Изготовление арболитовых блоков как бизнес

Бизнес по производству арболитовых блоков подойдет даже тому, кто не имеет опыта в предпринимательстве. Мы доставляем оборудование, даем готовую бизнес-схему, обучаем вас и ищем клиентов на все объемы вашей продукции.

• Что нужно делать: Производить блоки из арболита
• Сколько нужно денег для старта: от 1,6 млн. руб.
• Сколько можно заработать: 150 тыс. руб.
• Сколько нужно наемных сотрудников: 4
• Как начать: купить франшизу «Русский ароболит» (в стоимость входит комплект оборудования, формы и секреты производственного процесса)

Кто мы

«Русский Арболит» – федеральная сеть по производству арболитовых блоков. Оборудование поставляет опытно-конструкторское бюро «Сфера», а маркетинговой частью бизнеса занимается интернет-агентство TexTerra.

Арболитовый блок: плюсы и минусы. Перспективы и ситуация на рынке

Арболит – легкий бетон на основе высокомарочного цемента и сосновой щепы. При строгом соблюдении требований ГОСТ к сырью и технологии арболитовый блок имеет такие характеристики:

• низкая теплопроводность – делает строение энергоэффективным;
• экологичность – безвреден для людей и животных;
• ударная и изгибная прочность – не трескается при усадке фундамента здания;
• биостойкость – не подвержен гниению, распространению плесени и грибка;
• легкость в обработке – пилится обычной пилой, крепко держит гвозди/саморезы/анкера;
• высокая скорость кладки – 1 блок заменяет 15–19 кирпичей;
• паропроницаемость – поддерживает здоровый и приятный микроклимат в доме, регулируя влажность;
• малый удельный вес – позволяет облегчить фундамент и возвести здание на непрочном грунте.

Большая часть арболита, который сегодня есть на рынке, не обладает такими характеристиками в полной мере – эти блоки, фактически, «сделаны на коленке»: на самодельном оборудовании и из некачественного сырья.

При этом материал все равно пользуется спросом, и этот спрос выше, чем может удовлетворить «гаражный» производитель. А у тех, кто выпускает по-настоящему ГОСТовский блок, заказчиков еще больше – они стоят в очереди по несколько месяцев. Проблемы сбыта хорошего блока на рынке нет: наоборот, есть нехватка качественного продукта.

Поэтому добросовестному производителю легко конкурировать с «гаражниками», если он имеет достаточно широкую сеть производств.

Есть у материала и минусы, с которыми, впрочем, легко бороться:

• непрезентабельный внешний вид, часто отпугивающий потребителя;
• чувствительность к влаге – почти такая же высокая, как у дерева.

Обе проблемы решаются оштукатуриванием или обшивкой стен.

Производство: сырье, технология, основные этапы

Хороший блок – это, прежде всего, качественные компоненты. Мы используем сырье, соответствующее нормам ГОСТ, и следим, чтобы на всех предприятиях сети соблюдалось это требование.

• Щепа хвойных пород деревьев содержит меньше всего сахаров, которые замедляют схватывание смеси.
• Цемент марки не ниже M500 обеспечивает необходимую прочность.
• Минерализатор нужен для нейтрализации этих сахаров. Наши производители используют сульфат алюминия, как наиболее эффективный и безопасных среди аналогов.
• Вода должна иметь жесткость не более 7 мг-экв/л. Если показатель будет выше, это замедлит процессы схватывания и итоговая прочность не будет достаточной.

Нарушение технологии ведет к потере прочности и/или геометрии блока, поэтому жесткое ее соблюдение – одно из условий сотрудничества с «Русским Арболитом». Ничего сложного в процессе нет, главное – добросовестное отношение.

1. Вся щепа должна иметь одинаковую влажность – для этого ее вымачивают; при этом можно сразу использовать не воду, а раствор минерализатора.
2. В специальный смеситель закладывают щепу и цемент.
3. Полусухая, нетекучая смесь перемешивается в течение нескольких минут.
4. Через боковой шлюз или створки (зависит от выбранной линии оборудования) арболит попадает в ячейки формы на вибростоле. Смесь разравнивают вручную и накрывают контактными пластинами.
5. Прижимные пластины опускаются, прессуя блок с нужным давлением.
6. Оператор запирает формы специальными штырями – это называется технологией запечатки шестой грани.
7. Заполненные пресс-формы вывозят в зону выдержки, штабелируют, перекладывая брусом, и оставляют как минимум на 24 часа. Мгновенная распалубка запрещается – эта технология вредит и прочности, и геометрии продукта.

