Изготовление саморезов в домашних условиях как бизнес

Производство саморезов одна из лучших бизнес идей которую можно воплотить в домашних условиях. Любая стройка или производство мебели не обходится без саморезов. Около 30 видов саморезов являются постоянно востребованными на рынке. Производство саморезов в России только начинает развиваться, поэтому у того, кто первый займёт ниши сбыта будет большое преимущество.

Стоимость сырья в России заметно ниже чем в Китае!

Как и любое производство, данная бизнес идея потребует от вас ряд способностей и возможностей, об этом мы и поговорим в нашей статье.

Преимущества бизнеса

Коммерческая сторона бизнеса напрямую зависит от грамотности предпринимателя и величины капиталовложения. Но даже при минимальных знаниях и потраченных средствах можно получить высокую прибыль. Производство саморезов имеет много преимуществ:

Продаю станки. Производство загнулось. Бизнес в маленьком городе 2021. Изготовление саморезов

• Изделия обладают обширной сферой использования;
• Возможность создания широкого ассортимента;
• Доступная сырьевая база;
• Свободная ниша в производстве (Россия ежедневно импортирует саморезы в огромном количестве).

Начать бизнес можно в собственном гараже, сведя затраты к минимуму. Такой подход поможет быстро выйти на точку безубыточности и позволит задуматься о расширении.

Выбор помещения

Подберите подходящее производственное помещение с учетом норматива — не менее 4 кв м на одного рабочего и высотой потолков не менее 3,2 метра.

Пример подходящего помещения Также требования к помещению зависят от выбранного оборудования. Например, использование гальванических ванных требует особых условий. Поэтому выбором места для будущего цеха озаботьтесь уже после того, как определитесь с основным оборудованием. Но в любом случае важно наличие естественного освещения и вентиляции, поэтому откажитесь от вариантов подвального или полуподвального помещения. Средняя цена за помещение площадью 50-70 кв м составляет 28’000 рублей для небольшого города, в мегаполисе аренда будет значительно дороже.

Финансовые затраты деятельности

При составлении бизнес плана на старте стоит предусмотреть затраты на покупку специальной производственной линии. На начальном этапе целесообразно предусмотреть инвестиции 500-600 тыс. руб., и в дальнейшем расширяться. Не обойтись и без сырьевой базы – на закупку проволоки включают минимум 100 тыс. руб.

Статьи затрат на ведение бизнеса:

Аренда помещения и выполнение косметического ремонта – от 100 тыс. руб. Узаконивание деятельности в государственных органах – 3 тыс. руб. Приобретение линии и монтаж оборудования – от 500 тыс. руб. Покупка сырья – 100 тыс. руб. Заработная плата, налоги, коммунальные платежи – от 50 тыс. руб.

Бизнес — производство саморезов. Г. Красноярск

Сократить расходы можно, организовав бизнес в собственном гараже и купив бывшее в использовании оборудование.

Рентабельность бизнеса составляет 150% при идеально налаженных каналах сбыта.

Полная окупаемость наступает в первые 6-8 месяцев.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

• Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
• Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
• Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
• Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
• Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
• Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Оформление бизнеса

Открыть производственный цех можно как в качестве индивидуального предпринимательства, так и юридического лица. Оба варианта имеют свои достоинства. Предпринимателю стоит помнить, если планируется сотрудничество с крупными компаниями – оформляют ООО. Именно данной правовой форме доверяют более всего и поставщики сырья, и торговые сети, и машиностроительные комбинаты.

Производство саморезов не относится к лицензионным видам деятельности. Также нет необходимости получать специальные разрешения на ведение бизнеса.

При заполнении регистрационных документов в качестве кода ОКВЭД выбирают 25.94 «Производство крепежных изделий» и выбирают упрощенную систему налогообложения со ставкой либо 6% от общего дохода, либо 15% от чистой прибыли.

Анализ состояния рынка

Начинать работу над проектом необходимо с маркетингового исследования рынка

вашего региона. Для этого проанализируйте реальные предложения по саморезам от торговых сетей, изучите их ассортимент, пообщайтесь с продавцами по потребностям и ходовым размерам. Ориентируйтесь на небольшие торговые точки, пробиться в торговые сети очень сложно. Супермаркеты, работающие в регионах и по всей России, чаще всего заключают контракты с крупными заводами-изготовителями (зарубежными или отечественными). У них есть конкурентное преимущество в высоком качестве крепежей, сохранения их точности по размерам. В своей маркетинговой стратегии будущий бизнесмен может использовать два недостатка работы с крупными поставщиками:

1. Они не учитывают потребности рядовых потребителей, производя саморезы лишь в ограниченных типоразмерах.
2. Из-за затрат на доставку цена на импортные саморезы велика.

