Идеи для бизнеса из алюминия

Конструкции из алюминиевого профиля представляют собой готовые изделия, такие как окна, двери, витрины, балконы, фасады и пр., которые состоят из стеклопакета, системного профиля с термомостом или без него и фурнитуры. Такие конструкции подразделяются на фасадно-купольные и оконно-дверные. Причем оконно-дверные могут быть «теплыми», то есть с термомостом или «холодными» — без него.
Термомост представляет собой профиль, состоящий из полиамида или полиуретана. Устанавливается он между двумя алюминиевыми профилями, составляющие единую систему. Там, где необходимость в сохранении тепла отсутствует, применяют «холодные» конструкции. К такого рода конструкциям относятся внутренние двери, окна, витражи, перегородки. Если же, наоборот, необходимость в сохранении тепла существует, а так происходит, если речь идет о наружных окнах, входных дверях, балконах, устанавливают «теплые» конструкции.

Фасадные системы используются при создании куполов, зимних садов, фасадных навесных стен, светопрозрачных крыш. Фасадно-купольные бывают классическими, к ним относятся стоечно-ригельные и опорно-ригельные, а также с полуструктурным и структурным остеклением.

Добыча алюминия из глины в домашних условиях как бизнес идея

Необходимо отметить, что в последние годы конструкции из алюминиевого профиля все чаще используются при строительстве разнообразных объектов. Столь высокая популярность объясняется их легкостью, презентабельным внешним видом и относительно недорогой ценой. Сегмент рынка стеклоалюминиевых конструкций стабильно растет, развивается и является весьма перспективным для производителей этого вида продукции.

Для организации собственного бизнеса по производству алюминиевых конструкций необходимо получение соответствующей разрешительной документации, в которую входят лицензия на проведение строительно-монтажных работ, сертификат на производство и сертификат соответствия продукции.

Для размещения цеха по производству алюминиевых конструкций понадобится помещение. Его площадь должна составлять от 100 до 150 кв. м. Какие-либо жесткие требования к производственным помещениям отсутствуют. Более того, для хранения продукции нет необходимости иметь в наличии большое складское помещение. Для хранения фурнитуры хватит комнаты, имеющей площадь в 24-30 кв. м.

Естественно, производство алюминиевых конструкций не может обойтись без соответствующего оборудования. Причем выбор оборудования зависит от способа соединения углов конструкции, которых существует два. Первый заключается в прикручивании, что означает, что в профиле вырезают специальные отверстия для стяжек и болтов, необходимых для соединения углов. Вторым способом является прессование, при котором края профиля смазываются клеем и опрессовываются на специальном станке. По сравнению с прикручиванием прессование является хоть и более дорогостоящим, но надежным способом.

Первый способ является более простым. В этом случае достаточным является приобретение пилы. Стоит отметить, что в силу простоты многие производители применяют именно способ прикручивания.

Для сборки конструкций способом прессования необходимо приобретение большего количества единиц оборудования. Минимальный комплект состоит из пилы для резки профиля, пресса для соединения углов, компрессора с осушителем воздуха и набора пневмоинструментов. В этом случае становится возможным выпуск от 5 до 10 окон за одну смену.

Однако для дальнейшего развития и наращивания мощностей понадобится закупить дополнительное оборудование: двухголовочную стационарную пилу с охлаждением (для резки профиля), копировально-фрезерный станок (для создания отверстий под фурнитуру), фрезерную машину для обработки торцов импоста (для создания специальных надрезов на профиле), стенд для регулировки углов и установки стеклопакета, пилу для порезки штапика.

Стоит отметить, что вовсе не обязательно приобретать новое оборудование. Более экономичным вариантом является закупка восстановленного оборудования в Германии или Польше. В таком случае удастся сэкономить от 25 до 40% стоимости.

Кроме того, для работы понадобится также компьютер с установленной на нем специализированной программой, с помощью которой можно осуществлять необходимые расчеты и получать производственное задание на раскрой материала. Иными словами при поступлении нового заказа данные по нему сразу вводятся в компьютер, который в течение всего двух-трех минут осуществляет вывод технологической карты и предварительной стоимости изделия. Конечно, наличие такой программы не является обязательным. Все необходимые расчеты можно осуществлять вручную, но в таком случае это займет намного больше времени.

