Ситуация с уходом западных компаний с российского рынка может вызвать беспокойство, но на самом деле это открывает новые возможности для внутреннего производства. В частности, производство пластиковых изделий из листового пластика может оказаться очень востребованным на рынке. И мы, как производитель листового пластика, видим постепенное увеличение спроса на нашу продукцию.
21 просмотров
Наш рынок устроен следующим образом:
1. Переработка нефтепродуктов и получение сырья для производства листового пластика;
2. Производство из гранулированного сырья листового пластика необходимого цвета, размера, текстуры — завод ПромПласт занимается именно этим;
3. Производство при помощи вакуумной формовки готовых формованных изделий — ниша, которую мы хотели бы вам предложить в этой статье.
Вакуумная формовка является одним из наиболее распространенных методов производства пластиковых изделий. С помощью этой технологии можно производить различные виды продукции, включая упаковочные материалы, детали для электроники, тару, детали для автомобилей, аксессуары и многое другое.
Бизнес-идея для открытия производства – собственная вакуумная формовка пластика
Одним из примеров производства изделий из листового пластика методом вакуумной формовки является угловая душевая кабина, душевой поддон.
В зависимости от необходимых характеристик подбирается материал, размеры листов, толщина и цвет. Мы отгружаем листовой пластик, с которого Заказчик на своем оборудовании производит вакуумную формовку изделия нужной формы в соответствии с дизайном.
Процесс более подробно вы можете посмотреть вот на этом видео с youtube.
Источник: vc.ru
Простое и надёжное вакуумно-формовочное оборудование
Как работает вакуумно-формовочная машина? В основе ее эксплуатации, как следует из названия, лежит технологический процесс вакуумного формования. Он позволяет придать заготовке необходимую форму.
Суть работы сводится к следующему:
- Заготовку из пластика, предварительно прошедшего высокотемпературный нагрев, помещают в специальную вакуумную камеру, которая расположена над матрицей, с необходимой формой изделия.
- После этого вакуумно-формовочная машина создает давление в камере, посредством откачивания воздуха.
- Из-за этого воздействия, заготовка принимает форму имеющейся матрицы.
Обзор технологии производства
Из всех вариантов обработки полимерных материалов вакуумная формовка листового пластика – наиболее дешевый и быстрый. В процессе изготовления на заготовку достаточно воздействовать сравнительно не большим отрицательным давлением (-0,8 атм.), что не требует значительных энергозатрат. К тому же, сырье для производства поставляется в готовом виде (листы), что избавляет от организации процесса его подготовки.
Еще одно положительное качество этой технологии – сравнительно быстрый запуск в производство. Обычно на подготовку нужно 7-10 дней. Основное время затрачивается на изготовление формы и во многом зависит от ее сложности и материала, из которого она будет сделана.
Когда матрица готова ее размещают в машине вакуумной формовки, после чего возможен запуск производства.
Собственно, технологический процесс формирования изделий состоит из таких этапов:
- Фиксация пластикового листа между матрицей и нагревающими элементами;
- Прогрев заготовки и матрицы;
- Раздув листового полимера (в случае формования изделий с глубоким рельефом);
- К предварительно разогретой и раздутой заготовке поднимают рабочий стол с матрицей;
- Откачка воздуха из оставшихся пустот между пластиком и формой;
- Обдув изделия до полного его охлаждения;
- Съем пластикового изделия с поверхности матрицы;
- Финишная доработка готового продукта.
Это довольно поверхностное описание процесса. Для более глубокого понимания следует рассмотреть каждый из этапов более подробно.
Фиксация заготовки в зажимной раме
Предварительно очищенный полимерный лист зажимается в специальной раме станка. Усилие зажима зависит от конкретного материала и должно обеспечивать его надежную фиксацию. Одновременно с этим оно не должно быть избыточным, это может стать причиной повреждения готового изделия во время его извлечения.
Для вакуум-формовочного оборудования, работающего в автоматическом режиме необходимо правильно устанавливать соответствующие настройки. В случае с полуавтоматическими станками качество готовой продукции во многом зависит от квалификации оператора.
Рамка с пластиковым листом плотно прилегает к периметру рабочей поверхности, исключая попадание воздуха со стороны. Это делает возможным создание разреженной среды или избыточного давления, необходимого для корректировки провисания полимерного листа.