Рынки сбыта нужно искать в своем регионе, чтобы снизить транспортные расходы. В районные центры крепежи привозят реже, чем в крупные города. Обратите внимание на небольшие населенные пункты, где уровень жизни ниже, чем в крупных городах, а строительство при этом ведется более активно.

Также можно минуя торговые точки поставлять саморезы непосредственно в компании, использующие их в работе: автомастерские, строительные фирмы, бригады ремонтников и отделочников, мебельные фабрики. Предложите им более выгодные условия сотрудничества, чтобы заключить контракты. Нацеливаясь на торговлю оптом, не сбрасывайте со счетов розничные продажи (ими можно заняться через интернет-аукционы и собственные магазины).

Чтобы составить график профилактики оборудования и отпусков рабочих, рекомендуется посотрудничать с любым хозяйственным магазином. Это поможет вам узнать, в какие месяцы требуются большие поставки. Обязательно ознакомьтесь с популярными у потребителей размерами, а также с потребностью изготавливать иные варианты.

Оборудование

Так как гарантией бесперебойного выпуска металлических изделий является оборудование к его выбору стоит подойти ответственно. Специалисты рекомендуют устанавливать профессиональные устройства с Тайваня компаний FOB, LianTeng производительностью 50-250 штук в минуту. Последние поколения моделей имеют возможность выполнять разную длину нарезки и разный шаг резьбы, что увеличивает ассортимент.

Оборудование для производства саморезов

Отечественных производителей производственных станков в стране немного. Прекрасно зарекомендовало себя оборудование , «Авто Казань», «Техносервис Красная заря».

Оптимальным станком считается оборудование, которое производит 120 штук саморезов в минуту. При интенсивном цикле в смену изготавливается 50 тыс. изделий. Увеличить производительность можно организовав работу в две смены.

Понадобятся расходные материалы, на каждый вид самореза:

• Две прессформы, стоимость одной 600 $
• Пробойники (на 1 год работы нада закупить на 1000$)
• Стержни (на 1 год работы нада закупить на 1000$)

Виды и применение саморезов

Саморезы представляют собой один из видов крепежных элементов. Они широко используются в строительстве и ремонтных работах, различаются по виду, форме, материалу и назначению. Существует множество разновидностей саморезов. В основном саморезы различаются по способу применения, то есть предназначены для работы с: древесиной, гипсокартоном, бетоном, металлом, сэндвич-панелями, оконными профилями и прочие. Дополнительно саморезы подразделяются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, шага резьбы, виду шляпки и наконечнику самореза.

Саморезы являются уникальным соединительным инструментом, что и определяет их широкое использование в различных областях деятельности. Для соединения материалов саморезами не нужно предварительно сверлить отверстия, что значительно упрощает и удешевляет проведение работ.

Применение саморезов настолько широко, что бессмысленно говорить о рынке саморезов, они есть как практически в любом супермаркете, так и в небольшом строительном магазине, что подтверждает наличие на них постоянного спроса.

Еще одним плюсом, который обуславливает эффективность бизнеса по производству саморезов является тот факт, что на рынке нет каких-либо известных всем и популярных брендов, что облегчает выход на рынок для любого нового производителя.

Сбыт саморезов, как правило, осуществляется оптовыми партиями. Основными потребителями являются строительные супермаркеты, хозяйственные магазины, строительно-ремонтные организации, а также различные производственные предприятия, производящие мебель, оконные блоки, двери и прочие подобные изделия.

Сырье

Подбирая сырье для изготовления металлических крепежных изделий следует учитывать вид выпускаемой продукции и возможности оборудования. Рекомендуется изучить индивидуальные параметры сырья и крепежей. Например, для производства кровельных шурупов необходимо использовать высокоуглеродистую сталь, для крепежа деревянных конструкций применяют саморезы из нержавеющей стали.

Сырьё для производства саморезов

Сырье можно приобрести двух видов:

Проволока определенного диаметра. Готовые заготовки под нарезку резьбы.

В данный момент просто организовать закупку сырья. Основными препятствиями являются стоимость материала и сроки его доставки.

