К перспективным видам бизнеса смело можно отнести переработку бумаги и картона. Вдобавок, в силу специфики этого производства, организованная компания будет иметь социально-ответственный статус.
Ведь при скупке картона и переработке вторичного сырья спасается от вырубки огромная лесная площадь страны. Специалисты переработки бумаги установили, что твёрдые бытовые отходы в жилых кварталах на 22% по своему объёму состоят из макулатуры.
А вот отходы в коммерческих секторах содержат уже до 60% макулатуры.
Учитывая, что на 70% процентов выпускаемая промышленностью бумага и картон состоят именно из макулатуры, можно основательно задуматься о выгоде вторичной переработке картона как о прибыльном бизнесе.
Это полезно знать! При изготовлении изделий из картона и бумаги во всём мире на 52% в качестве сырья для этого производства используется макулатура
Попытаемся разобраться, как открыть такое производство и какова его возможная прибыль, каков срок окупаемости вложений.
Круговорот картона. Переработка макулатуры и завод за 1 миллиард. Деньги из мусора.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции 26 000 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 7/10.
Чтобы подобрать помещение для переработки картона как бизнес, нужно учесть, что его площадь должна быть немалой. По самым скромным расчётам потребуется свыше 100 квадратных метров на основное производственное помещение и примерно такая же площадь на складирование готовой продукции и размещение сырья. К тому же придётся учитывать нормы площадей, установленные для пожароопасного производства.
Если помещение изначально не электрифицировано, не оборудовано канализацией и водоснабжением, то дополнительные затраты на решение этих вопросов потребуют не менее 100 000 рублей. Необходимо устройство активной вентиляции помещения и чтобы высота потолков была не менее 4 метров.
При переработке отходов картона неизбежна повышенная влажность в помещении, поэтому металлические элементы конструкции здания должны быть выполнены из коррозионностойких материалов.
Влажность будет высокой и по той причине, что в технологии переработки будет использоваться горячий пар до 250 килограммов в час.
Потребуются и средства для погрузки и транспортировки макулатуры и готовой продукции в виде больших листов.
Возможен вариант переработки картона в домашних условиях, но эта работа больше подходит как вспомогательная для дизайнеров, которые занимаются созданием масштабных проектов или открыток оригинального типа. Себестоимость такой переработки картона оказывается не очень низкой, но при этом у мастера появляется возможность получать ту фактуру изделия, которая ему нужна.
При ручной переработке бумага разрывается на мелкие частицы и высыпается в резервуар с тёплой водой. Дальнейшее измельчение осуществляется кухонным комбайном или блендером. После этого образовавшаяся целлюлозная кашица переливается в ёмкость прямоугольной формы.
Туда же опускается и специальный экран с сеткой, на котором осаждается целлюлоза. После подъёма экрана на нём остаётся слой картона. Потом нужно с помощью тряпки или иного губчатого материала выдавить из листа лишнюю воду.
Производство картона и гофрокартона как бизнес идея
Останется лишь высушить лист, накрыв его сверху мягкой тканью, хорошо пропускающей воздух.
Поэтапный процесс переработки макулатуры
Для сбора большого количества исходного материала неплохо организовать в городке пункты приема картона. Учитывая, что производственные отходы белой бумаги стоят на рынке вторсырья 18 рублей за 1 кг.
, а отходы гофрированного картона — 8 рублей за 1 кг., можно основные потребности мини-предприятия в сырье удовлетворят именно за счёт этих пунктов.
Ведь цена приема картона не так уж и мала, если его будут сдавать организации, связанные с технологией упаковки и распаковки большого количества товаров.
Вторичное бумажное сырьё, собранное для переработки, обрабатывается поэтапно:
- Сортировка сырья. Отходы бумаги раскладываются на две категории. Одна – это белая бумага, используемая в офисах для печати, а вторая – это менее качественное сырьё. Бумага низкого качества в дальнейшем используется для производства скотча, полиэтиленовой плёнки, а вот из белой бумаги можно производить практически все виды бумажных изделий.
- Роспуск. Роспуском называется операция измельчения сырья и его замачивания с помощью винтовой мешалки. В результате роспуска в ёмкости мешалки образуется жидкая масса волокнистой структуры.
- Процеживание. С помощью сита волокнистая масса очищается от различного мусора и тех бумажных частей, которые не растворяются в воде.
- Выделение осадка. Дальнейшее перемешивание массы в мешалке приводит к выпадению в осадок любых инородных частиц.