Как выглядит производственный процесс:

Стоимость франшизы. Комплекс товаров и услуг, которые в нее входят

Чтобы начать бизнес, понадобятся три основные составляющие.

• Небольшое помещение, в котором поместится выбранная линия – «Русский Арболит-1» или «Русский Арболит-2».
• Штат работников от 4 человек.
• Стартовый капитал для покупки франшизы и сырья.

Линия «Русский Арболит-1»: минимальный набор станков

от 1 198 000 рублей

• набор станков
• комплект из 300 пресс-форм и 600 контактных пластин

• услуги маркетинга
• работа менеджера по продажам, юриста, логиста

= от 1 648 000 рублей

Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше.

Линия «Русский Арболит-2»: производственный комплекс в одном станке

от 2 348 500 рублей

• производственный комплекс
• комплект из 650 форм и 650 пластин

= от 2 798 500 рублей

Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше.

У нас можно приобрести дополнительное оборудование, которое ускорит процесс выпуска – щепорезы, скипы, дозаторы и механизмы их подъемов.

Прибыль за месяц

Линия «Русский Арболит-1»

146 057,42 рублей

Линия «Русский Арболит-2»

461 672,30 рублей

*из расчета среднерыночной цены 4500 за м 3

Как и в случае с другими строительными материалами, спрос падает в периоды с сентября по октябрь и с января по февраль.

Как выглядит схема нашей работы с партнерами

• Вы изготавливаете блоки (примерно 300 за смену при работе на линии «РА-2» и 650 за смену при работе на линии «РА-2») и сообщаете нам, что готовы принять заказ.
• Среди клиентов, оставивших заявку на покупку блоков, мы находим ближайшего к вам, оформляем договор и получаем от него оплату.
• Одновременно к вам за продукцией отправляется транспорт и на ваш счет поступает оплата заказа.
• Вы грузите готовые блоки в транспорт.

То есть вы не занимаетесь ничем, кроме изготовления и погрузки. Мы сами ищем клиентов, занимаемся вопросами оплаты и транспортировки.

Контакты:

Источник: moneymakerfactory.ru

Бизнес по изготовлению арболитовых блоков

Строительный бизнес всегда был одним из самых прибыльных. Но даже широкое предложение современных материалов не удовлетворяет спрос в достаточном количестве. Появляется много новых, среди которых заметно выделяют арболитный блок за его незаменимые свойства. Простота в производстве и отличное качество этого материала позволяет создать на его изготовлении и реализации прибыльный бизнес.

Поиск и аренда помещения

Чтобы быть готовым к будущим затратам и необходимым действиям следует заранее продумать и просчитать все самые оптимальные варианты открытия собственного дела. Первым делом нужно разработать бизнес-план и руководствоваться им в процессе.

Для успешной организации и дальнейшего процветания предприятия стоит подыскать помещение неподалеку от деревообрабатывающих компаний, чтобы выгоднее и удобнее закупать сырье. Так как приготовление арболитных блоков основывается на смешивании древесной щепы и цемента в определенных пропорциях, идеально подойдет расположение недалеко от рабочей лесопилки и песчаного карьера. А если учесть, что заработная плата в пригороде меньше, то можно сэкономить на оплате труда наемным сотрудникам.

Настраиваясь на долгий продуктивный бизнес сразу нужно выбирать помещение для предприятия, имеющее достаточную площадь для размещения:

• склада для хранения сырья;
• цеха срабочим оборудованием;
• склада для произведенной продукции.

Размеры территории для изготовления арболитных блоков должны быть не менее 200 квадратных метров. Также в арендуемое помещение должно подаваться электричество 380В, необходимое для работы оборудования. Сушильный цех для изготовленных арболитных блоков должен быть теплым, чтобы изделия быстро высыхали.

Основные этапы открытия

Отрывая собственный бизнес необходимо стать на учет в налоговой и оформить ИП. Для уплаты соответствующих сборов лучше выбрать упрощенную систему. Пройти регистрацию как работодатель для уплаты страховых взносов за сотрудников предприятия.

Набор персонала – второй шаг. Для деятельности организации по изготовлению арболитных блоков потребуются:

1. Менеджер по продажам.
2. Бухгалтер.
3. Кладовщик для учета сырья и готовой продукции.
4. Рабочие для обслуживания производственной техники.

