Существует достаточно большое количество разных видов мебели, но абсолютными лидерами среди них являются столы и стулья. Они есть почти в каждом жилом и нежилом помещении. Без них невозможно представить деятельность любой организации, поэтому организовать малое производство столов и стульев очень выгодное занятие.
Бизнес идея: Производство столов и стульев
Лучше всего на рынке производства мебели развиваются небольшие фирмы, численность работников которых составляет от 4 до 15 человек, они хорошо зарабатывают на мелких заказах и не являются конкурентами крупным производителям. Если вы хотите организовать производство, то вначале нужно подобрать помещение. Цех должен быть большим (150м2).
Потом нужно зарегистрировать юридическое лицо. Следующий шаг – покупка оборудования. Для изготовления столов и стульев из дерева понадобится деревообрабатывающий станок и инструменты.
Если это будет производство столов с металлической основой, то тогда необходимы: сверлильный (организовать малое производство) станок, компрессор, пневмооборудование, пила по металлу, дрели 2 шт., «болгарки» 2 шт., сварочный аппарат, пистолеты. В будущем на производстве можно использовать станки, вполне хватит пяти штук.
Почему эта мебель стоит 6 000 000 рублей???
Минимальное количество работников на таком предприятии — пять человек. Кстати, не будет лишним, если Вы сможете часть денег инвестировать и в другие активы . Ведь в случае непредвиденной ситуации — диверсификация Вам будет только лишь на руку!
Если же вы решите изготавливать мебель своими руками, то вам хватит небольшой комнаты и набора следующих инструментов: пила, свёрла, отвёртки, плоскогубцы, ножовка, рубанок, линейка обычная и лентообразная, дрель. Желательно, чтобы у вас была электропила и электродрель. Наличие просторного устойчивого стола с тисками облегчит вам изготовление отдельных мелких деталей.
Дерево можно покупать, либо добывать самому в ближайшей загородной посадке. Процесс производства не сложен. Размеры стола или стула можно снять с похожего предмета и повторить конструкцию. После того, как выбран материал для основы и ножек, его нужно обработать, обрезать до нужных размеров, скрепить с помощью шурупов, специального клея и покрасить.
Готовые изделия можно сразу сбывать в магазины, либо поместить рекламу в СМИ. Хороший мастер всегда загружен работой, а значит и дело, которым он занимается, будет прибыльным. Производство металлической мебели для частного использования и коммерческой деятельности как вид бизнеса будет востребовано всегда. В отличие от деревянных стульев, металлические изделия служат практически вечно и не требуют какого-либо ухода или ремонта. Поэтому производство стульев можно считать той нишей, которая в любом случае найдет своего клиента.
Технология изготовления
- Резка заготовок по размерам;
- Гибка трубы на нужный угол;
- Сварочные работы.
После выполнения основных этапов работ каркас окрашивается и на него фиксируется подушка стула. Таким образом, если правильно наладить эти три этапа производства, то можно производить довольно большое количество стульев за единицу времени.
БИЗНЕС С НУЛЯ КОТОРЫЙ СРАЗУ ЗАНОСИТ?! *МЕБЕЛЬ НА ЗАКАЗ*
Выбор оборудования
Производство стульев невозможно без надежных инструментов по резке металла и сварочного аппарата. Однако в зависимости от уровня производственного цеха можно использовать простейшие виды оборудования этого вида. В частности, в деле производства стульев обычно применяется ручной распил заготовок и ручная сварка, так как в каркасе стула довольно мало точек прикосновения.
К тому же автоматизированная сварка подразумевает выполнение длинного сварочного шва, а в изготовлении стульев такая технология не актуальна.
Поэтому на начальном этапе становления своего дела вполне можно обойтись простейшими аппаратами по резке и сварке — это ни коим образом не отразится на качестве изделий.
Работа с трубогибом
Массовый производитель металлических стульев давно взял на вооружение профессиональное трубогибочное оборудование. Благодаря широким возможностям таких станков, можно быстро и точно проводить гибку труб без ущерба даже для самых тонкостеннных изделий.
Трубогибы призваны выполнять операции по сгибанию отрезков трубы на нужный угол без деформации и образования трещин на металле.
Ручные дорновые трубогибы в этом деле востребованы больше всего засчет своей продуктивности и невысокой стоимости. К тому же даже на начальном этапе развития бизнеса по производству стульев рекомендуется использовать специальный трубогиб, так как вручную качественно согнуть трубу практически не возможно.