Сколько денег нужно для открытия предприятия по выпуску саморезов

Предприниматели, которые давно занимаются производством саморезов и хорошо знают все нюансы данного бизнеса, утверждают, что для старта вам понадобиться 250-350 тыс. рублей. Этой суммы хватить для регистрации фирмы, приобретения мини-станков, аренды помещения, закупки сырья и оплаты труда персонала, пока предприятие не выйдет на уровень самоокупаемости. Если вы планируете создать настоящий завод по выпуску саморезов, тогда вам понадобится сумма от 1-го млн. долларов.

Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.

Кадры

Естественно, крупному цеху не обойтись без работников и обслуживающего персонала. Но вот маленькое производство вполне под силу осуществлять самостоятельно. Современное оборудование полностью автоматизировано и не требует «рабочей силы».

Монтаж, установку, техническое обслуживание станков, как правило, выполняет их производитель (следует сразу уточнить при покупке оборудования). Все иные производственные процессы решает сам предприниматель. Ведение бухгалтерского учета, юридическое сопровождение бизнеса целесообразно отдать на аутсорсинг.

Персонал

Автоматизированные производственные процессы позволяют отказаться от найма большого количества сотрудников, а небольшое производство позволяет работать в обычном графике без смен. Наймите по одному мастеру на каждый участок производства, а также менеджера по сбыту, водителя и бухгалтера.

Отчисления в зарплатный фонд приведены из расчета средних зарплат по рынку:

• Мастер цеха, 3 человека — 75’000 рублей
• Менеджер по сбыту, 1 человек — 30’000 рублей
• Водитель, 1 человек — 25’000 рублей
• Бухгалтер — 22’000 рублей
• Итого — 152’000 рублей

Продажа готовой продукции

При использовании оборудования нового поколения появляется возможность выпускать изделия небольшими партиями различного формата. Простой анализ позволит определить самые востребованные крепежи на рынке и грамотно организовать сбыт.

Профессионально составленный бизнес план предусматривает разные возможности для сбыта:

Заключение договоров с крупными строительными компаниями, производителями мебели, окон, дверей. Заключить договора на розничную поставку изделий в местные магазины и торговые сети. Продажа саморезов через собственный сайт-визитку.

Для привлечения клиентов оптимально установить конкурентные цены, но не стоит существенно занижать их. Предпринимателю-новичку необходимо помнить – повысить стоимость продукции при заключенных договорах весьма непросто.

Примечательно, что при росте производительности снижается себестоимость продукции. Именно на увеличение объемов изготовления и продажи должен быть нацелен каждый предприниматель. Увеличение дохода позволяет расширить собственный цех до масштабов завода и заключить долгосрочные договора на поставки металлических конструкций.

Цели проекта

У бизнес-идеи (создать производственную линию для изготовления шурупов с треугольной резьбой) есть несколько преимуществ:

• расширить производство можно на любом этапе;
• при помощи высокопроизводительных станков можно изготавливать разные шурупы;
• сырье доступно по цене и степени распространения;
• импорт саморезов достигает десятков тонн в год, в стране недостаточно их производств;
• сферу строительства экономический кризис практически не коснулся;
• если вы представите грамотный бизнес-план, то на вашу идею откликнутся частные инвесторы или государственные службы;
• на организацию любого производства легче получить субсидию.

В бизнес-плане должны быть отображены базовые технологические процессы, прогнозы по объемам выпуска саморезов, пути организации рынка сбыта. Чтобы привлечь инвесторов, необходимо к написанию плана привлечь специалистов маркетологов и экономистов.

Отзывы наших клиентов

Отзыв на бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов
Получить кредит в банке было для нас жизненно необходимо, поэтому мы решили составить бизнес-план. Нужно было убедить банкиров, что у нас есть перспективы. Мы обратились в компанию План-Про за готовым бизнес-планом завода по производству полиэтиленовых пакетов и получили качественный документ, который полностью отвечал нашим ожиданиям. В результате получили в банке кредит на сумму 45 миллионов рублей. Благодарим за работу «под ключ»!

Вероника Герасименко, г. Санкт-Петербург

Отзыв на бизнес-план мебельного производства: корпусная, мягкая, офисная мебель

Для запуска и развития мебельного производства нашей компании требовался хороший бизнес-план. Из всех вариантов, который мы посмотрели в сети, мы выбрали готовый план на сайте plan-pro.ru. Этому способствовали две его особенности: первая – наличие в комплекте готовой финансовой модели мебельного производства, которую можно быстро менять и корректировать под себя, вторая – существенная скидка на готовое решение, при том, что такие же аналоги стоят под 35-40 тыс. руб. … Это именно то, что нам было нужно: простой понятный бизнес-план с правильной структурой и готовыми расчетами.

