Измельчение древесных отходов как бизнес

Очень часто перед садоводами и коммунальными службами возникает вопрос утилизации бытового мусора в виде различных кустарников, сучьев и стволов от деревьев.Если крупные отходы дерева возможно распилить и использовать в дровяных печах, то другие остатки деревьев просто выбрасываются или сжигаются. С ужесточением экологических требований, такой вид утилизации стал рождать массу вопросов у соответствующих государственных служб, которые стали накладывать штрафные санкции на виновников. Появление на рынке механизмов, измельчителей веток, позволило решить все эти вопросы.

Утилизация древесных отходов механическим путем

Процесс представляет собой проводку срезанных стволов деревьев и сучьев через сопло измельчителя веток, оснащенного диском или ротором с ножами. В результате этого получается древесная масса (мульча).
Преимущества такого вида обработки древесных отходов:

• Законность этого метода утилизации. Выбрасывание в мусорные контейнеры данного вида отходов не одобряется коммунальными службами, а сброс в неположенном месте может привести к штрафу. Запрещено и сжигание мусора.
• Получение отличного удобрения. Для отдельного садовода – недопустимая щедрость выносить с садового участка биологические отходы. Тем самым истощая свою землю.

Применение искусственных удобрений не так эффективно, как природных компонентов. Используя дробилку для измельчения древесных отходов, возможно получить отличный компонент компостного удобрения. Измельченными древесными опилками посыпаются грядки и садовые дорожки.

Бизнес тоже научился извлекать прибыль от измельчения отходов в виде кустарников, сучьев и других растительных компонентов, получая различные составы органических удобрений.

К недостаткам можно отнести цену за дробительный аппарат по измельчению отходов от обработки деревьев. Хотя стоит отметить, что за счет экономии на удобрении, возможно окупить затраты на измельчитель веток, не говоря о бизнес-проектах по продаже добавок к удобрениям.

Утилизация веток

В процессе облагораживания насаждений городских парков, при лесозаготовке, в ходе работы на приусадебном участке и т.д. неизбежно образуются древесные отходы, львиную долю которых составляют обыкновенные ветки. Их утилизация на сегодняшний день предполагает один из следующих способов:

1. Вывоз веток на свалку. Крайне нерациональный и устаревший метод, но который до сих пор имеет место быть.
2. Сжигание. Способ, широко используемый всеми садоводами. Требует соблюдения особых правил техники безопасности, позволяет в результате процесса получить древесную золу, которая находит применение в качестве неплохого удобрения.
3. Переработка. Наиболее экономически и экологически рациональный способ. Включает в себя несколько разных методов, которые с успехом реализуются и на промышленных предприятиях, и в масштабах личного подсобного хозяйства.

Обратите внимание! Сжигание веток и листьев на приусадебных участках может привести к крупным пожарам. В связи с этим при избавлении от древесных отходов таким способом нужно следовать правилам, установленным Приказом МЧС РФ.

Виды дробилок для измельчения сучьев и веток

Существует два основных наиболее часто используемых механизма измельчителя веток:

• автономный (бензиновый или дизельный);
• электрический.

К преимуществам измельчителя на горючем топливе следует отнести автономность производства. При наличии топлива он будет работать на любом расстоянии от источников питания, что имеет большое значение для работы на больших территориях и в удалении от электрифицированных поселений.

Бензиновые измельчители веток более мощные и позволяют обрабатывать объем около 70 мм.

Недостатком является шум и выхлоп токсичных веществ. Хотя современные технологии сводят эти проблемы к минимуму. Также стоит отметить более сложное техническое обслуживание.

Измельчение на электрическом аппарате позволяет осуществить работу с гораздо меньшим шумом, чем на бензиновом. Отсутствуют вредные выбросы. Кроме того, он гораздо легче по весу.

Цена электрических моделей измельчителя ниже бензиновых, как и мощность. Но стволы деревьев около 40 мм вполне по зубам электродробилке.

Основной недостаток — это привязанность к источнику питания. Сбои в электросети и отсутствие напряжения делают бесполезным использование электрической модели измельчителя.

