Изготовление метизов как бизнес

Хорошо ориентируясь в строительной отрасли, профессионал может начать реализовывать практически любой бизнес-проект – многие из сфер характеризуются высокой рентабельностью. Но и у новичков есть все шансы запустить прибыльное предприятие, выбрав незатратное направление, характеризующееся высоким потребительским спросом на конечную продукцию. Если купить оборудование для производства метизов и наладить контакты сбыта, можно быстро освоиться на рынке и начать зарабатывать неплохие деньги.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Крепежные материалы всегда раскупают хорошо. Покупателями становятся не только частные строители, но и крупные застройщики, которым этот товар нужен постоянно и в больших объемах. Основная доля спроса приходится на шурупы, саморезы, гвозди, болты, анкеры.

Производство метизов и крепежа как бизнес предполагает наличие 2 вариантов развития – вы либо выпускаете «стандартную» продукцию, либо берете заказы у крупных клиентов. И вторая схема развития небольшого цеха наиболее оптимальна, поскольку конкурировать с гигантами отрасли будет очень сложно. А поскольку крупные предприятия редко берутся за выполнение заказов представителей среднего бизнеса, вы можете занять на рынке прочное место.

Производство метизов. Бизнес идея

Как запустить завод по производству метизов? Что предстоит учесть предпринимателю?

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Какие станки покупать: новые или б/у?

Рынок профессионального оборудования делает огромное количество заманчивых предложений, от которых сложно отказаться. Профессионалы, имеющие опыт в этой сере, выбирают новые станки у надежных и проверенных временем производителей.

Б/у оборудование зачастую закупается бизнесменами-новичками, главный аргумент в его пользу – это низкая стоимость. Но и риск при этом достаточно высок – невозможно предугадать, сколько прослужит станок, а если он сломается – какое количество денег придется вложить в его ремонт. Продавец б/у агрегатов не дает никакой гарантии на них, в то же время новые станки не требуют предварительного ремонта, а все их технические характеристики отвечают указанным в паспорте параметрам.

Купить оборудование для производства метизов можно по различной стоимости, на сегодняшний день диапазон цен составляет от 800 000 до 3 000 000 рублей. Не стоит сразу вкладывать максимальный капитал, такая продукция имеет несколько особенностей – сезонность (когда при строительстве в летнее востребованы определенные виды метизов и крепежей), а также большое количество конкурентов. Может случиться так, что владельцу бизнеса придется сменить профиль, выпускать продукцию с кардинально другими техническими характеристиками. И тогда это дорогостоящее оборудование просто станет ненужным, а при его продаже будет потеря определенной суммы.

Оптимальным вариантом будут станки стоимостью до 1 000 000 рублей. Они отличаются высокой производительностью и доступным соотношением цена/качество агрегата. Чтобы поставить производство метизной продукции «на поток», необходимо приобретение дополнительных элементов автоматизированной линии:

• профилегибочный станок;
• гильотину для обрезки заготовок;
• разматыватель;
• стол приемки.

Такое оборудование обойдется примерно в 500 000 рублей. Затраты, на первый взгляд большие, однако они позволят начать изготовление нестандартных метизов на заказ. Такой вариант в любом случае будет выигрышным – обычно крепежная продукция выпускается в стандартном виде, начинающие предприниматели не спешат тратить деньги на усовершенствование своих линий. Вместе с тем востребованность нестандартных элементов растет в виду возникновения новых архитектурных задумок и хитростей строителей в процессе ремонта или реконструкции зданий. С помощью таких машин можно изготавливать также мебельный крепеж, популярный у частных столярных мастерских и больших корпорациях, выпускающих мебель для домов, офисов и административных зданий.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

1. подготовительный процесс;
2. плавление нейлона или ПВХ;
3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

1. центрифуга;
2. термопласт;
3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Привода главного движения в станке

Привод главного движения в станке берет свое начало с электродвигателя, затем через ремень поступает на коробку скоростей, где через различные шестерёнки с помощью электромагнитных муфт, шпинделю сообщается та или иная скорость. Пример структурной сетки скоростей представлен ниже.