Для перевозки готовых изделий понадобится автомобиль, который на начальном этапе развития бизнеса можно арендовать и только впоследствии приобрести собственный.

Также для работы понадобятся столы для сборки окон, разные подставки, тележки для перевозки продукции, строительные леса, которые можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно. Набор инструментов, необходимых для изготовления алюминиевых конструкций включает пневмошуруповерты, пневмодрели, специальные молотки, ножницы для порезки уплотнителей, присоски для переноски стеклопакетов и пр.

Приобрести все необходимое оборудование не составит особого труда. На сегодняшний день на рынке представлено множество производителей. Среди них представители Германии — Wegoma, Fimtec, Aluma, Elumatec, Urban, Италии – Perticci, AGF, Греции — Balkan , Турции — Murat и множество других.

Любой бизнес невозможен без персонала. Число сотрудников фирмы, производящей от 5 до 10 оконно-дверных конструкций за одну смену составляет от 8 до12 человек, из них две трети заняты на производстве алюминиевых конструкций и производят их установку, остальные осуществляют прием заказов и реализацию готовой продукции.

Для функционирования производственного цеха необходимы сборщики и начальник производства. В функции сборщиков входят: резка алюминиевого профиля, соединение и прессование углов, фрезеровка отверстий для фурнитуры. Основная миссия начальника производства (или мастера смены) заключается в контроле за соблюдением всего технологического процесса.

В штате компании, занимающейся изготовлением и установкой алюминиевых конструкций должны быть монтажники. Бригада монтажников, как правило, включает от двух до трех человек и требования к ним применяются особые. Ведь совершенно не редки случаи, когда даже хорошие, качественные двери или окна существенно страдают из-за некачественной установки.

В итоге заказчик не доволен результатом и конструкции необходимо монтировать заново, что влечет за собой не только потерю времени, но и денежных средств. Стоит отметить, что именно по этой причине некоторые производители алюминиевых конструкций не обзаводятся собственной монтажной бригадой и не занимаются установкой, а предпочитают осуществлять только производство продукции с ее дальнейшей реализацией строительно-монтажным фирмам, которые как раз и специализируются на установке конструкций. Причем количество таких партнеров может быть самым разным и достигать даже количества, равного десяти-пятнадцати.

В случае если предприятие осуществляет выпуск сложных архитектурных систем таких как, например, купола, фасады, зимние сады в распоряжении обязательно необходимо иметь грамотного, профессионального инженера-конструктора. Такого специалиста можно подыскать, обучить самостоятельно, потратив при этом порядка нескольких тысяч долларов и два-три месяца времени или попросту переманить из другой фирмы, предложив более выгодные условия оплаты труда.

Стоит отметить, что квалифицированных монтажников и сборщиков конструкций можно обучить на специализированных курсах подготовки и обучения в разных учебных центрах, которые, как правило, организовывают представители производителей профиля. Более того, представители производителей профиля довольно часто проводят бесплатные практические занятия и обучающие семинары для всех желающих. Как показывает практика, воспитать хорошего монтажника или сварщика профилей можно за срок от трех до четырех месяцев.

Для изготовления алюминиевых конструкций понадобятся комплектующие и сырьё. Основными составляющими являются профиль из алюминия, стеклопакет, фурнитура.

На рынке на сегодняшний день представлена масса зарубежных производителей алюминиевых профилей. Среди них представители стран Германии — Hueсk, Schuco, Wicona, Hartmann, Broekelmann, Бельгии – RS, Reynaers, Италии — All. Co, Metra, Польши — Spektral, Yawal, Metalplast, Турции — Asas, Fenis, Saray, Греции — Alumil, Etem, Balkan. Существуют, конечно же, и отечественные производители, например, российский «Агрисовгаз». А вот фурнитура для дверей, окон и прочих алюминиевых конструкций в основном зарубежных производителей.