Станки «Cansa Makina»
Турецкий производитель трубогибочного оборудования «Cansa Makina» считается мировым лидером в изготовлении современных машин для нужд производства. Трубогибы, представленные на нашем сайте, характеризуются рядом конкурентоспособных преимуществ:
- Высокое качество сборки;
- Надежность в работе и неприхотливость в обслуживании;
- Доступная стоимость;
- Заводская гарантия.
Производство стульев, использующее такое оборудование, можно считать профессиональным, так как операции по гибке могут выполняться даже малоквалифицированным персоналом без ущерба для конечного качества каждого изделия.
Наша компания предлагает удобную систему расчетов и оперативную доставку оборудования в любую точку России. Все представленные на сайте модели есть в наличии.
Лучше всех на этом рынке чувствуют себя маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. На данный момент рынок благосклонен к новичкам.
При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны с начала этого года по сравнению с прошлым возрос почти в 2 раза.
Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.
Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.
У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпуск данных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.
Всего в Петербурге порядка 500 компаний, занимающихся производством мебели.
Шаг 1. Помещение
Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.
«Технология производства мебели не представляет из себя ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию», — поделился генеральный директор ООО «МебельМаг» Алексей Давыдов.
Шаг 2. Оборудование
Для производства мебели на металлической основе понадобятся:
сверлильный станок — $700;
пневматическое оборудование — $350-400;
пила по металлу — $350;
дрели, 2 шт. — $200;
«болгарки», 2 шт. —$350;
сварочный аппарат — $550;
В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.
В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования. К примеру, ООО «МебельМаг» заказывает покраску товаров у субподрядчика, однако планирует вскоре закупить покрасочную камеру. По подсчетам Алексея Давыдова, затраты на покраску ($1,5 тыс. у субподрядчика) в таком случае сократятся в 2 раза, а при стоимости камеры в $2,5 тыс. она окупится чуть более чем за 3 месяца.
Шаг 3. Персонал
Неквалифицированные рабочие — от $300. Начальник производства — от $1 тыс. Слесарь — $700. Мастера — настройщики автоматических станков — от $1 тыс.
Минимальное количество персонала на производстве — от пяти человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.
Интернет: поисковые системы — $200/мес.; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах — $50/мес.
Специализированные издания — $200/мес.
Мебельные выставки — не менее $5 тыс.
Уважаемые знатоки! С детства мечтал работать с деревом, но все никак не складывалось. И вот к своим 40годам созрел.
Хочу организовать маленькое производства стульев из массива кавказского дуба,бука,ясеня с элементами гнутой древесины.
Прошу вас,друзья! Пожалуйста,подскажите, какое нужно оборудование? Минимальный набор.
Спасибо вам заранее)
Прикрепленные изображения
Rjbertovarta
Как-то не вяжется одно с другим. Вам не кажется?
Для начала нужно обзавестись необходимыми знаниями и навыками, а уж потом мечтать о предприятии. Сделайте хотя бы один стул для себя.
По голосованию.
Только вам решать стоит или нет. Успешность предприятия в большей степени зависит от ваших возможностей чем от коньюктуры рынка. Никому кроме вас неизвестно за сколько, на чем, как и для кого вы собираетесь выпускать продукцию и кому ее продавать.
Опыт есть,как хобби..Делал кроватку для сына. В молодости работал на раскрое рейки.
Rjbertovarta
Кроватка была из массива с элементами гнутого дерева? Прежде чем думать о производстве вам нужно изучить сам предмет. Ищите в сети материалы и столярные форумы. Возможно будет лучше для начала поработать подмастерьем на интересующем производстве, сразу половина вопросов отпадет.
Вообще все элементарно.
Делаете пару стульев. Продаете в своем регионе. Узнаете у покупателей что понравилось, может им еще нужно, или дизайн какой, пусть рекомендуют вас знакомым. Даете объявление, авторская мебель на заказ, прикрепляете фото того что делали. Если попрет оформляете ИП и покупаете сайт с красивым оформлением.
Как перестанете справлятся с заказами наймете людей и арендуете помещение под цех. К этому моменту вы уже будете знать какое оборудование нужно арендовать или взять в лизинг, и сможете расчитать рентабельность предприятия к тому же у вас уже будет часть необходимых средств для развития.
