Изготовление газобетонных блоков в домашних условиях как бизнес

Производство газобетона в домашних условиях – отличная идея как для тех, кто собирается строить свой дом, так и для желающих открыть собственный бизнес, в первую очередь потому, что срок окупаемости инвестиций в этот бизнес может быть очень быстрым. Популярность газобетона в строительстве в наше время интенсивно растет. У частного и загородного домостроения отмечается постоянное расширение, что обеспечивает блокам из газобетона справедливое звание «лидера продаж».

Его массовое применение при возведении домов, коттеджей и прочих сооружений приводит иногда к тому, что спрос на изделия из газобетона опережает предложение. Поэтому некоторые бизнесмены и определили идею начала собственного бизнеса в производстве газобетона в домашних условиях. На вопрос что лучше газобетон или пенобетон однозначного ответа, пожалуй, нет. У каждого материала свои плюсы и минусы. Газобетон, в частности, дороже, но прочнее.

Производство Газоблоков как бизнес идея

Оборудование для производства блоков из газобетона

В зависимости от вида термической обработки изделия из газобетона могут быть автоклавными или неавтоклавными. Автоклавные изделия (или газосиликат) – это весьма выгодное, хотя и достаточно дорогостоящее капиталовложение.

Стоимость его высока из-за обустройства необходимой инфраструктуры, приобретения довольно недешёвого оборудования, а также необходимости в большой производственной площади. Поэтому невысокая на сегодняшний день конкуренция и повышенный спрос на этот качественный материал всё-таки создает некий дефицит. Производство же неавтоклавных изделий можно начать самостоятельно, даже в обычном гараже. При этом дело будет прибыльным и не потребует баснословных капвложений. Современное, хорошее оборудование обойдется вам от 1 тыс. до 2 тыс. долларов.

Рентабельность на газобетон в домашних условиях напрямую зависит от сырья и цены на конечный продукт, которая установилась в данном регионе. Себестоимость 1 м3 сегодня примерно составляет около 30-35 долларов, при этом минимальная стоимость газобетонных блоков начинается 70 — 100 $, в зависимости от места. Это ощутимая разница в сравнении с ценой изготовителей связана с высокими расходами предприятий на аренду помещений, зарплату работникам и т. д.

Частный же бизнес в собственном помещении имеет солидное преимущество в виде отсутствия дополнительных издержек производства. Чтобы выпустить 1 м3 стройматериала, необходимо всего часа 2-3 времени. Таким образом, за один рабочий день вполне реально выпускать 2-5 м3 продукции. И это без посторонней помощи.

С производительностью же 1-2 м3 в день ваши затраты на оборудование могут окупиться уже через месяц. Если же вы осилите наладить регулярное производство и правильно нацелиться на рынок сбыта, то один человек очень даже сможет получать ежемесячную прибыль до 3-х тыс. долларов.

Реализация конечного продукта также очень важна для рентабельности всего бизнеса. Все способы рекламы годятся, даже «сарафанное радио». Ещё одной составляющей успеха является выгодное для заказчиков предложение о доставке блоков к месту строительства. Ведь любой застройщик будет рад своевременно получить строительные материалы.

Технология производства газобетона

Блоки из газобетона требуют термической обработки. При наличии качественных компонентов гарантировано получение отличного продукта. В смесь из цемента, песка, извести, воды в качестве газообразователя вводится алюминиевая пудра (мелкая крошка). Также для получения реакции и образования газа иногда используется гипс. При этом степень пористости, полученной в результате взаимодействия химдобавок, можно регулировать.

Ознакомившись с технологией и назначением материала (он бывает для наружных стен и внутренних перегородок), начинающий предприниматель может определить востребованную плотность газобетона. Приготовленную в соответствии с технологией массу режут, а блоки специальными струнами, а затем оставляют в автоклаве, чтобы они приобрели характерные для газобетона свойства. Далее оптимальная влажность в сочетании с высоким давлением в 8-13 атмосфер заканчивают процесс изготовления.

