Изготовление шлакоблока в домашних условиях как бизнес

Делаем шлакоблок своими руками. Продажа шлакоблоков.

Бизнес идеи

Автор Natalko80 На чтение 5 мин. Просмотров 193 Опубликовано 24.01.2013

Шлакоблок считается одним из самых дешевых и практичных материалов, которые идеально подходят для того, чтобы построить небольшой гараж или даже в строительстве жилья. Есть ли возможность изготовить его самому? И как можно на этом заработать? В рамках нашей категории «Идеи малого бизнеса на дому», сегодня мы расскажем о изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

Если этот материал вам необходим для какой-либо постройки, где количество шлакоблоков вам понадобится в огромном количестве, то вряд ли эта затея обречена на успех. В данном случае дешевле купить уже готовые блоки. Но если вам необходимо построить небольшой гараж, сарайчик и при этом у вас имеется куча строительного мусора, то это совсем другое дело. Но начнем все по порядку:

Производство Шлакоблоков в домашних условиях как бизнес идея

Размеры шлакоблоков.

Размеры у таких блоков стандартные: 390х190х188 мм., а вот шлакоблоки, используемые для перегородок чуть других габаритов 390х120х188. Но никто не обязывается строго придерживаться именно этих стандартов. Для личных нужд, тем более при самостоятельном их изготовлении стандартами можно и пренебречь. Ведь по вышеуказанным размерам получаются довольно тяжелые блоки (в среднем около 25 кг), поэтому использовать их в строительстве очень сложно.

Формы, необходимые для шлакоблоков.

Конечно же, при изготовлении шлакоблоков на заводе используют стандартные железные формы, необходимое оборудование, благодаря которому происходит процесс прессовки бетона в саму форму под тяжестью в несколько тонн. А форму для изготовления шлакоблоков самостоятельно в большинстве случаев делают из дерева. Причем видов и конструкции существует очень много.

По сути это просто емкость, куда заливается бетон и находится там, того момента пока полностью не застывает. А для того, чтобы получившийся блок можно было достать без усилий, формы делают разборными и в большинстве случаев даже без дна, просто подкладывая под нее определенный материал, к которому не пристает бетон. Пустоты в блоке можно сделать при помощи пластиковых бутылок с водой, которые вдавливаются в свежий бетон в нужных местах. А вот для более четкого результата предметы, с помощью которых образуются пустоты зафиксировать прочно в самой форме.

Материал для шлакоблоков.

По сути, из названия уже понятно из чего делают подобные блоки, одним словом шлаки, практически бесплатный материал. В данном случае можно использовать металлургические отходы (кокс), отходы, образовавшиеся в результате сгорания угля некоторых организации, разрушившийся старый кирпич, и даже опилки, которые кроме всего придадут некую теплоизоляцию вашим блокам. И все же, самые лучшие и качественные шлакоблоки получаются, если в качестве материала использовать керамзит. Ну и соответственно в состав наполнителя для любых шлакоблоков необходимо использовать стандартный бетонный раствор, одним словом вода, цемент и просеянный песок. В некоторых случаях, когда необходимо добиться дополнительной прочности в смесь для заполнения добавляют пластификаторы для бетона.

Состав для шлакоблоков.

Здесь имеется виду порции смеси, необходимые для получения шлакоблоков своими руками. Зачастую они не отличаются от тех, которые используются для классического бетона, с той лишь разнице, что в первом случае в качестве заполнителя применяют щебень, а у нас его заменит шлак. При изготовлении шлакоблоков раствор должен содержать одну часть цемента, три части отсеянного песка и пять частей шлака, в идеале керамзита. Иногда в интернете вообще применяют выражение 1 к 8, это то же самое одна часть цемента, а остальное это три части песка и пять шлака. При изготовлении таких блоков самостоятельно можно использовать цемент м400, а еще лучше м500, тогда его можно добавлять немного меньше в раствор.

Технология для производства шлакоблоков.