Взлетит или нет, все зависит от прямоты ваших рук и предприимчивости.
Rjbertovarta
Для работы нужно:
3. Шипорезка/ручной фрезер.
5. Настольный лобзик
Спасибо за ответ вам. Сырье у нас на юге хорошее, дуб,бук по хорошим ценам. Как я уже говорил — опыт есть не большой на раскрое рейки работал. Ну и плюс всю жизнь что-то мастерил(поделки и т.п)
Сейчас пытаюсь понять, стоит ли начинать сей бизнес.
А вот таких форм без гнутья же не добиться. Хочу элегантные, воздушные стулья.
Вот такое только гнутьем пропаренным??
Прикрепленные изображения
brain1
Спасибо за ответ. Да,интересно,напишите пожалуйста
Rjbertovarta
Цены на стул Джуно в коже и к/з черного цвета:
Последний и есть «гаражный» производитель.
А тот » гаражный» из какой породы дерева делается? По такой цене я бы отдавал такие стулья и бука 1 класса
Rjbertovarta
Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.
Для работы нужно:
1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet
2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.
3. Шипорезка/ручной фрезер.
5. Настольный лобзик
По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.
И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы — уже хорошо.
Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо. Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить.
ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.
pevgen
А станок универсальный Корвет хороший?
Личные финансы — просто о сложном .
Rjbertovarta
Протянете соединения — будет хороший.
Во всяком случае за свои деньги он вполне себе ничего, по хозяйству пойдет.
Для промышленного производства я бы все-таки рейсмус отдельный брал.
pevgen
Спасибо вам! А вообще реймус обязательно? Если материал хороший, просто фуговальный станок не пойдет?
Не пойдет. Рейсмус нужен для того чтобы получить материал одинаковой толщины из разных досок.
Первую партию может и на Корвете сделаете. Как старт за небольшие деньги он себя окупит. Потом приставите к нему узбека и пусть штакетник пилит.
Для штакетника в самый раз станок)))
Впрочем у меня на нем + торцевая пила корветовская сделано:
- Верстак в мастерскую
- Несколько дверей
- Табуретки в дом
- Оконная рама в мастерскую, олифой покрыть — в дом не стыдно поставить
- Шкаф для сушки белья
- Стол письменный (ребеночек себе построил)
- Ну и так, по мелочи всякой байды.
-> Производство, строительство, сельское хозяйство
Производство табуреток. Изготовление мебели начинается с малого.
Сегодня мебельные производства выпускают самые разнообразные предметы мягкой мебели предназначенной для сидения, таких как стулья, кресла, диваны, пуфики. Изобилие моделей и расцветок способно свести с ума человека, воспитанного во времена советского периода. Но по-прежнему стабильным спросом пользуется небольшой стульчик без спинки с квадратным или круглым сиденьем – табуретка , получившая своё название из французского языка.
«Прадедушкой» табуретки считается деревянный обычный чурбан, на котором люди сидели ещё в первобытные времена. И сегодня, начинать собственное производство мебели лучше всего с самого простого, недорогого и необходимого предмета, которым по праву является табуретка.
Табуретка отличается компактностью и малыми размерами, часто используется в помещениях с небольшой площадью, особенно на кухне, поэтому иногда продаётся в комплекте с кухонным столом. Табуретки изготавливаются из дерева, пластика и металла, имеют 3 — 4 ножки, иногда с наличием поперечин между ножками. Еще не так давно практически все табуретки комплектовали только жестким сиденьем, сегодня наибольшее рапространение получили табуретки с мягкой обивкой из кожи или ткани.
Доступность материалов и устойчивый спрос на табуретки позволяют достаточно хорошо зарабатывать на их производстве. Многие крупные мебельные предприятия начинали свою историю именно с небольших цехов по изготовлению подобной мелкой мебели.
Для производства простой табуретки достаточно иметь пилу, рубанок, напильник, наждачную бумагу, доску, гвозди, краски. Из доски выпиливаются четыре ножки и сиденье, далее заготовки обрабатываются рубанком, напильником и наждачной бумагой. Затем к сиденью гвоздями прибивают ножки. Поверхность готовой табуретки окрашивается краской. Все проще простого!
Размеры особенного значения не имеют. Обычно сиденье – 33х33 см, ножка – длина 45 см и сечение 4х4 см.