В заключение отметим, что изготовление газобетона – это замечательный старт успешного бизнеса. Полученные газоблоки обладают долговечностью и прочностью, они «дышат», паропроницаемы, обладают небольшим весом. Они также не горючи, отлично обрабатывается механическими способами.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Источник: biznesov.ru

Как сделать газоблок своими руками?

Изготовление строительных материалов в домашних условиях имеет определенные особенности.

Самостоятельно газобетонные блоки можно сделать только неавтоклавным способом, путем заливки бетонного раствора с газообразователями и пластификаторами в подготовленные съемные формы.

Для этого можно использовать мобильные или мини-линии, а также ручной способ. Как правильно создать газоблок своими руками, и что для этого нужно, читайте в представленном материале.

Материалы, инструменты, оборудование

Чтобы производство газобетонного блока было проведено качественно, необходимо подготовить строительные материалы для создания качественной смеси, инструменты и оборудование. Независимо от того, как будет проходить процесс создания промышленного продукта – на промышленной ленте или в домашних условиях, общие технологические требования к составу являются одинаковыми для любого типа производства газобетонов, в соответствии с нормативными правилами:

Смесь бетона с газообразователями и пластификаторами делают из таких материалов:

1. цемент М400, М500;
2. чистая проточная вода;
3. кварцевый песок;
4. негашеная известь;
5. алюминиевая сода (порошок, паста);
6. каустическая сода;
7. гипсовые добавки;
8. керамзит;
9. сульфат натрия.

Для ручного изготовления изделий в подсобном помещении понадобятся следующие инструменты:

• емкость для раствора;
• строительный миксер;
• лопата;
• кельма;
• ручной трамбовщик;
• сборная форма.

Иногда, для ускорения процесса, в домашнем производстве используют мобильные установки. Такие типы оборудования имеют полную комплектацию. Взять их можно в аренду на срок, который необходим для изготовления нужного количества газобетонных изделий. Объявления об аренде мобильных установок от частных лиц или строительных компаний есть на социальных площадках в Интернете.

Важно! Профессиональное оборудование (конвейерное, стационарное) включает в себя конвейерную ленту, дозаторы, распределители, узлы автоматизации, автоклав, дробилки, формы, вибросито, тележки и т.д. Полный комплект механизмов продается компаниями отечественного и зарубежного производства, и содержит маркировку, инструкцию, сертификат качества и гарантию.

Пошаговая инструкция процесса

Газобетонные блоки делают двумя основными способами – автоклавным и неавтоклавным.

Первый способ применяется для промышленных производств, а второй подходит для домашних работ, так как залитый в форму материал высыхает в естественных условиях.

Общая технология приготовления изделий из газобетона состоит в следующих этапах:

1. Приобретение и подготовка материалов, инструментов и оборудования.
2. Образование состава (замес будущей заливки).
3. Распределение бетонной смеси по формам, смазанной специальным средством.
4. Обработка паром (если сушка проходит при автоклавном способе).
5. Высыхание состава в естественной среде (неавтоклавный способ).
6. Выемка газобетона из съемной формы.
7. Укладка для проветривания на подготовленную поверхность.
8. Упаковка в полиэтилен, при дальнейшей транспортировке.

Готовые высушенные изделия желательно оставить на 3-4 недели. Так получившийся продукт больше приобретет прочности и плотности, и только затем его можно будет применять в строительстве. Процесс создания газобетона своими руками является трудоемким, занимает много времени, по сравнению с промышленным, и требует постоянного участия человека от начала работы, и до самого конца.

Важно! Для смазывания форм в домашнем строительстве можно использовать машинное масло (даже отработанное), для этого его можно разбавить с водой в концентрации 1:3. В зависимости от использованной формы, большие блоки нарезают на нужные типоразмеры.

С подручными средствами и механизмами

При самостоятельной ручной работе основное внимание уделяется съемной форме. Ее можно купить в строительных магазинах или взять в аренду на строительном предприятии. Форма должна иметь 2 составные части – поддон и борты, которые смазывается перед заливкой раствора специальным средством. Поддоны делают либо из влагостойкой фанеры, либо из нержавеющего металла.

Для домашнего использования формы могут быть стандартизированными под определенные размеры. Перед заливкой и общей подготовкой к процессу:

1. сухие компоненты будущего раствора перемешиваются в емкости между собой и заливаются водой с помощью строительного миксера или лопаты;
2. внутренние края и поддон тщательно смазываются специальным средством (на рынке оно продается от 88 руб. за 1 л) обычной малярной кистью;
3. делается заливка смеси, с равномерным распределением и трамбовкой состава по периметру опалубки с помощью ручного виброуплотнителя;
4. смесь оставляют до полного высыхания, затем края формы аккуратно снимают, получая на руки готовое изделие.

При выполнении домашних работ, необходимо соблюдать технику безопасности, и работать в специальной защитной одежде и перчатках.

Важно! Помещение, в котором будет проходить рабочий процесс, должно быть вентилируемым и проветриваемым, но без сквозняков. Рекомендуемая температура, для проведения работы, должна составлять не меньше 20°С.

На конвейерном оборудовании

На промышленных линиях создание газобетонных изделий проводится следующим образом:

1. В бетоносмеситель заливается чистая вода, температурный режим которой должен составлять 40-60°С.
2. Затем автоматическим путем смеситель включается и засыпаются сухие вещества – сначала цемент, а затем все остальные компоненты, кроме газообразователей, которые замешиваются в течение 5 минут.
3. В конце перемешивания в состав вводят алюминиевый порошок, и делают общий замес еще 30 секунд.
4. Готовится форма – собирается и смазывается, бетонный раствор из выключенного смесителя заливается в нее, равномерно распределяясь по всей внутренней поверхности.
5. Форма с составом помещается в камеру для прогрева и набора прочности структуры (до 3 часов).
6. Затем форму выкатывают, и резчиком срезают верх, разрезая массив на части (блоки нужной формы).
7. Получившиеся газобетонные изделия помещают в автоклав (50-60°С) до 8 часов, для окончательной выдержки и набора прочности, опалубку снимают.
8. После этого готовые блоки укладываются на поддон, проветриваются, упаковываются и отправляются на склад или приспособленное место под их хранение.

Промышленная конвейерная лента – это максимально быстрый и эффективный способ создания газобетона, но покупка профессионального оборудования требует больших денежных вложений (от 5 000 000), и целесообразна только при желании заняться предпринимательством в больших объемах, при наличии или поиске хорошего рынка сбыта. Для домашнего производства она не подходит, так как требуется большая площадь под производство.

Важно! По сравнению с заводскими, домашние газоблоки будут менее прочными, так как автоклавный способ позволяет создать более выносливый промышленный продукт, с хорошими показателями морозостойкости, теплопроводности и плотности.

На стационарном

Создание газобетона данным видом оборудования по этапам полностью совпадает с конвейерным, с той лишь разницей, что лента является уменьшенной копией большой промышленной, а весь процесс проходит последовательно, с продвижением залитой формы по рельсам вдоль оборудования.

Также такой способ требует меньших вложений и занимаемой площади для производственного помещения. Стационарный метод больше рекомендуется предпринимателям, для домашнего использования он не подходит.

Стационарный метод позволяет создавать профессиональные изделия из неавтоклавного газобетона. Здесь все оборудование, которое используется, является автономным и не требует ручного труда, но должно размещаться в специальном помещении.

1. На данной ленте сухой раствор просеивается через вибросито, отмеряется автоматическими дозаторами, смешивается передвижным смесителем.
2. Нагревание воды для раствора до 40°С происходит в специальных бойлерах и контролируется регуляторами температуры.
3. Форма смазывается, в нее заливается состав и оставляется для застывания. В помещении поддерживается температура не меньше 20°С, поэтому в течение 5 часов изделие уже будет готово.
4. Затем получившийся неавтоклавный продукт вынимают, проветривают и укладывают на поддон, для дальнейшего приобретения прочностных качеств в течение 1 месяца.