Виды ножей, используемые в измельчителях веток

Для двигателей измельчителей большое значение имеют режущие механизмы устройства. Отметим три типа ножей:

• ножевой дисковый. Используется в измельчителях небольших веток до 20 мм;
• фрезерный механизм ножей. Справляется с более толстыми ветками. Но имеется недостаток. При измельчении сырого материала может забиться и застопориться механизм;
• фрезерные турбинные ножи. Наиболее универсальная форма измельчения сучьев и веток. Справляется как с крупными, так и с мелкими стволами деревьев.

ТОП-5 популярных моделей

Бензиновый PATRIOT PT SB100E

Отличная машина для переработки разных пород дерева. Выполнена из высокопрочного металла, режущий механизм состоит из 16 ножей. Измельчает сучья и ветки толщиной до 10 см, листья и прочее мягкое, влажное сырье. Двигатель 4-тактный мощностью 13 л.с. обеспечивает высокую производительность. Его запуск осуществляется вручную и с электростартера.

Мягкий материал загружается в отдельную воронку. Удобная транспортировка возможна благодаря колесам большого диаметра.

Аппарат предназначен для больших объемов работ и профессионального использования. К его недостаткам относят большой вес 113 кг и высокую стоимость.

Измельчитель травы WORX WG430

Уникальный измельчитель в своем классе. Представляет собой металлическую емкость с мешком для сбора мусора, закрепленную на треноге. Не использует ножей, нарезка травы и листьев производится триммерной леской. За 1 час агрегат перерабатывает до 12 кубов растительности. На выходе получается очень мелкая мульча, практически труха.

Двигатель электрический мощностью 1,2 кВт, запускается автоматически, производит мало шума. Вес 9,6 кг.

Недостаток: нельзя использовать устройство для измельчения веток и сучьев.

Электрический Viking GE105

Наилучшим образом измельчает листья и ветки толщиной до 3,5 см. На выбор два приемных бункера для мягкого сырья и веток. Мощность двигателя 2,2 кВт, запуск автоматический. Имеется встроенный предохранительный выключатель. Режущая система ножевая, отверстие для сучьев в виде листка клевера. Агрегат нетяжелый, его вес 19 кг.

Благодаря металлической раме прочно сохраняет устойчивое положение во включенном состоянии. Рекомендуемое время нагрузки – 4 мин.

Недостаток: со временем «клинит» механизм при максимальной загрузке бункера сучьями.

Электрический AL-KO MH2800

Надежный шредер для переработки мусора со ставкой на долговечность. Несмотря на то, что корпус изготовлен из пластика, агрегат «неубиваемый». Все внутренние детали изготовлены из стали и алюминия. Система измельчения ножевая, справляется с ветками диаметром до 4 см. Мощность двигателя 2,8 кВт, есть предохранитель для защиты от перегрузок.

Мусоросборник объемом 48 л. Большие колеса облегчают транспортировку.

Недостаток: 4-сантиметровые ветки берет с трудом, плохо измельчает свежие сучья.

Электрический BOSCH AXT 2000 Rapid

Компактный надежный шредер, перемалывающий до 80 кг мусора за 1 час. Измельчает листья, сучки, корни в крошку благодаря швейцарским ножам из закаленной стали. Модель отличается современным дизайном, воронка оснащена направляющими ребрами и встроенным толкателем. Корпус изготовлен из высокопрочного пластика. Мощность двигателя 2 кВт, максимальный диаметр ветвей 3,5 см.

Недостаток: нет контейнера для сбора мусора. Однако на корпусе есть крепления, на которые можно надеть мешок.

Мощность дробильных механизмов измельчения веток

Мощность агрегата – важный компонент при обработке веток. Помимо толщины измельчаемых веток, от этого зависят объемы переработки и длительность бесперебойной работы измельчителя.

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Не всем потребителям нужны мощные механизмы измельчителей веток, поэтому производитель выделяет аппараты по различным группам предназначения:

• непрофессиональные (любительские;
• полупрофессиональные;
• профессиональные.