- Отделение пластика, скотча и клея. Это происходит при пропускании жидкой массы через сито с крупными ячейками.
- Формирование. Пропущенную через крупное сито бумагу с помощью пены и воздушного потока продавливают через мелкое сито снизу вверх. Слой, образовавшийся на сите, и есть новое полотно для получения бумаги.
- Повторное перемешивание. Высушенное полотно снова размачивается и перемешивается. При этом из него удаляются клеевые составляющие и красители.
- Центрифугирование. При вращении в центрифуге из общей массы отделяют более плотные волокна и ту часть, у которой плотность ниже.
- Флотация. Это последняя стадия производства. С помощью сжатого воздуха происходит окончательное очищение сырья, после чего оно может подаваться на бумажные или картонные прессы.
По мере поступления на рынок оборудования для изготовления бумаги новых станков и машин многое в технологии производства может изменяться, но основные этапы сохраняются.
Еще почитать:
Производство и продажа профнастила как бизнес.
Выбираем установку для производства пенобетона своими руками.
Как открыть завод по переработке мусора в России?
Завод по переработке картона
Для бизнеса ручные способы изготовления листов картона не подходят. И купить пресс для картона с минимальным количеством оснастки – тоже не выход. Здесь оптимальным вариантом будет открыть завод по переработке картона. Технология же автоматизированного производства несколько отличается от той, которая описана в поэтапном перечне производственных операций.
Основные этапы здесь:
- измельчение макулатуры при помощи гидроразбавителя;
- очистка массы от крупных включений с помощью вихревого очистителя;
- дополнительное растворение в мельнице пульсационного типа;
- очистка тонкой стадии.
После тонкой очистки масса подаётся в бассейн композиционирования, где к ней добавляют клей на основе канифоли и глинозём с крахмалом. После этого вся масса композита повторно направляется на очистку в вихревые очистители.
В заключении бумажная масса направляется в специальные машины, где происходит её обезвоживание и прессование с последующей сушкой. Происходит формирование картонной массы.
Последняя операция – это когда полученный из макулатуры картон направляется в вальцы каландра и разглаживается под давлением.
Перед тем, как купить оборудование для переработки картона, нужно чётко представлять описанные процессы. Практически все необходимые станки и устройства уже упомянуты в разобранной технологии переработки картона.
Вот их перечень:
- станок для гидроразбавления макулатуры;
- вихревой станок очистки бумажной массы от тяжёлых включений;
- сепаратор турбинного типа;
- мельница пульсационная;
- мельница дисковая;
- сито вибрационное;
- уловитель узловых включений;
- очистители вихревые для удаления легковесных примесей;
- размешивающий аппарат для очищенной жидкой массы.
Формирование картонного полотна осуществляется в специальной машине, с помощью которой из полотна картона удаляется лишняя влага, а затем производится окончательная сушка. Высокопроизводительный станок для переработки бумаги и картона за сутки может изготовить от 10 до 200 тонн готовой продукции. При этом наибольшая ширина листа может составлять 6 метров.
Покупка картона производится в больших количествах компаниями, которые занимаются изготовлением тары для перевозки и складирования всевозможных товаров. Эти товары могут быть и пищевыми, и технического назначения.
Есть предприятия, которые занимаются изготовлением специальной картонной тары для своих клиентов. Вывоз картона потребителям можно организовать и за свой счёт.
Важно только, чтобы эти транспортные услуги входили в итоговую стоимость товара.
Экономика крупного предприятия в цифрах
Чтобы открыть завод по изготовлению картона из макулатуры, необходимы начальные вливания денег в количестве 26 000 000 рублей. Сейчас тарный картон на отечественном рынке стоит около 25 000 рублей за тонну.
Если учитывать, что завод рассчитан на изготовление 10 тонн картона в сутки, то после всех вычетов чистая прибыль за месяц работы составит до 1 500 000 рублей. Совсем не трудно сделать оценку периода окупаемости предприятия, если исходить из указанных цифр.
Этот период составит от полутора до двух лет.
Производство картона — такая ниша в предпринимательстве, которая ещё не заполнена «доверху».
Как бы не была высока цена оборудования для переработки бумаги и картона, чем быстрее предприниматель решится действовать, тем больше его шансы на успех.
При повышении качества своей продукции он будет получать всё больше заказов и расширять производство. Это не призрачная перспектива, а реальное положение дел в российском бизнесе на данный момент.
