песок

Эти разновидности формовочного песка должны отвечать следующим требованиям:

Он должен иметь превосходную зеленую связку, что означает, что он должен сохранять формованную форму, пока он еще влажный.
Высокоогнеупорный, то есть жаростойкий, и
В них не должно быть загрязняющих веществ, которые могли бы вызвать образование струпьев на поверхности корпуса.

Существование некоторой формы глинистого вещества будет определять качество связывания такого песка, который будет содержать большое количество кремнезема. Природные формовочные пески — это те, которые приемлемы, как они найдены.

2. Облицовочный литейный песок

Различные материалы необходимы для защиты поверхностей форм от расплавленного металла и обеспечения гладких поверхностей отливок. Формовочный песок по своей природе огнестойкий. Однако рабочие могут изменить его несколькими способами, чтобы предотвратить проникновение металла в отливку. Мы можем добавить небольшое количество кокса, битума или угольной пыли в облицовочный песок, который контактирует с металлом.

Посыпая поверхность формы тальком (французским мелом) или распыляя или чистя кистью свинку или циркон в жидком растворе после удаления рисунка.

3. Песок для литейного производства стержней

Песок для стержней используется для изготовления всех типов стержней, используемых в формах для создания отверстий или щелей в отливках. В керновых песках должны присутствовать следующие характеристики:

Зеленая облигация
Качества сухой связки заключаются в том, что она сохраняет свою форму после полного высыхания.
Он должен обладать проницаемостью, то есть должен позволять газам быстро выходить.
Он должен быстро разрушиться после литья, чтобы можно было удалить сердцевину.

4. Кварцевый песок

Поскольку кварцевый песок не имеет органической связи, он образует ядро из нефтеносного песка. Затем его смешивают с декстрином и водой для образования зеленой связи. Можно также использовать льняное масло, хотя оно не образует зеленой связки после обжига песчаного стержня. Однако он окисляется и образует сухую связь. Песок после этого будет более пористым, не настолько твердым, чтобы не ослабить небольшое давление при остывании отливки, и не настолько твердым, чтобы потом его нельзя было удалить.

Преимущества проектирования литейного центра

Наиболее очевидными и общими преимуществами конструкций литейных центров являются:

Сложные конструкции возможны с применением литья
Литье в современном литейном производстве эффективно
Высококачественные результаты литейного производства
Хороший поставщик услуг устраняет дефекты
Литейное производство предоставляет более подробные результаты, чем любая другая отрасль, включая токарное производство.

Взгляните на приложения ниже, где процесс Foundry творит чудеса.

Литейные заводы производят металлические изделия для железнодорожной отрасли, включая трубы, детали двигателей, компоненты двигателей и другую тяжелую технику. Литье используется для изготовления почти всех металлических изделий.

Литейные цеха — это места, где металлы могут плавиться в определенных печах, а затем разливаться в формы для создания продукта. Литейные заводы обычно классифицируются по типу металла, с которым они работают, например, чугунолитейный, латунный, бронзовый и так далее.

В литье используют медь, алюминий, сталь, железо, бронзу и другие сплавы. Как правило, литейные цеха специализируются на одном или нескольких видах металлов. Гравитационное литье под давлением — это метод производства отливок путем заливки расплавленного металла в песчаные формы.

Они также используют другие методы литья, такие как литье под давлением, гравитационное литье и центробежное литье под давлением. При литье под давлением формованный металл используется при производстве труб и других сопутствующих товаров. Вращающаяся форма, в которую заливается жидкий металл, заставляет металл растекаться наружу и по контурам формы.

Приведенные выше данные взяты из Google Trends — 2019-2022 гг.

Тенденции литейной промышленности

Литейный бизнес претерпевает важные изменения, которые повлияют на качество и цены для конечных пользователей. Технологии литейных центров со временем совершенствовались, и основные литейные операции менялись и менялись. В целом масштаб, механизация и полировка на месте являются наиболее важными темами.

Новые печи более значительны, прочны и эффективны по сравнению с предыдущими поколениями. Несмотря на то, что у них меньше литейных заводов, чем у Индии и Японии, Соединенные Штаты производят второй по величине объем литейного металла в мире — 12,250,000 XNUMX XNUMX метрических тонн.

Китай значительно опережает конкурентов с годовым объемом производства около 44,500,000 XNUMX XNUMX метрических тонн.