Стоит отметить, что в процессе изготовления конструкций из алюминия применяют самые разные профили, из которых в дальнейшем и составляют дверные, оконные и фасадные системы. Систем таких превеликое множество. И приступая к организации бизнеса по производству алюминиевых конструкций, прежде всего, необходимо определиться, с какой из систем работать.

Выбирая систему, производителю алюминиевых конструкций первым делом необходимо обратить внимание на такие показатели как цена и «доступность». Продажа профилей осуществляется в погонных метрах и в килограммах. Как правило, на изготовление одной оконно-дверной системы необходимо потратить порядка 10-12 видов «багетов» из алюминия.

Что касается стеклопакетов, то стоит отметить, что их производство представляет собой довольно сложный, отдельный вид бизнеса. По этой причине многие даже именитые фирмы, занимающиеся производством алюминиевых конструкций, отдают предпочтение заказам стеклопакетов на стороне.

Стоимость готового изделия, выполненного из алюминиевых конструкций, находится в зависимости от вида самого изделия, которое может быть, например, глухим окном или одно-, двух- или трехстворчатым, а также от используемых в его производстве фурнитуры и профиля.

Срок окупаемости бизнеса по производству алюминиевых конструкций при минимальных капиталовложениях составляет от полугода до года, при максимальных может достигать двух лет. Рентабельность этого вида бизнеса составляет порядка 10-12%.

Похожие записи:

1. Рекомендации по составлению бизнес-плана, требования к бизнес-плану
2. Вампирские технологии в торговле
3. «Сладкая» бизнес-идея по открытию кондитерской-кафе
4. Бизнес на продаже и прокате тентовых павильонов
5. Организация свечного бизнеса
6. Бизнес по организации платной рыбалки
7. Бизнес план по производству гофротары
8. Бизнес план по установке сборных бассейнов
9. Как начинают бизнес
10. Бизнес план — чулочно-носочный бизнес

Источник: bizidei.ru

Переработка алюминия и алюминиевых банок

Потребность в таком металле как алюминий растет с каждым годом, поэтому его изготовление является хорошей бизнес-идеей, которая принесет владельцу хороший доход. Вместо тяжелых сооружений часто используют алюминиевые конструкции. Бизнес по их производству — перспективный и прибыльный.

Алюминий — редкий минерал из семейства меди-купалита подкласса металлов самородных элементов. Металл алюминия белого цвета, пластичный и легкий.

Его применяют в самых разных отраслях, поэтому его изготовление — отличный бизнес для новичков. По прочности алюминий не уступает другим элементам из стали, но при этом из-за легкого веса позволяет сильно снизить вес всей конструкции в целом. В нем можно сверлить отверстия без дополнительных усилий, он легко шлифуется и его хорошо можно сварить любым видом сварки. Большое преимущество металла заключается в красивом внешнем виде и отсутствии необходимости дополнительной обработки.

Алюминиевый профиль делится на виды по следующим характеристикам: форме, виду прочности, способам изготовления. По форме сечения профиль бывает: L, Т, F, П, С, Ш-образные. Область эксплуатации большая:

• для швеллеров и уголков;
• для сборки рольставней, жалюзи и плинтусов;
• для рельсовых механизмов.

Таким образом, профиль из алюминия можно разделить на интерьерный, промышленный и универсальный.

Документация и лицензия

Чтобы организовать небольшой завод по изготовлению алюминия, необходимо получить:

• сертификат на изготовление алюминия;
• сертификат соответствия продукции;
• лицензию на проведение строительных работ.

Для получения сертификата нужно сделать проект и пойти в городскую администрацию для получения разрешения. После предварительного одобрения потребуется обойти еще несколько служб: пожарную, санитарную, экологическую инстанции, а также поставщиков света и воды.

Далее после исправления возможных ошибок, нужно опять идти в администрацию на окончательное утверждение.

Сертификат соответствия должен быть на каждый вид производимой продукции. Чтобы его получить, нужно сдать образец в региональный центр сертификации. Здесь профиль испытают по нескольким параметрам, поэтому сертификат обойдется примерно в 18 000 рублей.