Раствор необходимо мешать таким образом, чтобы он получался средней консистенции. Его можно изготовить и вручную, и в специальной мешалке для бетона. После заливки бетона в форму, ее лучше струсить, к примеру, постучав с наружных сторон молоточком. В идеале, конечно же, приобрести глубинный вибратор.

Эта операция необходима для того, чтобы раствор хорошо распределился в форме, при этом заполнив все образовавшиеся пустоты и пузырьки воздуха, уменьшающие прочность блока. Извлекать готовый шлакоблок из его формы можно не ранее 4 суток со дня заливки. Желательно не допускать из пересыхания, особенно в жару необходимо дополнительно опрыскивать их водой и накрывать пленкой. Конечную прочность ваш шлакоблок получит примерно через месяц, тогда его и можно использовать в строительстве.

Бизнес-план производства шлакоблоков с расчетами

Почему мы выбрали именно данное направление деятельности? В чем преимущество бизнеса по производству шлакоблоков? Шлакоблоки – достаточно популярный материал в строительстве. Спрос на него в сезон повышается значительно. Обусловлено это следующими факторами:

Более низкая цена по сравнению с кирпичом, что обуславливает повышенный спрос в строительстве недорогих загородных домов
Легкий вес. Так, 30 кг стандартного шлакоблока заменит по теплопроводности стену из кирпичей массой 120 кг. Отсюда мы получаем экономию в доставке.
Экологичность. Шлакоблоки (или газобетонные блоки) не выделяют токсичных веществ в атмосферу, так как производятся только из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры.
Низкая теплопроводность. Благодаря наличию пузырьков с воздухом (около 80% материала) затраты на отопление дома или помещения снижаются на 20 – 30%, что позволяет избежать дополнительных затрат на теплоизоляционный материал.

С точки зрения бизнеса производство шлакоблоков выгодно по причине наличие богатой сырьевой базы в нашей стране, хорошего выбора как отечественного, так и зарубежного оборудования, а также простой технологией производства изделий.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Технология производства шлакоблоков

Наша компания планирует выпуск шлакоблоков по ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные» пустотностью 30% с тремя круглыми пустотниками и размерами 188х190х390. За смену планируется выпускать чуть более 3000 блоков, в месяц – 66 000 блоков (22 смены). Отпускная цена за один шлакоблок составит 25 р. Для организации производства потребуется наладить поставку трех составляющих: цемента, песка и щебня.

Цемент будет поставляться от прямого производителя из ближайшего крупного города, на расстоянии 110 км (в одну сторону). Песок добывается в карьере на расстоянии 25 км от нашего производства. Добыча щебня также находится достаточно близко – на расстоянии 35 км. Затраты на покупку и доставку сырья составят:

Цемент – 2,3 руб./кг.
Песок – 0,23 руб./кг.
Щебень – 0,214 руб./кг.

Скачать бизнес план производства шлакоблоков у наших партнёров с гарантией качества.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).
Таблица 1. Примерный состав традиционного искусственного камня в расчете на 1 штуку

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия». Для этого потребуются:

свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
технические условия, если имеются (ТУ);
заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Какое оборудование выбрать для производства шлакоблоков

В качестве оборудования для производства шлакоблоков планируется использовать передвижной вибропресс несушка III с размером формовочной зоны 1000 х 450. Данное оборудование – идеальный вариант для нашей небольшой производственной площадки. Вибропресс несушка выпускается с 1989 года и зарекомендовал себя как достаточно надежный и производительный аппарат.

Какие преимущества данного оборудования можно выделить:

Значительно дешевле зарубежных аналогов, в том числе поставляемых из Китая.
Производится в России, а значит проще и дешевле достать запасные части.
При покупке производитель предоставляет все необходимое для начала производства, в том числе: матрицу, пуско-наладочные работы, обучение персонала, выпуск пробной партии продукции и пр.
Мобильность – вибропресс можно перемещать с места на место, а значит организовывать выпуск изделий фактически в местах использования стройматериалов (на строительных площадках).
Высокая производительность – за смену можно произвести свыше 3200 блоков, 1800 метров бордюра или 300 кв. м. тротуарной плитки.