Производство гофрокартона: оборудование (станки, линии), сырье (клей, бумага, картон), технология изготовления
Гофрокартон – высокопрочный материал, широко используемый в качестве основного сырья для изготовления упаковок в огромной части промышленности. В частности, его используют для изготовления различных коробок для упаковки пищевых продуктов, обувной продукции, бытовых приборов, крепежей, дюбелей и прочих металлоизделий.
Здесь мы рассмотрим про производство гофрокартона, оборудование для него (станок, линию), сырье (бумагу, клей), а также технологию изготовления.
Характеристика
Одним из главных потребителей гофрокартона является пищевая промышленность. Она является одной из самых значимых в сфере затрат населения. Поэтому продажа гофрокартона по бизнес-модели B2B даст вам гораздо более высокие доходы.
Основные характеристики гофрокартона:
- экологичность;
- легкость;
- неприхотливость в плане транспортировки и хранения;
- простота изготовления;
- дешёвое доступное сырьё.
Картонный материал относится к типу продукции, не имеющей срока годности. Эта лёгкая и довольно прочная экоупаковка будет долго оставаться востребованной на товарном рынке, что обусловливает финансово-экономическую рентабельность производства гофрокартона.
Технология производства
Температура в помещении должна быть не ниже 18°C, а влажность не более 80%.
Сырьё
От характеристик сырьевых материалов зависит то, насколько экологически чистым и качественным будет гофрокартон. Сырьё, планируемое к использованию, можно классифицировать в зависимости от целевого назначения готовой упаковки. Для производства грузовых коробок оптимально подойдет вторсырьё, в частности, обычная макулатура.
Расход сырья будет зависеть от структуры и профиля гофрокартона: более простой вариант – производство двухслойного, который может послужить основой для изготовления прочной упаковки посредством добавления дополнительных слоёв, улучшающих эксплуатационные качества готового продукта.
- бумага с плотностью от 100 до 140 г/м²;
- картон с плотностью от 150 до 235 г/м²;
- крахмальный или силикатный клей.
Ориентировочный расход бумаги на получение 1 м гофрокартона – 0,5 кг.
Процесс изготовления
Технологический процесс по изготовлению гофрокартона зависит от типа: двухслойной, трёхслойной и т.д.
Пример основных этапов производства двухслойного гофрокартона:
- Бумага гофрируется;
- На одну из сторон гофрированной бумаги наносится клей;
- Далее бумагу склеивают с картоном.
Технология производства трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона отличается тем, что склеиваются еще дополнительные слои, но пяти- и семислойные могут еще отличаться тем, что гофрированные слои у них могут быть разного размера по ширине и/или высоте профиля, а также в слоях может использоваться бумага и картон с разными характеристиками (см. фото ниже).
Оборудование для производства
Ваше производство гофрированного картона должно будет состоять минимум из оборудования в виде автоматизированной линии. Покупка оборудования является основной статьей расходов в организации предприятия по производству гофрокартона.
Любая линия обычно всегда состоит из следующих узлов:
- Раскат для бобин;
- Гофропресс;
- Подогреватели / прекондиционеры;
- Накопительный мост;
- Устройство вакуумной натяжки;
- Клеепромазочная машина;
- Сушильно-охлаждающий стол;
- Продольно-резательная машина;
- Машина поперечной резки;
- Листоукладчик.
Пример работы такой линии смотрите на видео:
Стоимость на них во многом зависит от их производительности, к примеру, китайская линия WJ120-1800-A с максимальной производительностью 100 м/мин стоит около 9 млн. рублей, а линия российского производства ЛГК-125Э от ООО «ГофроМаш» с производительностью 30 м/мин — около 3 млн.
Многим предпринимателям для старта целесообразно будет использовать линию меньшей цены и с меньшей производительностью гофрокартона, поскольку потребуется не менее двух лет бесперебойной работы, чтобы наладить связи с постоянным потребителем и выйти в итоге на уровень 100%-го сбыта продукции.
Если вы решите наносить свои инициалы или какую-либо маркировочную информацию на листы, то вам дополнительно понадобится флексографическая машина. Её стоимость от 1,5 млн. руб.
Сбыт готовой продукции
Средние цены гофрокартона на рынке определяются варьирующимися ставками за 1 квадратный метр. Оптовый покупатель заплатит в среднем от 8 до 22 рублей за кв.метр, в зависимости от типа и структуры гофрокартона. Обычная форма поставки данного типа продукции оптовикам – намотки на ролях в 200 погонных метров (так продается двухслойный), либо листы определенного размера.
