В серии постов я собираюсь обрисовать некие общие соображения о различных технологиях деревянного домостроения с точки зрения предпринимателя, задумывающегося о том, чтобы начать заниматься бизнесом в этой сфере.
Конечно, у каждого свой опыт, и рассуждения, приведенные ниже, для многих покажутся совершенно элементарными, но, как показывает наша практика, и элементарные вещи часто бывает полезно напомнить.
Итак, какие существуют технологии строительства домов из дерева, и что нужно, чтобы бизнес, основанный на данной технологии имел шансы на успех.
На страже традиций: сруб ручной рубки.
Деревянный сруб ручной рубки, срубленный «в обло» или «в лапу» или по «канадской» или «норвежской» технологии независимо от эпох и правительств всегда будет пользоваться популярностью.
Эта традиционная технология вполне жива в российской глубинке и деревянные дома в деревнях так будут строить еще долго.
Если вы выбрали данную технологию в качестве основы для своего бизнеса, то, скорее всего, вы хорошо понимаете — что для этого нужно: хороший лес и «хорошие руки».
И если первое — хороший лес, еще во многих местах нашей Родины найти можно, то с «хорошими руками» с каждым годом становиться все сложнее. Хороший «рубщик» — человек «штучный». Таких людей не наберешь по объявлению. Рубка сруба в ручную — физически тяжелое занятие, требующее специфических навыков. Молодым людям сложно посоветовать выбор такой профессии -,по сути, нет перспектив, а заработать сейчас можно больше и проще не махая топором.
Бизнес, в современном понимании, на традиционной технологии ручной рубки построить сложно по следующим причинам:
- критическая зависимость от «человеческого фактора»;
- невозможность масштабирования, увеличения объемов «по требованию»;
- ограниченность вариантов применения срубов ручной рубки: дачный домик, баня. Сложные проекты, реализованные в традиционной технологии — большая редкость, эксклюзив;
- длительный срок изготовления, необходимость «выстаивания» сруба;
- сложность обеспечения непродуваемости сруба, необходимость для владельца периодически заниматься «конопаткой» сруба.
Несмотря на это, дома, сделанные по традиционной технологии, строились и будут строиться, и на них всегда найдутся благодарные покупатели. Тем более, что тема экологичности и «природности» всегда будет стимулировать интерес к домам ручной рубки.
Вместе с тем, смотря с практической точки зрения, изготовление деревянных срубов ручной рубки, все-таки, скорее, является традиционным семейным промыслом, чем бизнесом.
Тема традиционного деревянного строительства, безусловно, требует углубленного изучения как «первоисточник» из которого вышли все остальные технологии и я к ней вернусь еще не раз.
Не отключайтесь! Продолжение следует. Подписаться.
Источник: dzen.ru
Бизнес на оцилиндровке бревен
Экологически чистые материалы все чаще используются в современном строительстве. При сооружении частных подворий используют дерево. Беседки, бани и даже дома возводятся из бревен. Этот материал позволяет построить не только жилье, больше всего пригодное для проживания, а и существенно сэкономить бюджет строительства. Поэтому производство оцилиндрованного бревна выглядит как перспективный и выгодный бизнес.
- С чего начать производства оцилиндровки бревен
- Какую прибыль получает предприятие, специализирующееся на оцилиндровке бревен?
- Какие финансовые вложения нужно сделать, чтобы открыть свой цех по оцилиндровке бревен?
- Какое оборудование выбрать для оцилиндровки бревен
- Оформление необходимых документов
- Режим налогообложения
- Технология производства
Цех по переработке древесины открыть достаточно просто. Технологический процесс несложный и специальные разрешения и лицензии для этого не нужны. Работники могут иметь низкую квалификацию. Достаточно одного технолога, который знает процесс и умеет контролировать работу оборудования.