Хотя стоимость сырья, в основном переработанного металлолома, упала, бизнес продолжает бороться с прибылью из-за быстрорастущих затрат на оплату труда. Увеличение затрат на рабочую силу является основным стимулом для автоматизации, что особенно важно в литейном производстве, поскольку это опасно и неприятно для человека. Автомобильные детали, железнодорожные колеса и другие литейные детали массового производства могут выиграть от прорыва в автоматизации литейного производства.

Читайте также: Майкл джордан как бизнес

Часто задаваемые вопросы

Что ждет Foundry в будущем?

Алюминий на подъеме Алюминий – это будущее литейного производства. Специальные системы для алюминия должны гармонично сочетаться друг с другом, чтобы соответствовать требованиям развивающегося мирового рынка сложных алюминиевых отливок.

В чем разница между литейным проектом и литейной компанией?

Услуги по литью стали оказывают литейные заводы, являющиеся фабриками. Литейные заводы производят отливки как конечную продукцию. Инструменты литейного цеха, методы и процессы изготовления отливок были размещены в его стенах.

Что происходит в литейном проекте?

Литейный цех – это предприятие по производству литья металлов. Металлы образуются путем плавления их в расплавленном состоянии, заливки жидкого металла в форму и последующего отделения материала формы, когда металл затвердеет. Детали нужных форм и размеров создадут с помощью этого метода.

Из каких компонентов состоит литейный цех?

В список входят большие плавильные печи, вилочные погрузчики, краны, ковши, конвейеры и перегрузочные емкости.

Как мы называем литейщика?

Наиболее квалифицированными работниками литейного производства являются модельщики, ручные формовщики и ручные стержнеделы. Они часто учатся своему мастерству в рамках официальных программ ученичества, которые длятся около четырех лет.

Из чего состоит формовочный песок?

Литейный песок обычно состоит из чистого высококачественного кварцевого песка или озерного песка одинакового размера, связанного для создания форм для металлических (железных и стальных) и цветных (медь, алюминий и латунь) металлических отливок.

Итоги

Работать в литейном цеху жарко и потно. Вам понадобятся каски, защитные очки, лицевые щитки, толстая одежда с алюминиевым покрытием и другое защитное снаряжение. В литейных цехах используются высокие крыши для обеспечения циркуляции свежего воздуха. Пол литейного цеха выполнен из нереактивных или излучающих огнезащитных материалов. Это связано с тем, что взаимодействие падающего расплавленного металла и бетона может привести к возникновению трещин.

Сегодня литейный процесс является важнейшим металлургическим процессом. Литейный завод — это место или фабрика, которая производит отливки, заливая расплавленный металл в форму и позволяя ему затвердевать и формировать новую форму. Литейные работы – это процесс изготовления отливки. На этом мы завершаем обсуждение определения литейного процесса, приложений, типов, оборудования, песка и процедур.

Источник: dawangcasting.com

Полная инструкция по созданию команды для hardware-стартапа. Часть 1: фаундеры и культура

Звучит избито, но оттого не перестает быть правдой: создание команды — важнейшая задача на пути любого стартапа. Причем существует масса ресурсов, которые помогают software-компаниям выстроить команду. Но для хард-направления их гораздо меньше. Ко всеобщему разочарованию, формирование команды для хард-компании может существенно отличаться по нескольким ключевым параметрам:

Таким стартапам на ранней стадии зачастую требуется больше человеко-часов, чтобы отгрузить первый продукт.
Хард-стартапы часто подключают нескольких внешних игроков (консультантов, дизайнеров, производителей, ритейлеров и др.), что добавляет стратегической сложности в виде налаживания отношений.
Управление hardware-компанией отличается от управления фирмой по разработке софта, потому что последние стремятся к более простым организационным структурам.
Когда дело касается хард-стартапа, малейшие ошибки в формировании команды или разработке продукта могут привести к непропорциональным последствиям (эффект бабочки).

В этой серии из трех статей мы поделимся набором рекомендаций, которые помогут хард-стартапам создать заветную «команду мечты».

В основном советы по формированию команды крутятся вокруг найма сотрудников на полный день. Действительно, работа HR — одна из сложнейших задач. Но если предприниматель сосредоточится исключительно на ней, это не даст ему полной картины того, как hardware-стартапы масштабируются и выводят продукт на рынок. Здесь огромное значение имеют самые разные типы личных и деловых отношений. И так как я огромный фанат космической темы, я склонен думать о командах как о Солнечной системе, где люди — вместо планет:

Больше всего энергии сосредоточено у фаундеров и сотрудников — это Солнце. Но формирование масштабируемого hardware-бизнеса требует сотрудничества со множеством различных партнеров — это планеты. Вся эта Солнечная система играет решающую роль для вашего видения.