Предварительный нагрев заготовки
После фиксации листа к его верхней плоскости, которая расположена с противоположной от матрицы стороны, подводится нагревательный элемент. Данный процесс зависит от конструкции станка, но суть одна для всех вариантов – заготовка должна прогреться до необходимой температуры.
В качестве нагревательного элемента на современных вакуумно-формовочных станках принято использовать кварцевые лампы или инфракрасные излучатели. На более дешевых моделях применяют керамические нагреватели. Недостаток керамики в ее длительном нагреве и остывании, что не позволяет оперативно регулировать температуру.
По достижении необходимого состояния пластик становится более мягким и может начать провисать. Это фиксируется фотоэлементами станка и в случае обнаружения деформаций система будет их компенсировать, создавая избыточное давление между рабочим столом и листом.
Для достижения необходимой температуры в заданных областях заготовки, используется позонный прогрев. Параллельно с этим тепловое состояние заготовки контролируется в реальном времени пирометрами. В случае достижения критических значений температура оперативно корректируется системой станка.
В некоторых случаях необходим нагрев матрицы. Это исключает преждевременное остывание термопласта, предотвращая его истончение и возможное повреждение. Возникновение подобных дефектов особенно вероятно на участках матрицы с острыми углами.
Предварительное растяжение листа
После нагрева заготовки до необходимой температуры нагревательный элемент откатывается или поднимается (зависит от конструкции станка).
В случае изготовления деталей, имеющих сравнительно большую высоту и сложный рельеф, заготовку подвергают предварительному раздуву. Процесс обеспечивается избыточным давлением в герметичной камере и необходим для обеспечения равномерной толщины пластика на готовом продукте.
Вакуумное формование изделия
К нижней стороне заготовки поднимается рабочий стол с матрицей. На этом этапе лист пластика принимает приблизительную форму конечного изделия. Для правильного формообразования необходимо удалить весь воздух из пустот, образовавшихся на сложных участках рельефа. Это делается через технологические отверстия в матрице при помощи вакуумного насоса. В результате разогретый пластик равномерно прилегает к поверхности формы.
Читать также: Насадка для заточки концевых фрез
При штамповке деталей со сложной геометрией, а также если требуется высокая точность повторения формы, используют дополнительный прижимной элемент – пуансон. Данный элемент является обратной копией поверхности матрицы и обеспечивает необходимую точность и плотность прилегания.
Успешный результат данного процесса зависит от многих факторов. Например, недостаточно прогретый или не раздутый материал может повреждаться. Кроме повреждений могут наблюдаться местные утоньшения слоя пластика одновременно со сморщиванием на других участках.
Охлаждение изделия и извлечение из матрицы
По окончании формования пластик нужно остудить до температуры, не допускающей его усадку. В противном случае возможна фиксация заготовки на матрице. Съем в таком случае не возможен без повреждения детали.
Для более быстрого и контролируемого охлаждения используется обдув материала. Совместно с применением датчиков температуры поверхности заготовки можно обеспечить своевременное извлечение детали с поверхности матрицы.
Для облегчения процесса съема, через технологические отверстия в матрице подается воздух. Используются те же отверстия, которые служили для создания разреженной среды в процессе формования. После того как деталь немного отошла от матрицы, рабочий стол с формой опускается в начальное положение.
Окончательная обработка изделия
Лист с заготовкой извлекается из удерживающей рамы и направляется на финишную доработку. Данный этап подразумевает, как минимум, обрезку излишков пластика. В последствие заготовка может подвергаться разрезке, сверлению, фрезеровке или шлифовке.
Основные виды станков
На сегодняшний день все вакуумно-формовочные машины можно условно разделить на три вида. Основной фактор для разделения на разные группы — это размер изготавливаемых деталей. По это принципу выделяют следующие виды:
- крупногабаритные станки, использующиеся для производства крупносерийных товаров в широких производственных масштабах;
- среднегабаритные устройства применяются для производства среднесерийных товаров и единичной продукции в промышленном масштабе;
- мелкогабаритное оборудование же применяется для производства мелких партий пластиковых товаров и единичных изделий.
Здесь стоит отметить, что все станки также можно разделить на две категории — автоматические и полуавтоматические. Если с первым типом агрегата все ясно, то у второй категории процессы выемки и загрузки материала осуществляются вручную.
Разные типы вакуумно-формовочных машин способны развивать различное давление, температуру и прочие технические характеристики. В зависимости от этих показателей, устройства способны работать с заготовками из такого материала, как ABS, PMMA, ПВХ, акрил и другие материалы.