Закупка оборудования и сырья

Самые большие затраты – приобретение техники для изготовления арболитных блоков. Рекомендуется закупать новое оборудование и обязательно от производителя, успешно зарекомендовавшего себя, чтобы в дальнейшем не испытывать нужды в починке и замене поврежденных деталей. Чтобы изготовить арболитный блок потребуется приобрести:

1. Машину, смешивающую раствор.
2. Щепорез.
3. Вибростол.
4. Сушилку для щепы.
5. Пресс-формы необходимого размера.

Для ускорения процесса производства хорошо приобрести сушильный аппарат для готовых блоков. Дополнительно потребуются упаковочные поддоны и транспортер. Чтобы изготовить арболитный блок, цена на покупку станка составит 100–120 тысяч рублей – станет самым дорогим приобретением. Их придется купить несколько штук. Общая стоимость оборудования составит около 900 тысяч рублей.

Для производства крупных партий продукции стоит приобрести более мощную установку. Безусловно, при сравнении, сколько стоит подобное оборудование и возможный доход от ее использования, однозначно цена покупки оправдана быстрым сроком окупаемости.

Для приобретения необходимых компонентов, чтобы изготовить арболитный блок, состав которого включает в себя древесную щепу, цемент, сульфат алюминия и воду требуется знать размеры точных пропорций. Для изготовления 1 м 3 арболита нужно:

• щепа – 1166л;
• цемент – 237л;
• сульфаталюминия – 90кг, растворенныйв1000лводы;
• вода – добавляетсявсмесьдопоявленияблеска.

Производственный процесс

Технология создания арболитовых блоков предельно проста, но существуют определенные тонкости. Для изготовления качественной продукции необходимо приобретать: цемент М500 и органический наполнитель (стружка дерева или щепа). Опилки следует перемалывать в специализированной дробилке.

Нехватка наполнителя восполняется корой, хвоей или сухой листвой. Однако следует придерживаться пропорций и следить, чтобы в конкретном растворе второстепенные составляющие не превышали 5%.

Чтобы изделия не теряли первоначальную форму, органический наполнитель необходимо избавить от целлюлозы. В противном случае внутри в результате брожения будут образовываться газы, которые вырвавшись наружу, повредят целостность продукции. Для этого применяются ингибиторы – хлорид кальция или сульфат алюминия. Они эффективны и дешевы.

Подготовленный замес расфасовывают в пресс-формы и помещают на вибропресс, получая готовые изделия. Затем вынимают из форм и сушат 3-4 дня. При наличии сушильного оборудования процесс ускоряется.

Производство блоков на дому

При желании данный материал можно сделать и в домашних условиях. Производство этого строительного материала своими руками не нуждается в применении особого оборудования. Главный момент – соблюдение пропорций составляющих смеси. Для форм применяются ящики из дерева, выстланные линолеумом для герметизации изнутри.

Раствор выкладывают слоями и утрамбовывают. Лучше, если верхний слой получится неровным. Тогда на нем надежнее держится штукатурный раствор. После, изготовленный блок отстаивается в течение суток. Для бизнесменов, не имеющих стартового капитала, такое предприятие – идеальный вариант.

Прибыль и окупаемость

Покупка техники для производства продукции обойдется 300-350 тысяч рублей. Дополнительно на доставку и монтаж еще потратится 20 тысяч рублей. Вначале можно обойтись двумя работниками, обеспечивающими производство изделий. Приобретение сырья на месяц выйдет в 500 тысяч рублей. При изготовлении в месяц 400-500 м 3 арболитных блоков, выручка за год составит 12 млн. рублей.

В таком случае первоначальные затраты окупятся на протяжении 3-4 месяцев.

Подсчитать конкретно прибыль от производства арболитных блоков, как стоимость своего дела достаточно сложно, зная, что в теплое время года строительных работ ведется больше и продукция реализуется соответственно быстрее, чем в холодные месяцы. Однако при успешном ведении бизнеса, вложения окупятся в течение 2,5 месяцев, что говорит об успешном выборе предпринимательской деятельности.

Понравилась эта пошаговая инструкция, как открыть свой бизнес с нуля самостоятельно? Сохраните в соц. сетях ←↓ расскажите друзьям — это лучшая благодарность нам! Поставьте свою оценку этой инструкции, а именно — Бизнес по изготовлению арболитовых блоков, проголосуйте за лучшую — это анонимно и всем сразу видно. Может есть чем поделиться с читателями и дополнить?