Источник: businessizakon.ru
«Когда я приходил в зоомагазины, мне говорили: «Картон никому не нужен. Мы сами такое можем сделать»» Статьи редакции
Российский предприниматель открыл в Москве производство картонных когтеточек «Когтедралка» с оборотом более 30 млн рублей в год.
131 986 просмотров
Когтедралка. Источник: Optlist.ru
Андрей Романов нашел идею для бизнеса благодаря своему коту. В 2007 году он работал в автосервисе. Однажды он принес домой несколько коробок из гофрокартона — упаковочного материала для запчастей.
Питомец заинтересовался обновкой и начал точить об неё когти. Но возникли две проблемы — коробки занимали место и быстро приходили в негодность.
Тогда Романов нарезал картон полосами и склеил их между собой, чтобы торцы образовали плотную поверхность с неровностями. Структура изделия напоминала древесную кору. Оно было гораздо прочнее, чем однослойный гофрокартон.
Исследовав рынок товаров для животных, Андрей Романов обнаружил, что продуктов похожего типа нет, и решил запатентовать свой. Предприниматель потратил год на изучение патентного права и получил необходимые документы. Кроме того, он зарегистрировал товарный знак под названием «Когтедралка».
Параллельно он обратился к Валерию Сорокину — своему знакомому предпринимателю. Романов предложил ему сделку: он хотел, чтобы Сорокин взял на себя продажи, ведение бухгалтерии и документооборот, а также выделил ему место в своем офисе в центре Москвы.
Взамен Романов согласился отдать 20% бизнеса. Валерий Сорокин заинтересовался — идея показалась ему перспективной, и партнеры заключили соглашение. Это позволило предпринимателю снизить издержки на аренду офисного помещения.
Кроме того, он мог передать часть операционных задач, в которых разбирался не очень хорошо: его больше интересовало производство.
В конце 2007 года на Андрея Романова посыпались проблемы. Его уволили из автоцентра, а ко всему прочему — он продал квартиру в Москве и купил недостроенный дом в Подмосковье, который требовалось привести в порядок. Денег было в обрез.
Зато у него появилось место, где можно было запустить мелкосерийное производство когтедралок — гараж. Предприниматель нашел поставщика гофрокартона и стал заказывать у него уже нарезанное полосами сырье. Ему оставалось лишь склеить их и заключить в картонную рамку.
Кот и сырьё Андрея Романова
По словам предпринимателя, это был очень трудоемкий процесс, который отнимал значительную часть времени. Кроме того, при производстве выбрасывалось до 20% сырья.
Себестоимость когтедралки составляла 100 рублей. Сперва предприниматель планировал продавать их в зоомагазины за 200 рублей, но позже снизил цену до 170 рублей.
«Мне казалось, что я стану миллионером через пять месяцев, если буду иметь по 100 рублей с когтеточки. Но это всё были фантазии — реальность оказалась другой», — вспоминает Андрей Романов.
Первая неудача
Попытка сбыть изделие обернулась трудностями: менеджеры и управляющие зоомагазинов не хотели покупать никому не известные когтедралки — они опасались, что товар не будет пользоваться спросом.
Когда я приходил в зоомагазины, мне говорили: «Картон никому не нужен. Мы сами такое можем сделать». Я не отчаивался, обходил один за одним, но почти везде мне отказывали.
Андрей Романов
Тем не менее, за первый месяц предпринимателю удалось продать 100 когтедралок и выручить 17 тысяч рублей. Он понимал, что ему необходимо заинтересовать оптовых продавцов, чтобы бизнес стал успешным.
Для этого требовалось увеличить объемы производства — но лишних денег для покупки сырья у него не было. Равно как не было денег и на повседневные расходы. Ему приходилось занимать у друзей и родителей.
Тогда Романов осознал, что ему придется вернуться на наемную работу. Он не хотел «хоронить» свою бизнес-идею и верил, что рано или поздно его продукт станет успешным.
Когтеточка из гофрокартона казалась ему самым практичным вариантом решения проблемы испорченной кошками мебели. Она стоила дешевле, чем обитая пенькой или сизалью деревянная когтеточка, и занимала меньше места.