Вакуум-формовочный станок купить на выгодных условиях
В зависимости от возможностей оборудования, на выходе получается разный объем продукции по количеству и весу. Перед выбором модели станка следует определиться с целью покупки:
- Если вы хотите приобрести машину для нужд компании и планируется ограниченное применение, выбирайте модель по оптимальным для вас критериям, и вы получите практичное оборудование по выгодной цене. Модели VF0707 и VF1010 из каталога отлично подойдут для использования на предприятии.
- Для желающих получить готовый бизнес и наладить собственное производство изделий из пластика различного назначения, рекомендуется выбирать оборудование с большей рабочей областью, а также дополнительно заказывать большой набор матриц. Хорошим вариантом станет выбор модели VF1020.
Приобретая станок для формовки пластика и другое оборудование компании Корст, вы получаете качество и надежность по выгодной цене.
Машина
У вакуумно-формовочных машин принцип работы практически одинаковый. Основное отличие заключается в ее технических характеристиках. Они должны соответствовать тем целям, для которых устройство разрабатывалось. Оборудование предназначается для производства различных деталей корпуса, лотков, стеллажей, другие формы разного назначения и т.д. Вся продукция широко применяется в различных промышленных сферах деятельности.
Данная вакуумно-формовочная машина может работать с материалом, толщина которого составляет, от 0,05 до 5 мм. Что касается габаритов уже готового изделия, то оно может достигать нескольких метров в длину. Для такого оборудования достаточно просто изготовить матрицу своими руками или купить, так как стоит она недорого. Использование машин ВФ позволяет использовать огромный спектр исходного сырья, которое при этом стоит достаточно дешево.
Вакуум-формовочная машина Корст VF
В каталоге представлено оборудование для изготовления готовых изделий и комплектующих различного применения. Вакуум-формовочные станки работают с любым термопластичным материалом:
- ПЭТ,
- ПВХ,
- полистирол,
- АБС,
- и др. виды пластика.
Производство основано на технологии вакуумного горячего формования. Используемый в качестве сырья пластик, помещающийся в матрицу, нагревается до высокой температуры с дальнейшим вакуумным воздействием. Производственный цикл формовочного станка, без учета развертывания оборудования и остывания готовых изделий, длится 40 – 120 сек. Материал предварительно может подвергаться окраске для придания цвета готовому изделию.
Для производства тонких изделий из заготовки листа толщиной до 2 мм используется полистирол. Материал отличается высокой плотностью и обширным диапазоном рабочей температуры от -50 до +70 C. Когда нужно получить высокопрочное изделие, которое будет испытывать большую нагрузку при эксплуатации, применяется станок формовки АБС-пластика. А для производства крупных изделий (акриловые ванны, витрины, световые короба) востребован ПВХ-материал.
Станок универсален и форма производимых изделий свободная. Так же, мы производим матрицы под изготовление конкретных изделий по запросу клиента. Для оборудования существует только 2 ограничения:
- Рабочая область. Оборудование рассчитано на ограниченный размер, поэтому важно эффективно использовать активную область.
- Толщина листа. Каждая модель имеет ограничение по максимально возможной толщине заготовки для всех видов пластика.
На выходе получается конечный продукт, готовый к дальнейшему применению и не требующий дополнительной обработки. Вакуумный пресс для пластика применяется для тиражного производства, и их матрица часто представлена многоячеистой структурой.
Технические параметры ВФ
Модель ВФ А550 обладает следующими техническими параметрами:
- Во-первых, требует электрического питания 3 х 380 В с частотой тока в 50 Гц.
- Во-вторых, для исправной работы необходимо подключение пневмосети с давлением в 6 атм.
- В-третьих, масса оборудования составляет 250 кг.
- В-четвертых, для таких устройств важной характеристикой, которую следует учитывать, является расход воздуха. Для данной модели он составляет 100 куб. м в час.
- В-пятых, во время работы устройство потребляет мощность в объеме 9 кВт.
- В-шестых, максимальная толщина выпускаемой пленки составляет 5 мм. Сам же рабочий диапазон составляет 0,2-5 мм.
- В-седьмых, размер поверхности стола для упаковки готовой продукции имеет габариты 550 х 400 мм.
- В-восьмых, размеры самой машины составляют 700 х 1500 х 800 мм по ширине, высоте и длине соответственно.
- В-девятых, максимальная мощность обогрева у агрегата — 7 кВт.