На мобильной мини-линии

Работа на мини-производстве отличается мобильностью, и подходит для начального процесса предпринимательства, так как занимает небольшую площадь помещения, и требует минимальных вложений, по сравнению с профессиональным промышленным производством стационарного и конвейерного типов. При использовании такой линии этапы будут следующими:

1. Дозируют компоненты и загружают их в смеситель, или взвешивают их вручную, если дозатора нет.
2. Перемешивают смесь, с добавлением в конце газообразователя (алюминиевая паста, пудра с негашеной известью) и разливают ее по подготовленным, смазанным формам до краев.
3. Излишки раствора удаляются, формы со смесью оставляются для полного затвердения неавтоклавным способом.
4. Затем проводится распалубка и складирование получившихся газоблоков.

Марочной прочности готовые изделия достигнут в течение 1 месяца. После этого их можно использовать в строительстве.

Важно! Если блочный массив был сделан в единой форме, то затем его нарезают с помощью резчика на нужные заданные размеры.

Особенности изготовления U-образных газобетонных блоков

U-образная форма считается многофункциональной, так как ее целесообразно использовать для обустройства различных перемычек, в том числе, над окнами и дверями, устройства монолитного каркаса (пояса жесткости) под кровлю.

Блоки данной формы представлены разными габаритами. По пропилу в стене возводимой конструкции определяется форма блока.

В домашних условиях, нюансы создания этого изделия являются следующими:

1. определяется будущий размерный ряд, готовится форма и делается замес раствора;
2. залитая смесь оставляется до высыхания, лишние остатки по бокам формы удаляются;
3. извлечение изделия с помощью молотка каменщика, проведение пропилов и обработка внутренних стенок (подгонка под типоразмер).

Если форму под У-образный блок найти не получилось, то допускается сделать пропилы по заданным размерам в полученном в процессе производства обычном, прямоугольном газоблоке, но при этом произойдет потеря материала (и затраченных средств). Если нужно всего несколько таких блоков, то потери не такие затратные. Поэтому о приобретении нужных форм лучше позаботится заранее, не забывая про пропилы в стенах.

Важно! Некоторые предприимчивые люди используют остатки газоблоков в ландшафтном дизайне, или разбивают до мелкого состояния и применяют в строительстве, как основу для засыпки под монолит, в сочетании с другими сыпучими (делают граншлак).

Возможные сложности и ошибки

В процессе производства могут возникнуть ошибки, которых желательно избежать, так как они влияют на качество промышленного продукта, особенно при его создании в домашних условиях:

• Неправильно подобранная марка цемента для раствора. Самой лучшей маркой для газобетона считается М400 и М500. Допускается использование М300 только для производства изделий, которые будут использоваться в качестве теплоизоляционного материала или перегородочных стен.
• Покупка некачественных компонентов для создания сухой смеси раствора. Приобретать материалы лучше всего у проверенных поставщиков, с наличием сертификата качества на товар, предоставления гарантии, инструкции и обязательной маркировки.
• Несоблюдение последовательности перемешивания состава, что может плохо сказаться на образовании ячеистости. Согласно технологии, в подогретую воду засыпают все компоненты, кроме газообразователя, смешивая их непрерывно в течение заданного времени. Алюминиевый порошок (сухую пасту) добавляют в конце, смешивая его с общей смесью в течение 30 с.
• Проведение работы на сквозняке. Залитый раствор с газообразователями и пластификаторами может опуститься в форме, поэтому внутренняя вентиляция должна исключать сквозняки.
• Несоблюдение температурного режима в помещении (ниже 20°С), в процессе нагревания воды в бойлере (меньше 40°С) и при поддержке работы автоклава (норма – 60°С), способна привести к растрескиванию изделия. На производственной конвейерной или стационарной линии есть температурные регуляторы, так что поддерживать температуру легко.
• Снятие формы раньше положенного времени. Это может привести к деформации искусственного камня и потере заданного размера (а также затраченного времени на создание продукта). Независимо от способа создания газоблока (автоклавного, неавтоклавного), опытные специалисты рекомендуют снимать форму после 7-10 часов застывания.