Чтобы получить лицензию, придется обратиться в лицензионный центр.

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песчаные формы;
• по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

• металл плавится в печи;
• подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
• после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для стали Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Помещения для цеха и склада

Помещение под цех для изготовления алюминия должно составлять от 300 квадратных метров. На такой территории можно легко установить станки, сделать склад для хранения алюминиевой продукции и сырья.

В цеху должны быть высокие потолки, так как во время изготовления алюминия не обойтись без подъемных механизмов.

Также нужно подготовить подъездные пути для грузового транспорта. Помещение должно быть на окраине города, подальше от жилых зданий.

Стоимость на покупку или аренду помещения зависит от разных факторов. В среднем за аренду завода такой площади необходимо будет отдавать 200 000 рублей в месяц. Самый лучший вариант сразу выкупить помещение.

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-.

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Технология производства

Процесс изготовления алюминия делится на три этапа: добыча бокситов (алминийсодержащая руда), ее переработка в глинозем (оксид алюминия) и получение чистого алюминия с применением электролиза (распад оксида алюминия на части под действием электрического тока).

Из 5 тонн боксита образуется 2 тонны глинозема, из которого изготавливают 1 тонну алюминия.

Бокситы состоят из оксида алюминия и включают в состав примесь других минералов. Боксит является качественным, если включает в состав больше 500% оксида алюминия.

Зачастую добычу бокситов ведут открытым методом: техника срезает руду с земли и транспортирует для последующей переработки.

Производство глинозема

Есть три метода получения глинозема:

• кислотный;
• электролитный;
• щелочной.

Последний метод самый распространенный. Он неоднократно был доработан и улучшен, с его помощью можно получить до 85% глинозема. Суть метода состоит в том, что щелочные растворы разлагаются с высокой скоростью, когда в них вводят гидроокись алюминия. Оставшийся раствор выпаривают при высокой температуре и снова применяют для изготовления глинозема.

Получение алюминия из глинозема

Процесс изготовления алюминия из глинозема постоянно совершенствуется, тем самым металл производится с небольшими затратами света и меньшим действием на окружающую среду. В современных цехах применяют инертные аноды, поэтому можно отказаться от применения угля.

В итоге применения инноваций при электролизе глинозема в атмосферу не происходит выделения углекислого газа. При электролизе применяют не меньше 2 т глинозема, 0,1 т криолита и немного фторидов.

Рафинирование алюминия

Полученный в процессе электролиза металл в составе имеет небольшое количество газообразных веществ: цинк, водород, углерод, озон, азот, железо, кремний. Эти примеси ухудшают качество металла. Поэтому в процессе изготовления их удаляют при помощи рафинирования. Такая процедура проходит двумя способами:

• Хлорирование: происходит при температуре 750 градусов. Алюминий продувают хлористым раствором в специальных ковшах в течение 12 минут.
• Электролитический метод: применяют хлористые и фтористые соли. Металл подвергается обработке и анодному растворению. В итоге из расплавленного вещества удаляются лишние примеси.

После процедуры рафинирования алюминий очищается на 100 %.

Переработка алюминиевой банки

Переработка алюминиевой банки.

В некоторых развитых странах за возврат использованной алюминиевой банки выдается купон на покупку товара в продовольственных супермаркетах. В России стимулировать сбор банки не нужно: возле каждого мусоросборочного контейнера есть заинтересованные люди, которые отбирают денежный продукт.
Алюминиевая банка может быть переработана вместе с другими отходами алюминия, но экономически более выгодно перерабатывать ее отдельно, таким образом пищевой алюминий может быть заново использован для производства новой тары для напитков.

Окончательным этапом переработки алюминиевой банки является плавление в печи, но перед этим отходы необходимо переработать.

Пакетирование алюминиевой банки – это самый быстрый и простой способ уменьшения объема и подготовки к плавлению. Проблема пакета состоит в том, что внутрь него помимо банки могут попасть другие отходы, которые могут существенно испортить качество продукции на выходе или плавильное оборудование.