Разумеется, с помощью простого ручного инструмента невозможно открыть полноценное массовое мебельное производство. Для промышленного производства мебели понадобится соответствующее оборудование в виде электрической пилы, токарного, сверлильного и наждачного станков, электрического рубанка и других необходимых устройств.
Изготовить небольшую партию табуретов можно и в домашних условиях или в гараже, а вот для организации более-менее серьезного производства мебели , табуреток в том числе, необходимо подходящее помещение, где будут располагаться мебельное производство, а также склады материалов и готовой продукции.
Кроме самых простых конструкций, можно делать и другие модели табуреток из различных материалов, с использованием пластика, металла, ценных пород дерева, украшая их резьбой, росписью, кожаной обивкой мягкого сиденья. И все-таки, основные требования к изделию — надежность, прочность, удобство и эстетичность конструкции.
Чертежи самых разных моделей табуреток , описания, размеры, цветные иллюстрации и производственные технологии можно легко найти в Интернете, так что с этим проблем у вас не возникнет. С точки зрения бизнеса, при выборе модели табуретки следует учитывать стоимость материала, сложность изготовления, затраты времени на производство и возможную цену её реализации.
Необходимо просчитать и предусмотреть оптовую закупку материалов: досок, реек, клея и т.п. Некоторые из них можно покупать у мебельных предприятий как отходы производства. Готовую продукцию можно отдавать на реализацию в мебельные магазины.
Начните в простого — изготовления табуреток. Получив бесценный опыт и навыки, вы сможете в дальнейшем попробовать изготовить и мягкую мебель. Кстати, для тех, кто хочет самостоятельно научиться делать мягкую мебель, рекомендую очень толковый обучающий курс от Романа Журавлева «Фото Видео Инструктаж по производству мягкой мебели в домашних условиях », описание которого вы можете посмотреть на нашем сайте.
Источник: orpro.ru
Бизнес-идея: Производство раскладных стульев для отдыха
Стартовый капитал – 1400 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 400 тыс.руб.
Срок окупаемости – 4 мес.
Современные люди стали настолько избалованными, что даже на отдых в лоне природы или рыбалка не обходится без удобства. Ярким примером тому являются раскладные стулья для отдыха. Конструкция таких изделий очень проста: на металлический каркас натянута ткань, которая и образует сиденье. Дополнительно, некоторые модели оснащены спинкой (тоже из ткани) или подставкой, подлокотниками.
Некоторые стулья с виду очень похож на кресла, что делает времяпровождение на отдыхе максимально комфортным. Стоит также отметить мобильность, малый вес и компактность раскладных стульев. Поэтому, большая часть населения давно уже не представляет, как проводить отдых на природе без такого вспомогательного предмета.
Но, такое изделие появилось не так давно на рынке, поэтому спрос на раскладные стулья остается еще вполне высоким. Тем более, что стулья имеют многофункциональное значение. С ними удобно на даче, пикнике, рыбалке, как летней, так и зимней. А это значит, что можно смело приступать к созданию бизнеса по изготовлению раскладных стульев для отдыха.
Выбор помещения под производство.
Для изготовления стульев раскладных понадобится площадь около 150 м2. Всю территорию необходимо грамотно организовать. То есть под каждый отдельный этап производство необходимо условно отделить территориальную зону. Выбирать помещение можно как в черте города (вдали от жилых домов), так и выбрать промышленную черту города. Лучше всего, если территория не будет иметь перегородок и располагаться на одном этаже.
Важно поддерживать в осенний и зимний период температуру не менее 15 градусов, также необходима определенная сухость воздуха. Помимо промышленной зоны необходимо выделить место под склады и зону для нужд персонала. Также нужно, чтобы помещение было хорошо освещено как естественным, так и искусственным источником освещения.
Необходима налаженная работа линии электропередач, водоснабжения, канализации, кондиционирования воздуха и тепловых генераторов для поддержания температуры. Для аренды такого помещения необходимо платить около 700 $. Отдельно за электроэнергию придется платить не менее 400 $.
Оборудование.
На заре развития бизнеса можно обзавестись простейшим оборудованием, а потом, когда бизнес пойдет на рост, можно прикупить автоматические устройства.
