Давным-давно, в восьмидесятых годах прошлого столетия, в сельском хозяйстве начали изготавливать таблетки — брикеты с микродобавками к кормам для крупного рогатого скота. С семидесятых годов брикетировали витаминную травяную муку. Значительно позднее наловчились переоборудовать агрегаты для приготовления травяной муки для приготовления торфяных гранул и брикетов для отопительных целей. Сравнительно недавно возникла «мода» на торфяные таблетки для выращивания рассады.
Естественно, перед теми, у кого возникло желание заработать на этом деньги, встаёт вопрос: а где взять оборудование?
Пытался найти оборудование через Интернет — не удалось. Возможно, кто-то и выпускает данное оборудование, но нужно ли суперсовременное оборудование по соответствующей цене начинающему предпринимателю, который не уверен в сбыте? Естественно — нет. Выход прост — изготовить оборудование самому на два — три года, после чего будет видно: стоит ли расширять производство?
Изготовить установку сравнительно просто — значительно проще, чем изготовить, допустим, винтовой конвейер или установку для фасовки с весовым дозированием. Хотя и их изготовить при соответствующем навыке не трудно.
Основными узлами установки для прессования являются: прессующее устройство, состоящее из прессующего цилиндра, поршня, двух силовых гидроцилиндров, гидрораспределителя; рама и гидроприводная станция, которую можно приспособить с серийно выпускаемой сельхозмашины, например, от транспортёра для загрузки картофеля ТЗК — 30, или от установки для транспортирования навоза УТН — 10.
Более подробно о подобной установке смотри заметку в журнале «Техника в сельском хозяйстве» № 9 за 1987 год. (УДК 631.363.28).
Разработанная мной установка подобна этой, но имеет определённые преимущества: более производительна (при одинаковой гидроприводной станции и диаметре гидроцилиндров), более надёжна (в устройстве отсутствуют так называемые «ножницы»), имеет дозирующее устройство объёмного типа.
Основные технические характеристики.
1. Тип установки — стационарный.
2. Установленная мощность — 5.5 кВт, при использовании насоса НШ — 32. (При использовании гидроприводной станции от установки УТН — 10 с насосом НШ — 46, установленная мощность — 11 кВт).
3. Электродвигатель АИР 112 М 4 — 1 штук.
4. Диаметр прессующего цилиндра — 90 мм (40 мм, 60 мм).
5. Количество обслуживающего персонала 1 чел.
Предполагаю, многие сами могут придумать подобную установку.
Источник: fermer.ru
Бизнес по производству торфяных горшочков
Данный способ растениеводства получил значительное распространение на Западе и лишь сравнительно недавно появился в России, и очень понравился садоводам, таким образом, спрос на данную продукцию уже появился, при этом он находится только на начальной стадии, в связи с этим организация деятельности по изготовлению торфяных стаканчиков является перспективным бизнес начинанием.
Торфяные горшочки (стаканчики) представляют собой полое изделие, стенки которого изготовлены из торфа с добавлением пищевого картона и мела.
Торфостаканчики предназначены для выращивания различной рассады (томаты, огурцы, перца и другие), а так же всевозможных цветочных культур. За счет того, что рассада высаживается непосредственно в горшках, значительно снижаются затраты по внесению удобрений (стенки сами по себе являются удобрением), а так же увеличивается урожайность на 25-30%.
Целевая аудитория и каналы реализации
Основными покупателями торфогоршочков выступают как физические лица (садоводы, любители разводить домашние растения), так и юридические лица (тепличные комплексы, крестьянско-фермерские хозяйства, сельскохозяйственные предприятия), которые непосредственно занимаются растениеводством.
Реализация готовой продукции можно осуществлять через следующие каналы сбыта:
- Магазины (в том числе и онлайн), в которых представлена продукция для садоводства;
- Тепличные комплексы, крестьянско-фермерские хозяйства, сельскохозяйственные предприятия;
- Посреднические компании (оптовые компании, которые в свою очередь перепродают продукцию прямым покупателем).
Технология производства и требуемое оборудование
Процесс производства торфяных стаканчиков состоит из следующих этапов:
- Подготовка исходного сырья (смешивание торфа, опилок, целлюлозы с водой)
- Формовка (процесс изготовки формы изделия)
- Сушка готового изделия
Для каждого шага требуется свое оборудование, но оптимально приобрести цельную линию по производству торфяных горшков, на которой возможно выполнение всех, вышеперечисленных этапов.
В настоящее время на рынке представлено оборудование украинских производителей, основным игроком в данном сегменте является компания ООО «СК Бюро «Парус» г. Киев. Данная компания предлагает несколько вариантов комплектаций линий по изготовлению торфяных горшочков, наиболее оптимальной для начала бизнеса является мини- завод ВФ-1.
Технические характеристики мини-завод ВФ-1
- Выпускаемая продукция: Торфостаканчики
- Размеры: 80*80 мм, объем 250 мл
- Производительность: 1 000 стаканчиков в час
- Тип линии: полуавтомат
- Потребляемая энергия: 130 квт/час
- Требуемая площадь для размещения: 70 кв.м.
- Обслуживающий персонал: 3 человека
Стоимость: 80 000 долларов США (2,4 млн. руб.)
В состав данной линии входят участки: массоподготовки, формовки, сушки, это позволяет выполнять всю технологическую цепочку производства на одном оборудование.
Технико-экономическое обоснование проекта
Капитальные вложения:
- Покупка оборудования: 2,4 млн. руб.
- Транспортные расходы: 0,4 млн. руб.
- Закуп сырья (2 мес. запас): 0,1 млн. руб.
- Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы: 0,1 млн. руб.
- Итого 3 млн. руб.
Расчет выручки
При условии 100% загрузке оборудования и работе 30 смен в месяц (длительность смены 12 час.)
| Производство изделий, в час | 1 000 |
| Смена, в часах | 12 |
| Количество смен, в мес. | 30 |
| Выработка, в мес., в шт. | 360 000 |
| Оптовая цена изделия, за 1 шт, в руб. | 1,4 |
| Выручка, руб. | 504 000 |
Расчет себестоимости.
Себестоимость изготовления 1 000 торфяных горшочков.
| Торф, куб.м | 0,025 | 600 | 15 |
| Картон пищевой, кг | 3,3 | 20 | 66 |
| Мел природный, кг | 0,026 | 0,75 | 0,0195 |
| Вода, л | 27 | 0,05 | 1,35 |
| Электроэнергия, квт/ч | 39,8 | 3,5 | 139,3 |
| Итого себестоимость изготовления 1 000 шт., руб. | 221,6695 |
Прямые материальные издержки на изготовления 360 000 торфостаканчиков составляют 79 200 руб. (0,22 руб. * 360 000 шт)
Общие расходы.
- Заработная плата (6 чел, при двух сменной работе, по 3 человека в смене) — 108 тыс. руб.
- Социальные отчисления с фонда оплаты труда — 32,4 тыс. руб.
- Аренда помещения — 50 тыс. руб.
- Административные расходы (банковское обслуживание, связь, интернет, коммунальные платежи) — 20 тыс. руб.
- Прочие расходы – 15 тыс. руб.
Итого постоянные расходы: 225,4 тыс. руб.
Расчет прибыли
Прибыль= 504 000 руб. – 79 200 руб. – 225 400 руб. = 199 400 руб.
Окупаемость инвестиций: 15 месяцев.
Источник: moneymakerfactory.ru
Способ производства формованных таблеток из торфа
Использование: в сельском и лесном хозяйстве при производстве формованных питательных субстратов на торфяной основе для выращивания рассады. Сущность изобретения: в способе производства таблеток из торфа, включающем подготовку торфа, известкование, внесение макро- и микроэлементов, формование в виде отрезка стержня с одновременным внесением семян, при подготовке торфа используют верховой торф, в который в качестве связующего добавляют низинный торф средней или высокой степени разложения с влажностью 70-75% в количестве 5-15%, затем сформованные с семенами таблетки сушат до влажности 45%.