Пеньковая когтеточка
Однако оптовые предприниматели также отказались покупать его продукт. «Они говорили: «Продукция неизвестная», «Её никто не будет покупать», «Мы вас не знаем» — и всё в таком роде. Когда завозишь новый продукт на рынок, сперва все покупатели его остерегаются», — вспоминает Романов.
Но у предпринимателя не было денег, чтобы повысить узнаваемость товара. Иначе он мог бы создать несколько тысяч демонстрационных образцов и отправить их по оптовым компаниям и магазинам, а также запустить рекламную кампанию на телевидении.
Экономное продвижение
Тогда Андрей Романов решил воспользоваться менее затратными каналами продвижения. В первую очередь он потратил десять тысяч рублей и заказал у фрилансера сайт.
Затем он стал печатать ссылку на каждой когтедралке, чтобы товар продвигал себя сам. Предприниматель понимал, что его задача — убедить потенциальных клиентов в том, что продукт пользуется спросом.
Для этого он объявил конкурс, предложив посетителям сайта бесплатную когтедралку в обмен на фото- или видеорепортаж о том, как их питомцы используют продукт. Благодаря пользовательскому контенту ему было проще вести переговоры с оптовыми поставщиками.
Также Романов решил найти информационного партнера среди знаменитостей. Для этого он обратился в «Театр кошек Куклачёва», однако менеджер учреждения отказался обсуждать вопрос, сказав, что продукт не заинтересует владельца. Предприниматель решил не опускать руки, а зайти с другого фланга.
Родители одного моего приятеля были цирковыми артистами. Я описал ему свою проблему и сказал, что мне нужно во что бы то ни стало найти телефон Куклачёва.
Номера у него не было, но он позвонил сыну Юрия Никулина, и тот поделился данными Куклачёва-младшего — он управляющий театра. Я позвонил ему, договорился о встрече и показал когтедралки. Продукт ему понравился, и мы начали сотрудничать.
Андрей Романов
Куклачёв разрешил предпринимателю разместить на сайте логотип театра в разделе «Наши партнеры». Кроме того, Романов стал спонсировать всероссийские и региональные выставки кошек — предлагал организаторам бесплатные когтедралки для участников.
Дмитрий и Юрий Куклачёвы с когтедралками
Дело налаживается
Постепенно у Андрея Романова стали заказывать и оптовые покупатели. К 2011 году он продавал уже 10 тысяч когтеточек в год, однако денег по-прежнему было недостаточно, чтобы он мог уйти с основной работы и сосредоточиться на бизнесе.
По словам предпринимателя, он неоднократно сталкивался с возвратами из-за отсутствия спроса у конечных потребителей: оптовые компании закупали партию в 50-100 когтедралок, а спустя несколько месяцев отправляли товар обратно.
У сотрудников «оптовиков» не было мотивации стимулировать спрос на когтедралки и заниматься активными продажами — основную выручку им приносили более ходовые позиции. Например, корма для животных.
Чтобы снизить количество возвратов, Романов стал сам заниматься продажами и продвижением. Например, если он заключал сделку с оптовой компанией из Новосибирска, то выбирал в соцсетях популярные городские сообщества питомников и любителей кошек и публиковал информацию о своем продукте.
У Романова не было средств, чтобы нанять сотрудников — до 2012 года он оставался и руководителем, и рекламным агентом, и менеджером по продажам, и сборщиком когтедралок. Производство по-прежнему находилось в его гараже.
В конце 2011 года он решил выйти на новый уровень. Предприниматель собрал информацию обо всех оптовых продавцах товаров для животных в России и стал обзванивать компании, предлагая свою продукцию.
На это у него ушло более восьми месяцев, однако Романов смог привлечь около 40 крупных покупателей. Они согласились взять когтедралки на реализацию — то есть получить продукцию бесплатно и заплатить за нее спустя несколько месяцев, если товар удастся продать.
Дело пошло: на вырученные средства Андрей Романов снял в Коломне производственное помещение, а спустя некоторое время купил станок. С его помощью предприниматель мог самостоятельно распиливать проклеенные листы гофрокартона. Стоимость станка составила 200-300 тысяч рублей.
Благодаря собственному оборудованию предприниматель смог поэкспериментировать с размерами товара. Это позволило не только снизить количество отходов с 20% до 1%, но и уменьшить себестоимость изделия. В результате цена для оптовых покупателей снизилась до 110 рублей.