Процесс создания команды: 3 главных шага

Было бы удобно разбить процесс создания команды на три отдельных этапа постепенного развития компании:

Фаундеры и культура — на данном этапе внимание сосредоточено вокруг команды основателей и культуры, которую они прививают компании. Здесь закладывается фундамент для дальнейшего привлечения нужных людей.
Участники и продукт — данный этап посвящен ранним участникам команды и созданию первого продукта. Эта часть тимбилдинга проверяет основные гипотезы стартапа и определяет, насколько продукт соответствует рынку.
Менеджмент и масштабирование — в этом разделе основное внимание уделяется управлению компанией и ее росту для достижения доминирующего положения на рынке. Здесь построение команды связано со структурой бизнеса и постоянным развитием.

Первый этап: основатели

Все стартапы зарождаются в холодном вакууме пространства. Крошечная искра надежды — идея — вступает в термоядерную реакцию с командой основателей и в результате Большого взрыва порождает материю и свет там, где раньше была пустота.

У лучших команд эта термоядерная реакция настолько мощная, что становится похожа на ядерный синтез и производит невообразимое количество энергии. Эта реакция привлекает как новых сотрудников, так и инвесторов. Благодаря ней существует вся «Солнечная система» компании. Я не устаю подчеркивать: при создании бизнеса самое важное — это выбрать и назначить соучредителя.

Секрет успеха топовых команд

Существует немало успешных команд-основателей. Секрет их финансового успеха и разрывной траектории выстроен на основе, казалось бы, невероятного сочетания навыков, опыта и связей, которые позволили привлекать таланты, инвесторов и клиентов мирового уровня.

По опыту общения с тысячами фаундеров за последние несколько лет я заметил: у лучших из них есть несколько общих черт. В частности, живучесть — это качество, крепко связанное с успехом. Отличный пример — основатели Airbnb: одним из маркетинговых инструментов их стартапа по кратковременной аренде жилья стали тематические упаковки сухих завтраков. Кукурузные хлопья неоднократно выручали фаундеров, если основной бизнес не приносил дохода.

Нужны ли соучредители?

Безусловно, индивидуальные предприниматели много делают для своего бизнеса. Но данные показывают, что без соучредителя у стартапа значительно меньше шансов преуспеть. Хотя наша фирма произвела несколько инвестиций в компании с одним основателем, первые месяцы чаще всего тратились на то, чтобы помочь ему найти подходящего соучредителя. Это особенно важно для хард-компаний, где для создания продукта задействовано так много областей знания.

Как и фаундеры, топовые команды соучредителей разделяют набор общих характеристик. Пожалуй, самое важное — это здоровая коммуникация. Это кислород, который позволяет процветать всем остальным сторонам отношений между сооснователями.

Если же фаундер-одиночка размышляет о поиске сооснователя, на долгосрочный успех также влияют дополнительные навыки. Например, золотым стандартом для таких команд считается традиционное сочетание «хакера» (технического специалиста) и «хастлера» (бизнес-визионера), но другие конфигурации не менее рабочие. Что касается hardware-стартапов, мы почти всегда предпочитаем команды с техническим образованием (например, один инженер-механик, один инженер-программист и один менеджер цепочки поставок), где один из фаундеров берет на себя руководство всеми делами бизнеса — другими словами, действует в роли CEO.

Как искать соучредителей

Многие индивидуальные предприниматели понимают: им требуется нанять еще несколько товарищей по команде, но найти их — непростая задача. В идеале кофаундеры:

Учились вместе в школе или университете. Когда люди получают вместе некий формирующий жизненный опыт, это создает крепкие связи и прочные отношения. Поэтому неудивительно, что соседи по комнате в вузовском общежитии и друзья часто образуют команды соучредителей.
Работали вместе в хорошо развитой компании. Если долго наблюдать за тем, как человек работает в рамках крупного предприятия, это поможет представить, как он справится со взлетами и падениями стартапа, даже несмотря на разницу в масштабе.
Уже имеют опыт создания стартапов. Это самый редкий случай, а также ярчайший положительный сигнал с точки зрения инвесторов и сотрудников. Основатели, которые уже прошли вместе через эмоциональные качели создания бизнеса, с гораздо большей вероятностью выживут в трудные времена и продержатся вместе.

Поиск партнера через LinkedIn или специальные ивенты для знакомства фаундеров показывают крайне низкую эффективность в формировании отношений, нужных для создания надежного стартапа. Конечно, иногда они могут подарить фаундерам крепкое партнерство на всю жизнь, но так знакомится лишь небольшой процент успешных команд.