Итак, минимальный комплект будет состоять из следующих устройств:
1. Сверлильный станок напольного типа – 800-900 $ за единицу;
2. Компрессор воздушный – около 1,1 тыс. $;
3. Пила для резки по металлу – 400 $ за единицу;
4. Электродрель – 100 $ за единицу;
5. Болгарка или углошлифовальная машинка – 200 $ за единицу;
6. Сварочный аппарат – 500-600 $;
7. Пистолеты для покраски – 120 $ за единицу;
8. Машинка швейная – 140 $ за единицу.
Стоит отметить, что некоторые оборудование придется купить в количестве 2-3 единиц, чтобы каждый сотрудник занимался делом.
Всего, на приобретение первичного оборудования необходимо иметь около 5-7 тыс. $.
Материалы для изготовления стульев.
Как уже было описано выше, для изготовления стульев раскладных для отдыха необходимо иметь ткань, металлический каркас и крепежные материалы. Ткань должна быть использована прочная и долговечная, иногда применяется непромокаемая для удобства использования стульев. Это драп, плотный хлопок, мешковина, синтетические материалы. Для основы берут полые металлические трубы.
Крепежные материалы – болты, шурупы. Покупать материалы можно смело на отечественном рынке, можно у азиатских производителей по желанию. Всего на закупку материалов необходимо около 1-1,4 тыс. $. В зависимости от планируемых производственных объемов.
Персонал.
На предприятии необходимы люди следующих специальностей:
1. Главный технолог или начальник цеха – 800-900 $;
2. Слесарь – 700 $;
3. Швеи – 300 $;
4. Рабочие или мастера – 700 $;
5. Наладчик и регулировщик оборудования – 500-600 $.
Всего необходим персонал в количестве до 7 человек. Но, с увеличением производственных объемов необходимо будет дополнительно расширять штат сотрудников.
Если говорить в общем, на оплату труда работников необходимо выделить около 3,5 тыс. $.
Реклама.
Для продвижения собственных изделий раскладного типа подойдет стандартный набор инструментов маркетинга: сайт (раскрученный и постоянно продвигаемый), реклама в интернете, реклама в коммерческих печатных изданиях, объявления в средствах массовой информации, раздача буклетов и визиток. Налаживая сотрудничество с магазинами можно их также использовать для раскрутки. Также можно непосредственно обращаться к клиентам, проводить встречи и беседы.
На рекламу необходимо подготовить около 200 $.
Затраты.
К основным затратам для развития бизнеса по изготовлению раскладных стульев будет относиться:
1. Аренда производственного помещения – 1,1 тыс. $;
2. Закупка оборудования – 5-7 тыс. $;
3. Приобретение материалов 1-1,4 тыс. $;
4. Наем персонала – 3,5 тыс. $;
5. Реклама – 200 $.
Общими затратами на начало бизнеса будут 13-14 тыс. $.
Прибыль и окупаемость бизнеса.
Эксперты утверждают, что персонал в количестве 5-7 человек может изготовлять около 3 тысяч раскладных стульев в месяц. И приносить доход в размере около 14 тыс. $ валового дохода. Также, специалисты утверждают, что в случае грамотного ведения бизнеса рентабельность будет доходить до 30 %, а первоначально вложенные средства окупятся уже через один год упорного труда.
Клиенты и развитие бизнеса.
Клиенты данной отрасли: рынки, магазины, супермаркеты, как реальные, так и виртуальные. Развивать бизнес можно уже через пару лет. Начинать необходимо с покупки автоматизированной линии и увеличения производственных объемов. В дальнейшем можно работать с деревом или изготавливать наборы мебели для дачи, пикника, туризма.
Источник: moneyandyou.ru
Линии для производства табуреток из металла. Технология изготовления стульев. Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из древесины
Технология производства стульев напрямую зависит от их конструкции, так как, например, в отличие от мягких стульев их столярные аналоги не имеют в своей конструкции рамки сидения. Но имеют такие конструкторские решения как: вкладывание щитка-филенки в выбранные непосредственно в царгах четверти или в альтернативном варианте накрывают царги с уклоном в 30 0 с последующим креплением снизу посредством бобышков на клею или шурупов. Станки для производства стульев, и в частности столярных, предусматривают использование в качестве сырья древесины твердых, лиственных пород. Обусловливается это высоким уровнем твердости данного материала.