И оптовые компании, и магазины накручивают цену на 150-200%. Если бы я оставил цены на прежнем уровне, то в рознице когтеточка стоила бы по 400-500 рублей.
Людей обычно интересует цена. Я выпускаю товар по 110 рублей, а в рознице он продается по 230-350 рублей.
Андрей Романов
Предприниматель понимал, что для развития компании ему требуется сфокусироваться на продажах и делегировать решение производственных и логистических вопросов.
Благодаря поступлениям от новых клиентов он смог нанять первую сотрудницу — она жила в Коломне неподалеку от его цеха. Романов научил ее работать с оборудованием.
Источник: vc.ru
Идеи малого бизнеса
Как заработать на изготовление, продаже гофротары и гофрированного картона
Andrey Еlshin Товары 5 мая 2023 (0)
На сегодняшний день гофрированный картон можно причислить к одному из наиболее популярных материалов, используемых для упаковки. Его популярность растет за счет сочетания в себе некоторых интересных характеристик. У гофрокартона довольно малый вес, относительно низкая стоимость, и вместе с тем он обладает хорошими физическими параметрами. Да, и еще очень важным моментом является то, что производить гофрокартон можно, используя вторичное сырье, картон и бумагу, сделанные из макулатуры.
Несомненно, этот факт можно причислить к его преимуществам. Но не обходится и без недостатков. К отрицательным сторонам гофрокартона можно причислить его низкую влагостойкость. У гофрированного картона структура отличная от обычного картона. Он, как правило, состоит из 3-х слоев.
Два крайние слоя из картона, называемые топлайнерами, плюс средний слой бумаги, имеющий гофрированную (волнообразную) форму, называющийся флютингом.
Перспективы бизнеса на выпуске гофротары
За счет такой многослойной конструкции обеспечивается необходимая жесткость и сопротивление (даже, несмотря на то, что отдельные элементы гофрированного картона надежностью не блещут) по направлению, перпендикулярному плоскости картона и по направлению вдоль плоскостей. При необходимости получения упаковочного материала с улучшенными свойствами, а также более высоким уровнем надежности, можно применять гофрированный картон в 5-7 слоев. Если поступает таким образом, то слой бумаги чередуется со слоем картона один за одним. Специфика производства такого упаковочного материала, как гофрокартон, определяется его качеством, размерами и другими параметрами, которые указывает непосредственно заказчик упаковки.
Производство гофрированного картона является высокорентабельным и прибыльным бизнесом. И постоянно растущая популярность гофрокартона, увеличение его объемов производства и потребления в России служат прямыми тому доказательствами. Как гласят многочисленные исследования, картон – это самый популярный вид вреди упаковочных материалов.
Среди его преимуществ, которые были названы респондентами, выделяются способность использовать его вторично, большой срок хранения и простота применения. Статистика говорит нам о том, что на рынке упаковочной тары в России преобладающими материалами являются пластик и картон. И это при том, что картонная упаковка (и бумажная) занимает порядка 40 процентов от данного рынка.
Гофрированный картон, в зависимости от своего строения и физических свойств делится на несколько типов, или классов. Каждый из них подвергается маркировке буквами, которые обозначают номер класса, а также число слоев. Наибольшую популярность в промышленности завоевал трехслойный картон класса Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Пятислойный картон обозначается буквой П, и соответственно, картон их двух слоев маркируется при помощи буквы Д. Картон также можно разделить по виду профиля (по размеру внутренних волн). Как раз таки вид гофрированных слоев и их количество определяют наиболее важные характеристики гофрированного картона.
Отличаются между собой разные марки гофрокартона такими показателями, как удельное сопротивление на разрыв с приложением разрушающих усилий вдоль гофров, абсолютное сопротивление продавливанию, и сопротивление торцевого сжатия гофров.
Зачастую, помимо обычного гофрокаротона, у его производителей можно найти и микрогофрокартон. Это гофрированный картон в три слоя, толщиной 1,5-1,8 мм. Микрогофрокартон обладает меньшей толщиной в сравнении с обычным гофрокартоном, и поэтому его прочностные характеристики и амортизирующие свойства снижены. Маркируют такой картон буквой Е, и применяют для таких целей, как изготовление презентабельной индивидуальной картонной упаковки (обычно с флексопечатью, либо же офсетной печатью).