Покупка и доставка вибропресса будет стоить порядка 1 500 000 р. В качестве персонала организации планируется трудоустроить следующих работников:

Начальник производственного участка (1 чел.) – 20 000 р. в мес.
Работник склада (1 чел.) – 14 000 р. в мес.
Оператор смесителя (1 чел.) – 18 000 р. в мес.
Оператор вибропресса (1 чел.) – 18 000 р. в мес.
Разнорабочие (2 чел.) – 10 000 р. в мес.

Общий фонд заработной платы составит 90 000 руб. в месяц.

Освоение технологии производства

Схема изготовления шлакоблоков предполагает наличие трех обязательных этапов:

приготовление полусухой бетонной смеси;
загрузка в формы и придание стандартных размеров при помощи вибропресса;
высыхание и затвердевание готовых изделий.

Каждая из этих стадий характеризуется конкретными видами работ.

Технологическая схема

В бетоносмесительное устройство определенными пропорциями помещают заполнитель, цемент, воду. Раствор готовят в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями.

Далее переходят к процессу вибропрессования. Приготовленную смесь загружают в станочную форму. Раствор уплотняют при помощи вибрации (пуансона) в течение 30 сек. Следующий этап – выемка жесткого уплотненного раствора, его просушка.

Перемещать и складировать готовые блочные изделия можно спустя 36–96 часов. Если в раствор добавлен ускоритель, то продукцию можно перемещать через 7–8 часов. Нежелательным будет пересыхание блоков. Это приводит к потере их прочности. Поэтому изделия прикрывают полиэтиленовой пленкой, периодически поливая водой.

При плюсовой температуре отпускная прочность шлакоблоков (40% и выше) достигается по истечении 5–7 дней. Этого срока выдержки достаточно, чтобы продукцию можно было предлагать потребителю. Полная (100%) прочность в условиях плюсовой температуры наступает через 28 суток.

Станочное оборудование

Для производства шлакоблоков используют передвижной («несушка») или стационарный станок. Первый тип отличается небольшой стоимостью (порядка 300 $) и компактными размерами. За один цикл на нем можно изготовить 1–4 блока. При этом нет необходимости транспортировать изделия к месту сушки. После извлечения готовых блоков станок передвигают на новое место.

Такое оборудование умельцы делают своими руками.

Если имеются реальные перспективы сбыта продукции большими партиями, то можно применять стационарное оборудование с большей производительностью. Использование небольших стационарных станков повысит производительность процесса до 600 штук в день.

При этом достаточно будет всего 2 работников. Добавление к ним каждого нового рабочего приведет к увеличению производительности на 300 блоков в смену.

Производственное помещение

На начальном этапе можно использовать гараж, ангар, складское помещение, участок под навесом. Рост производительности потребует поиска более масштабного производственного помещения. К нему необходимо будет подобрать строительную площадку для складирования готовой продукции.

Маркетинг и продвижение товара

Общий объем производства нашего предприятия составит более 60 000 шлакоблоков в месяц. Это достаточно большой объем, который не просто реализовать в современных рыночных условиях не прибегая к инструментам маркетинга. В качестве основных источников рекламы и сбыта продукции будут использоваться:

Личные встречи с руководителями производственных площадок города (подрядчиков) и строительными компаниями.
Наружная реклама на щитах в местах большого трафика автомобилей.
Контекстная реклама в Яндекс-Директ.
Обзвон и личный объезд строительных магазинов близлежащих городов и населенных пунктов.
Реклама в местных газетах.

Также стоить учитывать тот факт, что основной сбыт продукции приходится на весенне-летний период времени, в сезон строительства. Поэтому большинство рекламных мероприятий будет активизироваться именно в этот период времени (чтобы не затрачивать рекламный бюджет впустую).