С целью максимального облегчения процедуры изготовления стульев в производственных условиях все их стыкующиеся элементы оснащаются специальными пластинами, а конструкция сидений со свесами. Кроме этого, основными отличиями в производстве мягких и столярных стульев является включение дополнительных технологических процедур по перетяжке мебели, используемых для производства мягкой мебели. Процедура заключается в укладке слоя настилочного материала необходимой толщины на прочное основание мебели с последующим обтягиванием декоративным, обивочным материалом. Для более качественной обивки в устройстве мягких стульев фанерные элементы сидения заменяются на более гибкие основания, изготовленные посредством резиновых лент или змееобразных пружин, прикрепляемых к основанию царг.
Станки для производства стульев
Для организации собственного и, что немаловажно, прибыльного предприятия необходимы станки для производства стульев различных модификаций, которые следует выбирать с особой тщательностью, не забывая о том, что для осуществления данного рода деятельности необходимо оборудование следующих видов:
— Шипорезный станок , основным предназначением которого является изготовление шипов овальной или круглой формы под различными углами наклона. Данный агрегат обладает производительностью более чем 700 шипов/час, а также такими преимуществами как: точность изготовления, возможность работы с материалом любой длинны при низком уровне производимого шума и высоком уровне безопасности оператора. При этом шипорезные станки для производства стульев обладают возможностью остановки производственного процесса в любой момент.
— Копировально-фрезерный станок . Данные станки для производства стульев предназначены для выполнения таких процедур как: профилирование и фрезерование рисунка на деревянных поверхностях, а также изготовления витрин. Для выполнения данной процедуры, требуется набор шаблонов, посредством которых изготавливается необходимое изображение. Данный станок, также как и его предыдущий коллега, обладает всеми вышеуказанными техническими характеристиками на самом высоком уровне.
— Сверлильно-пазовальный станок предназначен для изготовления наклонных и прямых пазов, а также выемок цилиндрической формы и прочих видов мебели. Входящий в группу станки для производства стульев, данный агрегат обладает такими техническими характеристиками как: возможность осуществления работы с отключенной осцилляцией, ее плавная регулировка посредством вибратора и быстрая перенастройка в случае изменения параметров изготавливаемого паза.
— Шлифовально-полировальный станок предназначен для полировки поверхности готового стула, а также, в случае необходимости, его последующей чистки и косметической шлифовки. Такое оборудование доступно только промышленному предприятию, не пытайтесь найти варианты «для домашнего использования».
Процесс производства стульев на станке, видео:
Производство металлической мебели для частного использования и коммерческой деятельности как вид бизнеса будет востребовано всегда. В отличие от деревянных стульев, металлические изделия служат практически вечно и не требуют какого-либо ухода или ремонта. Поэтому производство стульев можно считать той нишей, которая в любом случае найдет своего клиента.
Технология изготовления
Из каких компонентов состоит каркас стула? Это своего рода строго продуманный набор прямых и согнутых частей трубы, которые сварены между собой. То есть по большей части процесс производства стульев — это работа с профильным материалом:
- Резка заготовок по размерам;
- Гибка трубы на нужный угол;
- Сварочные работы.
После выполнения основных этапов работ каркас окрашивается и на него фиксируется подушка стула. Таким образом, если правильно наладить эти три этапа производства, то можно производить довольно большое количество стульев за единицу времени.
Выбор оборудования
Производство стульев невозможно без надежных инструментов по резке металла и сварочного аппарата. Однако в зависимости от уровня производственного цеха можно использовать простейшие виды оборудования этого вида. В частности, в деле производства стульев обычно применяется ручной распил заготовок и ручная сварка, так как в каркасе стула довольно мало точек прикосновения.
К тому же автоматизированная сварка подразумевает выполнение длинного сварочного шва, а в изготовлении стульев такая технология не актуальна.
Поэтому на начальном этапе становления своего дела вполне можно обойтись простейшими аппаратами по резке и сварке — это ни коим образом не отразится на качестве изделий.
Работа с трубогибом
Массовый производитель металлических стульев давно взял на вооружение профессиональное трубогибочное оборудование. Благодаря широким возможностям таких станков, можно быстро и точно проводить гибку труб без ущерба даже для самых тонкостеннных изделий.
Трубогибы призваны выполнять операции по сгибанию отрезков трубы на нужный угол без деформации и образования трещин на металле.