Модели измельчителей веток непрофессионального уровня не обладают большой мощностью (в районе 1.6 кВт). Способны измельчать ветки до 30 мм. Работают на электрических моторах. Вполне могут обслужить садовый участок с новыми насаждениями.
Модели второго уровня обладают мощностью 2,6 кВт. Могут быть бензиновыми и электрическими. Справляются с ветками до 40 мм.

Профессиональные дробилки отличаются повышенной мощностью до 8 кВт. Вес оборудования до 100 кг. Работают на бензиновых двигателях. Позволяют измельчать ветки до 75 мм.

Конструкция и принцип работы садового шредера

Конструкция садового измельчителя
Рынок наполнен множеством моделей измельчителей разных производителей. Конструкция у всех примерно одинакова, принцип действия простой. Собрать устройство можно своими руками.

Садовый шредер состоит из следующих частей:

1. Прочный корпус из металла, полимера либо их комбинации.
2. Стальная рама, оснащенная колесным ходом для удобства транспортировки. Держит на себе корпус и все детали устройства.
3. Двигатель – может быть двух типов, обеспечивает функционирование всей конструкции.
4. Режущий механизм — связан с двигателем силовой передачей и выполняет функцию измельчения сырья.
5. Бункеры – один служит для загрузки сырья, другой предназначен для выгрузки переработанного материала.

Степень перемалывания растительного мусора зависит от типа конструкции. В дорогих моделях есть возможность регулирования уровня дробления, от крупной щепы до мелких опилок. В простых моделях такой функции нет. Перед покупкой садового измельчителя нужно обязательно решить, какие задачи будут возложены на устройство.

Тип двигателя

Для бытовых нужд садовые шредеры оснащают электромотором или двигателем внутреннего сгорания. Какой из них выбрать, зависит от сырья, доминирующего на участке. Тип двигателя влияет на стоимость аппарата, так что значение имеет и размер кошелька:

• Компактный, легкий агрегат;
• Простой запуск и управление;
• Бесшумная работа;
• Минимальное техобслуживание;
• Экологичность;
• Низкая стоимость;
• Регулировка скорости;
• Реверс для очистки ножей.

• Маломощность;
• Зависимость от розетки;
• Частые поломки при скачках напряжения.

• Мобильный агрегат, подходит для полевых условий;
• Большая мощность;
• Высокая производительность;
• Универсальность в применении.

• Шум в работе;
• Вред для экологии;
• Большой вес;
• Затраты на техобслуживание.

В продаже есть садовые измельчители, работающие на дизельном двигателе. Это большие, тяжелые агрегаты профессионального назначения, способные длительное время работать на малых оборотах. Однако их редко приобретают для бытового использования ввиду размеров и стоимости.

Обычно используют измельчители электрические или бензиновые

Режущий механизм

Механизмы для измельчения растительности существуют трех типов. Какой из них лучше — нельзя сказать однозначно, все зависит от того, что будет перемалываться.

На шредерах применяются следующие конструкции:

Мощность двигателя

От этого показателя напрямую зависит производительность аппарата, его функциональные возможности. Четкого разделения садовых измельчителей по данному критерию не существует.

Однако эксперты условно выделяют три категории шредеров для формирования общей картины рынка:

Чем руководствоваться при выборе измельчителя веток?

Для садовода-любителя нет необходимости приобретать профессиональный измельчитель. При наличии постоянного источника питания достаточно приобрести простую модель измельчителя веток.

При наличии старых насаждений кустарников, которые планируется спилить, желательно приобрести более мощные модели дробилок.

Для коммунальных служб и предпринимателей подойдут профессиональные модели измельчителей.

Помимо мощности и источников питания следует обратить внимание на конструкцию ножей измельчителя. Так как различные устройства режущих плоскостей позволяют получать измельченные древесные отходы разных размеров, как мелкие опилки и небольшие щепки.

На что обратить внимание при работе на измельчителях веток?

