Акриловый камень имеет широкий спектр применения и особенно распространен в быту в качестве заменителя дорогих натуральных материалов. Высокая износостойкость, простота монтажа и обработки делают его востребованным при изготовлении столешниц и предметов интерьера.
Описание технологии производства акрилового камня
В состав акрилового камня входят минеральные наполнители (преимущественно мрамор), акриловые смолы и ряд вспомогательных компонентов, придающих ему определенный цвет и внутреннюю фактуру. Изготовление плиты или другого изделия из акрилового камня осуществляется в несколько этапов:
- приготовление компонентов определенных размеров (тонкости) и их равномерное смешивание;
- введение в подогретую акриловую смесь, которая служит основным связующим элементом;
- придание вязкой массе нужной формы.
При получении камня используют два метода: инъекционный и экструзионный. Оба подхода производят материал со схожими эксплуатационными характеристиками.
Производство акрилового камня как бизнес идея
Литой акрил более универсален благодаря отсутствию внутренних напряжений и равномерному затвердеванию.
Экструзионная технология
Суть подхода заключается в «протягивании» готовой полимерной массы через отверстие, имеющее геометрическую форму. Смесь предварительно нагревают и перемешивают до однородности, что обеспечивает постоянство размеров и технических характеристик. Таким способом обычно получают крупногабаритные плоские листы и детали со сложными профилями.
Вспомогательные элементы
Производство экструдированного акрилового камня сопровождается использованием комплекса приспособлений: экструдера и вспомогательных проклеивающих валков. Последние строго выдерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после его первоначального формообразования.
Нагрев и перемешивание материала могут происходить одновременно или по отдельности. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранять ее свойства на протяжении всего производственного цикла.
Подготовка сырья
Предварительный этап приготовления акриловой смеси заключается в подготовке всех компонентов по отдельности и калибровке для получения частиц определенного размера. Экструдер не рассчитан на работу с крупным минеральным наполнителем, поэтому его размер стараются ограничить.
Смешивание компонентов происходит перед загрузочным бункером экструдера. Чтобы максимально повысить качество конечного материала, смесь необходимо тщательно гомогенизировать. В течение всего прохождения сырья поддерживается высокая температура, препятствующая образованию комков.
Оборудование
Основной механизм – экструдер, рабочий цикл которого напоминает действие мясорубки. Схема устройства, из которого понятен принцип работы, представлена на рисунке.
Вспомогательные элементы обеспечивают перемешивание и подогрев сырьевой массы, а также подачу ее в экструдер. Вальцы регулируют размер и форму получаемого сляба, выдерживая минимальные отклонения от заданных размеров.
Процесс экструзии
Расплавленная смола с введенными добавками поступает в экструдер и перемещается шнеком к формовочной головке. Выходя из аппарата, смесь выдавливается через отверстия и приобретает строгую форму, параметры которой поддерживаются частичным затвердеванием акриловой массы.
На фото показан процесс работы, на оборудовании для производства изделий из акрилового камня
В зависимости от формы головы из органического камня можно получить сложные формы, ограниченные его природной прочностью. Акриловый камень получают методом экструзии в основном в виде плоских плит.
Завершающий этап
После выхода из экструдера лист материала наматывается с обеих сторон роликами (валиками), которые обрабатывают сразу обе стороны. За счет пластичности горячего камня выравниваются выпуклости и исправляются неровности поверхности. Увеличение количества валков повышает точность изготовления материала и снижает количество отходов.
Преимущество
Экструдированный акрил имеет ряд преимуществ, среди которых:
- меньшая себестоимость продукции при хорошо зарекомендовавшем себя оборудовании;
- плиты из органического камня высокой точности;
- значительная скорость производства, повышение производительности при небольшом объеме линии;
- возможность изготовления деталей сложного сечения.
Литьевая технология акрилового камня – описание
Классический и старейший метод производства органических камней – литье. Способ заключается в помещении нагретой смеси в форму заданных размеров, после чего полученная деталь постепенно остывает и вынимается из опалубки. Компоненты акриловой массы можно наслаивать, что приводит к неравномерной текстуре и необычному внешнему виду.