Источник: biznes-prost.ru

Производство арболитных блоков

Последние годы в России отмечается строительный бум на рынке загородного индивидуального жилья. На этой почве происходит активное развитие различных технологий производства строительных материалов, на производстве и продаже которого можно сделать успешный бизнес. Сегодня рассмотрим бизнес план по производству арболитных блоков, еще его называют древобетон.

Арболит — это материал для возведения стен частных жилых домов в основе которого бетон и древесная щепа. Материал по своим характеристикам легкий и прочный, технология же его производства не сложнее производства пеноблоков, нам потребуются бетономешалка и формы для заготовок. Благодаря наличию дерева в составе арболитного блока, стена дольше сохраняет тепло, а благодаря бетону обладает повышенной защитой от огня и звукоизоляцией.

Виды арболитных блоков

По своим характеристикам, арболитные блоки делятся на два основнsх типа:

• блок теплоизоляционный, использующийся для утепления стен;
• блок строительный-теплоизоляционный, использующийся для возведения стен индивидуальных жилых домов и хоз. построек.

Технология производства арболитных блоков

Т.к. в составе блока два основных компонента — портландцемент и щепа, то необходимо знать соотношение материалов, соответсвуют ли они ГОСТу, как провести подготовку ингредиентов и прочее.

Соотношение древесной щепы и бетона в стандартном арболитном блоке составляет 85% щепы, 15% цемент

Щепа для производства древобетона по форме должна быть игольчатой, размер щепы прописаны в соответствующем ГОСТе, и составляют:

• 15-25 мм в длину;
• 2-3 мм в толщину;
• 10-12 мм в ширину.

Сегодня на рынке представленны блоки различной прочности от М5 до М35. это означает, чем выше номер, тем прочнее изделие и меньше в его составе щепы. Опытные строители рекомендуют для строительства несущих стен использовать блоки прочностью не ниже М25 и М35.

1. Производство щепы и последующая просушка древесины на открытом воздухе;
2. Подготовка защитного раствора для щепы;
3. Смешиваем щепу и защитный раствор в бетономешалке;
4. В процессе перемешивания добавляем сначала цемент, затем воду;
5. Готовая смесь заливается в заготовки.

• 280 кг древесной щепы;
• 260 кг цемента;
• 360 литров воды;
• 12 килограмм защитных средств.

Необходимое оборудование

В текущем бизнес плане рассматриваем цех с объемом 500 м3 выпуска готовой продукции в месяц. Распространенные на рынке мини-станки нам не подходят, с таким объемом требуется следующие установки для производства арболитовых блоков:

• щепорез промышленный для заготовки щепы;
• бетономешалка для производства готовой смеси;
• дозатор для подачи определенного количества смеси;
• вибростол для заполнения пустот в форме;
• сушка, используется для более быстрого отвердевания материала;
• заготовочные формы.

Продажа готовой продукции

Еще на этапе планирования производства блоков, необходимо озаботиться изучением рынка сбыта. Чаще всего это два основных канала сбыта: прямые продажи застройщикам малоэтажных домов и отдать на реализацию крупным оптовым компаниям и продавцам строительных материалов. Помимо этого можно рассматривать прямую продажу блоков населению через собственную торговую сеть.

Финансовый план

Ранее мы рассмотрели технологию производства арболита и перечень необходимого оборудования, пришло время подсчитать необходимые инвестиции на запуск производства, а также объем затрат на ведение бизнеса.

• Рассмотрим первоначальные инвестиции:
• Регистрация предприятия (ИП) — 1 500 руб.;
• Покупка производственной линии — 700 000 руб.;
• Закупка сырья для производства — 600 000 руб.;
• Оборотные средства — 500 000 руб.

• аренда производственного цеха;
• покупка сырья;
• расходы на коммуналку;
• фонд оплаты труда;
• налоги;
• реклама;
• прочие расходы.

Разобрав расходы предприятия, спрогнозируем выручку бизнеса. Средняя рыночная стоимость 1 м3 блока арболит составляет 3 500 рублей. При полной загрузке предприятия и сбыте всего объема произведенной продукции месячная выручка завода составит 1 750 000 рублей. За вычетом всех расходов чистая прибыль бизнеса по производству арболита составит 250 000 — 350 000 рублей.

Таким образом окупить первоначальные вложения инициатор проекта сможет уже в первые 6-8 месяцев работы. Самое главное в этом бизнесе, произвести предварительные расчеты путем разработки бизнес плана по изготовлению арболитовых блоков, чтобы быть уверенным при планировании свое деятельности, желаем успехов.

Источник: xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai