Изготовление из пластика как бизнес

Сегодня сложно представить современное общество без такой вещи, как пластиковая упаковка. Несмотря на то что экологи бьют тревогу, отказываться от такой удобной вещи потребители и производители не собираются. Упаковка из пластика способствует сохранности товара, делает его визуально более привлекательным, что важно для продавцов, позволяет облегчить вес продукции.

Открыть свой цех по производству пластиковой тары не так сложно и может стыть успешным бизнесом. Спрос на всевозможные контейнеры, ведра и прочую тару высокий и будет таковым еще долгое время.

Виды пластиковых упаковок

Для того чтобы понять, какую упаковку лучше выпускать, следует знать нюансы европейской классификации. Дело в том, что на основании этой информации делают выводы о пригодности упаковки для тех или иных целей.

Например, упаковка может иметь маркировку:

По цели назначения упаковка бывает:

Как начать свой бизнес по переработке пластика?

• производственной;
• потребительской;
• транспортной.

По принципу изготовления:

• литьевая тара – таким способом создают очень прочную упаковку;
• прессованная – позволяет задействовать вторичное сырье, по сути, напоминает литьевую;
• полимерная сварная;
• термоформованная – требует для производства очень высокую температуру. Это увеличивает расходы на электроэнергию в сравнении с другими вариантами.

Преимущества бизнеса по выпуску упаковки

Почему бизнес, основанный на таком непростом производстве, может быть выгоден и интересен?

1. В случае возникновения брака практически всегда можно запустить его в качестве сырья в новом цикле.
2. Затраты на производство не очень высокие.
3. При хранении и сырья, и готовой продукции влагоустойчив, хорошо переносит высокие температуры.
4. Большая часть предприятий и торговых сетей перешли на пластиковую тару и упаковку.
5. Бизнес позволяет работать одновременно для различных сфер деятельности, что снижает зависимость от ситуации на отраслевых рынках.

Что нужно для открытия предприятия

Для создания нужного вида упаковки заказываются специальные формы. Для их изготовления потребуется от двух до четырех месяцев. Если создается какой-то индивидуальный дизайн, то еще дополнительный месяц нужен для общения с дизайнером.

Чтобы заинтересовать потенциальных покупателей в активе должно быть не менее 10 различных вариантов. Причем иногда они еще должны отличаться по возможности упаковки различного веса, а не только по форме.

Сырье может быть подвержено очень сильным колебаниям в цене, поэтому при возможности необходимо создавать его запасы.

Вторичный пластик не всегда должным образом сортируется, это может сказаться на возможностях сертификации производимой продукции.

Для многих клиентов важно иметь возможность ставить свою маркировку на упаковке, поэтому следует закупить соответствующее оборудование.

Организация производства

При выборе площади для такого производства нужно сразу продумать систему вентиляции, т. к. эта деятельность является вредной. Необходимая минимальная площадь для цеха составляет 80 квадратных метров. Если хочется иметь сразу большие объемы и много линий, то нужно продумывать территорию склада. Упаковка в виде бутылок хоть и является легкой, но очень объемная, требуется площадь для хранения. Причем чтобы автопогрузчик по территории склада перемещался свободно.

Особое внимание уделить подводке электричества. Оборудование требует больших мощностей, проводка не должна быть старой, чтобы не началось замыкание.

Лучше всего, когда есть несколько мест подключения внутри помещения к электричеству.

На территории должно быть организованы:

• Склад сырья;
• Склад готовой продукции;
• Помещения для рабочих: комната питания, раздевалки, санузел.
• Административное помещение.
• Промышленная вентиляция.

Необходимые кадры

При планировании бизнеса по производству пластиковой упаковки, необходимо продумать, где будут найдены следующие специалисты:

• главный бухгалтер;
• дизайнер;
• технолог;
• юрист;
• менеджер по продажам;
• менеджер по рекламе;
• главный инженер;
• работники цеха (9 человек при трехсменном режиме работы);
• водители, в том числе на автопогрузчики;
• уборщица.

Возглавлять предприятие можно кому-то из учредителей.

Потенциальные покупатели

Производство пластиковой тары можно вполне осуществлять только для нужд региональных предприятий. В качестве клиентов следует привлекать:

• предприятия пищевой промышленности;
• кондитерские цеха и небольшие производства полуфабрикатов;
• торговые сети для фасовки продукции;
• местных производителей воды, лимонада, кваса и пива;
• промышленные предприятия, заинтересованные в упаковке своей мелкой продукции;
• предприятия по производству бытовой химии, автомобильных масел и так далее.

Финансовое обоснование проекта

Чтобы создать такой бизнес, нужно для начала иметь порядка 14 млн руб. Почти 2 млн руб. уйдет на закупку оборудования. Обязательно нужно приобрести: Термоформовочный станок Вакуум-формовочную машину Экструзионно-выдувную машину Измельчитель пластмасс Охладитель Водокольцевой вакуум-насос Компрессор.

Аренду нужно постараться найти за 20 тыс. рублей в месяц. На заработную плату в месяц стоит запланировать около 1 млн рублей.

Почти миллион нужно будет тратить на приобретение сырья. Поэтому заранее нужно подумать, как отслеживать оборотные средства предприятия.

После того как будут получены первые заказы, при их успешном выполнении можно быть уверенным, что окупаемость проекта произойдет через 2–3 года.

Источник: ideibiznes.ru

Технология изготовления и производства пластмассовых изделий

В XXI веке развитых технологий находят применение искусственно созданные полимеры и пластмассы, этих материалов нет в природе, поэтому для получения качественных экземпляров требуется тщательно налаженный технологический процесс. Пластик из-за специфических свойств находит широкое применение в качестве материала, позволяющего экономить употребление дорогостоящих цветных металлов, снижать массу узлов и деталей. С помощью современных технологий процесс изготовления пластиковых изделий полностью автоматизирован, незначительные операции механической обработки сведены к минимуму.

Выбор пластмасс

Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.

Для классификации пластмасс используют следующие признаки:

• вид используемого наполнителя;
• эксплуатационные качества;
• назначение для применения в различных областях;
• значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.

Производство изделий из пластмасс

Основными операционными процессами переработки пластмасс и полимеров в процессе производства являются:

• подготовка материала к технологическому производству;
• выбор необходимого количества исходного сырья;
• таблетирование массы и предварительное разогревание (в некоторых случаях);
• формование заданного изделия;
• окончательная отделка механическим или станочным способом.

Горячий метод формования

Главным для производства является получение качественной продукции при высокой производительности. Говоря о качестве изделия, упоминают о структурных молекулярных показателях:

• аморфные полимеры характеризуются ориентацией;
• кристаллизующиеся полимеры отличаются множеством надмолекулярных образований на всех этапах агрегации, поэтому используют способ заданной кристаллизации.

Надкристаллическая структура кристаллизующихся полимеров многообразна, поэтому материалы с одинаковыми свойствами при обработке в различных условиях дают изменяющиеся свойства деталей. Стабильность определенного набора свойств решается с помощью точного выбора и исполнения требуемых режимов обработки полимеров.

Предварительная сушка полимеров

Технологические карты процесса и качество полученной продукции определяются влажностью и температурой пластика. На подготовительном этапе делается сушка или увлажнение для приведения показателей в требуемую норму. Водяные молекулы обладают свойством полярности и быстро вступают в связи с полярными полимерами, из-за этого поглощается влага из окружающей среды. Увеличение полярности способствует усиленному поглощению, и наоборот. Некоторые полимеры изначально негигроскопичны, что не дает возможности на подготовительном процессе насытить их влагой.

Увеличение влажности материала на подготовительной стадии уменьшает его текучесть, избыток влаги снижает взаимодействие молекул и влияет на уровень гидролитической деструкции. Насыщение влагой уменьшает прочность, показатель удлинения при разрыве, сопротивление диэлектрическому проникновению. На поверхности детали после производства появляются белесые и серебристые разводы, волны, вздутия, пузыри, пустые поры, отслоения, трещины. Иногда такие дефекты проявляются только при прессовании.

Низкая влажность ведет к структурированию, которое является одним из видов деструкции, при этом снижается текучесть полимера. Изменение влажности может происходить не только в процессе производства, но и при эксплуатации. При этом разрушение детали повторяется в указанных параметрах. Сушка полимерных материалов используется для уменьшения влажности. Для материалов, склонных к термоокислительной деструкции применяется сушка в вакууме, это позволяет увеличить температуру и уменьшить время сушки.

В процессе сушки применяют типы сушилок:

• барабанные;
• ленточные аппараты-конвейеры;
• турбинные камеры;
• вакуум-сушилки.

Чтобы уменьшить влажностные показатели порошкообразных и гранулированных термопластов используют бункер с системой подогрева. Иногда летучие вещества и влагу убирают в процессе расплава, при этом во время пластификации снимают давление на определенном шнековом участке. Как следствие, происходит расширение нагретых газов, которые удаляются с помощью вакуумного отсоса.

Подготовка материалов к переработке

Сушку полимеров заканчивают непосредственно перед обработкой, при этом рекомендуется оставить показатели, которые ниже требуемых. Если требуется некоторое время хранения перед производством, то высушенному материалу организуют тщательные сухие условия. Если гигроскопичность полимеров низкая, то такие материалы не сушат, а только подогревают перед технологическим процессом. Слишком низкая влажность требует повышения показателя выдерживанием экземпляра в воздухе с высокой влажностью или опрыскивания ацетоном, спиртом, водой.

Таблетирование материалов

Формование в условиях сжимания пластмасс порошкообразного типа называется таблетированием для производства определенной формы таблеток с заданными параметрами плотности и размеров. В результате процедуры лучше дозируется сырьевая масса, из материала удаляется большая часть воздуха, что ведет к повышению теплопроводности.

Для процесса применяют таблеточные машины:

• гидравлические с выполнением 5−35 циклов за минуту;
• эксцентриковые — 16−40 циклов;
• ротационные — 65−605 циклов.

Предварительный разогрев материалов

Процедура делается только для реактопластичных заготовок (волокнитов и порошков). Прогрев осуществляется в генераторах, производящих токи с высокой частотой. Иногда используют контактные нагреватели непосредственно перед помещением материала в прессовальную форму для ускорения прессования. Нагрев высокочастотными токами снижает предел прессовальной нагрузки, что продлевает время службы пресса, увеличивает производительность, снижает затраты на выпуск изделий из пластмассы.

Пластмассы относят к диэлектрикам и полупроводникам, они нагреваются в ТВЧ из-за поляризации зарядов элементарного порядка. Малое число свободных зарядов в диэлектрике ведет к появлению тока проводимости. Происходит смещение электрополя с некоторым запаздыванием по частоте из-за трения молекул. Количество тепла на выходе пропорционально частоте поля.

Изготовление пластиковых изделий

Существует несколько способов получения пластиковых деталей

Литье пластика под давлением

Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С.

Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.

Интрузия

Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.

Литье прессованием

В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.

Заливка

Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.

Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.

Метод намотки

Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.

В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.

Способы дополнительной механической доводки готов изделий

Эта процедура делается для:

• уточнения формы готовых деталей после давления или литья;
• при процессе производства изделий из листового пластика;
• снятия излишних наслоений (облоя, литников, грата, пленки), расчистки отверстий в условиях небольшого производства;
• повышения экономии при выпуске сложных по конфигурации деталей;
• изготовления малой партии изделий или в условиях небольших цехов.

Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс. Различают следующие методы механической обработки:

• обработка пластмассовых изделий резанием;
• разделительная штамповка.

Первый способ применяется для отделки и удаления наслоений на детали после метода горячего прессования и в виде самостоятельного способа для выточки продукции из поделочных пластиков. Метод обработки резанием состоит из отдельных операций: точения, резки, сверления, фрезеровки, шлифовки, полирования и формирования резьбы.

Штамповку разделительного направления используют в случае применения в качестве заготовок листового пластика. Выполняемые операции: зачистка, вырубка, обрезка, пробивка, разрезка или отрезка.

Точение делают с заглублением инструмента на слой 0,6−3 мм, различаю чистовой вариант и черновую обработку. Сверление делают разными скоростями оборотов, что зависит от марки пластмассы. Фрезерованием обрабатывают на глубину 1−8 мм (реактопласты) и 1−9 мм (термопласты), также различают черновой и чистовой проход.

Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины. Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу.

Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью. Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала. Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки.

Источник: tokar.guru

Производство изделий из пластика: вторая жизнь полимеров

Вопросы экологии сейчас в тренде. Люди, которые заботятся об окружающем мире, убеждены: все отходы должны подлежать переработке и не наносить вред окружающей среде. Тем не менее, изделия из пластика пользуются большой популярностью, а исключить их из нашей жизни невозможно. Как материал пластик надежен, долговечен и многофункционален. Кроме того, он доступен по цене.

Из пластмассы производят пищевую тару,одежду, пакеты и даже запчасти для автомобилей. Студия промышленного дизайна KLONA разработает оригинальные дизайны для пластиковых изделий и наладит производство изделий из пластика на заказ. Мы заботимся об экологии Земли и предлагаем нашим клиентам создать промышленный дизайн изделий из переработанных продуктов. Литье: пластмасса, отлитая в силикон

Вторая жизнь пластика

Пластиковые отходы загрязняют окружающий мир и служат причиной гибели многих животных видов. Полимеры не разлагаются на протяжении столетий. Но производство изделий из АБС-пластика по-прежнему пользуется большой популярностью. Поэтому в мире насчитываются тысячи инициатив, которые помогают переработать пластик и дать ему новую жизнь, не загрязняя моря и сушу. Сегодня из полимеров можно встретить ткани, предметы мебели, аксессуары и даже одежду.

Изделия из переработанного пластика:

• Мебель. Мебель из пластика давно перестала быть символом дешевых придорожных кафе. Сегодня она может быть красивой и практичной, причем по приятной цене. Чаще всего изготавливают столы, скамейки и стулья. Популярность мебели из переработанного пластика заключается в том, что ей не страшна плесень и грибок, к тому же не теряется качество из-за ярких солнечных лучей или дождя.

• Детали для транспорта. Чтобы изготовить один велосипед потребовалось приблизительно 200 ПЭТ-бутылок (из полиэфира). Эта модель получилась прочной и очень легкой. Велосипедисты оценили инициативу, и сегодня по всему миру налаживается производство. Но пока это мелкосерийное производство изделий из пластика.

• Дороги. Трудно представить, но дороги можно делать не только из асфальта, но и из переработанного пластика. Такое пластиковое покрытие впервые испробовали в Нидерландах. Укладка дороги напоминает сборку конструктора или пазлов. Дороги из пластика очень перспективны, ведь они ровные, легко монтируются и демонтируются благодаря модульной системе. И что самое важное — отличаются прочностью и долговечностью.

• Одежда. Чаще всего одежда из пластика предназначена для занятий спортом. По достоинству ее оценили футболисты. Например, в такой форме играет московский «Спартак». Переработанный пластик — сырье для вторичного полиэстера, из которого шьют джинсы, рубашки, футболки и другую одежду.

Изделия из пластика. Производство — Москва

• Канцелярские товары. Почти все канцтовары, включая корпуса для ручек, фломастеров, линейки и степлера изготавливают из переработанного пластика.

Производство изделий из пластика PPSU

• Медицинские изделия. В медицине активно применяют колпачки и флаконы для лекарств из вторичного пластика.

Производство медицинских изделий из пластика

Успешные экологические инициативы:

• Из пластика в ткани. Многие международные компании заботятся о своей репутации и о спасении нашей планеты. Так, американская компания по переработке мусора Bionic собирает на восточном побережье Америки пластиковый мусор, выброшенный в воду, и превращают его в нитки или ткани. Новые изделия состоят исключительно из переработанного пластика, бывают с добавлением натуральных материалов. Поддержали компанию дизайнеры интерьеров, которые заинтересованы в натуральной и экологической продукции.