Как только вы убедились, что нашли достойного соучредителя, следующий важный шаг — сформировать правильные отношения. Ссоры между соучредителями создают катастрофические ситуации, которые плохи для всех. Вот несколько советов, которые подошли мне и нашим портфельным компаниям:

Нужно сесть с командой сооснователей и написать список обязанностей каждого. Можно сделать это как совместно, так и «вслепую» в качестве упражнения по тимбилдингу — так интереснее.
Не откладывать тяжелые разговоры на потом. Вот несколько критических вопросов: как разделить капитал (50/50 не всегда подходит); что заставило бы каждого фаундера выйти из бизнеса; что нужно, чтобы каждый из них оставался как можно дольше; как и когда следует закрывать компанию; какую денежную компенсацию ожидает каждый фаундер.
Зафиксируйте все это в договоре и подпишите всеми сторонами (или сохраните в электронном документе).
Необходимо обсудить все вопросы, чтобы не осталось сюрпризов. Нельзя, чтобы от действий кофаундера возникала мысль «О нет!» — таких моментов в жизни стартапера будет предостаточно, главное, чтобы они не были связаны с коллегами.

Правильная vs неправильная организация команды

В правильной команде основателей каждый вносит свой индивидуальный вклад. То есть ни один набор навыков не повторяется дважды. Многие топовые фирмы нанимают сотрудников для выполнения конкретных уникальных задач. После оценки действий таких сотрудников подключается карьерное продвижение в качестве менеджеров.

К сожалению, мы часто видим стартапы с перегруженными командами. Их организационная структура выглядит так, как будто кто-то отколол верхушку от айсберга огромной корпорации и воткнул ее в мини-презентацию для инвесторов. Это неправильная ДНК для молодого hardware-стартапа. В идеале стартап должен всегда находиться в состоянии легкой нехватки менеджеров.

Как сохранить позитивные отношения с кофаундерами

Даже если вы проделали огромную работу и завлекли своим видением классного соучредителя, поддержание здоровых отношений — совсем другая задача. Впрочем, не менее сложная. Многие фаундеры считают себя слишком занятыми людьми, чтобы тратить время на «телячьи нежности». Такие основатели почти всегда расходятся со своими партнерами. Вот несколько инструментов, которые помогают мне создавать сильные команды:

Выбирайтесь из офиса. Взаимодействие в одной и той же среде без изменений может привести к застою в отношениях. Чтобы оживить и оздоровить отношения кофаундеров, рекомендуется проводить больше времени вне работы, брать совместные отпуска и общаться с людьми, которые не связаны с бизнес-вопросами.
Проводите время отдельно друг от друга. Как и в любых других отношениях, уединение здорово помогает перезагрузиться. Я стараюсь проводить несколько недель в году полностью вне зоны доступа, без электронной почты, без шанса на возвращение к работе. Чаще всего я возвращаюсь с новыми идеями, моя страсть к работе разгорается еще сильнее, а возвращение в офис доставляет только радость.
Обратитесь к консультанту. Какие бы советы ни получали основатели, они редко затрагивают психологическую сторону вопроса. Немало эффективнейших руководителей сотрудничают с бизнес-коучами, которые предлагают объективный взгляд на психическое здоровье коллектива, проблемы управления и личные вопросы.

Команда: «красные флаги» с точки зрения инвесторов

В процессе поиска финансирования у ангелов и венчурных капиталистов есть несколько моментов, которые команде основателей следует по возможности избегать:

Толпы советчиков. Инвесторы на ранней стадии вкладываются именно в фаундеров, а не в разнообразных советчиков, которые даже не работают в компании на полной ставке. Поэтому не стоит тратить время на беседы об их мнениях, если только они не помогут снизить существенные риски (но даже тогда лучше соблюдать осторожность).
Семейный бизнес. Семейные связи могут быть полезны во многих вопросах, но управление быстрорастущим бизнесом в их число входит редко. Большинство инвесторов очень настороженно относятся к командам, где соучредители связаны родственными или романтическими отношениями. Из каждого правила есть исключения, но если ваши отношения с кофаундером попадают в эту категорию, обязательно подготовьте обоснование, почему это нужно компании.
Несоответствие этапа развития и бэкграунда. Чрезмерно квалифицированные учредители с ворохом ученых степеней, которые долго работали в крупных компаниях, могут принести начинающему стартапу больше вреда, чем недостаточно квалифицированные учредители, которые хотят построить карьеру в совершенно новой сфере.
Синдром третьего колеса. Не рекомендуется приглашать на питчинг людей, которые не относятся к кругу фаундеров компании, особенно если речь идет о первых встречах. Когда в помещении находится третье лицо, это создает причудливую динамику беседы и мешает вам впечатлить инвесторов.

Еще один «красный флаг» для инвесторов (мы видим его так часто, что он заслуживает отдельного упоминания) — это географически разобщенная команда. Конечно, бывают случаи, когда удаленная команда показывает отличный результат, но это еще одна переменная, которую необходимо учитывать и преодолевать. Лучше не соблазняться таким порядком работы, пока вы не станете раскрученной компанией. Это особенно актуально для стартапов по разработке hardware.

Влияние совета директоров

Многие фаундеры топовых компаний благодарят ранний совет директоров за свой успех. Борд на начальном этапе развития бизнеса сильно отличается от советов директоров в больших корпорациях. И когда вашу серию A возглавляет VC-фирма высшего разряда, самое ценное здесь — не финансирование, а член раннего совета директоров. Вот почему он так полезен (и вам придется потрудиться, чтобы заполучить его).

Умелое применение. На ранних этапах совет директоров обычно состоит из опытных игроков венчурного бизнеса, которые видели процесс создания и масштабирования компаний много раз. Один разговор с таким экспертом может ответить на все основные вопросы, которые в противном случае заняли бы несколько дней или даже недель. Например, фаундерам подскажут, какого человека следует нанять, какая стратегия нужна для выхода на рынок, как питчить проект. Управленцы, которые умеют правильно задействовать свой борд, всегда на шаг впереди тех, кто пытается во всем разобраться сам.
Ответственность. На ранних стадиях совет директоров обычно хорошо справляется с контролем дедлайнов, найма, прогнозов и даже доходов. Без такой подотчетности стартапу будет сложнее войти в операционный ритм, который обеспечивает проектам систематический рост.
Нетворкинг. Связи участников борда сильнейшим образом отличаются от связей CEO и фаундеров. Поэтому совет директоров может воспользоваться полезными знакомствами, чтобы помочь с управлением и наймом.

Что нужно знать о корпоративной культуре

Корпоративная культура — одно их тех редких конкурентных преимуществ, что находятся под контролем предпринимателя. В лучшем случае вы получите коммьюнити целеустремленных людей, работающих в команде для эффективного достижения общих целей. В худшем случае вы получите слабый штат перегруженных работой циников с конкурирующими интересами и мотивами.

Культура — это НЕ контракт. Корпоративная культура — это принятые в компании повторяющиеся паттерны поведения, набор общих для сотрудников практик, мнений и целей, которые определяют компанию.
Начните с первого дня. Культуру формируют повторяющиеся решения и действия фаундеров и первых сотрудников, заданные как целенаправленно, так и случайно. Насколько стартап одержим обратной связью клиентов? Принято ли в компании прислушиваться к новым идеям, опаздывать, устраивать общие развлечения в нерабочее время, поощрять риск? Ценится ли разнообразие? Единоразовые решения, которые стартап принимает на ранних стадиях своего развития, становятся корпоративной нормой по мере роста компании.
Токсичная культура сожрет вас. Uber — один из свежих примеров крупного бизнеса, искалеченного токсичной культурой (которая началась с «верхов»). Будьте особо чувствительны к признакам того, что ваша культура отталкивает по-настоящему талантливых людей.

Дайверсити — еще одна важная часть культуры, о которой стоит сказать отдельно. Разнообразие во всех аспектах (половая принадлежность, национальность, мышление, происхождение, возраст, сексуальная ориентация, точки зрения и др.) — это мощный инструмент, и топовые компании подключают его с первых же дней. Первые десять сотрудников наймут в команду следующую сотню, поэтому если с ранней поры сформировать разнообразный штат, это позволит долгие годы пожинать плоды.

Теперь, когда мы сформировали прочную команду основателей и культуру, пора подумать о найме штата для создания первого hardware-продукта. Читать дальше:

Часть 2: участники и продукт.
Часть 3: менеджмент и масштабирование.

P. S. Если у вас есть вопросы по данной теме или предложения, то всегда можно задать их в чате Admitad Projects в Telegram.