Самая качественная переработка алюминиевой банки – это измельчение на шредере с одним ротором типа BDR от MTB Group. Шредеры имеют различную длину ротора, которая определяет производительность оборудования. Загрузка шредеров происходит с помощью конвейера или грейфера, закрепленного к стреле перегружателя. Выбор способа загрузки зависит от количества предназначенного для переработки материала.

Во время измельчения на шредере происходит растрескивание верхнего слоя лакокрасочного покрытия, что дополнительно очищает металл от примесей. Виброэкстрактор, установленный под шредером, не только помогает своевременно отвести измельченный материал, предотвращая блокировку оборудования, но и пропускает мелкую фракцию отделенной краски от чистого металла.

Для удаления ферромагнитной фракции (частиц стали) используется магнитный сепаратор, устанавливаемый сразу после шредера. Таким образом, чистота и плотность алюминия, полученного при переработке алюминиевой банки на шредерной установке, является максимальной.

Переработка алюминия использует только около 5% энергии и выбросов, необходимых для его производства из металла из бокситов. Алюминий может перерабатываться снова и снова без потери свойств, поэтому привычка к переработке алюминиевой банки является одним из лучших способов защиты окружающей среды. Просто перерабатывая алюминиевые банки, мы можем сохранить невозобновляемое ископаемое топливо, сократить потребление энергии и выбросы газов, таких как углекислый газ, в атмосферу.

Переработка алюминиевой банки является образцом рециклинга согласно принципам Экономики замкнутого цикла, к которой стремится мир.

Способы производства

Какое потребуется оборудование для резки алюминиевого профиля? Чтобы лучше представлять себе его назначение, необходимо ознакомиться с основными сведениями относительно способов соединения металлического профиля.

В первом случае детали попросту прикручиваются друг к другу. Для этого в профиле просверливаются отверстия, в которые и вставляются крепежи.

При втором способе детали спрессовывают друг с другом. Производители говорят, что последний вариант несколько дороже, но конечная продукция получается более качественной.

Для чего мы все это написали? Да все дело в том, что в первом случае вам понадобится только пила по металлу да дрель, а потому рассматривать затраты на них мы не будем. К слову говоря, едва ли не каждое второе производство алюминиевых конструкций в нашей стране работает именно по этой схеме.

Оценка эффективности бизнеса

Для организации собственного дела нужно сделать несколько шагов:

1. зарегистрировать предприятие;
2. приобрести технологию производства профилей;
3. арендовать помещения под цех и склад;
4. подобрать и обучить персонал;
5. найти клиентов, заинтересованных в продукции;
6. реализовать изготовленные профили.

Но сначала нужно определиться, каким образом будет происходить реализация бизнес-идеи. Изготовление алюминиевого профиля как бизнес может принести серьезный доход при правильной оценке его эффективности. Рынок сбыта профилей весьма обширен. Материал применяется в различных сферах деятельности. Реализовать бизнес-идею по изготовлению профилей из алюминия возможно двумя путями:

• заняться отливом разных типов алюминиевых профилей и цельных конструкций;
• только прессовать профили, готовые изделия собирать из частей и компоновать болтовыми соединениями.

Сейчас на смену тяжеловесным керамзитобетонным и железобетонным конструкциям приходят легкие алюминиевые профили. Поэтому спрос на этот материал постоянно растет. Такая тенденция в строительстве позволяет оценивать бизнес по изготовлению алюминиевого профиля как перспективный и прибыльный.

Плавка переработанных алюминиевых банок

Очищенная алюминиевая крошка готова к следующей стадии переработки — плавке. Две пылающих печи, разогретых до 730С перерабатывают до 100 тонн алюминия за смену. Проблема в том, что расплавленный алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, образуя пленку оксида на поверхности расплава. Это нежелательный продукт переплавки — шлак. Плавильщик аккуратно сгребает шлак с поверхности металла огромной механизированной лопатой.

