Изготовление зубных имплантов как бизнес

Собственник петербургского цифрового зуботехнического центра Антон Артемьев, разработал первый российский станок, который будет производить компоненты для имплантатов. Инвестиции в проект составили 30 млн рублей. Группа компаний предпринимателя уже работает с годовым оборотом 300 млн рублей и ежегодно выпускает 140 тысяч единиц изделий.

Антон Артемьев, разработчик станка

У петербургского предпринимателя, зубного техника, Антона Артемьева пять разных компаний на трех площадках, в том числе, цифровой зуботехнический центр АРТДЕНТ, в Петербурге и центры в Уфе и Челябинске. Компании предпринимателя продают оборудование для ортопедической зубной отрасли, занимаются сервисом, обучают зубных техников. Всего в группе компаний занято около 100 человек. Артемьев работает с CAD/CAM технологиями. Это проектирование и изготовление, в данном случае, зубных протезов, с помощью компьютерных технологий.

«Артемьев групп» ежегодно выпускает 140 тысяч компонентов для имплантатов и более 30 тысяч зубов разных конструкций для зуботехнических лабораторий. Годовой оборот группы компаний превысил 300 млн рублей.

Бизнес на киборгах: кто делает протезы в России? / Послезавтра

Поработав в отрасли 10 лет, Антон Артемьев понял, что техникам нужен свой, российский, фрезерный станок для изготовления зубных конструкций .

Два года назад он открыл конструкторское бюро, где создал прототип станка ЧПУ по производству компонентов для имплантатов. В 2018 году запустил опытное производство. В январе 2019 года станок собрали в железе. Перед этим провели множество интервью с зубными техниками, учитывали все их пожелания. Старт продаж планируется на сентябрь 2020 года.

Сейчас станок тестируется на производстве. В следующем году компания планирует продать 3 станка и потом продавать по 20-30 в год. Станок покажут на крупнейшей профессиональной выставке в Кельне в 2021 году.

Растущий рынок

В России ставится 1 млн имплантатов в год . Растущий рынок услуг стомотологов требует развития технологий и техники. Например, уже несколько лет в отрасли часто применяются трехмерные принтеры или фрезерные станки, способные за несколько часов создать готовый протез для пациента. Большинство современных технологий и оборудования расположены в центрах фрезеровки или зуботехнических лабораториях . В Петербурге их примерно, 400 . Для этих лабораторий и работает предприниматель.

Большинство российских стоматологов-ортопедов сегодня использует немецкое и итальянское оборудование. «Такое оборудование требует технической поддержки — рассказывает Антон Артемьев, — а за счет ввозных пошлин его стоимость растет на 35%. Отсюда — высокая стоимость услуг в отрасли. Российские комплектующие для такого станка — наше преимущество».

Импортозамещение

Инвестиции в пилотную модель составили около 30 млн рублей , сюда вошли собственные, привлеченные и кредитные средства. За сутки на таком станке можно выполнить до 100 единиц продукции в зависимости от сложности заказа. То есть в месяц можно изготовить до 3 тысяч единиц продукции. Вернуть вложения компания рассчитывает за пять лет .

НИКОГДА не ставь ТАКИЕ импланты! Вся правда об имплантации зубов

Подобный станок в Германии стоит 50-70 тысяч евро (3,5 — 4,9 млн рублей). Российский будет стоить дешевле, обещает Антон Артемьев.

На 80% детали, из которых создан станок — российские. Многие детали заказывали на петербургских заводах, бронированное стекло — в Вологде, софт, ЧПУ — в Ростове. Компоненты из титана и алюминия делали на своем производстве в Рыбинске.

На «Неделе российского предпринимательства» Артемьев приводил пример Италии, где государство компенсирует лабораториям до 70% стоимости станка, что стимулируют развитие рынка. «Если бы это было возможно в России, это двинуло бы отрасль вперед», — говорит предприниматель.