В процессе работы нужно соблюдать технологию производства, согласно перечню ГОСТов, и тогда затраченное время и средства будут максимально эффективными, а получившийся промышленный продукт выполнит предназначенную ему роль в строительстве.

Основной используемый ГОСТ при производстве ячеистого бетона — 31357-2007, а также СН 277-80.

Плюсы и минусы производства газобетона в домашних условиях

Преимуществами создания газоблоков своими руками состоят в таких моментах:

1. Небольшие затраты на покупку материалов. Инструмент и оборудование можно будет всегда взять в аренду на нужный срок.
2. Свободный график работы и независимость от поставщиков.
3. Создание экологически чистого блока нужной формы, плотности и прочности, в соответствии с задумкой.
4. Самостоятельный контроль за рабочим процессом.

Минусами собственного производства считаются:

1. Затратность по времени, так нужно будет личное присутствие от начала процесса и до конца.
2. Трудоемкость – все нужно делать самому (покупка материалов, подготовка, замес раствора, контроль температуры, выкладка заливки, погрузка готовых изделий).

Неавтоклавные блоки получатся менее прочными, чем профессиональные автоклавные, но они будут иметь характеристики материала не хуже, чем выполненные на промышленной ленте, различаясь лишь по прочности (у конвейерных она намного выше).

Видео по теме

В этом видео коротко рассказывается, как изготовить газобетон в домашних условиях:

Заключение

Работа с газобетонными блоками в домашних условиях подойдет для одноразового применения, а не постоянного предпринимательства. Создание блоков в больших объемах целесообразно для конвейерного и стационарного типов производств – это окупаемый и эффективный процесс.

В процессе создания газобетонов нужно придерживаться технологических правил, указанных в ГОСТах, так как их нарушение приводит к ощутимым ошибкам, потере времени и затраченных средств. Неавтоклавные собственноручно изготовленные блоки имеют хорошие качественные характеристики, уступая промышленным лишь в прочности.

Созданные своими руками газобетоны можно применять для несущих стен, внутреннего обустройства перегородок, перемычек и теплоизоляции, в зависимости от полученной марочной прочности и плотности.

Источник: stroim-domik.org

Мини производство газобетонных блоков: линия по производству

Наверняка, многие застройщики задумывались о возможности самостоятельного производства материала в домашних условиях. Ведь это – возможность значительно сократить расходы при строительстве, и попробовать себя в роли производителя.

Более того, возможно, это отличный шанс для начинающего предпринимателя или микро организации выступить на рынке изготовителей стеновых материалов.

А так ли это, мы будем разбираться в данной статье. Давайте анализировать.

Мини производство газобетонных блоков: насколько сложным, расходным или все же простым и рентабельным может стать результат такой деятельности?

Кратко о типах производства и организации мини бизнеса

Начать стоит с рассмотрения основных типов производств и этапов начала реализации бизнес идеи. Даже в случае домашнего изготовления изделий с целью строительства собственного дома, продумать все просто необходимо.

Какой технологии лучше отдать предпочтение, сравнение готовых изделий

Выпуск газобетона может быть осуществлен при помощи одной из двух основных технологий. Если говорить точнее, то различие между ними заключается в способе твердения изделий. Что, в свою очередь, оказывает влияние на конечный результат. В частности, это касается не только затрат на процесс изготовления, но и основного набора свойств материала.

Итак, газобетон, в зависимости от способа твердения может быть автоклавным и неавтоклавным.