Источник: admitad.pro

Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства

Основными параметрами оценки привлекательности полупроводникового предприятия как фаундри-изготовителя, то есть предприятия, оказывающего высокотехнологичные услуги по изготовлению микроэлектронных компонентов и интегральных микросхем сторонним организациям, являются производственный цикл и производственная мощность. Практическая оценка производственных циклов при заданных объемах производства затруднена в связи с отсутствием апробированных методик, описанных элементами производственного менеджмента и общепринятой в мировой практике терминологией, применяемой в полупроводниковом производстве. В статье анализируется данная проблема и предлагается система количественных элементов для оценки эффективности производственного менеджмента.

Введение

Фаундри-бизнес является новым видом деятельности в полупроводниковой промышленности и, соответственно, в микроэлектронном производстве, построенном на полупроводниковых технологиях. В микроэлектронике название «фаундри» подчеркивает особую роль так называемого кристального производства (Silicon Foundry), которое специализируется на изготовлении микроэлектронных компонентов и интегральных микросхем по спецификациям заказчика с предоставлением широкого спектра высокотехнологичных услуг по использованию инструментальных средств, библиотек стандартных элементов, элементов интеллектуальной собственности [1, 2].

Далее сформулированы основные отличия фаундри-бизнеса от традиционной производственной деятельности.

Управление объемами производства и производственными циклами осуществляет заказчик совместно с изготовителем.
Контроль качества выпускаемой продукции и подготовка программ улучшения качества осуществляется совместно заказчиком и изготовителем, причем заказчик частично финансирует программы по качеству.
Продукция, изготовленная по техническим спецификациям фаундри-заказчика, является его интеллектуальной собственностью.

Модель фаундри-бизнеса может быть реализована при условии, когда цели фаундризаказчика совпадают с возможностями фаундри-производства. Успешность фаундри-бизнеса определяется следующими факторами:

Наличие производственных мощностей, которые на длительный срок могут быть предоставлены для выполнения высокотехнологичных услуг по условиям фаундри-бизнеса.
Наличие современного производственного менеджмента, описанного терминологией, используемой в мировой полупроводниковой промышленности.

Развитие контрактных отношений между поставщиками и потребителями фаундри-услуг происходит по схеме, в которой отдельные компании, производители микроэлектронных компонентов, становятся мощными центрами по разработке, маркетингу и сервису. Их принято называть в микроэлектронике фаблесс, то есть компании, не имеющие собственного производства. Их усилия нацелены на рынок — поиск новых идей и решений, разработку и вывод на рынок новых изделий. Фаундри-компании предоставляют услуги центрам фаблесс. Процесс специализации компаний по видам деятельности осуществляется в соответствии с наибольшими областями их компетенций.

Многие современные предприятия микроэлектроники начинают работать по смешанной модели, объединяющей традиционную и фаундри модель бизнеса [2]. В связи с этим вопросы, рассматриваемые в данной статье, актуальны для любого полупроводникового предприятия.

Систематизация планируемых и управляемых элементов производственного менеджмента

Одним из условий размещения экспортного фаундри-заказа является наличие свободных производственных мощностей и соответствующих технологических процессов. Фаундри-контракт в обязательном порядке содержит разделы, оговаривающие условия предоставления производственных мощностей, выходные параметры технологического процесса, время производственного цикла, параметры незавершенного производства (НЗП), которые обеспечивают выполнение заказов в срок, не превышающий определенного уровня, при котором замораживаются оборотные средства.

В случае, если заказчик отказывается от закрепленных контрактом производственных мощностей, применяется система штрафов, покрывающая потери изготовителя, связанные с уменьшением объема производства (эффект объема) и загрузкой спецтехнологического оборудования.

Рассмотрим более подробно элементы производственного менеджмента и их влияние на эффективность производства.

Производственная мощность определяется объемом выпуска продукции, измеряемым как запуск, умноженный на процент выхода годных изделий.
Загрузочный фактор измеряется процентом использования каждой отдельной единицы оборудования в сутки.

Мощность производственной линии и загрузочный фактор характеризуют сбалансированность производственной линии и определяют стоимостные факторы полупроводникового производства, то есть эти элементы значительно влияют на изменение как постоянных, так и переменных затрат. Производственная мощность полупроводникового производства должна быть достаточно большой, для того чтобы обеспечить эффективность использования спецтехнологического оборудования. Малые производственные линии по производству интегральных микросхем не могут быть эффективными и конкурентоспособными. Это подтверждается значительным изменением стоимостного фактора, связанного с объемом производства, — при увеличении суточных запусков в два раза стоимостной фактор уменьшается более чем в полтора раза [3] (рис. 1).