В Петербурге работают несколько десятков CadCam — центров, например, такие как «Балттекс», «Ортос», «Дент Сервис», «МаксиМед» и другие. Медицинские вузы города выпускают примерно 100 зубных техников ежегодно.

По данным исследовательских компаний объем рынка стоматологических услуг в России в 2018 году составил 271 млн приемов, к 2023 году его прогнозируют в 277,5 млн приемов.

В Петербурге объем рынка услуг по имплантации оценивают в более, чем в 100 тысяч имплантаций в год, средний чек на единицу продукции с услугой составляет от 38-40 тысяч рублей или $630-750.

Источник: dzen.ru

Производство зубных протезов с прибылью 298 000 рублей

Изготовление зубных протезов — крайне прибыльный бизнес! А при наличии 8 надежных заказчиков и перспектив роста (в настоящий момент производственные мощности продаваемой лаборатории загружены лишь на 70%) такой бизнес становится не только прибыльным, но еще и практически безрисковым!

Особенности и преимущества:
Возраст бизнеса — 1 год. За это время заключены контракты с 8 стоматологическими центрами.
Компания занимается изготовлением зубных протезов различной сложности.
Лаборатория располагается в производственном помещении площадью 88 кв. м. Подписан договор аренды с возможностью пролонгации.
В стоимость бизнеса включены материальные активы на сумму свыше 1 000 000 рублей, в том числе профессиональное зуботехническое оборудование, офисная мебель и техника, производственная мебель и инструменты.
Налажены взаимоотношения с 3 поставщиками материалов из Москвы.
В компании работают 11 человек, из них управляющего состава — 1 человек (зубные техники, курьер, секретарь, управляющий). Бухгалтерия выведена на аутсорсинг.
Собственник готов оказывать консультации по бизнесу в течение необходимого времени.

Перспективы развития бизнеса:
Активное привлечение новых клиентов увеличит выручку на 10-30%, так как в настоящий момент производственные мощности загружены на 70%.

Причины продажи бизнеса:
Бизнес продается, потому что собственнику необходимы деньги на другой проект.

Информация в цифрах:
Средняя ежемесячная выручка: 739 000 руб.
Средняя ежемесячная чистая прибыль: 298 000 руб.
Налоги: 20 000 руб.
Аренда: 66 000 руб.
Коммунальные платежи: 5 000 руб.
З/п персоналу: 325 000 руб.
Закупка товара и материалов: 20 000 руб.
Прочие затраты: 5 000 руб.
Количество сотрудников: 11 чел.
Помещение: 88 кв. м. (аренда)
Срок окупаемости: 15 мес.
Стоимость готового бизнеса: 4 500 000 руб.

Что входит в предложение:
Полностью оборудованная лаборатория
Дорогостоящее оборудование для изготовления протезов различной сложности
8 постоянных клиентов (зубные клиники)
Налаженные отношения с поставщиками
Обученный персонал
Консультации по вопросам ведения бизнеса от собственника

Стоимость готового бизнеса 4 млн. 500 тысяч рублей.

ЗВОНИТЕ: (495) 215 27 99

Источник: www.partnersearch.ru

Линия производства стоматологических имплантов

• Основной этап — фрезеровка имплантата. Для этого необходимо загрузить титановый пруток в устройство подачи фрезерного центра, загрузить необходимый чертеж. После этого необходимо контролировать процесс фрезеровки и подачи сырья.
• Необходимое для этого оборудования — фрезерные центры швейцарского типа (от 5 до 13 осей обработки). От количества очей зависит качество и скорость обработки.

Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа SR164

Пескоструйная обработка

• SLA: данный вид обработки осуществляется в пескоструйном аппарате путем бомбардировки поверхности титановой заготовки под высоким давлением для придания ее поверхности шероховатости в пределах 1,7 Ra.

Протравливание кислотой

• Заготовка имплантата погружается в кислоту с последующим повышением температуры.