Марина Ханпира, ЗАО «Мир Мебели», г. Самара

Отзыв на бизнес-план добычи золота

Мне непривычно писать отзывы, обычно я считаю это тратой времени. Однако аналитики plan-pro.ru сэкономила моё время, составив прекрасный план для инвесторов. В результате мы добились инвестиций в размере 50 миллионов рублей для нашего проекта. Спасибо огромное от всего нашего коллектива!

Николай Шульский, г. Тюмень

Отзыв на бизнес план производства саморезов

Оборудование для производства саморезов

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТ-ы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Конструкция холодновысадочного станка

Холодновысадочный станок относится к следующим группам:

• стационарным среднегабаритным;
• универсальным скоростным;
• непрерывного действия;
• автоматизированных двухударных.

Также такие станки используются для других видов крепежных изделий. Все зависит от настроек оборудования.

Устанавливаются холодновысадочные станки на жесткой сварной раме. Проволока подается к рабочей части, где в несколько этапов изготавливаются бухты за счет храпового механизма. Для определения длины заготовки используется упор. Высадочные удары осуществляются с помощью пуансона. От производительности оборудования зависят объемы производства.

Средний показатель варьируется от 100 до 300 саморезов в минуту.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

• Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
• Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
• Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
• Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
• Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Основные этапы организации бизнеса по производству саморезов

Несмотря на то что для изготовления саморезов не нужно сложного оборудования и больших производственных площадей, организовать рентабельный бизнес на базе этой идеи достаточно сложно. Иногда на подготовку уходит около 6-10 месяцев. Что важно для этого производства:

• определить номенклатуру саморезов, которые будут выпускаться
• изучить технологию производства
• закупить, смонтировать и наладить оборудование
• обеспечить предприятие материалами и упаковкой
• найти рынки сбыта

Если для вас важны ответы на вопросы, нужно ли регистрироваться в качестве предпринимателя и можно ли заниматься таким бизнесом, как изготовление саморезов для дополнительного небольшого заработка, то ответ положительный. Да, можно купить мини-оборудование для работы на дому, производить и продавать кустарные саморезы, но в этом случае у предпринимателя будет ограниченный круг покупателей. Чтобы производство было перспективным и могло давать хорошую прибыль, перед покупкой оборудования необходимо пройти государственную регистрацию в качестве предпринимателя (ИП или ООО).

Стоимость полного комплекта оборудования по производству саморезов составляет примерно 90 тысяч долларов США. Комплект состоит из станка по изготовлению заготовок под саморезы (холодновысадочный автомат), резьбонакатного аппарата, линии гальваники и сушилки. Некоторые предприниматели обходятся только холодновысадочным и резьбонакатным станками. Но при таком производстве можно получить только продукцию самого низкого качества, которая не будет отвечать установленным для крепежей стандартам.

Сегодня в России пользуются спросом линии по изготовлению саморезов тайваньского производства. Российские представители зарубежных компаний предоставляют возможность брать оборудование в кредит или по лизинговым схемам (внесение выкупных платежей). Кроме того, можно оформить кредит под открытие малого бизнеса.

Полный процесс изготовления саморезов вы сможете увидеть в следующем видео:

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м., склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

1. Электросеть 380 В;
2. Наличие холодной воды, канализация;
3. Потолки от трёх метров;
4. Наличие подъездных путей к заводу;
5. Душевая и туалет для рабочих.

Содержать бизнес по производству саморезов не слишком дорого. Для этого нужно арендовать производственное помещение площадью около 100 кв. м и нанять трёх работников. Два оператора будут обеспечивать производство, а один администратор сможет вести закупки сырья и организовывать продвижение товара. Из одной тонны проволоки можно изготовить около 950 кг саморезов.

За одну смену (10 часов) одна линия может производить около 900 кг саморезов (120 тысяч штук). Средняя стоимость одного самореза – 5 руб., средняя себестоимость — 4,5 руб. Соответственно, с каждого самореза предприниматель может получить до 0,5 руб., а каждая обработанная тонна проволоки может дать операционную прибыль около 60 тысяч рублей.