Теперь металл можно подавать на участок розлива. Река расплавленного металла падает вниз в отверствие принимающий печи размером с двухэтажный автобус. Теперь надо разлить жидкий металл в формы. Когда раскаленный расплав занимает всю ванну печи, Его выпускают в одну из трех изложниц, заглубленных на 10 метров в землю. Внутри неё образуется три вертикальных слитка алюминия.

Порция за порцией горячий металл поступают в форму. Затем его быстро охлаждают водой; в ходе охлаждения металл становится компактнее, освобождая место для следующих порций. В итоге двух с половиной часов работы получаются три огромных алюминиевых монолита, называемых слитками.

Каждый из них по 10 метров в длину и весит 27 тонн.

По сути, сделан он из полутора миллионов использованных баночек от напитков.

Источник: greenway-schop.ru

Производство алюминиевых профилей как бизнес

Спектр применения алюминиевого профиля в строительстве, машиностроении и производстве товаров массового потребления чрезвычайно разнообразен. Трудно назвать более универсальный компонент в производстве фасадов зданий, ПВХ-конструкций, транспорта, рекламного и торгового оборудования, изготовлении мебели, декораций, жалюзи, архитектурных решений, дизайна помещений и много другого. Исходя из этого, очевидным является стабильно высокий спрос на алюминиевый профиль.

Виды алюминиевого профиля

Можно выделить два основных способа изготовления алюминиевого профиля: стандартного исполнения и по чертежам заказчика.

К примеру, стандартными профилями называют:

• уголок;
• полоса алюминиевая;
• труба круглая;
• труба прямоугольная;
• тавровый профиль;
• швеллер и пр.

Изготовление по чертежу заказчика позволяет получить профиль любой конфигурации, которая не будет противоречить технологическим возможностям оборудования. Для этого необходимо иметь в распоряжении специалистов, которые будут в состоянии разработать и изготовить соответствующую технологическую оснастку.

Технология производства

Наиболее распространенной технологией производства алюминиевых профилей является экструзия (продавливание материала через заданное отверстие). Основными этапами производства алюминиевого профиля являются:

1. Прогревание прессового оборудования и слитков (заготовок) в газовой печи.
2. Прессование профиля.
3. Резка и процесс старения готовых изделий.

В случае нарушения технологии изготовления сплава, могут возникнуть дефекты в виде пузырей, а наличие в слитке шлака может стать причиной появления рисок. Поэтому, во избежание бракованной продукции, необходимо вести технический надзор над процессом производства на всех стадиях.

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления алюминиевого профиля можно условно разделить на оборудование литейного и прессового цикла.

Составляющие литейного цикла:

• газовая печь для плавки алюминия (стоимость от 12800 €);
• поворотный отражательный миксер (от 11400 €);
• разливочный стол (от 8900 €).

Прессовый цикл включает:

• печь, предназначенную для нагревания заготовок (от 5700 €);
• пилу для разрезания заготовок горячим методом (от 3500 €);
• линию для подачи заготовок в пресс (от 4300 €);
• пресс (от 14600 €);
• линию послепрессовой выделки профиля (от 6150 €);
• печь для отжига готовых изделий (от 3800 €).

Кроме прочего, производство должно быть оборудовано измерительными приборами и контрольными инструментами для мониторинга каждой стадии.

Организация производства

Для организации бизнеса по производству алюминиевого профиля необходимы инвестиции в размере от 100 тыс. Евро. В эту сумму входят затраты на покупку оборудования, сырье, ремонт и прочие расходы.

Производственное помещение должно быть обязательно оборудовано подъемно-транспортными механизмами (кран-балками и т.п.). Количество работающего персонала – не менее 5-ти человек (начальник производства, технолог, оператор и пара мастеров).

Производство алюминиевого профиля – достаточно затратный вид бизнеса (по всем видам расходов) и достаточно сложный с точки зрения технологии. Однако повышенный и, главное, стабильный спрос на данные изделия, низкий уровень конкуренции гарантирует достаточно быструю окупаемость (при 50-процентной загрузке производства, срок окупаемости составляет 12-18 месяцев).

Источник: moneymakerfactory.ru