Рисунок 1 «Структурная сетка скоростей»

В данных моделях за счет электромагнитных муфт возможно переключение скоростей без остановки шпинделя, что делает его практичнее и более эффективным.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

• холодновысадочная автоматика;
• резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
• автоматизированная линия для термической обработки;
• автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
2. нарезка резьбы;
3. термическая обработка в закалочной печи;
4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Помещение

Если вы будете изготавливать один или два вида метизов, то достаточно для производства гаража. Если планируете развернуть более масштабное производство, то нужно найти помещение, чтобы туда поместилось оборудование, и рабочие могли свободно передвигаться по территории.

Желательно, чтобы производство располагалось вне жилой зоны, лучше в пригороде, так как печи, используемые для изготовления метизов, вредят окружающей среде. Аренда в пригородных зонах дешевле.

Помещение обязательно должно быть с вентиляцией, водой и электроэнергией. В зимний период необходимо отопление. Средняя стоимость аренды 100 м2 100 тысяч рублей.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

• нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
• бронза;
• титан;
• медь;
• латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

• гайконарезной станок;
• холодновысадочная автоматика;
• фильера;
• штамповочная машина;
• холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Выбор технических характеристик станка

Геометрическими параметрами рабочего станка являются его габаритные размеры, степень точности, производительность, степень автоматизации.

К слову о точности, исходя из сферы применения детали мы уже определяем какой квалитет ближе к нашим требованиям. Если речь идет об обычном промышленном назначении, то болты можно спокойно исполнить на токарном автомате настольного типа. Если же назначение изделия нужно будет в сфере ракетостроения или в авиастроении и т.п., то болты следует исполнять на станках с ЧПУ, где всё исполняет машина и риск человеческой ошибки становится значительно меньше.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

• токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
• технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
• слесарь – 28-32 тыс. руб.;
• сварщик – 30-35 тыс. руб.;
• грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Несущая система

В зависимости от назначения несущие системы подразделяться на:

Вертикальные (сверлильные, фрезерные, шлифовальные);

Горизонтальные (токарные, заточные, расточные).

Несущей системой токарно-винторезного станка является его станина. Станина чаще всего выполняется с чугуна, так как она должна обладать рядом отличительных особенностей, таких как: Устойчивость является мощной опорой для всех органов станка (не деформироваться под их весом и крепко стоять на полу), что обеспечивается бетонной подушкой под станком и привинчиванием его к ней. В том числе гашение вибраций.

Прочность.

Достижением прочности является выполнение станины с твердых сплавов. Эффективны в использовании ( иметь свободный отвод стружки, удобное расположение органов станка, подачи смазочно — охлаждающей жидкости, небольшие габариты, защитные средства (кожух), достаточность освещения).

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Типичные представители

Типичными представителями можно выделить:

Токарно-винторезный станок модели 16К20. Подходит для изготовления более крупных болтов размерами 50 мм, при проходе заготовки через шпиндельную бабку и с наибольшим зажимным диаметром 170 мм.

Настольный станок Т-65. Удобен своими малыми габаритами. Если в производстве будут участвовать болты небольших размеров, то данный станок будет более подходящим. так как он имеет малые габариты. Также из-за своего небольшого двигателя он потребляет небольшое количество энергии.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar): Пример 1

Оформление документов

Чтобы начать работу, нужно оформить индивидуальное предпринимательство.

В России каждый может стать индивидуальным предпринимателем. Нужно обратиться по месту жительства с пакетом документов:

• копия паспорта;
• заявление о регистрации ИП;
• квитанция об оплате госпошлины в размере 800 рублей.

Для производства нескольких видов метизов рекомендуется оформить ООО. Это будет целесообразнее, так как даст возможность сотрудничать с крупными супермаркетами и быть не единственным учредителем. Для этого нужно обратиться по месту регистрации предприятия с пакетом документов:

• копия паспорта;
• заявление о регистрации;
• устав ООО;
• решение учредителя или протокол собрания, если несколько членов ООО;
• заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения;
• квитанция об оплате госпошлины в размере 4000 рублей.