Производство пластиковых изделий для бытовых нужд

Была бутылка — стала игрушка

В США, штат Калифорния, активисты организовали производство игрушек для детей. Использовались пластиковые бутылки из-под молока. Авторы проекта GreenToys уже переработали 45 564 158 пластиковой тары. Переработка осуществляется большими темпами — 1 бутылка в секунду. Но на этом производители не остановились.

Каждая игрушка упакована в картонную коробку, которая является продуктом переработки макулатуры.

Материал для 3D-печати из бутылок

Молодой нидерландский стартап Refil занимается переработкой пластиковых бутылок и автомобильного пластика. Как оказалось, переработанный пластик — это отличное сырье для 3D-печати. Идею реализовали выпускники технологического университета Нидерландов. О создании 3D-моделей из пластика читайте в нашем материале.

Изделия из пластика на заказ

• Куртка из пластика. Компания по производству спортивной одежды Рicture использует исключительно материал из переработанного пластика для пошива спортивных штанов, топов и курток. Этот полиэстер не растягивается, не садится, быстро сохнет, что повышает на нее спрос.

Производство: пластмасса становится одеждой

Новый портфель из старых бутылок

Инициатива двух молодых девушек из ЮАР помогла сотням бедных семей, которые не могут позволить себе покупку нового школьного рюкзака. Стартап Repurpose School Bags осуществляет переработку пластика в ткань, из которой и шьется бюджетный рюкзак. Еще одна особенность таких сумок в том, что на них есть небольшие солнечные батареи. От них заряжается фонарик.

Он полезен школьникам, учитывая, что во многих домах нет электричества. Инициативу поддержали волонтеры и предприниматели, что позволило снизить стоимость рюкзаков.

По оценкам экспертов, выброшенные рыболовные сети составляют 10% от пластмассового загрязнения в океанах. Они наносят сильный ущерб водным обитателям. Компания Bureo организовала производство пластиковых гранул из рыбацких сетей, которые подлежат вторичному использованию. Совместно с производителями известной настольной игры Jenga, они создали блоки из переработанного пластика. В рамках своей программы Net Positiva в Чили, Bureo установили несколько пунктов для сбора отходов.

Производство изделий из пластика: обработка вторсырья

Особенности переработки пластика

На перерабатывающих заводах сначала избавляют изделие от лишних элементов. Например, с пластиковой бутылки снимают крышку и этикетки. Если необходимо, то происходит сортировка по цвету. Дальше изделие прессуют, пропускают через измельчитель и паровой котел. Пропуская пластик через пар, удается избавиться от остатков различных примесей.

Из контейнера выходит вторичная гранула, флекс. Новую продукцию изготавливают из полученного материала.

Из флекса можно выделить химическое волокно, подходящее для производства нетканых материалов. Чаще всего их применяют в текстильной промышленности в качестве утеплителя. Например, из ПЭТ-бутылок можно получить флизелин. Студия промышленного дизайна КЛОНА разработает дизайн для любой продукции.

Завод по производству изделий из пластика

Способы переработки пластика:

1. Пиролиз. Это термическое разложение веществ;
2. Гидролиз. Осуществляется под воздействием экстремальных температур и давления. Данный способ затрачивает меньше энергии, чем предыдущий;
3. Гликолиз. Переработка за счет воздействия высоких температур и давления. Процесс происходит с использованием этиленгликоля и катализатора.
4. Метанолиз. Один из самых популярных способов. Расщепление отходов осуществляется при помощи метанола.
5. Механический рециклинг. Наиболее подходящий способ переработки на территории России. В данном случае не нужно дорогостоящее оборудование и можно реализовать в любой точке скопления отходов.

Хотите внести свою лепту в экологию? Обращайтесь в студию промышленного дизайна KLONA! Мы поможем наладить производство изделий из пластика на заказ.

Сохраним экологию вместе!

Источник: klona.ru