Кафельная плитка является одним из самых популярных строительных материалов. Он используется практически при каждом ремонте (капитальном или косметическом). Даже во время экономической нестабильности спрос на плитку остается высоким. Это находит отражение как в объеме рынка, который составляет 1 трлн.
68 млрд.рублей, так и в сроке окупаемости проекта по производству кафельной плитки. Он составляет 18 месяцев, а точка безубыточности приходится на 4 месяц работы проекта.
Для организации производства потребуется найти соответствующее помещение. Так как производство является достаточно грязным, цех лучше всего искать за пределами города, чтобы избежать проблем с местными жителями. Минимальная площадь составляет 200 м2. Также на работу потребуется нанять 9 человек.
Общая мощность производства будет составлять 5000 м2 плитки в месяц. При этом в среднем ежемесячно будет реализовываться около 3800 м2 с учетом сезонности данной деятельности. Средняя себестоимость производства 1 м2 плитки составляет 200 рублей. Среднерыночная наценка составляет 150%. При данных параметрах показатели проекта будут следующие:
Как открыть магазин плитки? Отделочный бизнес с нуля. Бизнес на ремонте плитки. Бизнес 2021.
- Сумма первоначальных инвестиций — 3 465 000 рублей
- Ежемесячные затраты — 1 470 202 рублей
- Ежемесячная прибыль — 232 451 рублей
- Срок окупаемости — 18 месяцев
- Точка безубыточности — 4 месяца
- Рентабельность продаж — 21%.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Как уже было отмечено ранее, рынок строительных материалов и, в частности, рынок кафельной плитки является достаточно крупным. Поэтому до начала производства потребуется определиться с нишей, учитывая производственные возможности. При этом специалисты отмечают, что до сих пор самым свободным рынком остается сегмент недорогой и качественной продукции.
К ключевым преимуществам небольшого производства можно отнести:
- Возможность быстро менять ассортимент и приспосабливаться к потребностям рынка
- Предлагать лучшие дизайнерские решения
- Контроль качества продукции на каждом этапе
- Более низкие цены по сравнению с импортными товарами
Помимо этого, при открытии производства также необходимо позаботиться об ассортименте плитки. По назначению плитку можно разделить на плитку для ванной, бассейна, кухни и т. д.; по технологии можно разделить на следующие типы: бикоттура, клинкерная плитка, котто, керамическая плитка. Также плитку можно разделять по способу формовки, фактуре и использованию декоративных элементов.
Стоит отметить, что основной спрос на продукцию приходится на летний период времени. Зимой необходимо обновлять ассортимент.
Независимо от того, что будет производиться на предприятии, технология изготовления будет одинаковая, которая включает в себя:
- Приготовление раствора
- Формовку
- Сушку
- Глазурование
- Обжиг
Керамическая плитка как бизнес
Нет аккаунта? Зарегистрироваться
Производство керамической плитки как бизнес
- Aug. 31st, 2014 at 5:20 PM
Актуальность производства керамической плитки обоснована регулярным спросом на данную категорию строительных материалов. История керамической плитки насчитывает тысячелетия — первое производство было организовано еще в Междуречье для облицовки храмов керамической мозаикой. Бизнес в данной сфере актуален в любое время, технологии постоянно совершенствуются, а спрос на продукцию продолжает расти.
Керамическая плитка (кафель) — облицовочный материал прямоугольной формы для стен, пола и других поверхностей, выполненный по технологии обжига глины при высоких температурах.
Ассортимент
— плитка для ванной, кухни, пола, камина, бассейна, цоколей, фасадов, тротуаров (по назначению);
— под камень, под мозаику, под старину, пористая, глазурированная и др. (по фактуре);
— небольшие декоративные вставки, мозаика (планки и др. элементы);
— экструзия, прессование, литье, ручная формовка и др. (по способу формовки);
— неглазурированная, глазурированная с однократным и двукратным обжигом (по технологии);
— метлахская плитка, терралья, клинкер, керамический гранит, котто (по технологии).
Рынок сбыта
— строительные магазины ;
— строительные рынки;
— ремонтные компании;
— физические лица.
Организация бизнеса
Производство керамической плитки предполагает закупку качественного сырья и четкое соблюдение технологических процессов.
Сырье:
разнообразные виды глины; кварцевый песок; красители; полевой шпат; каолин; окислы металлов и др.