Необходимые компоненты
Для литья под давлением требуется акриловая смола, неорганический наполнитель и красящие пигменты. Размеры неорганической части (гранита или мрамора) можно выбирать произвольно, так как они не влияют на производственный процесс, как в методе экструзии. Дополнительным компонентом смеси является мелкодисперсный неорганический порошок, который действует как подложка и облегчает извлечение акриловой пластины из формы.
Подготовка сырья
В простейшей технологии производства литого акрила используется готовая и расплавленная смесь полиметилметакрилата с наполнителями и добавками. При более сложных и тонких работах слои наносятся раздельно, а подготовка сырья заключается в выборе оптимальных размеров частиц и очистке их от пыли и влаги.
Какое оборудование используется
Органический камень можно заливать в специальные формовочные ванны или в самодельные формы из ДСП и подобных материалов. Для нагрева акриловой смеси используются специальные печи, которые доводят смесь до состояния без перегрева и разложения.
Процесс литья акрилового камня
Самый простой производственный подход заключается в заливке расплава в форму с использованием предварительно смешанной смеси смолы и добавок. Наиболее сложные способы создания искусственных плит заключаются в заполнении формы послойно неорганической крошкой и смолой, формируя поверхность, максимально похожую на натуральный камень.
Первый нагнетаемый слой состоит из мелкозернистого минерального камня, что еще больше облегчает разделение готового материала.
Внутреннюю поверхность ванны (формы) можно дополнительно смазать воском, что облегчает удаление застывшей плиты. После введения первого слоя крошка фиксируется небольшим количеством полиметилметакрилата, к которому добавляются слои неорганического наполнителя и расплавленного акрила.
Верхняя часть пресс-формы закрывается прессом, имеющим небольшой вес. Этого должно быть достаточно, чтобы получить правильную поверхность, не продавливая слизь через слабые места в ванне формы.
Завершающий этап
Когда смесь затвердеет, деталь вынимают из формы и подвергают механической обработке. Резка акрилового камня производится резаком или пилой. Шлифование осуществляется только после окончательного затвердевания и остывания материала.
Преимущество
Преимущества литейного метода:
- высокая механическая стойкость продукта: отличная вязкость и низкая вероятность скалывания;
- возможность воссоздания большого количества цветовых оттенков за счет мягкого температурного режима производства;
- устойчивость камня к обработке химическими растворами и реагентами.
Заключение
Получение акрилового камня – высокотехнологичная отрасль, в бытовом сегменте которой пока нет большой конкуренции. Искусственный камень – эффективная и экономичная замена натуральным материалам, требующим специальной обработки.
На видео показан процесс производства изделия из акрилового камня:
Источник: oyoomoney.ru
Оборудование для производства акрилового камня
Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.
Описание оборудования для производства акрилового камня
Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.
Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.
- Дозаторы – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
- Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
- Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
- Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.
Весовые дозаторы сыпучих материалов
Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.
- Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
- Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.
Формы для литья
В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:
- силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
- стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
- стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
- нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
- полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.
Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.
Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.
Промышленный смеситель
Смесительное оборудование является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.
В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.
Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.
На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.
Вибростол
Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.
Состоит аппарат из следующих частей:
- подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
- двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
- панель управления.
Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.
На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:
- гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
- электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.
Оборудование для термоформинга
Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан процесс термоформинга – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.
На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.
На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня
Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.
Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.
Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.
Технические характеристики
Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:
- способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
- мощность нагревателей – в кВт;
- мощность вакуумной станции;
- размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
- величина давления в прессе;
- температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
- габариты станка.
Расходные материалы
- Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
- Формы для термоформинга.
- Силиконовая антиадгезийная смазка.
Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.
- Пильные диски для искусственного камня.
- Пилки для криволинейной резки.
- Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
- Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
- Полировальные материалы.
- Клеевые составы для искусственного камня.
Преимущество
- Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
- Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
- Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
- Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
- Возможность работы как циклами, так и непрерывно.
Заключение
Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.
На видео представлено оборудование для производства акрилового камня:
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, или Twitter.
Источник: proakril.com
Этапы производства декоративного камня в домашних условиях
Развитие строительного бизнеса превращает домашнее производство декоративного камня в отличное капиталовложение, и прекрасный способ обеспечить себе стабильный доход. Современные технологии позволяют оборудовать производство даже в подвале или гараже.