Более чем 90% выпускаемого в мире гофрированного картона обладает синусообразной формой гофры. Иногда может выпускаться картон с гофрой в виде буквы V, для каких-то особых целей. Для того, чтобы производить V-образный гофрокартон необходимо нестандартное оборудование, так что подобного вида гофрированный картон встречается очень редко (во всяком случае, у на с вами в стране).
В производстве гофрированного картона применяются определенные материалы, такие как картон белого либо бурового цвета с массой 150-235 грамм на 1 квадратный метр для плоских слоев, бумага, с массой 100-140 грамм на 1 квадратный метр для гофрирования, силикатный либо крахмальный клей. Основным источником сырья для изготовления подобного картона и бумаги служит макулатура и целлюлоза. Целлюлозу в России производят путем переработки древесины на ЦБК. А макулатуру импортируют из ближнего зарубежья в виде вторичного сырья по той причине, что у нас в стране не так много заводом, занимающихся переработкой бумажных отходов. Видимо импорт вторичного сырья из ближнего зарубежья — способ затратный.
Именно поэтому в производстве отечественного гофрокартона применяют преимущественно одну целлюлозу (до 70%). Такой картон имеет больший вес, чес материал, в котором большую часть составляет переработанное сырье, однако качество упаковки из такого картона гораздо выше.
Производится гофрокартон при помощи специального оборудования. Если упрощенно, то представим себе данный процесс вот каким образом. В самом начале рулоны картона для получения плоских слоев и рулоны бумаги для гофрирования помещают в теплое помещение, где температура воздуха составляет минимум 15 °С на срок до 24 часов. Потом эти рулоны крепятся на размоточном станке (раскате).
Картон и бумага, которые разматываются на раскате, поступают дальше на разогревающие цилиндры и специальные промежуточные валики, на которых происходит увлажнение и равномерный их нагрев. Такая подготовка способствует лучшему проникновению клея в бумагу и соответственно лучшему ее склеиванию с картоном.
Следующий этап производства заключает в себе перемещение бумаги, предназначенной для гофрирования в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Ее там пропускают между валами с зубьями, нагретыми до температуры 150-180 градусов Цельсия. С помощью этих зубчатых валов формируется волнистый слой заданного предварительного профиля. После чего Гофрированная бумага попадает на оборудование, которое покрывает ее поверхность клеем.
Данная операция проходит с помощью клеевого вала, который наносит клеевую пленку на верхние точки гофров одной стороны бумаги. За счет изменения положений дозирующего вала можно выставлять необходимое количество наносимого клея. Когда заканчивается процесс нанесения клея происходит соединение гофрированного слоя бумаги и плоского картона. Происходит их соединения под прижимным валом, плотно склеивающим вершины гофров и картонный слой.
Двухслойный гофрированный картон, который получается в результате всех этих манипуляций, размещается затем на наклонной транспортерной ленте и перемещается по направлению накопительного моста, а оттуда опять к клеильной машине. Так другая сторона гофрированной бумаги покрывается клеевым составом. Сушка всех слоев картона, которые склеиваются между собой, происходит в специальном сушильном устройстве с помощью сушильной машины и сушильных плит. В зависимости от того, какой вид оборудования применяют, нагрев материала осуществляется либо электричеством, либо паром.
Процесс сушки позволяет удалить излишнюю влагу из картона за счет действия повышенных температур. Когда излишняя влага полностью удаляется, происходит окончательное затвердевание клея. Гофрированный картон, который прошел сушильную машину, направляется на участок охлаждения.
Последние два процесса в производстве гофрокартона довольно важны, так как они, как раз, и определяют качество готовой продукции. Гофрированный картон на предыдущих этапах представляет из себя длинное полотно, которое затем разрезается и раскраивается в отделе продольно-поперечной резки. Осуществляется процесс разрезания с помощью системы специальных дисковых ножей.
Дополнительно при резке можно осуществлять уплотнение картона (так называемое рилевание для складывания короба) с помощью рилевочных муфт. В процессе уплотнения на картоне появляются линии рилевки. Вдоль них можно сгибать листы и получать необходимые заданные формы. На завершающем этапе гофрокартон нарезают на листы заданной длины, которые затем идут на изготовление самой упаковки.
Выпускают гфорокартон типа П и Т только в одном варианте – листовом. Картон типа Д производят и в листах и в рулонах. Для получения плоских слоев в производстве гофрированного картона пользуются картоном, соответствующим ГОСТ Р 53207-2007. Гофрированный слои получают, используя бумагу, соответствующую требованиям ГОСТ Р 53206-2008. При склеивании слоев гофрокартона применяют следующие клеи: клей из крахмала картофельного, соответствующий ГОСТ 7699-1978, клей из силиката натрия (растворимого), соответствующий ГОСТ 130-1993 и прочие типы клеев.