Рис. 1. Зависимость стоимостного фактора от изменения объема производства

Фактор загрузки оборудования определяет сбалансированность производственных мощностей, а также тенденции изменения постоянных затрат, он значительно влияет на рентабельность полупроводникового производства.

Практически все полупроводниковые предприятия сегодня работают на уровне загрузки оборудования 90%. Загрузка линии ниже 70% становится существенным фактором увеличения производственной стоимости за счет увеличения постоянных затрат. Полупроводниковые компании не могут быть рентабельными при условии, когда их загрузка находится на уровне 60% и ниже от максимальных проектных мощностей.

Максимальная эффективность производственной линии достигается на уровне 90% использования мощностей. Значения выше 90% — это сверхпроизводительный режим, при котором требуются дополнительные усилия для обеспечения минимального производственного цикла.

На рис. 2 представлен график влияния фактора загрузки на стоимость изготовления полупроводниковой продукции [3].

Рис. 2. Фактор стоимости и загрузка производственных мощностей

Загрузка оборудования и производственная мощность, в свою очередь, определяют время производственного цикла, которое является классическим показателем операционной эффективности и доминирует в системе удовлетворения требований заказчика.

Производственное время цикла (СТ)

Время цикла является ключевым параметром в конструкции производственных планов фаундри-бизнеса. Одним из необходимых условий при принятии решения о возможности предоставления фаундри-услуг является комплексная оценка технологических и производственных циклов и установление планового производственного цикла для каждого фаундри-изделия. Расчет производственных циклов можно описать в виде многоуровневой процедуры:

расчет теоретического времени цикла ТСТ0;
установление планового СТ;
расчет скорости движения производственной линии;
разработка программы работ по достижению планового времени цикла.

Первой фазой планирования производства является определение минимального количества незавершенного производства (НЗП), обеспечивающего ритмичность производства и максимальную скорость движения линии. Оптимальный НЗП должен гарантировать максимальную скорость движения производственной линии и вывод продукции в соответствии с установленным циклом. Оптимизация НЗП является самым дешевым способом обеспечения эффективности производственной линии. Причем, существенные улучшения обеспечиваются за короткий промежуток времени (несколько месяцев) и без вовлечения дополнительных людских и других ресурсов.

На рис. 3 схематично представлены три базовые составляющие, которые определяют производственные циклы.

Рис. 3. Основные параметры производственной линии

Методика определения оптимального производственного цикла предполагает поэтапное определение теоретического времени цикла ТСТ0 и расчета планового производственного цикла. В соответствии с теорией управления циклами, эффективно организованная и управляемая производственная линия способна обеспечить изготовление продукции за период времени, в 2,5 раза превышающий теоретическое время цикла [4]:

Реальное время цикла производственной линии, как правило, составляет 3,0–3,5 ТСТ0. Цель каждого предприятия — максимально приблизиться к формуле (1), то есть достичь идеального времени цикла.

Предлагается усовершенствованная и апробированная методика определения производственных циклов для изготовления фаундри-продукции:

Шаг первый — установление базового времени цикла.

Базовое время определяется как средневзвешенное время цикла всех используемых технологических маршрутов на производственной линии. Причем для расчета используются маршруты, которые составляют 80% объема производства. Точность расчета в данном случае укладывается в ±5%.
Период, по которому определяется базовое время цикла, — несколько месяцев непрерывной работы производственной линии.
Единица измерения — рабочий день (из циклов исключаются выходные дни).
При расчете используется фактическая дата запуска партии и дата выполнения последней операции технологического маршрута.

Шаг второй — определение теоретического времени цикла технологического маршрута (ТСТ0) для одной пластины.

Расчет теоретического времени выполняется для того, чтобы исключить разбросы, связанные с количеством пластин в партии. ТСТ0 дает информацию о том, с какой максимальной скоростью пластина, условно, может двигаться по маршруту.

Расчет по сопроводительному листу абсолютно точного времени проведения каждой технологической операции.
Операционное время рассчитывается в минутах и к полученному результату добавляется две минуты для заполнения сопроводительной документации.
Суммарное теоретическое время пересчитывается в количество дней, требуемых для выполнения технологического маршрута. Эта процедура проделывается для каждого маршрута, и далее определяется средневзвешенное теоретическое время цикла.

Шаг третий — определение теоретического времени цикла для одной партии ТСТ (аналогично п. 2) с учетом размера партии.

Шаг четвертый — определение соотношения ТСТ0 и ТСТ.

В данном случае эквивалентом скорости движения партии к скорости движения пластины будет фактор 1,5, рассчитанный как: 2,5×0,6 = 1,5.

