Изготовление стекла как бизнес

Людей все больше интересует технология производства стекла. Внимание связано с растущей востребованностью материала, ведь он уникален — позволяет в замкнутом пространстве оставаться на связи с миром. А красиво обработанные изделия способны сверкать и переливаться подобно драгоценным камням.

В строительной сфере популярно листовое стекло и стеклоконструкции, скомбинированные с металлами, высокопрочной пластмассой, древесиной. Большое развитие получило производство изделий из светозащитного, закаленного, тонированного, пуленепробиваемого материала, а также архитектурно-строительных модулей, стеклопакетов и стекол с разными защитными функциями. Если лет 10 назад листовое стекло служило по большей части для заполнения оконных рам, то сейчас материал идет на производство триплексов, стеклопакетов, других многослойных конструкций.

Основные способы и технологии производства стекла

• вытягивание листа;
• прокат;
• флоат-способ.

Способ вытягивания листа, или Метод Эмиля Фурко

Одной из первых технологий производства стекла из песка, а точнее, из готовой стекломассы, стал метод вытягивания, предложенный Эмилем Фурко.

бизнес идея / производство стеклопакетов

Рис. 1. Метод Фурко

Стекло производится с помощью машинной вытяжки материалов. Сначала сырье плавится в печи, полученная жидкая масса вытягивается посредством прокатных валов. Далее она охлаждается и режется на куски. В заключение листы шлифуются, полируются, проходят иную обработку. Толщина полотен зависит от скорости движения ленты.

Производство стекла методом проката

Рис. 2. Метод проката. Расшифровка нумерации: 1 — ванная печь, 2 — прокатная машина, 3 — печь отжига, 4 — система рециркуляции газов, 5 —механизм продольной резки, 6 — механизм поперечной резки, 7 — откатчик, 8 — стол упаковки, 9 — тара для стекла, 10 — укладчик стекла

Способ проката — один из самых простых, но при этом производительных методов изготовления стекла. Формовка листа осуществляется между двумя валками прокатного оборудования. Пласт формируется, охлаждается и отправляется на отжиг. Оптические показатели полученного листа невелики, поэтому материал дополнительно шлифуется и полируется. Прокат отлично подходит для изготовления армированного и узорчатого стекла.

Флоат-метод

Рис. 3. Флоат-метод

«Флоат» в переводе с английского — «плавать». Метод заключается в следующем: вязкая стеклянная масса в горизонтальном положении подается в ванну с расплавленным оловом. Она плывет по поверхности, формуясь и вбирая частицы металла. Затем масса охлаждается и отжигается. Дополнительной обработки не требуется.

Листовое стекло получается прозрачным, гладким, стабильной толщины, без оптических дефектов.

Современные технологии производства стекла

Существуют и более современные технологии производства стекла. Среди первых их стала использовать компания AGC Glass. Производство AGC-стекла начинается с флоат-стадии. Затем полученные пласты проходят последовательную дополнительную обработку.

Производство стекла в деталях

1. Для улучшения теплоизоляционных свойств и защиты от солнца на стеклянные листы наносят тончайшие слои оксида металла. Это осуществляется либо на линии еще на горячее стекло, тогда покрытие носит название пиролитического, либо электромагнитным способом, дающим магнетронное покрытие.
2. Для изготовления многослойного стекла листы склеиваются с помощью поливинилбутиральной пленки. Так получается пуле- и огнестойкий материал.
3. Для упрочнения используется закалка (нагревание до 700 °C с последующим резким охлаждением) и химическое воздействие (в основе ионный обмен между расплавленной солью и стеклом).

Технология производства стекла в древние времена

Получить прозрачные листы большого размера сумели еще в XIV веке, первая технология производства стекла в древние времена называлась лунной. Процесс шел по следующему алгоритму:

• стеклодувной трубкой набиралась масса 8–9 кг;
• выдувался большой стеклянный шар;
• к нему крепилась понтия (древний стеклодувный инструмент) и одновременно выламывалась трубка;
• шар с понтией вращали, и он принимал форму диска;
• полученная заготовка резалась.

Затем в производстве стеклоизделий появился метод цилиндров. Он отличался от лунного тем, что шар выдувался в цилиндр.

Источник: priorglass.ru

Как организовано
производство стеклянной тары

Стекло — один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.

Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.

Этапы производства стеклянной тары

Формирование шихты

Шихта — смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др.

При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.

Приготовление расплава

По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.

Охлаждение расплава

Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).

Формовка бутылки

Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.

Отжиг стекла

Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).

Финишная обработка

На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.

Контроль качества производства

Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство. Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.

Упаковка готовой продукции

Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.

Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.

Источник: tk-ecoprom.ru

Производство по переработке стекла как бизнес

Стекло – полностью рециклируемый материал, изделия из которого можно собирать и перерабатывать. Стекло применяется во множестве сфер деятельности – от строительства до дизайна. Компании, использующие его на своих производствах, заинтересованы в закупках более дешевого переработанного материала — тем более по качеству он не хуже первичного сырья.

В России сфера переработки стекломатериалов начинает развиваться, рынок свободен и открыт для новых участников. В этом бизнес-плане мы расскажем, как открыть предприятие по переработке стеклянных отходов, какие моменты учесть и на чем акцентировать внимание. Читатель также ознакомится с примерными расчетами окупаемости бизнеса.

Актуальность бизнеса по переработке стекла

Сфера мусоропереработки в России развита слабо. В стране перерабатывается менее 20% всего стекла, в странах Западной Европы – около 90%. Сейчас государство начинает уделять этой проблеме большее внимание, выделяя субсидии и поддерживая новые перерабатывающие предприятия.

Бизнесмены, решившие заниматься переработкой стекла, встретятся с невысокой конкуренцией на рынке и могут рассчитывать на целевые программы поддержки.

Стекло можно использовать повторно, из него создаются различные материалы:

• стеклянная тара;
• пеностекло;
• стекловата;
• жидкое стекло;
• стекловолокно;
• плитка из стекла.

Спрос на товар высокий, стекло требуется для производства в разных сферах экономики.

Отходы из стекла – проблема для окружающей среды, они опасны для живых существ, разлагаются (крошатся) в течение миллиона лет. Их переработка необходима для сохранности биосферы.

Технологии и способы переработки стекла

Технологический процесс переработки состоит из нескольких этапов.

Таблица 1. Технология переработки стекломатериалов.

На этой стадии отделяют все не стеклянные компоненты. Работу выполняют вакуумные фильтры и магнитные сепараторы. Отходы сортируют по цвету.

Стеклобой размалывается в дробилках до дужного размера, осколки проходят через калибровочные сита. С помощью циклон-фильтров удаляется стеклянная пыль.

Фасованное сырье промывается чистящими растворами и высушивается, после оно готово к использованию.

Если производитель занимается продажей чистого стеклобоя, то на этом этапе вторсырье пакуется для реализации.

Если налажено производство полного цикла, порошкообразная стекольная масса переплавляется при температуре 1500°С и отправляется на спецформы / разливается в формовочные емкости.

Особенности переработки стеклобоя

1. Температура плавления силикатного стекла составляет 425-600°С. При более высокой температуре оно превращается в густую тягучую жидкость.
2. Материал на 100% рециркулируемый. Производство вторсырья не вызывает никаких отрицательных для природы побочных эффектов, а его качество не хуже стеклянных товаров первичной переработки.
3. Стекло – хрупкий материал, его переработка относится к вредным производствам. Оно опасно не только из-за риска порезаться; в ходе его дробления в воздух поднимается стеклянная пыль – острые кусочки мелкой фракции, представляющие опасность для органики.
4. Переработка стекла как бизнес способствует восстановлению окружающей среды и экономии природных материалов.
5. В России ежегодно образуется более 150 тыс. т стеклянных отходов, из которых утилизируется не более 40%.

Утилизация стекла и переработка стеклобоя: что нужно для бизнеса?

Для открытия завода по переработке стекломатериалов требуются достаточно крупные инвестиции. Бизнесмену необходимо не только организовать промышленный объект, но и создать сеть сбора отходов для их дальнейшей утилизации. Крупная статья первоначальных расходов – покупка конвейерной линии. Каждый месяц больше всего денег уходит на закупку сырья.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству гвоздей.

Бизнес-идея по переработке стекла: как начать и сколько можно заработать

Если вы хотите начать бизнес с небольшими затратами, быстрой окупаемостью и стабильным доходом, обратите внимание на переработку стекла.

Преимущества бизнес-идеи переработки стекла

Чем привлекателен этот бизнес:

• простотой технологического цикла, не требующего много времени и ресурсов;
• приоритетом в получении государственной поддержки как предприятия, способствующего сохранению окружающей среды;
• невысокой конкуренцией;
• небольшими финансовыми затратами на сырьё;
• наличием рынков сбыта;
• перспективами дальнейшего развития.

Этот бизнес подойдет для маленького города . Разберем, как открыть предприятие по переработке стекла.

Вторичная переработка стекла как бизнес

Первое, что вам потребуется для старта – составить грамотный бизнес-план. Но для этого надо чётко представлять структуру будущего предприятия.

Вариант с минимальными затратами – производство очищенного стеклобоя, который можно потом продавать производителям инструментов, сантехники, строительных материалов и стеклянных конструкций. Более затратный вариант – самостоятельное изготовление изделий. Какой из них выбрать во многом зависит от размера стартового капитала. Начинающим предпринимателям лучше начать с первого варианта, а второй рассматривать как перспективу для дальнейшего развития бизнеса.

Прием битого стекла или лома. Решение вопроса утилизации стекла

Сырьём для вторичной переработки стекла может быть цельная тара, кусковое стекло, лом, отходы стеклянных упаковок. Обеспечить бесперебойные поставки сырья можно следующими способами:

• заключить договоры с предприятиями, занимающимися производством и/или продажей изделий из стекла. Там всегда есть бой и вместе с ним проблема утилизации стекла;
• открыть пункты приёма стеклянной тары и битого стекла;
• установить на улицах мусорные контейнеры для отходов из стекла.

Открытие пунктов приёма и приобретение контейнеров связаны с дополнительными расходами. Чтобы снизить затраты, можно попробовать обратиться за поддержкой к местной администрации, которая заинтересована решением проблемы утилизации стекла и других отходов. Она может предоставить вам некоторые льготы. Утилизация стекла – проблема для многих коммунальных служб и предприятий, а вы сможете помочь им в решении этой проблемы.

Оборудование для переработки стекла

Технология переработки стекла включает следующие процессы:

1. Сортировка по типу и цвету.
2. Очистка от примесей и загрязнений.
3. Сушка.
4. Дробление.

Для оснащения предприятия понадобится линия, состоящая из:

• участка для очистки и сушки поступающего сырья;
• участка измельчения.

Для утилизации стекла в стеклобой, пригодный для дальнейшей переработки, нужны:

• установка с магнитом для извлечения металлических объектов;
• мойка для удаления загрязнений;
• сушилка для подготовки стеклобоя к дальнейшим этапам производства;
• шредер (дробильный станок) для измельчения отходов в однородную массу;
• ленточный конвейер, по которому стеклобой перемещается от одного процесса обработки к другому.

Большое значение имеет качество сепараторного оборудования: от него зависит степень очистки сырья. В производстве потребуются разнокалиберные сита, ёмкости для отсортированного боя, упаковочные системы.

При выборе оборудования предприниматель может рассматривать разные варианты комплектации – от отдельных станков небольшой мощности до многофункционального мини-завода. Всё зависит от размера стартового капитала и планируемой мощности предприятия.

О чём ещё следует позаботиться:

1. Подходящее помещение. Переработка стекла относится к вредным производствам, к тому же это процесс с высоким уровнем шума. Поэтому всё оборудование должно работать в отдельно стоящем здании, находящемся за чертой города, не ближе 600 м от жилья, или в промышленной зоне. Предприятие должно быть огорожено высоким забором, иметь удобные пути подъезда и площадку для отгрузки сырья.
2. Цех по переработке должен быть оборудован хорошей вытяжкой – на этом не следует экономить, производство вредное!
3. Складские помещения для хранения сырья и готовой продукции. Окончательные размеры складов и цеха будут зависеть от планируемой мощности и размеров оборудования.
4. Грузовой автопарк для перевозки сырья и готового продукта. На первых порах можно арендовать автомашины, но если вы планируете развиваться, постоянная аренда авто на стороне станет невыгодна.
5. Персонал. Если вы приобретаете недорогое оборудование, наибольшее число сотрудников будет занято на сортировке стекла. Этот процесс не требует высокой квалификации. Сортировка проводится вручную. Число работников будет зависеть от объёмов производства. Управление автоматической линией – несложный процесс, ему обучаются за несколько дней. Понадобится слесарь для ремонта и обслуживания оборудования.

Форма ведения бизнеса, получение разрешений и лицензий

Теперь, когда вы представляете, каким будет ваш бизнес, нужно определиться с его формой – ИП или ООО. ИП проще и дешевле зарегистрировать. ООО, по мнению экспертов, престижнее при сотрудничестве с крупными партнёрами. Решение за вами.

При выборе системы налогообложения на начальном этапе и для ИП, и для ООО удобно использовать упрощённую систему налогообложения (УСН). Привлекательность УСН объясняется небольшой налоговой нагрузкой и простотой ведения учёта и отчётности. Но при этой системе действует лимит на доход – 120 млн. руб.

Для бизнеса по переработке стекла выбирается код ОКВЭД – 38.32.

38 – класс «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья»;

38.3 – подкласс «Деятельность по обработке вторичного сырья»;

38.32 – группа «Утилизация отсортированных материалов».

Для начала работы предприятия необходимо получить:

• разрешение от пожарной службы;
• документ от санитарной инспекции;
• лицензию от Министерства природных ресурсов и экологии на вывоз, транспортировку и обработку отходов.

Чтобы получить все разрешения вам нужно подготовить подробный проект предприятия с описанием всех технологических процессов и оборудования

Производим расчёты

Вот основные расходы на приобретение сырья. Цена тонны стеклоотходов зависит от цвета и сорта.

При приёме стекла у населения стоимость стеклобоя составляет от 50 копеек до 1 рубля за килограмм без сортировки по цветам. При покупке стеклоотходов у предприятий цена зависит от качества и количества приобретаемого боя. Бывают ситуации, когда стеклобой отдают бесплатно, например, производители стеклопакетов, которым необходимо поддерживать в своих цехах постоянный порядок. Такие варианты значительно поднимают рентабельность бизнеса.

Цена оборудования зависит от мощности и степени переработки сырья. Многие предприниматели отдают предпочтение отечественным машинам – к ним легче подобрать комплектующие для ремонта.

Комплект оборудования, состоящий из сепаратора и дробилки, стоит менее 300 тыс. руб. Для начала можно купить оборудование, бывшее в употреблении, это даст большую экономию – можно уложиться в 100 тыс. руб.

Стоимость оборудования, произведенного на заводе «Тульские машины», начинается от 300 тыс. рублей. Небольшая линия китайского производства для получения стеклянной крошки обойдётся в сумму около 500 тыс. руб. Современная линия переработки с получением продукции высокого качества будет стоить не менее 1,5 млн. руб.

Вторичная переработка стекла является безотходным производством – еще одно важное преимущество этого бизнеса.

Площадь предприятия зависит от планируемой мощности и габаритов оборудования. Средний размер склада для хранения сырья и готовой продукции – не менее 100 кв. м, производственный цех – не менее 500 кв. м. Строительство комплекса по переработке отходов будет стоить 1,5-2 млн. руб. Можно взять помещение в аренду.

Проанализируем основные расходы.

• коммунальные платежи;
• уплата налогов;
• начисление заработной платы работникам предприятия

Минимальный размер стартового капитала – 1,5 млн. руб. При этом помещение и грузовой автомобиль вы берёте в аренду, а оборудование покупаете бывшее в употреблении. Если у вас нет такой суммы, можно найти инвестора.

Суммарные ежемесячные расходы на аренду, коммунальные платежи, зарплату сотрудникам составят 500 тыс. руб. Покупаете и перерабатываете 400 т стеклоотходов по 1500 руб. за тонну в течение месяца. Если после переработки продать готовую продукцию по 3000 руб. за тонну, то чистая прибыль за первый месяц составит 100 тыс. руб. При таких темпах ваши вложения окупятся за 15 месяцев.

Чтобы сократить сроки окупаемости можно:

• поискать более дешёвые источники сырья;
• воспользоваться программами государственной поддержки малого бизнеса. Поскольку предприятие способствует сохранению окружающей среды, вы будете иметь приоритет при выделении субсидий на развитие бизнеса для начинающих предпринимателей.
• обратиться за помощью к местной администрации. Вы имеете производство по утилизации отходов. Возможно, вам смогут предоставить какие-то льготы или финансовую помощь из местного бюджета.

Перспективы развития бизнеса

Для выпуска высококачественного очищенного сырья к технологическому циклу переработки стекла добавляются:

• смешивание стеклобоя с наполнителями для получения различного стекла;
• плавка в печах при температурах до 2500°.

Это потребует дополнительного оборудования, но продукт,получаемый в результате переработки, имеет более высокую стоимость на рынке.

Вы можете также не продавать всю готовую продукцию, а освоить самостоятельное производство изделий

Производство стеклянных бутылок

Например, вы сможете наладить производство стеклянных бутылок. Потребуется установка дополнительного оборудования. Но это уже иной уровень бизнеса и доходов. Если у вас есть действующий бизнес по переработке стекла, наладить такое производство не представляет большого труда.

Переработка стеклянных бутылок

Ещё одно из возможных направлений развития – переработка стеклянных бутылок в пеностекло, уникальный изоляционный материал, использующийся для утепления стен, фасадов и крыш домов. Пеностекло сохраняет на 40% больше тепла, чем другие утеплители, оно в 2 раза дешевле и совсем не горит. Предприятие по производству этого материала работает в городе Сосновоборске Красноярского края.

Вторичная переработка стекла – актуальный и перспективный бизнес. Для его открытия нужен стартовый капитал, но при грамотной организации производства ваши вложения окупятся в течение 15 месяцев. Кроме того, вы можете смело претендовать на государственную поддержку и финансовую помощь, поскольку планируете заниматься деятельностью, направленной на защиту экологии. Оцените свои возможности, произведите расчёты, наметьте перспективы развития. Действуйте!

Источник: hozuyut.ru