Из операционной прибыли вычитаются затраты на оплату труда (около 150 тысяч рублей в месяц), транспортные и рекламные расходы (около 100 тысяч рублей в месяц) и арендная плата за помещение – около 50 тысяч рублей. Итого при больших объёмах производства предприниматель сможет ежемесячно зарабатывать около 900 тысяч рублей. На первых порах из этой суммы можно выплачивать лизинговые взносы в счёт погашения стоимости оборудования и развивать производственную базу, докупая новые станки и аппараты.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

• Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
• На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий

При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда)

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
2. Холодновысадочный;
3. Резьбонакатный;
4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Оборудование для производства саморезов

Часто начинающие предприниматели, организуя бизнес, закупают самое дорогостоящее оборудование, стремясь выиграть на качестве производимой продукции. Мне кажется, это несколько опрометчиво, учитывая, что у них еще нет проверенных каналов сбыта продукции, настроенного производства, обученного персонала. А между тем, если бизнес. Что называется, «не пойдет», то продать станки для производства саморезов за первоначальную цену будет просто невозможно.

Зачем брать лишние деньги в банке, если можно прекрасно обойтись б/у оборудованием, или приобрести отечественные станки для производства саморезов, либо их более дешевые китайские аналоги? На российском рынке чаще всего используют именно российские и китайские модели, реже – японские, которые отличаются повышенной производительностью (до 300 саморезов в минуту, для сравнения российские – до 60 штук в минуту), но стоят в несколько раз дороже. На эти же деньги можно запросто оборудовать еще один цех по производству саморезов.

Для изготовления основное применение находят два станка: «холодновысадочный», формирующий заготовки; и резьбонакатный. Кстати, некоторое оборудование можно перенастроить на выпуск другой продукции, например, гвоздей. Впрочем, «поле деятельности» в производстве саморезов тоже «немаленькое» – это могут быть изделия самой различной длины, конфигурации резьбы, и предназначения.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Недорогая установка для производства саморезов

Привлекающий внимание станок для домашнего производства винтов, саморезов и шурупов – Candid AS3016. Его ценовой диапазон начинается с трех тысяч долларов, и при таком раскладе приходится жертвовать производительностью (она составляется всего двадцать пять штук в минуту).

Модель станка полуавтоматическая и часть операций производится оператором станка. Если вы в бизнесе по производству саморезов совсем недавно и только начинаете осваиваться, то следует обратить внимание на бюджетную модель Hangzhou Candid AS3016.

Источник: xn--80ajpcdmecotc9jg.xn--p1ai

Как делают саморезы на заводе: технологии и оборудование. Станок для производства саморезов

В строительстве нет незначительных деталей. Любые элементы, используемые при возведении зданий и сооружений, должны иметь хорошее качество и отличаться долгим сроком службы. Касается это в том числе и разного рода крепежей, включая, конечно же, и самую популярную ныне их разновидность — саморезы. Как делают такой строительный расходный материал — об этом и поговорим далее в статье.

Из чего изготавливаются

Саморезы в строительстве используются при сборке каркасов стен домов, стропильных систем, набивки пола и потолка, обшивке ограждающих конструкций. То есть нагрузка на такие крепежи в процессе эксплуатации дома приходится значительная. Поэтому материал для производства таких элементов должен использоваться очень прочный и к тому же достаточно пластичный.

На современных предприятиях саморезы изготавливаются, конечно же, из стали. При этом на производство таких элементов идет обычно химико-термически обработанный материал этого типа СТ 10 КП или СТ 08 КП. Такая сталь имеет достаточно высокие показатели поверхностной твердости и пластичности. Единственным ее недостатком является повышенная склонность к старению.

Из стали СТ 10 КП или СТ 08 КП предварительно изготавливают проволоку, диаметр которой соответствует диаметру ножки будущих саморезов. Далее такой материал наматывают в бухты и пересылают на заводы, специализирующиеся на изготовлении строительных крепежей.

Первый этап — изготовление заготовок

Итак, как делают саморезы на заводах? На предприятиях, занимающихся производством таких расходных материалов, стальная проволока подается к специальным холодновысадочным станкам. На таком оборудовании она предварительно распрямляется. Затем уже непосредственно на станке производится изготовление из проволоки заготовок для саморезов. То есть:

• выполняется нарезка на отрезки необходимой длины (по длине саморезов);
• путем прессования изготавливается шляпка со шлицом.

Шлиц на шляпках саморезов на холодновысадочных станках может печататься как под крестовые, так и под обычные отвертки.

Нарезание резьбы

После изготовления заготовки под саморезы проходят на заводах самый тщательный контроль качества. Специалисты выборочно замеряют длину крепежей и их диаметр. Также производится визуальный осмотр заготовок на предмет выявления на их поверхности механических повреждений. Некоторые партии болванок, таким образом, после прохождения холодновысадочного станка могут отбраковываться.