Рентабельным такое предприятие будет только тогда, когда объем выпуска готовой продукции будет не меньше 250 куб.м. в месяц. Оцилиндровку бревен часто дополняют другими направлениями деятельности. Лучше всего наряду с этим бизнесом осуществлять строительство домов или малых архитектурных форм из дерева. Крупные компании, занимающиеся возведением таких построек, часто открывают свое производство материалов.
Существенным недостатком бизнеса является его сезонность. Строительные работы, как правило, прекращаются с наступлением холодов. Именно поэтому в зимний период нужно найти альтернативу доходам от оцилиндровки бревен.
С чего начать производства оцилиндровки бревен
Цех по оцилиндровке бревен можно расположить в производственном помещении, ангаре и даже просто под навесом. Оборудование обязательно должно быть защищено от солнца и осадков. Заготовки древесины и сама конечная продукция имеют достаточно больше габариты. Оборудование для работы с ними также внушительных размеров. Это нужно учесть при выборе помещения под производство.
К цеху предъявляются требования по пожаробезопасности. Полы и стены отделывают несгораемыми материалами. Сушильная камера обычно устанавливается в отдельном помещении. Отдельно складируют заготовки и готовую продукцию. Кроме этого нужно обустроить офисное помещение для администрации.
В зависимости от объемов выпуска продукции нужно просчитать необходимое количество рабочих. В одну смену на участке с оцилиндровкой бревен смогут справляться 3-4 человека. Из администрации понадобится директор, бухгалтер и менеджер по сбыту.
Какую прибыль получает предприятие, специализирующееся на оцилиндровке бревен?
Ежемесячные расходы деревообрабатывающего цеха включают:
- Арендную плату (производственных помещений и офиса).
- Зарплату персонала.
- Коммунальные услуги.
- Сырье и расходные материалы.
- Транспортные затраты.
- Электроэнергию.
- Рекламу.
- Амортизацию.
- Налоги.
- Административные расходы.
Предприятие, которое перерабатывает 250-300 м3 в месяц, тратит на все перечисленные цели 25 тыс. долл. При этом его ежемесячная выручка составляет 30-34 тыс. долл., значит прибыль до налогообложения – 5-9 тыс., а после расчетов с государством – 4-7,5 тыс. долл.
Какие финансовые вложения нужно сделать, чтобы открыть свой цех по оцилиндровке бревен?
Для открытия предприятия с производительностью 250-300 м куб. в месяц необходима сумма 80-120 тыс. долларов. Она включает: затраты на регистрацию и оформление всех документов, аренду помещений, приобретение оборудования, офисной техники и мебели, а также покупку дополнительных инструментов, проведение ремонтных работ и установку производственной линии. Кроме того, не забывайте о том, что предприятие не сразу начнет приносить прибыль. Пройдет, как минимум, 2-3 месяца пока оно выйдет на уровень самоокупаемости, а до этого момента вы будете финансировать ежемесячные расходы из собственных источников.
Какое оборудование выбрать для оцилиндровки бревен
Станки для оцилиндровки бревен различают трех типов:
| Позиционные, токарного типа | Название станка говорит о принципе его работы. Он во многом схож с обычным токарным оборудованием. Оцилиндровка бревен происходит во время вращения их вокруг своей оси, а вдоль заготовки движется режущий инструмент. Цена такой установки в пределах 200 тыс. рублей. |
| Позиционные, с неподвижной заготовкой | Оцилиндровку бревна производят, жестко зафиксировав заготовку. Режущий инструмент двигается вдоль него. Стоимость такого станка от 250 тыс. рублей. |
| Станки с подачей ствола через обрабатывающее устройство | Это оборудование отличается высокой производительностью. Его стоимость от 600 тыс. рублей, однако окупается оно быстрее остальных. |
У каждого из этих типов станков есть свои преимущества и недостатки. Их мы также покажем в виде таблицы:
| Проходная технология | |
| Преимущества | Недостатки |
| Высокая скорость обработки за счет непрерывной подачи заготовок. | Кривизна исходного материала при обработке не удаляется. Для уменьшения ее заготовки нарезают на части 1-2 м длинной. |
| Оцилиндровку бревен можно производить разной длины, без ограничения. | |
| Производительность – 35-40 куб. м. за 8-ми часовую рабочую смену. | |
| Возможность дополнительной обработки древесины: производство блок-хаусов, обрезных и декоративных досок. | |
| Позиционная технология | |
| Достоинства | Недостатки |
| Возможность исключить изначальную кривизну заготовки и изготовить идеально ровное изделие. | Длина заготовки не может быть больше, чем габариты самого станка. |
| Низкая производительность. Необходимо больше времени на перенастройку режущего инструмента. | |
| Необходимость привлечения квалифицированных работников, умеющих настраивать установку. | |
Все оборудование может быть механическим, полуавтоматическим или автоматическим. Чаще всего в цехах можно встретить первый вид станков. Выбирая из множества предложений от иностранных и отечественных производителей нужно учитывать два основных параметра: производительность и качество оцилиндровки бревен.
Оформление необходимых документов
Если вы планируете сотрудничать с государственными учреждениями, большими деревообрабатывающими компаниями или с иностранными фирмами, тогда лучше оформить документы ООО. Кроме того, юридическое лицо является безальтернативным вариантом, если в бизнесе участвуют несколько учредителей или вы боитесь, что фирма станет банкротом (создатели ООО не рискуют в таких ситуациях своим личным имуществом).
Предприниматели, которые планируют продавать продукцию физическим лицам или небольшим фирмам, могут сэкономить на регистрации, оформив документы ИП. Но, независимо от организационно-правовой формы вашего бизнеса, вы обязательно должны выбрать коды ОКВЭД, которые соответствуют вашей деятельности. В данном случае, подойдут:
- ОКВЭД 20.30 (изготовление деревянных столярных и строительных конструкций).
- ОКВЭД 20.10.1 (производство пиломатериалов, толщина которых больше 6 мм).
Кроме того, вам нужно оформить бумаги в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также получить сертификат качества, подтверждающий, что ваша продукция соответствует установленным стандартам. Больше никаких разрешений и лицензий оформлять не нужно.
Режим налогообложения
Выбор системы налогообложения зависит от объемов производства, валового дохода и ваших основных контрагентов. Для большого предприятия рациональнее выбрать общий режим, а для ИП, который реализует продукцию физическим лицам, небольшими партиями – УСН (упрощенная система). Последний вариант позволяет платить в государственную казну 6% от общей выручки или 15% от прибыли до налогообложения.
Технология производства
Теперь перейдем непосредственно к технологии оцилиндровки бревен. Ручной труд здесь практически не используется. Вся обработка производится только на специальных станках. Подготавливают же древесину к строительству только механическим способом.
| Первый этап | Он традиционно является подготовительным. Все сырье сортируют, при необходимости убирают сучки. Ствол должен иметь такую форму, чтобы его удобно было зафиксировать в станке. Сначала со ствола отдирается верхний слой. Поверхность дерева становится гладкой и оборудованию проще ее обрабатывать. |
| Второй этап | Сушку чаще всего проводят естественным способом под навесами. Влажность должна быть доведена до 15-18%. Если такие ее условия обеспечить не могут, то используется сушильная камера. |
| Третий этап | Сама оцилиндровка бревен также проводится в несколько стадий. Заготовка подается тельфером в зону обработки и надежно зажимается специальными креплениями (бабками). Вдоль бруса начинает двигаться головка с фрезерным участком и оцилиндрованной головкой. Заготовка на протяжении всего процесса не двигается. Изделие получается с точно заданными параметрами по диаметру и прямолинейности поверхности. По такому принципу работают токарно-фрезерные станки. Существует еще оборудование роторного типа. К недостаткам его специалисты относят кривизну изделия, которая может образоваться.Нанесение компенсационного пропила. Он делается вдоль заготовки для того, что бы сосредоточить в одном месте места растрескивания древесины. Этот материал ввиду своего натурального происхождения рано или поздно начнет терять влагу и растрескиваться. Благодаря компенсационному распилу этот процесс происходит в одном обозначенном месте. Здание же, за счет таких свойств дерева в будущем, только улучшит теплоизоляционные свойства.На этом этапе делают укладочный паз. Каретка с режущим инструментом проходит вдоль бруса и формирует необходимую поверхность. |
| Четвертый этап | Вертикальный механизм с фрезой вырезает венцовую чашу. Этот процесс чаще всего происходит автоматически. |
| Пятый этап | Его можно считать завершающим, поскольку производится нарезка заготовок по проекту будущего сруба. |
После окончания изготовления детали проходят контроль размеров, часто сруб собирается без крепежа для проверки целостности конструкции.