Регистрации ООО и ИП предусматривает затраты, кроме госпошлины:

• открытие счета в банке 2000 рублей;
• печатные услуги 1000 рублей;
• для ООО формирование уставного капитала 10 000 рублей.

Оформление занимает около 4 недель.

Источник: instrumentbaza.ru

Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

1. подготовительный процесс;
2. плавление нейлона или ПВХ;
3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

1. центрифуга;
2. термопласт;
3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Оборудование для нанесения гальванического покрытия

Гальваническое оборудование предназначено для нанесения декоративного или защитного покрытия на различные поверхности для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств.

От правильно подобранного оборудования и химического состава ванн зависит толщина и однородность покрытия а также соответсвие изделия стандартам.

Гальванические покрытия находят применение в автомобилестроении, строительстве, авиационной, радиотехнической и электронной промышленности.

Эстетичный вид и большая цветовая гамма вместе с защитой от неблагоприятного внешнего воздействия приковывают внимание и дизайнеров помещений, например, при отделке ручек дверей, мебели и карнизов, деталей интерьера и экстерьера.

Тонкие и прочные слои хромовых и никелевых гальванических покрытий увеличивают срок службы и улучшают качество бытовых, медицинских, штамповочных и прессовых инструментов, деталей узлов трения.

Гальванический процесс является сложным процессом, сопряжен с негативным влиянием на экологию и требует оснащения цеха современным оборудованием и дополнительными системами очистки сточных вод и выхлопов для защиты окружающей среды.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

• холодновысадочная автоматика;
• резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
• автоматизированная линия для термической обработки;
• автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
2. нарезка резьбы;
3. термическая обработка в закалочной печи;
4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Оборудование для механических испытаний

и проверки качества метизной продукции

Конкуренция на рынке требует высочайшего качества, поэтому при производстве метизов завод-изготовитель вынужден производить тщательный контроль на всех этапах производственного процесса: от разработки чертежей до процесса упаковки продукции.

С этой целью рекомендуем дополнительно рассмотреть возможности комплектации лаборатории цеха оборудованием для механических испытаний и проверки качества метизной продукции на твердость поверхности, толщину гальванического покрытия, испытание материалов на кручение и разрыв, износостойкость, антикоррозионные, антифрикционные

декоративные свойства – тестирование наконечника стержневых изделий (сверла), анализ профиля проектором 2,5D, тестирование твердости и микротвердости по Роквеллу/Виккерсу/Бринеллю, испытание на растяжение, оптический анализ под микроскопом, тестирование в камере солевого тумана, анализ толщины рентгеновской пленки, оптическая сортировка крепежа, метизов и деталей.

Полученный протокол испытаний является основанием для получения сертификатов в том числе международного образца – CE 14566 | CE 14592, ISO 9001/TAF MS008 и прочей документации.

Сборочное оборудование для метизной продукции

Оборудование сборочных цехов условно разделяют на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по различному сопряжению деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки; вспомогательное – для механизации вспомогательных работ, объем которых при сборке достаточно большой.

Доля вспомогательных работ в общей трудоемкости сборки крепежа, метизов и специальных деталей, например, в серийном производстве составляет 30–40% и в массовом 10–15%. Сборочное оборудование для производства крепежа, метизов и специальных деталей выполняет роль механизации и автоматизации производственного процесса.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

• нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
• бронза;
• титан;
• медь;
• латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

• гайконарезной станок;
• холодновысадочная автоматика;
• фильера;
• штамповочная машина;
• холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

ПРОЦЕСС ВЫСАДКИ МЕТИЗОВ

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках.

Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

• токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
• технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
• слесарь – 28-32 тыс. руб.;
• сварщик – 30-35 тыс. руб.;
• грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Упаковочное оборудование

В соответствии с правилами реализации готовой продукции и требованиями ГОСТов любое изделие должно иметь упаковку, которая защищает его от порчи и загрязнения, сохраняет товарный вид.

Наличие упаковочного оборудования предоставляет большие преимущества.

При значительном снижении себестоимости готовой продукции значительно ускоряется процесс упаковки и доставки товара конечному потребителю, сохраняется его товарный вид.

Готовая упаковка выглядит очень аккуратно и привлекательно, что способствует привлечению внимания покупателей к готовой продукции.

Существует множество вариаций оборудования для упаковки. Здесь всё строго индивидуально и подчинено запросам покупателей.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar): Пример 1

ТЕРМООБРАБОТКА

Очень важно мобилизовать свои ресурсы и организовать масштабную работу на своём уровне, чтобы обеспечить крепёжными изделиями важнейшие предприятия и отрасли страны.

Самая внушительная статья расходов при организации производства винтов самонарезающих и высокопрочного крепежа (класс прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9) приходится на оборудование для термообработки.

Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов.

Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность.

Печи ХТО (химико-термической обработки) являются необходимым условием в технологической схеме производства саморезов, высокопрочного машиностроительного, автомобильного и аэрокосмического крепежа, метизов и специальных деталей.

Изготовление крепежа

Крепежная продукция и изделия из металла различного назначения востребованы как в промышленном производстве и строительном бизнесе, так и для частного применения. Постоянно совершенствующиеся технологии, применяющиеся в строительстве, влекут за собой появление новых способов соединения и разработку соответствующих крепежных элементов.

Процесс изготовления

Современные технологии позволяют изготовить качественные и высокопрочные изделия, отвечающие требованиям российских и международных стандартов, подходящие для любых условий эксплуатации.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Источник: sar-svarka.ru

Изготовление метизов как бизнес

Для тех, кто не в курсе, слово «метизы» образовалось от сокращения сочетания «металлические изделия». Такое название, как правило, применяет для обозначения крепежных материалов.

Метизы — это всевозможные стандартные изделия общего и промышленного назначения. К таким предметам можно отнести: болты, гайки, пружины, гвозди, анкера, шпильки и многое другое. Обилие данных крепежных материалов отличается лишь по ГОСТу.

Идея открытия бизнеса по изготовлению метизов включает в себя умение реализовывать и желание продавать любые крепления.

Крепеж нужен практически везде и практически всем. Для успешного старта подобного бизнеса нужно открыть собственное предприятие по общему виду налогообложения.

Еще одним важным шагом является покупка специального оборудования по производству метизов, но необязательно покупать дорогостоящее новое, для начала можно приобрести подержанные аппараты.

Вам необходимо будет купить станок и нанять мастера, который будет обслуживать оборудование и контролировать производство.

Сегодня выбор оборудования более чем обширный, можно приобрести как отдельный аппарат стоимостью 70 тысяч рублей, так и целые производственные линии в несколько миллионов долларов. Все буде опираться лишь на ваши финансы.

После регистрации предприятия необходимо будет открыть собственный банковский счет.

Будущих покупателей и партнеров по бизнесу можно без проблем найти через интернет. Если же вы решили заниматься непосредственно реализацией крепежа , то в интернете существуют специальные сайты, где можно заказать изготовление метизов или оставить заявку для поставщика, а также провести тендер по закупке крепежей.

Производством различных крепежных элементов могут заниматься не только заводы, но и небольшие предприятия, оборудованные цехами по производству метизов. Поэтому отыскать нужного поставщика по взаимовыгодным ценам вполне возможно.

Дальнейшее расширение продаж в будущем может потребовать помощи менеджера, а также главного бухгалтера. Прежде, чем начинать бизнес в сфере производства метизов, стоит узнать, что конкурировать с большими заводами и предприятиями будет очень не просто, если вас не пугают трудности и у вас есть в наличии стартовый капитал, то при желании и упорстве можно добиться замечательных результатов.

Источник: sferamagazine.ru