Прошедшие проверку качества заготовки далее подаются к резьбонарезному станку. С конвейерной линии болванки ссыпаются в специальный шнек, который, проворачивая сразу большое количество заготовок, выставляет их шляпкой вверх. В таком положении болванки в последующем подаются в специальное устройство по нарезке резьбы. В этом узле станка каждая заготовка протягивается движением прокатки между специальными плоскими плашками. В результате на ее ножке образуются резьба, а также саморежущее острие.

Как делают саморезы: закалка

После резьбонарезного станка крепежи на заводе приобретают уже знакомую всем форму. Пройдя плоские плашки, уже почти готовые саморезы ссыпаются в специальный бункер и транспортируются в термопечь. Предварительно такая продукция проходит на предприятии еще один контроль качества.

Обжиг в термопечах крепежей выполняется довольно-таки медленно. При этом производится термоорбработка обычно при температуре более 930 °С. После печи саморезы также по линии подаются в специальные емкости с охлаждающей жидкостью. Таким образом происходит закалка крепежей.

Окрашивание

После закалки саморезы подаются в специальное оборудование для нанесения защитного покрытия от коррозии. В зависимости от назначения крепежей (для дерева, металла и пр.), обрабатываться на этом этапе они могут путем:

• фосфатирования;
• оксидирования;
• гальванического цинкования белым или желтым цинком.

К примеру, саморезы, предназначенные для работы по металлу, обычно имеют желтый цвет.

Финальный этап

Описанная выше технология является ответом на вопрос о том, как делают саморезы по дереву, металлу, камню и пр. В любом случае после нанесения защитного покрытия готовые саморезы подаются на линию упаковки. Предварительно они проходят заключительную процедуру контроля качества. После такой проверки остаются только самые прочные, полностью соответствующие стандартам и нормативам крепежи.

На крупных предприятиях процесс упаковки обычно также является полностью автоматизированным. Специальное оборудование на таких заводах из картонных заготовок делает боксы-коробки, в каждый из которых насыпается по весу определенное количество саморезов. Далее заполненные крепежами боксы собираются в блоки по нескольку штук и подаются в цех отправки готовой продукции.

Автоматические линии

Итак, как делают саморезы, мы выяснили. В малых предприятиях для изготовления таких элементов используются обычно только холодновысадочные станки и резьбонарезные. Такие мастерские занимаются при этом в большинстве случаев производством самых простых саморезов по дереву. На крупных предприятиях для изготовления таких крепежей устанавливаются автоматизированные очень дорогие линии.

От одного вида оборудования к другому саморезы на таких заводах подаются по линиям конвейера. При этом между ярусами производственного цеха они могут транспортироваться в лифтах-бункерах.

Помимо холодновысадочных и резьбонарезных, элементами конструкции автоматических линий по производству саморезов в России могут быть:

• термопечи;
• емкости для закалки;
• линии окраски;
• упаковочное оборудование.

Что представляет собой холодновысадочный станок

Такое оборудование относится к группе станков:

• стационарных среднегабаритных;
• универсальных скоростных;
• автоматизированных двухударных;
• непрерывного действия.

Использоваться станки этой разновидности могут для производства не только собственно саморезов, но и практически любых других видов крепежей — болтов, шурупов и пр. В данном случае все зависит от настроек такого оборудования.

Монтируются холодновысадочные станки на основе жесткой сварной рамы. Подача проволоки к основному узлу в них производится из бухты храповым устройством пошагово. Длина заготовки в станках этого типа регулируется перестановкой упора. Высадочные удары в оборудовании выполняются пуансоном. Первый удар при этом загоняет стержень к упору, а второй — формирует головку.

Как делают саморезы на предприятиях, таким образом, понятно. Технология производства таких крепежей, в принципе, не слишком сложна. При этом сами холодновысадочные станки изготавливают заготовки очень быстро. В зависимости от показателей производительности и мощности, один такой агрегат за минуту может производить до 100-300 саморезов.

Резьбонакатной станок для производства саморезов

В таком оборудовании болванки подаются между плашками поштучно. При этом, как уже упоминалось, они строго ориентированы по отношению к таким рабочим элементам. Плоские плашки в станке перемещаются навстречу параллельно друг другу и перпендикулярно оси самореза. Изготавливаются такие рабочие элементы станков по необходимым параметрам резьбы. При этом за основу отечественные производители саморезов берут метрические размеры, зарубежные — дюймовые.

Источник: fb.ru