Источник: vipidei.com
Открываем свое производство оцилиндрованного бревна
Производство оцилиндрованного бревна — прибыльный бизнес, перспективы которого обусловлены высоким спросом на строительную продукцию и сравнительно небольшой себестоимостью производства.
К преимуществам такой деятельности стоит отнести:
- Легкость оформления (нет необходимости в получении лицензии).
- Возможность организации бизнеса путем регистрации ИП.
- Простота технологии производства, что не требует привлечения квалифицированных сотрудников.
- Широкий выбор оборудования. Техника может быть отечественного или зарубежного изготовления, новая или б/у.
Главным недостатком является небольшая рентабельность, но эту проблему легко решить путем освоения смежных направлений или снижения себестоимости производства.
Что учесть в первую очередь?
Для достижения положительных результатов в бизнесе, важно соблюдение ряда условий:
- Производство оцилиндрованного бревна — ответвление деятельности по деревообработке.
- В распоряжении имеется надежный поставщик исходного материала.
- Объем производства составляет от 200 куб. метров бревна в месяц.
Чтобы исключить проблемы со сбытом готового товара, стоит сделать следующее:
- Параллельно открыть бизнес по строительству домов из оцилиндрованного бревна.
- Запустить пилораму — лесопильное предприятие. В этом случае упрощается процесс поиска клиентов.
Организационные вопросы
Производство оцилиндрованного бревна как бизнес, требует официального оформления. При выборе варианта стоит брать во внимание два критерия — тип потребителей продукции (частные лица или компании), а также направление деятельности.
Если в роли основных покупателей будут выступать организации (стройфирмы, строймаркеты, оптовики), оптимальным вариантом является оформление ООО (с ИП работать не будут). Для обслуживания частных лиц индивидуального предпринимательства достаточно. Кроме того, второй вариант позволяет сэкономить на налогах и ведении бухгалтерии.
Если одним из направлений деятельности является строительство домов, потребуется лицензия. Для этого также придется оформить ООО, ведь вероятность получения тендера выше.
Отдельное внимание должно быть уделено выбору кодов деятельности. Для производства оцилиндрованного бруса подходит 20.30, 20.10.1, а также 20.30.2.
Поиск помещения
Следующий этап — поиск производственной площадки. Варианта два:
- Отдельное помещение.
- Территория с навесом для защиты от дождя и других осадков.
Главными критериями является наличие высоких потолков, а также обработка стен негорючими материалами (составами). Площадь рабочего пространства должна быть от 300-350 кв.метров.
Кроме основного помещения, необходимо оборудовать площадь для сушки, но здесь все зависит от технологии производства. Если оцилиндрованный брус изготавливается из дерева естественной влажности, продавать продукцию придется в период наибольшего спроса (весна-лето).
Кроме производственного, потребуется и офисное помещение для приема клиентов и заключения договоров. В процессе обсуждения условий важно показать образцы продукции, дать ее пощупать своими руками. Одних фотографий будет недостаточно.
Сырье и технология
Бизнес на производстве оцилиндрованного бревна требует налаженной поставки сырья. Допускается использование лиственницы, сосны, ели или кедра. Применение хвойных деревьев обусловлено их характеристиками — красивой структурой и надежной защитой от гниения.