• Автоклавные изделия, или газобетон синтезного твердения достигают технической прочности путем обработки их в специальном оборудовании – автоклаве, посредством воздействия высокого давления и температуры.
• Неавтоклавный газоблок, или газобетон гидратационного твердения, достигает марочной прочности естественным путем. Иногда его могут подогревать до невысокой температуры с целью ускорения процесса.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Давайте рассмотрим, в чем еще заключаются различия данных типов изделий и окончательно разберемся, какому методу выпуска стоит отдать предпочтение. Воспользуемся таблицей.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Длина ростверка в середине E (мм)
Длина ростверка в середине E (мм)
Марка бетона

Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)

Рассчитать

Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.

Результаты расчетов
Общая длина ростверка: м.
Площадь подошвы ростверка: м 2 .
Площадь внешней боковой поверхности ростверка: м 2 .
Общий объем бетона для ростверка и столбов (с 10% запасом): м 3 .
Вес бетона: 22266.02 кг.

Нагрузка на почву от фундамента в местах основания столбов: кг/см 2 .
Расчет арматуры ростверка:

Расчет арматуры для столбов и свай:
Минимальный диаметр поперечной арматуры (хомутов): мм.
Максимальный шаг поперечной арматуры (хомутов) для ростверка: мм.
Общий вес хомутов: кг.
Минимальная толщина доски при опорах через каждый 1 метр: 33.54 мм.

Максимальное расстояние между опорами: 1.00 м.
Количество досок для опалубки: шт.
Периметр опалубки: м.
Объем досок для опалубки: м 3 .
Примерный вес досок для опалубки: кг.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:

На заметку! При выпуске газобетона синтезного твердения, при воздействии на него высоких температур и давления, в изделиях происходит образование тоберморита, который и придает материалу особенную прочность.

Как видно, автоклавный газобетон значительно опережает своего конкурента газобетона гидратационного твердения. Однако, при планировании бизнес идеи и составлении плана стоит учесть, что затраты на организацию выпуска автоклава значительно выше. Если масштабы изготовления будут небольшими, то расходы могут окупаться слишком долго, более того, риск банкротства крайне велик. Линия для выпуска газоблока в комплекте с автоклавом стоит весьма дорого. Ниже мы рассмотрим стандартный набор оборудования обоих технологий выпуска и сравним ценовую категорию.

Обратите внимание! Организуя мини-завод, все-таки лучше отдать предпочтение неавтоклавному газоблоку. На данный момент существует несколько способов повышения качества таких изделий. К ним можно отнести, например, использование специализированных добавок.

Также стоит обратить внимание на то, что блоки гидратационного твердения стоят дешевле, а, значит, при проведении хорошей рекламной компании, их будет достаточно легко реализовать. Сроки реализации непосредственным образом влияют на рентабельность изготовления любого материала.

Этапы организации бизнеса

Как мы уже выяснили, мини-производство газобетона может быть организовано в нескольких целях: единоразовое изготовление изделий для строительства собственной постройки, либо выпуск материала с целью последующей реализации продукции (бизнес). В последнем случае, необходимо владеть информацией об этапах создания бизнеса, и сроках реализации идеи. Рассмотрим при помощи таблицы, какие стадии содержит в себе данный процесс, что они собой представляют и сколько времени отнимет вся процедура с нуля — и вплоть до запуска линии. Этапы организации мини-завода:

Обзор производственного процесса

Так как процесс организации бизнеса мы уже рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к технологии. Начать стоит с подробного рассмотрения набора оборудования и изучения его типов.

Необходимое оборудование и сырье

• Конвейерная;
• Стационарная;
• Мини-завод.

• Конвейерный тип оборудования практически полностью автоматизирован, участие человека при изготовлении – минимально и сводится, в основном, к контролю и управлению машинами.
• Стоимость ее крайне велика, а масштабы производства могут достигать и 200, и 300 м3 в сутки. .
• Стационарный вариант набора машин для выпуска блоков из газобетона, представляет собой небольшую установку, работа которой частично автоматизирована. Объем производства бюджетного варианта набора машин составляет около 30-50 м3 в сутки.