Технология производства пескоблока

Технология производства пескоблоков достаточно проста, но он все равно может вызвать трудности у пользователя оборудования. Примечательно то, что в качестве сырья используются доступными и дешевые материалы, купить которые можно в любых объемах, в любой точке России. Это значит, что даже если у вас маленький городок, вы все равно сможете выйти в прибыль при использовании станков под производство пескоблоков своими руками.

Видов пескобетона всего 2:

Пустотелого содержания;
Монолиты.

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а также те или иные виды должны использоваться для разных целей. Монолиты тяжелее и поэтому требуют более крепкого фундамента, если будут использоваться для строительства. Пустотелые легче, но если из них сделать простенок вбить гвоздь в него будет нельзя. Такой пескоблок расколется, что приведет к неприятностям и возможному ремонту.

Это реальные проблемы, с которыми люди будут сталкиваться, когда покупают вашу продукцию и если вы решили заниматься производством пескоблока, нужно учитывать проблемы потребителя, чтобы выстраивать для них предложение. Также это поможет лучше понять преимущества и недостатки товара, чтобы выгоднее презентовать его во время коммерческого предложения.

Под изготовление пескоблоков в домашних условиях вам потребуется песок и цемент. А все остальное будет выполняться станком по производству. В стандартном виде пескоблок это серый, похожий на шлакоблок или пеноблок строительный материал. Но конкурентным преимуществом его наделяет возможность использовать во время производства красители, которые придают тот или иной оттенок помещению. Если использовать это для фасада, потребитель сможет красиво и главное уникально украсить и выделить свое жилье на фоне соседских домов.

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Перейдем к расчету основных показателей эффективности работы предприятия. Для начала рассчитаем затраты на производство одного стенового камня:

Сырье – 10,6 р.
Заработная плата — 90 000 р. / 22 смены/ 3000 шт. = 1,36 р.
Страховые отчисления (в ПФР и ФСС) – 0,41
Электроэнергия – 0,170 р.
Амортизация оборудования – 0,05 р.
Коммунальные расходы (теплоснабжение, вода) – 0,070 р.
Прочие расходы (инструменты, спецодежда) – 0,0160 р.

Технологический процесс

При наличии всех установок производственный цикл состоит из нескольких операций:

Смешивание компонентов в бетономешалке (цемент, наполнители, вода). Пластификаторы не являются обязательной добавкой, но для усиления водонепроницаемости и нивелирования появления трещин во время сушки можно закладывать их в смесь из расчета пяти грамм на блок.
Транспортировка на тачке готовой массы к прессу.
Закладывание смеси в матрицу вибропресса для уплотнения под давлением с одновременной вибрацией. Процесс занимает в зависимости от модели станка 10-90 секунд. Формы предприниматель может использовать как цельные, так и с внутренними перегородками для пустот.
Выдвижение блока посредством пульта управления.
Процесс затвердевания (продолжительность при естественной вентиляции составляет 36-96 часов).
Окончательная сушка (при температуре ≥ 18° С потребуется 20-27 дней).

Наглядно процесс производства представлен на следующем видео:

Сколько можно заработать,открыв производство шлакоблоков

Цена реализации одного шлакоблока составляет 25 р. Таким образом, прибыль предприятия до налогообложения составит: 25 – 12,68 = 12,32 р. с одного блока. За вычетом налогов (УСН, 15%) чистая прибыль составит 10,47 р. После реализации всей произведенной продукции (66 000 блоков) чистая прибыль компании будет равна 691 020 р. Период окупаемости вложений, с учетом времени на раскрутку бизнеса, составит по нашим расчетам не менее 6 – 8 мес.

Рекомендуем скачать бизнес план производства шлакоблоков, у наших партнёров, с гарантией качества.

Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. Содержание бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Какие документы нужны для открытия

При открытии небольшого производственного цеха по изготовлению шлакоблоков достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого необходимо подать заявление установленного образца, сделать ксерокопию паспорта, оплатить государственную пошлину, открыть в банке расчетный счет, стать на учеты в государственные органы. Если налаживается крупное производство, то лучше пройти регистрацию в качестве юридического лица. В этом случаи оптимальным вариантом станет общество с ограниченной ответственностью. Перечень документов для регистрации юридических лиц, по сравнению с открытие ИП, несколько расширен. В регистрационный орган потребуется предоставить:

заявление на регистрацию и решение собрания акционеров о регистрации юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью;
юридический адрес компании и информацию о директоре, главном бухгалтере;
открыть расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.

Источник: radiolisky.ru

Юридическая социальная сеть

2690

13 259 365

Актуальные темы

Публикации

Вопрос дня

Техническая поддержка 9111.ru

Юридическая публикация

Астрология

Государство

Жалоба на действия или бездействие

Мнение о специалистах и организациях

Образ жизни

Образование

Отзывы о товарах и услугах

Светская жизнь

Технологии

Курьёзные вопросы

Социальные сети

Законы и кодексы

Сообщества

Автор публикации

Бизнес идеи по новому Подписчиков: 57

2690

Бизнес идея 2023. Производство шлакоблока как бизнес идея от 100 000 рублей в месяц.

66 просмотров

30 дочитываний

0 комментариев

На сегодня эта публикация уже заработала 1,50 рублей за дочитывания Зарабатывать

Идея изготовления шлакоблоков появилась у меня очень давно, в студенческие времена такие блоки мы изготавливали вручную в стройотрядах при строительстве совхозных зернохранилищ, но осуществлять её я начал только прошлой весной, в конце марта, когда вышел на пенсию. Общаясь с соседями по даче я понял, что такие блоки они охотно раскупят, если цена будет значительно ниже чем на строительных рынках или в магазинах.

Запуск производства на даче Дача с гаражом у меня есть, бетономешалка на первых порах не нужна, а следовательно и электричество тоже пока не надо, замесы делаем вручную и раскладываем по формам лопатами. Осталось закупить цемент и шлак, благо что воды кругом много, рядом озеро. Лопаты и ёмкость для замеса, думаю что найдётся у любого дачника.

И вот в прошлом году, в конце марта, как только солнышко пригрело, я купил несколько мешков цемента и заказал машину шлака с ближайшей котельной, засучил рукава и сразу вспомнил свои студенческие годы. Делал всё сам в одиночку, чтобы доказать в первую очередь самому себе и всем остальным скептикам, что деньги можно заработать и «голыми руками», благо что сила и здоровье есть.

Соседи по даче сразу же заинтересовались этим, ведь я же делал всё на виду у всех, так что никакой рекламы и не надо. Через несколько дней, как только блоки подсохли на солнышке, я продал первые 500 штук соседу через две дачи.

На первые вырученные деньги я закупил небольшую бетономешалку и сделал подарки жене и сыну, тут уже в мой бизнес они поверили окончательно и сын присоединился в мою команду. Вдвоём да ещё и с бетономешалкой, благо что свет у меня на даче есть, дело пошло гораздо веселее и прибыльнее.

Примерно через месяц после начала, с уже заработанных денег, я зарегистрировал свое ИП, прикупил еще 2 бетономешалки, два акорёнка, чтобы было куда выливать смесь, несколько лопат, цемент, две машины шлака, нанял несколько рабочих, а сына поставил у них бригадиром и дело, что называется «закипело». Сбыт шлакоблоков Проблем со сбытом своей продукции у меня никогда не было, ведь цены у меня намного ниже, чем допустим у любого завода или магазина, за аренду я не плачу, работников которые сами ничего не производят, например бухгалтера, товароведы, кладовщики, продавцы и другие, у меня нет, продукцию дачники вывозят сами.