При определении диаметра заготовки стоит брать во внимание требования заказчика. Так, если на выходе необходимо оцилиндрованное бревно диаметром 20 см, первоначальный материал должен быть на 2-3 см толще. Но это приблизительные параметры, ведь при выборе нужно анализировать и другие критерии (в том числе кривизну дерева).
Технология производства состоит из нескольких этапов:
- Подготовительный. Исходный материал сортируется по длине и толщине. Далее заготовки укладываются в штабеля с прокладками и направляются на сушку (камерную или атмосферную). В первом случае процесс занимает 12-15 суток, а во втором — до 4-х месяцев.
- Первичная обработка и центровка. Заготовка крепится на станок для производства оцилиндрованного бревна, где производится очистка от ненужных элементов (коры и заболони). На данном этапе важно точно оцентровать изделие, чтобы выдать на выходе точную форму и подходящие размеры. Современное оборудование самостоятельно делает работу по выбору центральной точки. Если техника старого образца, эта функция возлагается на технолога.
- Шлифовка. Как только первичная отделка завершена, готовое изделие проходит чистовую обработку. На выходе получается оцилиндрованное бревно с идеальной поверхностью. Количество проходов и технология очистки зависит от типа применяемого оборудования.
- Торцовка, пропилы и крепления. Далее изделие обрезается по размеру на торцовочном станке (с учетом требуемых параметров), а после этого изготавливается монтажный паз. При этом изделия вплотную прилегают друг к другу.
Обязательное условие — создание компенсационного пропила, исключающего повреждение или деформацию бревна. На завершающем этапе делаются венцовые углубления для монтажа. Здесь возможны варианты — простой лунный, трапециевидный или двузубый лунный баз, а также фасонный или глубокий цилиндр.
После прохождения всех этапов оцилиндрованное бревно проверяется на качество с ручным устранением дефектов (при наличии таковых). Далее на изделие наносится антисептик, защищающий поверхность древесины от появления синевы или распространения грибка. Обработка производится вручную одним из двух методов:
- Погружение в ванну с химическим составом.
- С применением пульверизатора.
Первый вариант считается более предпочтительным, ведь таким способом удается максимально защитить бревно. Минус в том, что после завершения обработки продукцию приходится просушивать 4-5 суток.
Перед складированием и отправкой на объект оцилиндрованые бревна маркируются с учетом ТУ производства. Это необходимо, чтобы защититься от необоснованных претензий покупателя в будущем. При укладке штабелями должны ставиться бруски, обеспечивающие нормальную вентиляцию и исключающие деформацию материала.
Бизнес-план
При составлении финансовой части должны быть учтены следующие моменты:
- Производственный цех вместе с офисом и складами для хранения сырья и готового оцилиндрованного бревна занимает 300-350 кв. метров. Расходы — 88 тыс. р./месяц.
- Персонал. Чтобы обеспечить производство, потребуется 7 человек. Из них четверо рабочих, технолог, менеджер и руководитель. Затраты на заработную плату — 115 тыс. р.
- Оборудование. Одной из основных статей затрат является приобретение техники для производства — станков (оцилиндровочного, чашерезного, заточного), бензопилы, сушилки и опрыскивателя. Также потребуется оргтехника для персонала и мебель. Общие расходы — около 3 млн. р.
- Оборотные средства (пиловочник, пропитка, масло для смазки) — около 1 млн. рублей в месяц.
- Дополнительные затраты (оплата за электроэнергию, амортизацию, реклама, потери от брака и налоги) — 160 тыс. р.
Месячный объем производства составляет около 280 куб. метров оцилиндрованного бруса. Общая прибыль — около двух миллионов рублей.
Рентабельность производства составляет порядка 30-40%. Первоначальные инвестиции около 4,5 млн. рублей. Окупаемость с учетом текущих затрат (на покупку сырья, оплату труда и прочих) — 6-7 месяцев.
Источник: urlaw03.ru