Стерилизация заготовки импланта

• 90сек, в высокочастотном поле (2450*50 МГц), в аппарате для хирургических инструментов, имплантатов и боров. Объект помещают в ванночку, наполненную стеклянными шариками и дисти ллированной водой. Процесс полностью автоматизирован, что обеспечивает надежную стерилизацию.

Упаковка

• Готовый имплантат укладывается вместе с имплантоводом и винтом–заглушкой в термоформированный лоток из материала ПЭТ.
• Далее запечатывается мембранной крышкой в специальной пресс-машине под 120–130°С и упаковывается в коробку вместе с маркировкой.

Контроль качества

Обязательное условие производства товаров медицинского назначения – постоянный независимый контроль качества. Поэтому каждое предприятие имеет свой отдел лабораторного анализа.

1. Все изготовленные изделия должны полностью соответствовать изначальному чертежу. Если в ходе контроля качества наблюдается расхождение, данное изделие отправляется в брак.
2. Режущий инструмент токарного станка имеет свой ресурс. Использование инструментария, у которого вышел ресурс, значительно влияет на качество финального изделия, что приводит к большому количеству брака – дополнительным расходам. Не в интересах DIF нести ненужные расходы, тем самым повышая стоимость продукции, поэтому ведется постоянный контроль за ресурсом всего производственного инструментария.
3. Каждое десятое изделие выходящие со станка проходит полную проверку на соответствие чертежу. При обнаружении расхождения с чертежом останавливается вся производственная линия для выявления причины.
4. После проведенной очистки все медицинские изделия проходят повторную проверку электроникой.

Стоимость оборудования

Проверка контрагентов

• Постоянная проверка китайского производителя через налоговую структуру КНР, аналогично Российскому стандарту (СБИС).
• Предоставим профессиональной услуги по научному, эффективному и высококачественному контролю качества оборудования на всех этапах. Наш сервис позволит Вам быть в курсе ситуации на заводе в реальном времени и контролировать все процессы производства, что в последующем гарантирует качество Вашего продукта.

Этапы контроля контрагента

1. RSA — Удаленный аудит поставщика (Remote Supplier Audit)
2. OSA — Выездной аудит поставщика (On-Site Supplier Audit)
3. WSC — Проверка образца на складе (Warehouse Sample Check)
4. OSC — Выездная проверка образца (On-Site Sample Check)
5. PPI — Предпроизводственная инспекция (Pre-Production Inspection)
6. IPC — Проверка начала производства (Initial Production Check)
7. DPI / DUPRO — Инспекция в ходе производства (During Production Inspection)
8. PSI — Предотгрузочная инспекция (Pre-Shipment Inspection)
9. CLS — Контроль загрузки контейнера (Container Loading Supervision)

Условия и предварительный расчёт

1. Стоимость Ti 6Al – 4V ELI (grade 5) – 200 дол/кг
2. Выход готовой продукции с 1 прутка Ti 6Al – 4V ELI (grade 5) – 50шт
3. Персонал:
   Инженер-проектировщика-2
   Зуботехник – 1
   Токарь-фрезировщик со знанием ЧПУ обработки – 2
   Химик-технолог – 2
   Разнорабочие – 4
   Электрик – 1
   Механик – 1
   Химик-лаборант – 5
   Упаковщики – 4
4. Площадь – не менее 1500кв.м
5. Температура – 15-35 Со
6. Влажность – 5-35%
7. Беспылевое. Система приточно-вытяжной вентиляции.
8. Показатель от производителя о загрязненяющих веществ — менее 100 000 ppm
9. Полимерное покрытие основания
10. Напряжение 220/380В 50Гц
11. Мощность не менее 500кВт

Если Вас заинтересовал данный проект, мы готовы помочь Вам в его реализации.
Пишите или звоните нам, ответим на все вопросы.
Будем рады сотрудничеству!

Источник: g2r.su