Самым экономным вариантом, является мини установка. Подходит она также и для домашнего изготовления.

Стандартный набор включает в себя:

Минимальный набор включает мобильные мини-заводы. В качестве примера, таковой является — установка для производства газобетона «гбс» 500, помещение для нее нужно небольшое, а объем выпуска может достигать 20-30 м3 в сутки, в зависимости от конкретной модели.

Мобильная установка

Представляет она собой подвижную установку, содержащую в комплекте смеситель, компрессор и рукава для их соединения. При ее использовании трудозатраты весьма велики, однако компенсируются они заметной экономией на закупке оборудования.

С целью еще большего сокращения расходов, можно приобрести б/у оборудование, обойдётся оно минимум на треть дешевле. Процесс производства лучше осуществлять нескольким людям, это значительно ускорит ход работ. Теперь немного о сырье.

Состав газобетона

Для изготовления газобетона необходимо наличие следующих компонентов:

• Цемент марки не ниже 400;
• Чистая вода;
• Алюминиевая пудра, которая выступает в качестве газообразователя;
• Известь негашеная;
• Кварцевый песок;
• Специализированные добавки в виде стекловолокна, полимерного волокна, которые улучшают армирующие свойства. Хлорид кальция – ускоряет твердение, а микрокремнезем – повышает эксплуатационные качества изделий.

Пропорции для газобетонной смеси в соответствии с ГОСТ

Поэтапный ход работ

Если используется мини установка для газобетона, то порядок работ будет выглядеть следующим образом:

1. Сначала производят дозирование компонентов и их загрузку в смеситель. При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание производят вручную с использованием весов.
2. Происходит изготовление смеси, а точнее, ее перемешивание.
3. Последним из всех компонентов добавляется газообразователь.
4. Раствор заливают в формы, в которых в результате химической реакции алюминиевой пудры и негашеной извести, происходит процесс газообразования, в результате которого происходит вспучивание раствора.

Формы заполняются не до краев, так как объем смеси в процессе газообразования значительно увеличивается.

1. После завершения вышеуказанного процесса, производят корректировку. Излишки смеси удаляются.
2. Изделия еще некоторое время выдерживают в формах для их частичного затвердения;
3. Далее можно произвести распалубку.
4. В последующем блоки складируются. Марочной прочности они достигнут, в соответствии с ГОСТ, спустя 28 дней. Только по прошествии данного промежутка времени, допускается использование материала в строительстве.
5. Если используется единая форма для формирования блочного массива, изделие подвергается резке с использованием резательного комплекса на нужные типоразмеры.

Данный способ изготовления имеет свои недостатки, которые сводятся к следующему:

• При отсутствии дозатора компонентов, пропорции сырья могут быть нарушены. В этом случае, свойства материала могут быть изменены, причем не всегда в лучшую сторону.
• Затраты времени – колоссальные.
• Трудозатраты также весьма велики.
• Некоторое количество материала может быть затрачено на неудачные изделия в виду практически полностью ручного изготовления.
• Отсутствие полноценного контроля при кустарном или домашнем выпуске.

Видео в этой статье: «Мини установка для выпуска газобетона: порядок использования» расскажет подробнее об этапах изготовления изделия в домашних условиях, или в условиях небольшого завода.

Экономическая обоснованность производства

А теперь стоит проанализировать, насколько выгодным может стать небольшое производство газобетонных изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Линия изготовления газоблока мини: рентабельность выпуска продукции:

Ориентировочный срок окупаемости – 2 месяца при оптимистическом варианте. В любом случае, даже при меньших доходах, организация сможет окупить затраты не более чем за 4-5 месяцев.

Заключение

Производство газобетонных блоков – выгодный бизнес. Технология не сложна, а рентабельности достигнуть достаточно просто.

Экономичные застройщики также смогут попробовать себя в качестве производителя. На рынке оборудования имеются специализированные линии для производства газобетона, позволяющие в короткие сроки изготовить нужное количество материала.

Источник: beton-house.com