В рекламу, на первых порах, я тоже денег не вкладываю, только вечером в соц.сетях выставляю бесплатные посты да и на сайте «Авито» тоже бесплатно рекламирую. Весной, летом и до поздней осени, моя продукция пользуется очень большим спросом, а эту зиму я продукцию не производил, отдыхал, потому что сушить шлакоблоки и хранить их у меня пока нет такого помещения, вот начну опять с ранней весны, поработаю лето и осень и к следующей зиме планирую снять в аренду большое, отапливаемое помещение и значительно расширять производство.

Жену отправлю на курсы бухгалтеров, таким образом у меня не будет ни одного работника, лично не производящего продукцию, а только 4 человека: Я -директор, жена-бухгалтер, сын-прораб и придется со временем нанимать сторожа и всё. Как снизить себестоимость шлакоблока Как и у любого начинающего предпринимателя, передо мной тоже возник вопрос, как же всё-таки еще снизить себестоимость продукции, чтобы каждый шлакоблок стоил ещё меньше или по крайней мере цена его не повышалась значительно, ведь это же наиважнейший вопрос выживания и процветания моего бизнеса.

Ну не буду скрывать свой секрет, честно говоря такого вопроса у меня никогда не возникало, так как сам я по образованию инженер-строитель, более 30 лет проработал на различных стройках, от мастера до начальника и наизусть знаю все критерии, СНипы и ГОСТы. Так вот, одним из важнейших компонентов шлакоблока и также наиболее дорогим является цемент, значит чтобы снизить себестоимость такого блока, необходимо уменьшить количество цемента уходящего на один блок, кстати тогда автоматически уменьшается и количество шлака и воды.

Я вспомнил, что будучи студентом строительного института, проходил практику в нашей строительной лаборатории и там мы, кроме всего прочего, изучали как снизить себестоимость изделия не уменьшая его качества. Так вот одним из таких способов является начинка блока бетонным ломом, потому-что он после дробления имеет обычно рваные края и отлично сцепляется с раствором, в то же время куски бетона со временем становятся только прочнее.

Это описано во всех учебниках по строительным материалам. Таким образом добавляя этот лом в шлакоблок, мы значительно экономим цемент, шлак и воду.

Бетонный лом — это раздробленный бетон, которого много практически на любой стройке и который строители, вместе со строительным мусором, должны вывезти и утилизировать после окончания строительства, а это лишние затраты на погрузку, перевозку и свалку надо оплатить, так что если вы заберёте его у них, они будут только рады. Но так как поначалу объёмы спроса на бетонный лом у меня были незначительными, я обратился в ближайшую фирму, которая занимается ремонтом квартир и попросил их начальника, чтобы они строительный мусор, который остаётся после ремонта квартир, не вывозили на свалку, оплачивая и саму свалку мусора, а везли ко мне, да к тому же это и гораздо ближе.

Таким образом бетонный лом обошёлся мне абсолютно бесплатно, даже и привозить его не нужно, строители сами рады от него избавиться. Мне остаётся только рассортировать этот строительный мусор, выбрать из него куски бетона и кирпича и применить его в дело.

Сертификат качества Хочу обратить Ваше внимание ещё на один важный момент, для того чтобы можно было продавать продукцию, необходимо иметь на неё сертификат качества. Для его получения необходимо обратиться в Центр Стандартизации и Сертификации строительной продукции, который есть в любом областном городе, отвезти туда несколько шлакоблоков и оплатить их работу, при этом не забывайте что у Вас должно быть зарегистрировано или ИП или ООО. Центр должен провести необходимые испытания предоставленных образцов и на этом основании выдать Вам сертификат качества на продукцию. Имея этот сертификат Вы можете продавать свою продукцию как частникам, так и в строительные организации. Так что ничего сложного в этом нет, нужно только желание, а свой первый доход Вы получите буквально через 2-3 дня и тогда уверяю я Вас, дело пойдёт намного быстрее.