Актуальность и преимущества такого вида деятельности
Актуальность изготовления искусственного камня в домашних условиях обоснована широким спектром использования и качественными преимуществами по сравнению с другими строительными материалами. Он применяется не только для внешней и внутренней отделки стен. Используют в мебельной промышленности для столешниц, раковин и барных стоек. Также материал используется:
- В ландшафтном дизайне;
- Во внутреннем декоре;
- Для реставрации строений исторического значения.
Свойства, классификация, плюсы и минусы искусственного камня
Теплопроводность искусственного камня делает его незаменимым материалом для внутренней отделки. Для наружной отделки применяется бетонный, армированный камень, в изготовлении которого используется:
- Песок и цемент;
- Цветные минеральные элементы;
- Наполнители и пластификаторы;
- Ускорители затвердевания.
Материал, изготовленный на бетонной основе, применяют в производстве декоративных валунов и булыжников. Визуально они совсем не отличаются от настоящих. Бетонный штучный камень применяют и для наружной облицовки зданий.
Материал, изготовленный на основе акриловой смолы, используется для декора интерьера. Применяют и в частных строениях, и в строениях общественного назначения. Минус в том, что он легко царапается. Производится с добавками:
- Композита;
- Отвердителя;
- Окрашенного пигмента.
Легкое повреждение акрилового искусственного камня полностью компенсируется восстановлением поверхности при помощи полировки
В состав гипсового материала входят:
- Гипс и цемент (белый);
- Оксидные пигменты и пуццолановые примеси добавляют материалу прочности.
Из-за неустойчивости к воздействию атмосферной среды использование возможно исключительно для внутренней отделки. Дешевая гипсовая плитка, с высокими декоративными качествами, нормализирует влажность в помещении и подходит для долгосрочной эксплуатации.
Что касается преимуществ искусственного материала, то к ним смело можно отнести:
- Экологическую безопасность;
- Устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды (ультрафиолетовым лучам, смене температурного режима, воздействию влаги и химических веществ, механическим повреждениям);
- Производства материала любой конфигурации;
- Небольшой вес материала;
- Длительный срок эксплуатации;
- Высокую звуковую и теплоизоляцию;
- Выбор цветовой гаммы;
- Эстетичность готовых изделий;
- Легкость монтажа искусственного камня;
- Отсутствие микротрещин не позволяет размножаться патогенным микроорганизмам.
Но, несмотря на многочисленные плюсы материала, есть и некоторые недостатки. К ним относятся:
- Меньший срок эксплуатации по сравнению с натуральным камнем
- Ломкость, подверженность царапинам и воздействию температур акрилового камня
Оборудование и сырье для изготовления
Для изготовления материала в коммерческих целях необходимо подготовить оборудование и сырье. В список необходимого оборудования входят:
- Бетономешалка;
- Сушильная камера;
- Конвейер или вибростол;
- Вибросито;
- Весы и тележки.
Помимо того понадобится и комплект инструментов (несколько штук каждой позиции):
- Молоток;
- Ведро;
- Шпатель;
- Щетки и мерные ложки;
- Лопата;
- Дрель;
- Наждачная бумага;
- Материал для упаковки.
В производственном процессе пользуются специальными формами. Однако если разобраться, можно сделать их своими руками. Это уменьшит расходы, и сделает товар уникальным.
Если рассчитывать на прибыль от бизнеса по изготовлению облицовочного камня, необходимы материалы хорошего качества:
- Гипс;
- Цемент;
- Наполнители и пластификаторы;
- Минеральные пигменты и наполнители;
- Вещества, для ускорения затвердение.
Необходимое сырье зависит от варианта технологии. Если собираетесь изготавливать гипсовый камень, нужна лимонная кислота и пигмент. Для бетонного камня — цемент, песок и краситель.
Изготовление акрилового камня требует наличия смолы, натурального пигмента, отвердителя и минерального наполнителя.
Технология изготовления в домашних условиях
Для самостоятельного изготовления штучного камня используется вибролитье или вибропрессование.
При вибролитье изготавливается материал разных оттенков. Производство вибропрессом обеспечивает малую стоимость автоматизированного процесса.