На основании этого соотношения должны устанавливаться цели по СТ и разрабатываться программы по сокращению фактического времени производственных циклов.

Шаг пятый — расчет динамического времени цикла.

Управление производственной линией — процесс динамичный и изменяющийся во времени. Для моделирования этого процесса необходимо использовать измеряемые параметры. Предлагается использовать такой параметр, как скорость движения пластин, описанная терминами незавершенного производства и времени цикла.

Динамическое время цикла может быть описано как изменение незавершенного производства в зависимости от скорости линии:

где SL — скорость производственной линии; WIP — объем незавершенного производства.

Скорость производственной линии условно может быть определена как:

где O — вывод пластин с производственной линии; I — запуск пластин на производственную линию.

Путем преобразования формулы (2) и (3) получим значение величины производственного цикла, выраженного как:

В полупроводниковом производстве количество выведенных с производственной линии пластин зависит от технологического процента выхода и определяется как:

где Y — процент выхода годных пластин по маршруту изготовления.

Формула (4) с учетом (5) может быть преобразована как:

Скорость производственной линии в динамике можно определить, как количество суточных перемещений блоков операций, отнесенных к ежедневным запускам и количеству блоков в технологическом маршруте:

где P — количество блоков технологических операций, объединенных суточным циклом изготовления; Т — количество перемещенных за сутки блоков, деленное на количество запусков и выраженное в количестве пластин. Блок определяется расчетным путем и равен количеству операций, объединенных одной фотолитографией с производственным циклом, равным одним суткам (24 часа).

Параметр T определяет сложность технологического маршрута и органическую связь времени цикла с незавершенным производством.

На основании выведенных зависимостей можно утверждать:

чем меньше объем НЗП, тем ниже время цикла;
чем меньше производственные циклы и объем незавершенного производства, тем выше предсказуемость параметров качества продукции, изготавливаемой на производственной линии.

С целью безусловного выполнения фаундри-заказов в согласованные сроки предлагается использовать регулятор запуска (К), учитывающий отклонение фактических производственных циклов от планируемых:

где K = СТфакт/СТплан; Vзапуск — объем запуска пластин под фактический заказ; Vзаказ — объем заказа (количество пластин); СТфакт — фактический цикл (по итогам последних 3 месяцев); СТплан — планируемый производственный цикл; Y — планируемый процент выхода годных пластин, а 1/Y — коэффициент запуска.

Время производственного цикла и объем незавершенного производства являются основными планируемыми и управляемыми инструментами производственного менеджмента в фаундри-бизнесе. Финансовые риски предприятия и риски предсказуемости производственной линии прямо пропорциональны НЗП, так как при завышенном объеме НЗП проблематично решение проблем, связанных с восстановлением показателей качества.

Совершенствование системы планирования и организации управления производством путем введения количественных измеряемых параметров позволяет оценивать фаундри-производство не по принципу «лучше–хуже», а на основании количественных характеристик производственной линии.

Совершенствование производственного менеджмента в полупроводниковом производстве должно осуществляться по методу DMAIC: Define (определить), Measure (измерить), Analyze (проанализировать), Improve (улучшить), Control (проконтролировать) [4]. Причем для обеспечения непрерывности снижения производственных затрат этот процесс должен быть непрерывным. Управление набором количественных инструментов производственного менеджмента позволяет значительно уменьшить издержки полупроводникового производства и обеспечить своевременное выполнение фаундри-заказов.

Заключение

Для оценки эффективности производственной линии определены и систематизированы управляемые и регулируемые количественные параметры: время производственного цикла, незавершенное производство, скорость производственной линии.

Так как фаундри-заказчик осуществляет непрерывный мониторинг за выполнением фаундри-заказа, количественные элементы оценки эффективности производственного менеджмента и расчеты адаптированы к международным правилам и требованиям ведения фаундри-бизнеса.

Литература

Современное состояние и перспективы развития рынка услуг кремниевых заводов // Зарубежная электронная техника. 2000. № 3.
Терминологический словарь // Живая электроника России. Отраслевой деловой ежегодник. 2005.
MID-TERM STATUS-1998. The IC industry Management Tool for the 21st Century. Integrated Circuits Enginneering Corporation, 1998.
Wafer Fab Cycle time management. Wafer Fab Info. Future Fab Intl. [Electronic resource] /Mode of access: http://www.future-Fab.com/solutions.asp?sID=3848=Fab+operations. Date of acces: 24.05.2006.

Источник: kit-e.ru