Изобретение относится к производству формованных питательных субстратов на торфяной основе для выращивания рассады и может применяться в сельском и лесном хозяйствах.
Известен способ производства формованных субстратов из торфа (авт.св. СССР N 545290, A O1 G 9/10, БИ N 5, опублик. 05.02.77), включающий приготовление торфяного субстрата, обработку раствором извести до pH 4-7, внесение раствора макро- и микроудобрений, внесение поверхностно-активных веществ до влажности 93-97% перемешивание, формование, сушку до влажности 15% Недостатком данного способа является использование дорогостоящих поверхностно-активных веществ, в качестве которых используют сульфаты или сульфонаты жирных кислот для повышения водопоглощающей способности. Также высушивание массы до влажности 15% требует больших затрат энергии, причем при такой влажности торф теряет свои оптимальные физико-химические свойства.
Известен также способ и устройство для приготовления заготовок рассады (патент ФРГ, N 3430563, A O1 C 1/04, A O1 G 9/10, опублик. БИ N 9, 27.02.86). Способ предусматривает использование заготовки в виде отрезка цилиндрической трубки.
Заготовка содержит быстро разрушающуюся в почве оболочку, заполненную наполнителем, в качестве которого используют смесь торфа с частицами пенопластов (полистирола, полиуретана). Могут также добавляться гранулированные удобрения. Слой наполнителя формируется в тонкий сердечник стержень, обматываемый оболочкой, от которого затем отрезаются отдельные заготовки. Семена подаются в наполнитель на определенном расстоянии от концов заготовки. Недостатком этого способа является применение для повышения прочности стержня инородных растениям полимерных материалов.
Целью изобретения является получение из состава на основе торфа таблеток без оболочки с повышенной прочностью и экологически чистых.
Указанная цель достигается тем, что верховой торф, предварительно произвесткованный до pH 5-7, смешивают в количественном соотношении с 5-15% низинного торфа, измельчают до размеров частиц 3-5 мм. В полученную смесь вносят раствор макро- и микроэлементов. Затем смесь формуют в виде стержня, нарезают на таблетки, в которую на определенную глубину вносят семена. Таблетки с семенами высушивают до влажности 45% Способ производства формованных таблеток из торфа осуществляется следующим образом.
Верховой торф с низкой степенью разложения подают в вагонетках, разгружают роторным перегружателем на транспортер, который подает его на сепаратор. Торф, отделенный от древесных включений поступает в дробилку. Туда же из бункера через весовое устройство по транспортеру в накопитель подают дозированную порцию известковых материалов.
В дробилке торф измельчают и перемешивают с известковым материалом, после чего шнеком перемещают в смеситель, где произвесткованный торф смешивают с раствором азотных, калийных, фосфорных солей и микроэлементов. Последние поступают из бункеров через весовое устройство по транспортеру в накопитель. В смеситель одновременно с макро- и микроэлементами подают подготовленный низинный торф в количестве 5-15% от объема формуемой смеси.
Полученная торфомасса формуется шнековым или штемпельным прессом. Сформованную в виде стержня смесь нарезают в виде таблеток, при этом в каждую вносятся семена. Таблетки транспортером подают в сушило, затем охлаждают в камере, упаковывают на упаковочной машине, кипуют пакетоукладчиком.
Полученные по предлагаемому способу торфяные питательные субстраты обладают достаточной прочностью, характеризуются малыми размерами, содержат в обменном и необменном состояниях питательные вещества и микроэлементы в достаточном количестве для произрастания рассады растений, экономичны в производстве вследствие снижения затрат на сушку и прессование, позволяют получить экологически чистую продукцию.
Способ производства формованных таблеток из торфа для выращивания рассады, включающий подготовку торфа, известкование, внесение макро- и микроэлементов, формование в виде отрезка стержня с одновременным внесением семян в сформованные торфяные таблетки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности стержня при подготовке торфа, используют верховой торф, в который в качестве связующего добавляют низинный торф средней или высокой степени разложения с влажностью 70 75% в количестве 5 15% затем сформованные с семенами таблетки сушат до влажности 45%
Источник: findpatent.ru