Технологический процесс сам по себе прост. Нужно четко придерживаться рецептуры:
- Подготавливают смесь: 1 часть песка, и 3 частей цемента
- Добавляют пластификатор
- Смесь размешивают и просеивают при помощи вибросита
- Полученную смесь разбавляют до консистенции густой сметаны
- Добавляют красящий пигмент (2-3 %)
- После тщательного размешивания ингредиентов, раствор выливают в подготовленные формы (на 1/3 объема).
Материал готов через 12 часов. Для повышения эстетических качеств лицевая сторона камня чистится и окрашивается. Простое изготовление доступно даже дилетантам.
Производство облицовочного камня как бизнес
Прежде чем организовывать изготовление штучного камня, необходимо проанализировать потребительский рынок, закупить оборудование, инвентарь и сырье. Также следует поместить рекламу и организовать сбыт. Процесс производства декоративного камня прибыльный. Увеличению дохода способствует грамотно составленный бизнес-план и наличие стартового капитала.
Документы
Нужна официальная регистрация деятельности в органах ФСН. Лучше оформлять ИП. Для этого в налоговую нужно предоставить следующий пакет:
- Оригинал и копия паспорта;
- Оригинал и копия свидетельства о рождении;
- Заявление об открытии ИП;
- Квитанцию об оплате государственной пошлины.
Если в производстве будут привлечены наемные работники, лучше оформлять ООО. Правда, предварительно оформляются разрешения в санэпидстанции и пожарной инспекции.
Облегчает оформление документации то обстоятельство, что данный бизнес не требует сертификации и лицензий. Выбирая налогообложение, лучше остановится на ЕНВД или УСН.
Требования к помещению
Производство штучного декоративного камня можно организовать в гараже, подвале или любом подсобном помещении. Обязательно, чтобы в нем были:
- Плюсовая температура воздуха (от +15);
- Вентиляция;
- Электросеть, способная выдержать нагрузку от оборудования.
Если же планируется крупное производство, нужно позаботиться об аренде производственных площадей. Обратите внимание, что за городской чертой аренда обойдется дешевле, но, при этом возрастут транспортные затраты.
Персонал
Для запуска производства хватает двух рабочих. При этом с технологическим процессом может быть ознакомлен один сотрудник. В обязанности второго сотрудника входит:
- Подготовка раствора;
- Обслуживание оборудования;
- Контроль характеристик готового материала.
В большом производстве количество работников возрастает. В штат необходимо будет ввести технолога для налаживания и контроля технологических процессов.
Реклама и поиск клиентов
Определившись с ассортиментом продукции, обозначив ценовую политику и объемы производства нужно приступать к рекламной компании. Это может быть:
- Сайт – визитка;
- Рекламные печатные визитки;
- Реклама в прессе, на радио (при масштабном производстве на телевидении);
- Реклама и тематические сообщества в социальных сетях.
Поиску клиентов способствует участие в строительных мероприятиях и выставках. Желательно иметь при себе образцы готовой продукции и прайс-лист. Не помешает обращение с рекламным предложением в дизайнерские бюро и архитектурные компании. Поначалу предлагают систему скидок и выгодные условия сотрудничества первым оптовым покупателям.
Финансовые расчеты: план
Произвести расчет себестоимости искусственного камня и рентабельности производства несложно. Для приготовления 1 м2 материала нужно 6 кг цемента стоимостью от 35 кг, 19 кг песка (15 рублей) и пластификатор (60 г. – 2.5 руб.). То есть, себестоимость одного квадратного метра искусственного камня 52.5 рубля.
Если добавить расходы на электроэнергию, транспорт и амортизацию оборудования, получится 80 рублей. Рыночная стоимость материала превышает отметку в 700 рублей.
В начале бизнеса еще учитываются затраты на приобретение оборудования:
- Вибростол – до 70 тыс. руб.
- Инвентарь и инструменты – до 20 тыс. рублей
- Рабочая поверхность – до 10 тыс. руб. При несложных подсчетах получается, что для запуска производства как бизнес потребуется 300 тыс. руб. притом статистические данные говорят о том, что вложения окупаются уже через год работы предприятия.
Источник: fasadwiki.ru