Что касается зон нагрева, то они снабжены инфракрасными элементами, изготавливающимися в Германии. Регулировка температуры в таких зонах осуществляется при помощи семисторных регуляторов мощности. Процесс вакуумирования проводится за счет вакуумного насоса, а последующий обдув за счет вентилятора.
Вакуумно-формовочная машина своими руками
В некоторых случаях изготовить такое оборудование можно и своими руками. Основное ограничение заключается в том, что на самодельном станке получится производить пластиковую продукцию с толщиной стенки не более 4 мм. Такая машина позволит без проблем выпускать мелкосерийные изделия или единичные тары и прочее. Будущему машинисту вакуумно-формовочной машины потребуется следующий набор для производства:
- металлопрофильные трубы и листы фанеры;
- компрессор и несколько электрических ТЭНов для нагрева;
- саморезы для крепления;
- асбестокартон;
- лист качественной нержавеющей стали;
- вакуумный стол;
- потребуется так же автоматическое реле, кнопки включения/выключения, светодиод.
Самостоятельное формование пластика
Вакуумная формовка пластика своими руками не возможна без соответствующего оборудования, которое можно купить или изготовить самостоятельно. Вариант покупки более прост, но станки для подобных работ стоят достаточно дорого.
Для сооружения небольшого станка понадобятся следующие материалы:
- Фанера, ОСБ, или в крайнем случае ДСП толщиной 16 мм;
- Строганный брус из дерева;
- Тонкая фанера (4 мм) или ДВП;
- Силиконовый герметик.
Для обеспечения нагрева понадобится духовка или небольшой обогреватель прямоугольной формы. По габаритам одного из этих нагревательных элементов нужно будет изготовить рабочую камеру для будущего станка.
Камера изготавливается из листового материала (фанера, ДСП, ОСБ), стыки при сборке необходимо промазывать герметиком, собираем на саморезы. Далее из бруса нужно сделать две рамки. Между ними будет зажиматься пластиковая заготовка. Рамки по длине и ширине должны соответствовать камере, при этом внутренний периметр рамок должен быть таким же, как и рабочий стол камеры.
На рабочем столе камеры необходимо насверлить множество отверстий для обеспечения равномерной выкачки воздуха (шаг в 3 см). В боковой стенке камеры делается отверстие для вакуумной системы. В самом крайнем случае для этих целей можно использовать бытовой пылесос.
Читать также: Как работает ударный гайковерт
Подобные самодельные станки можно использовать для ручного формования штучных изделий. Для более масштабного производства придется купить оборудование для вакуумной формовки пластика, обладающее необходимым функционалом.
Для изготовления объемных пластиковых изделий имеющих специфичную форум используется так называемый вакуумно формовочный станок.
Они предназначены для изготовления самых разнообразных пластиковых изделий, которые применяются в строительстве, быту, а так же используются в легкой, пищевой и автомобильной промышленности.
Процесс сборки
Сборку такого оборудования следует осуществлять в такой последовательности:
- Для начала изготавливается прижимная рама. Для этого применяется заготовленная металлопрофильная труба.
- Далее необходимо изготовить фанерный короб. Кроме этого, нужно собрать герметичный короб, в котором будет располагаться компрессор. Сверху на него необходимо установить перфорированный формовочный стол.
- Следующий этап — это сборка короба из нержавеющей стали для расположения в нем нагревательных элементов. Сверху от этого короба должна будет располагаться заготовка, это нужно иметь в виду во время монтажа.
- После этого следует перейти к установке реле и выключателей.
- Последний этап — это соединение между собой одной части прижимной рамы и формовочного стола.
Исходя из всего вышесказанного, можно сделать несколько выводов. Во-первых, вакуум-формовочная машина — достаточно функциональное оборудование, способное изготавливать большинство пластиковой продукции. Во-вторых, все изделия используются в разных сферах промышленности, даже в пищевой. В-третьих, при необходимости есть возможность сборки такой конструкции дома. Однако такие агрегаты потребляют огромное количество энергии и очень мощные, а потому проводка должна быть соответствующей.
Источник: separett.su
Вакуумная формовка
Отправлено 13 Июнь 2012 — 14:36
Господа знатоки, подскажите пожалуйста.
Хочу сделать себе свой мини формовочный аппарат и не могу понять некоторых тонкостей производства.
1. Это чем греть сам материал, где то пишут что прожектором, а где то нагревательными элементами. Так какой вариант более менее нормальный?