Чтобы изготовить один метр гофорированного картона уходит 500 грамм бумажно-картонного сырья. Помимо клея, в производстве гофрокартона, задействуются красящие пигменты, с помощью которых наносят изображения на картон.
Производители гофрированнаого картона занимаются также выпуском гофрированной тары под заказ ил же типовых размеров. В таком случае появляются несколько дополнительных этапов, таких как резка на заданные форматы, печать на плотной бумаге, припрессовка, каландрирование, тиснение и вырубка, заклейка окошек, формовка короба и упаковка (по примеру 2-ухслойного картона). Если говорить о гофрокартоне с большим числом слоев, то после рилевания, на последнем этапе, его заготовки укладываются в короба. Для данного процесса необходимо иметь в наличии специальное устройство, предназначенное для склейки коробок.
Существует ряд определенных требований, которые предъявляются к помещению, в котором осуществляется производство гофрированного картона. Площадь такого помещения должна быть не меньше чем 750 квадратных метров. Именно столько необходимо для того чтобы разместить производственную линию.
В помещении должен соблюдаться необходимый температурный режим, а именно температура воздуха не ниже 18 °С, и его влажность должны составлять не больше 80%. В производстве гофрированного картона применяются довольно мощные машины – так называемые гофроагрегаты, отличающиеся своей производительностью (скорость до 450 метров за 1 минуту) и форматами (до 2800 мм). Один из лучших на сегодняшний день и крупнейший производитель оборудования для производства гофрокартона – это итальянская компания Fosber.
Их заводы функционируют и в Италии, и в США. Чтобы открыть цех, вам необходимо будет приобрести оборудование в минимальном объеме. В его состав войдет непосредственно производственная линия и флексографическая печатная машина. Стоимость производственной линии, сделанной в Китае, к примеру, которая работает с пятислойным картоном и своей производительностью (скоростью) до 100 м/мин состави 10 000 000 рублей. Однако вам необязательно приобретать оборудование с такой мощностью.
Вы можете приобрести, например, линию со скоростью порядка 30 м/мин. Ее цена составит 3 500 000-4 000 000 рублей. Данный вариант, возможно, будет предпочтительнее, ведь, несмотря на большой спрос, все же уровень конкуренции на рынке гофрированной тары так же высок. И скорее всего, у вас не получится найти такое количество заказов, которое сможет полностью загрузить ваше оборудование. Даже при не особо больших объемах производства.
Стоимость специальной флексографической машины, предназначенной для высокоточной печати на картоне, и производительностью опрядка 3 000 листов за 1 час лежит в диапазоне 1 500 000- 1 800 000 рублей. Реализуют гофрокартон всевозможным в основном оптовым компаниям, а также оптово-розничным, занимающимся упаковкой парфюмерной продукции, продуктов питания, табачных изделий, лекарственных препаратов, мебели, бытовой химии, электроники и бытовой техники, различного рода товаром производственного назначения и др.
В зависимости от типа материала, устанавливаются цена на кофрированный картон. Один квадратный метр по оптовой цене может стоить 10-22 рубля за 1 кв.м. Зачастую, гофрокартон поставляют оптовым покупателям в качестве коробок, а также намоток на бобинах по 200 погонных метров.
Давайте теперь подсчитаем необходимые вложения для организации производства гофрированного картона. Порядка 5 000 000 рублей пойдет на покупку оборудования. Его доставка, монтаж, пусконаладочные работы обойдутся еще в 300 000-500 000 рублей. Плюс еще примерно такую же сумму можно добавить на ремонтные работы, регистрацию предприятия и др. расходы. В зависимости от месторасположения и площади помещения под цех, стоимость его аренды будет значительно меняться.
Выходит, что по предварительным подсчетам, для организации производства гофротары и гофрокартона необходимл вложить 6 500 000 рублей. При загрузке оборудования на 50% и работая в одну смену производить порядка 160 000 метров гофрокартона вполне реально. Месячный доход предприятия, при небольшой цене реализации, составит порядка 1 200 000-1 400 000 рублей. Срок окупаемости такого бизнеса составят порядка 2,5 лет, а чистая рентабельность способна достигать 17%.
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Источник: elshin.ru