Все механизмы такого типа требуют к себе особого ухода и правильного использования в соответствии с документацией. Основное, на что обязательно надо обратить особое внимание, чтобы не испортить механизм:

• утилизируемые предметы должны быть не больше предусмотренного инструкцией измельчителя обрабатываемого объёма;
• не допустить попадания в приёмную воронку камней, пластика, ткани, стекла и др.;
• не обрабатывать кустарники, корни с землей на корневой системе;
• для наименьшего износа измельчителя предпочтительнее обрабатывать свежие древесные отходы.

Источник: kamuflyzh.ru

Переработка древесных отходов как бизнес

Древесина используется во многих сферах жизни человека. Во многих из них она проходит специальную обработку, которая оставляет за собой множество отходов. Часто они ни как не используются, выбрасываются или сжигаются, иногда они утилизируются, за что предприятию приходится платить деньги и тратить другие ресурсы.

Одним из самых рациональных способов их использования является создание бизнеса по переработке древесных отходов. В том или ином количестве, данный вид отходов имеется в любом регионе страны.

Основной вид готовой продукции, которая получается в результате переработки, являются топливные брикеты, гранулы, пеллеты, которые применяются в твердотопливных котлах и пользуются большим спросом.

В данном случае нет никакой разницы, делались бы эти изделия из отходов или из новой древесины. Готовая продукция пользуется спросом, как на отечественном, так и на зарубежном рынке.

Источники древесных отходов

Фото: источники древесных отходов

Прежде чем разрабатывать бизнес план по переработке древесных отходов следует изучить источники, откуда они могут появляться. Как правило, это все предприятия, которые работают с древесиной. Сюда можно включить:

• Лесопилки, как один из основных вариантов, неподалеку от которых и стоит располагать предприятие. На них производится наибольшее количество опилок и других видов отходов;
• Участки, где происходит спил деревьев. С опилки там хоть и присутствуют, но собрать их практически невозможно, так что остаются ветки и сучья, а также некондиционная древесина, которая идет на переработку;
• Мебельные фабрики во время своей работы также оставляют немало отходов, когда происходит изготовление различных деталей и предметов обихода в целом.

Стоит понимать, что любая из стадий работы с древесиной, будь то лесозаготовка, распил или обработка, оставляет за собой много отходов, которые можно использовать в своем бизнесе.

Виды древесных отходов

Все образующиеся виды отходов можно классифицировать по следующим признакам:

• Порода древесины (хвойные и лиственные разновидности);
• Размер и форма частиц (мягкие или кусковые);
• Сортимент исходного сырья (из древесностружечных плит);
• Влажность (сухие, полусухие, влажные и сверхвлажные);
• Стадия обработки.

Согласно общетехническим условиям, переработка древесных отходов может включать в себя такие вещи как:

• Кора;
• Пневая древесина;
• Откомлевка;
• Ветви;
• Сучья;
• Кроны;
• Обрезки;
• Тырса;
• Стружка.

Фото: древесная щепа

Фото: древесная тырса

Фото: древесная стружка

Методы переработки древесины

Изготовление топливных брикетов и пеллет

На предприятиях, которые работают с деревом, всегда остается много разнообразных мелких частей. В данном случае может происходить переработка отходов в щепу, которая потом перерабатывается в брикеты благодаря прессованию. В результате этого появляется топливо высокого качества, сделанное из экологически чистых продуктов, которое может применяться в любой сфере. Скрепление всех мелких частей в брикеты производится благодаря связующим растительным материалам.

Газификация

Это процесс, который позволяет превращать древесину в древесный газ. Такой вид топлива используется в котельных и используется еще с 50- годов прошлого столетия. Современные методы позволяют увеличить эффективность этого процесса почти в 2,5 раза.

Варка коры и древесной зелени

Этот способ помогает переработать кубовый остаток, который остается у хвойных пород. Эти вещества богаты на органические кислоты, каротин и витамины, что оказывает пользу человеческому организму. В качестве конечного продукта получается осадок этой выварки.

Перемолка

Процесс измельчения отходов сосны и кедра помогает получить кормовую муку.