2. Надо отливать п образные формы, и соединить концами их. Ну никак не могу понять как заготовку доводить до нормальной кондиции. Надо как то края обрезать и заровнять что бы соединить П к П.
Тут вот края идеальны, намазал клеем и вперёд клеить.
Пример:
#2 
OFFLINE Buzl
- Город: СССР, Пенза
- Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure
Отправлено 13 Июнь 2012 — 18:05
какой материал предполагаешь?
#3 OFFLINE onil3007
Отправлено 13 Июнь 2012 — 19:22
Чесно говоря сам незнаю, Хочу изделие бросить в воду, может даже и морскую, а что бы вы посоветовали?
Дел в том что пока я начитался всяких статей и уже незнаю какой материал использовать.
То вытягиваетя, то быстро плавится, то трескается на солнце, то то, то то. Даже незнаю что выбрат.
Голова кругом.
#4 OFFLINE DEDAlex
- Город: Северодонецк/Москва
- Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
- Из:Украина/Московия
Отправлено 14 Июнь 2012 — 02:05
Вы хотите получить каких-то советов, но при этом не говорите что вам нужно, что вы за изделие делать собрались. Из какого материала не знаете. А ведь от материала зависит и технология его обработки. И кто вам сказал, что для получения такого профиля нужна вакуумформовка? Отхода будет- мама не горюй.
И тут-же вы говорите про «отливать».
Такое ощущение- сами с собой поговорили.
Хочу изделие бросить в воду, может даже и морскую, а что бы вы посоветовали?
Вот как можно это серьезно воспринимать? Лично я свои изделия не хочу бросать в воду, даже в пресную
Вы если мыслями делитесь, то делитесь всеми, а не через одну, а то смешно получается.
А посоветовать можно много и могут многие, только для этого «техзадание» нужно адекватно составить.
#5 OFFLINE Buzl
- Город: СССР, Пенза
- Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure
Отправлено 14 Июнь 2012 — 10:24
мой совет. «выдохни».. забей новую трубку хорошим пыхом.. и начнем с начала. что, из чего. и для чего..
#6 OFFLINE Трофимыч
- Из:Екатеринбург
Отправлено 14 Июнь 2012 — 13:22
То, что на изображении — не литье, не формовка, а экструзия. «Немного могу» подсказать, но обьясните сначала, что Вы хотите.
#7 OFFLINE onil3007
Отправлено 14 Июнь 2012 — 22:57
Господа, есть профиль не стандартной формы.
Я выбрал самое наиболее приближённое изображение что бы хоть как то было яснее. Давайте от него и отталкиваться.
Мне надо именно вакуумной формовкой делать изделие.
Если бы я сам знал из какого материала я хочу лить я бы не стал грузить вас вопросами.
Хочу изделие бросить в воду, может даже и морскую — я перефразирую свою фразу, Материал должен быть стойким на морскую соль, а также достаточно крепким что бы выдержать вес в 10кг который будет давить сверху.
Ширина профиля 15 см высота 7 см длина 120см.
Как то так.
Рисунок от руки.
К низу углы скошенные.
#8 OFFLINE Buzl
- Город: СССР, Пенза
- Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure
Отправлено 15 Июнь 2012 — 02:22
так тебе нужна конструкция вакуумника? АБС пластик. и вакуумник. тока немного охладить. при таких размерах конечно можно воспользоваться и пылесосом. но вот насчет какчества.. не уверен. если 5-10 штук ещё ничо. 10 выкинишь. 10 будут на 3+.
#9 OFFLINE onil3007
Отправлено 15 Июнь 2012 — 12:46
так тебе нужна конструкция вакуумника? АБС пластик. и вакуумник. тока немного охладить. при таких размерах конечно можно воспользоваться и пылесосом. но вот насчет какчества.. не уверен. если 5-10 штук ещё ничо. 10 выкинишь. 10 будут на 3+.
Что то вы меня совсем не обрадовали!
Это что же получается что бы сделать такую заготовку вакуумное формование не подходит или вы говорите про отсутствия опыта у меня ?
Я хочу набраться опыта. На Youtube нашёл видео где сделали вакуумную установку в домашних условиях.
Ящик с вакуумным насосом, и ящик для для нагрева (с тэнами).
Вот я и подумал а почему я так не могу сделать. Может мне и не много надо их сделать, так хоть аппарат у меня останется.
#10 OFFLINE onil3007
Отправлено 18 Июнь 2012 — 20:29
Источник: mir-cnc.ru