Ручные дорновые трубогибы в этом деле востребованы больше всего засчет своей продуктивности и невысокой стоимости. К тому же даже на начальном этапе развития бизнеса по производству стульев рекомендуется использовать специальный трубогиб, так как вручную качественно согнуть трубу практически не возможно.
Станки «Cansa Makina»
Турецкий производитель трубогибочного оборудования «Cansa Makina» считается мировым лидером в изготовлении современных машин для нужд производства. Трубогибы, представленные на нашем сайте, характеризуются рядом конкурентоспособных преимуществ:
- Высокое качество сборки;
- Надежность в работе и неприхотливость в обслуживании;
- Доступная стоимость;
- Заводская гарантия.
Производство стульев, использующее такое оборудование, можно считать профессиональным, так как операции по гибке могут выполняться даже малоквалифицированным персоналом без ущерба для конечного качества каждого изделия.
Наша компания предлагает удобную систему расчетов и оперативную доставку оборудования в любую точку России. Все представленные на сайте модели есть в наличии.
-> Производство, строительство, сельское хозяйство
Производство табуреток. Изготовление мебели начинается с малого.
Сегодня мебельные производства выпускают самые разнообразные предметы мягкой мебели предназначенной для сидения, таких как стулья, кресла, диваны, пуфики. Изобилие моделей и расцветок способно свести с ума человека, воспитанного во времена советского периода. Но по-прежнему стабильным спросом пользуется небольшой стульчик без спинки с квадратным или круглым сиденьем – табуретка , получившая своё название из французского языка.
«Прадедушкой» табуретки считается деревянный обычный чурбан, на котором люди сидели ещё в первобытные времена. И сегодня, начинать собственное производство мебели лучше всего с самого простого, недорогого и необходимого предмета, которым по праву является табуретка.
Табуретка отличается компактностью и малыми размерами, часто используется в помещениях с небольшой площадью, особенно на кухне, поэтому иногда продаётся в комплекте с кухонным столом. Табуретки изготавливаются из дерева, пластика и металла, имеют 3 — 4 ножки, иногда с наличием поперечин между ножками. Еще не так давно практически все табуретки комплектовали только жестким сиденьем, сегодня наибольшее рапространение получили табуретки с мягкой обивкой из кожи или ткани.
Доступность материалов и устойчивый спрос на табуретки позволяют достаточно хорошо зарабатывать на их производстве. Многие крупные мебельные предприятия начинали свою историю именно с небольших цехов по изготовлению подобной мелкой мебели.
Для производства простой табуретки достаточно иметь пилу, рубанок, напильник, наждачную бумагу, доску, гвозди, краски. Из доски выпиливаются четыре ножки и сиденье, далее заготовки обрабатываются рубанком, напильником и наждачной бумагой. Затем к сиденью гвоздями прибивают ножки. Поверхность готовой табуретки окрашивается краской. Все проще простого!
Размеры особенного значения не имеют. Обычно сиденье – 33х33 см, ножка – длина 45 см и сечение 4х4 см.
Разумеется, с помощью простого ручного инструмента невозможно открыть полноценное массовое мебельное производство. Для промышленного производства мебели понадобится соответствующее оборудование в виде электрической пилы, токарного, сверлильного и наждачного станков, электрического рубанка и других необходимых устройств.
Изготовить небольшую партию табуретов можно и в домашних условиях или в гараже, а вот для организации более-менее серьезного производства мебели , табуреток в том числе, необходимо подходящее помещение, где будут располагаться мебельное производство, а также склады материалов и готовой продукции.
Кроме самых простых конструкций, можно делать и другие модели табуреток из различных материалов, с использованием пластика, металла, ценных пород дерева, украшая их резьбой, росписью, кожаной обивкой мягкого сиденья. И все-таки, основные требования к изделию — надежность, прочность, удобство и эстетичность конструкции.
Чертежи самых разных моделей табуреток , описания, размеры, цветные иллюстрации и производственные технологии можно легко найти в Интернете, так что с этим проблем у вас не возникнет. С точки зрения бизнеса, при выборе модели табуретки следует учитывать стоимость материала, сложность изготовления, затраты времени на производство и возможную цену её реализации.
Необходимо просчитать и предусмотреть оптовую закупку материалов: досок, реек, клея и т.п. Некоторые из них можно покупать у мебельных предприятий как отходы производства. Готовую продукцию можно отдавать на реализацию в мебельные магазины.