Оборудование для переработки древесных отходов

Чтобы начать бизнес эффективно, требуется закупить соответствующие станки для переработки древесных отходов. Сюда входят такие вещи как:

• Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки;
• Техника для выработки энергии из древесины;
• Станки по производству основных продуктов, таких как брикеты и паллеты;
• Оборудование по утилизации отходов:

В частности это может быть дерево-измельчающая машина, роторная дробилка, линия гранулирования, пылесосы для стружки, сита для брикетов, машина для термической упаковки, топочные блоки и так далее.

Изготовление брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – дешевый вид топлива для твердотопливных котлов, печей, каминов и т.д.

1 м 3 брикетов заменяет 3 м 3 дров;

1 тонна = 1,2 м 3 – 1,35 м 3 ;

Для производства брикетов используются прессы, которые дешевле пеллетных практически в два раза. Они могут работать с корой и стружкой до 20 мм без каких-либо проблем.

В среднем, объемы производства с сухим сырьем идут от 50 кг в час, а если обычная влажность, то этот показатель возрастает до 10 раз. Брикеты легче в транспортировке, (из-за высокой плотности) так как занимает до 5 раз меньше места, чем непрессованная тырса. Так как требования к сырью здесь менее строгие, то его себестоимость здесь является минимальной.

Фото: Древесные топливные брикеты

Изготовление пеллет

Топливные пеллеты – это гранулы, которые получают методом прессования органических отходов: древесины, торфа, соломы, лузга подсолнечника и др. отходы сельхоз культур.

Стоимость 1 тонны пеллет – примерно 100 $;

Оборудование для производства пеллет является более сложным и дорогостоящим, что порой негативно сказывается на ремонте.

При отборе сырья не допускается большой примеси опилок, а также иногда приходится использовать дополнительный мелкий помол. Для экономической выгоды мощность производства должна быть не менее 1,5 тонны в час, но на крупных предприятиях такой показатель может легко достигать и 5 тонн. Если гранулы сделаны непрочными, то во время перевозки и тряски в них может появиться крошка. Несмотря на все эти сложности, пеллеты имеют более широкое применение. И как следствие, большую востребованность.

Фото: Древесные топливные пеллеты

Помещение

Помещение, где будет происходить переработка древесных отходов в щепу и другие операции, должно занимать площадь от 120 квадратных метров и более. Высота потолков при этом около 5 метров. Каких-то других особенных требований здесь нет, что облегчает подбор.

Не стоит забывать, что нужно обеспечить не только производственный цех, но и сделать склады для готовой продукции и сырья.

Особое внимание нужно уделить пожарной сигнализации и системе автоматического тушения. Для этого могут понадобиться дополнительные затраты, как и на проведения качественной надежной и безопасной электропроводки и создания хорошей вентиляции.

Реализация товара и прибыль

Благодаря относительно низкой стоимости конечного продукта, рынок его реализации является очень широким. В основном это местные предприятия, которые нуждаются в твердом топливе и при этом не хотят много платить за доставку. Высококачественная продукция, которая отвечает мировым стандартам, может поставляться и на европейский рынок.

Окупаемость данного предприятия зависит от интенсивности работы. В среднем, если производство будет идти беспрерывно в три смены, при налаженных линиях сбыта все может окупиться менее, чем за три месяца. Если же работать в стандартном графике по 8 часов в день и соблюдать выходные, то окупаемость будет длиться чуть более 9 месяцев.

Вывод

Благодаря своей низкой стоимости, топливные брикеты и пеллеты стали одним из самых популярных и востребованных видов топлива на мелких предприятиях и в частных домах.

С различным успехом, бизнес по их производству будет окупаться практически в любом регионе, если рядом нет крупных конкурентов, которые могут «задавить» новичка. Первоначальные затраты не столь уж высоки, так что все окупится менее чем за год после начала. Здесь можно без проблем комбинировать несколько линий переработки, расширяя ассортимент продукции.

Предлагаю посмотреть видеоролик всего процесса по переработки и гранулирования деревоотходов от компании ООО «НПО «Механика-Транс»

Источник: punkti-priema.ru