Начните в простого — изготовления табуреток. Получив бесценный опыт и навыки, вы сможете в дальнейшем попробовать изготовить и мягкую мебель. Кстати, для тех, кто хочет самостоятельно научиться делать мягкую мебель, рекомендую очень толковый обучающий курс от Романа Журавлева «Фото Видео Инструктаж по производству мягкой мебели в домашних условиях », описание которого вы можете посмотреть на нашем сайте.
Существует достаточно большое количество разных видов мебели, но абсолютными лидерами среди них являются столы и стулья. Они есть почти в каждом жилом и нежилом помещении. Без них невозможно представить деятельность любой организации, поэтому организовать малое производство столов и стульев очень выгодное занятие.
Бизнес идея: Производство столов и стульев
Лучше всего на рынке производства мебели развиваются небольшие фирмы, численность работников которых составляет от 4 до 15 человек, они хорошо зарабатывают на мелких заказах и не являются конкурентами крупным производителям.
Если вы хотите организовать производство, то вначале нужно подобрать помещение. Цех должен быть большим (150м2).
Потом нужно зарегистрировать юридическое лицо. Следующий шаг – покупка оборудования. Для изготовления столов и стульев из дерева понадобится деревообрабатывающий станок и инструменты.
Если это будет производство столов с металлической основой, то тогда необходимы: сверлильный (организовать малое производство) станок, компрессор, пневмооборудование, пила по металлу, дрели 2 шт., «болгарки» 2 шт., сварочный аппарат, пистолеты. В будущем на производстве можно использовать станки, вполне хватит пяти штук. Минимальное количество работников на таком предприятии — пять человек.
Кстати, не будет лишним, если Вы сможете часть денег инвестировать и в другие активы . Ведь в случае непредвиденной ситуации — диверсификация Вам будет только лишь на руку!
Если же вы решите изготавливать мебель своими руками, то вам хватит небольшой комнаты и набора следующих инструментов: пила, свёрла, отвёртки, плоскогубцы, ножовка, рубанок, линейка обычная и лентообразная, дрель.
Желательно, чтобы у вас была электропила и электродрель. Наличие просторного устойчивого стола с тисками облегчит вам изготовление отдельных мелких деталей. Дерево можно покупать, либо добывать самому в ближайшей загородной посадке.
Процесс производства не сложен. Размеры стола или стула можно снять с похожего предмета и повторить конструкцию. После того, как выбран материал для основы и ножек, его нужно обработать, обрезать до нужных размеров, скрепить с помощью шурупов, специального клея и покрасить.
Готовые изделия можно сразу сбывать в магазины, либо поместить рекламу в СМИ. Хороший мастер всегда загружен работой, а значит и дело, которым он занимается, будет прибыльным.
Лучше всех на этом рынке чувствуют себя маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. На данный момент рынок благосклонен к новичкам.
При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны с начала этого года по сравнению с прошлым возрос почти в 2 раза.
Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.
Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.
У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпуск данных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.
Всего в Петербурге порядка 500 компаний, занимающихся производством мебели.
Шаг 1. Помещение
Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.
«Технология производства мебели не представляет из себя ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию», — поделился генеральный директор ООО «МебельМаг» Алексей Давыдов.
Шаг 2. Оборудование
Для производства мебели на металлической основе понадобятся:
сверлильный станок — $700;
пневматическое оборудование — $350-400;
пила по металлу — $350;
дрели, 2 шт. — $200;
«болгарки», 2 шт. —$350;
сварочный аппарат — $550;
В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.
В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования. К примеру, ООО «МебельМаг» заказывает покраску товаров у субподрядчика, однако планирует вскоре закупить покрасочную камеру. По подсчетам Алексея Давыдова, затраты на покраску ($1,5 тыс. у субподрядчика) в таком случае сократятся в 2 раза, а при стоимости камеры в $2,5 тыс. она окупится чуть более чем за 3 месяца.
Шаг 3. Персонал
Неквалифицированные рабочие — от $300. Начальник производства — от $1 тыс. Слесарь — $700. Мастера — настройщики автоматических станков — от $1 тыс.
Минимальное количество персонала на производстве — от пяти человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.
Интернет: поисковые системы — $200/мес.; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах — $50/мес.
Специализированные издания — $200/мес.
Мебельные выставки — не менее $5 тыс.
Источник: thewalrus.ru