Комплектация оборудования
Один из вариантов комплектации производственного участка (линии) представлен в следующей таблице:
Растворосмеситель Патриот РПД-150/220В, производительность: 10 замесов в час — Стоимость: 42 тыс. руб.;
Экструдер Rohde TS-20 380V, производительность 600 кг/ч. — Стоимость: 165 тыс. руб.;
Станок для резки камня — Стоимость: 70 тыс. руб.;
Камера для нанесения глазури ROHDE СК-66 — Стоимость: 90 тыс. руб.;
Печь туннельная Rohde HWE1000S — Стоимость: 1,6 млн. руб.
Технология производства керамической плитки
Производство керамической плитки представлено следующими процессами:
приготовление смеси; формовка смеси; сушка изделия; нанесение рисунка и глазури; обжиг изделия.
Приготовление смеси . Различают мокрую и сухую технологию смешивания. В данном случае рассматривается первый вариант. Компоненты, среди которых глина, кварцевый песок и полевой шпат, смешиваются, измельчаются и увлажняются до получения нужной консистенции.
Формовка . В России она традиционно производится путем прессования, однако на отдельных европейских заводах используется технология экструзии и последующей резки плитки в соответствии с нужной формой. В процессе прессования смесь сдавливается и приобретает нужную плотность.
Сушка изделий . Излишки влаги устраняются в печи при низких температурах. На данном этапе особенно важно контролировать качество технологического процесса и отсутствие трещин на изделиях.
На четвертом этапе по всей поверхности керамической плитки наносятся рисунок и глазурь. Глазурь, которую наносят в специальном боксе, состоит из смеси песка, каолинов, красителей и фриттов.
Обжиг керамики . В туннельных печах изделия продвигаются по внутреннему транспортеру, предварительно нагреваются, а затем обжигаются при температуре от 1250-1350 градусов. Это придает изделию высокую прочность. При технологии двойного обжига изделие обжигают до глазурования и после нанесения глазури.
Оригинал здесь
Источник: gornomari.livejournal.com
Организация производства керамической плитки и создание бизнес-плана
Первые образцы керамической плитки начали изготавливаться еще в далеком прошлом, и были найдены в Междуречье Евфрата и Тигра еще до н.э. Отделочный материал и на сегодняшний день является одним из самых востребованных на строительном рынке.
Несмотря на многовековую историю керамической плитки, процесс изготовления данного материала у разных производителей практически идентичен. Отличаются только применяемые технологии, оборудование, инструменты и оснастка.
Формовка
Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А — метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В — метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).
Наибольшее распространение получил метод прессования
(около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d’Italia — рельефная, у Celadon — вогнутая и т.д.).
Сырье для производства керамической плитки
Используемое сырье и компоненты:
- Основные компоненты – глина, каолин;
- Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
- Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
- Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.
Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:
- Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
- Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
- Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.
Какой материал используется?
Для производства кафельной плитки может использоваться самый разнообразный природный материал. Так, чаще всего, плитка изготавливается из следующего сырья:
• глина — для придания плитке пластичности:
• полевой шпат — для увеличения плавкости кафеля;
• кварцевый песок — для придания облицовочному материалу твердости.
Для того, чтобы изготовить глазурь, применяют песок, заранее приготовленную стеклянную крошку, каолиновые глины и специальные пигменты на основе оксидов, которые нужны для придания кафелю цвета.
Производство керамической плитки — технология
В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:
- Неглазурованную керамическую плитку;
- Глазурованную плитку однократного обжига;
- Глазурованную плитку двукратного обжига.
При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.
Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:
1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы, необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:
- измельчение;
- смешивание-гомонизацию;
- увлажнение.
На данном этапе производства могут применяться две технологии:
— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;
— Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.
Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.
2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях.
В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.
3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.
4. Глазурование — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.
5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.
Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.
Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.
Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.
Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.
Приготовление смеси
Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой. При использовании мокрого метода
Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.
Оборудование для производства керамической плитки
В зависимости от цели предприятия
Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:
- Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
- Вибростанок;
- Формы для керамической плитки;
- Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
- Камера для напыления глазури, рисунков.
Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:
- Усовершенствованная напылительная камера;
- Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.
Линия по производству керамической плитки
На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства. Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4). Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов , изготовленного в Италии.
Обжиг
Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига — закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали — температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.
Наиболее важный элемент процесса обжига плитки — разработка и соблюдение температурной кривой
. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья.
И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов.
У плитки двойного обжига — около 950°С, у однократного обжига — до 1180°С, у керамогранита — до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до 8% (у керамогранита). Т.е. для получения керамического гранита размером 300*300 размер пресс-формы должен быть 324*324.
Однократный обжиг (monocottura),
когда глазурь и основание обжигаются вместе — используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки. Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.
Двойной обжиг (bicottura)
используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом — обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки).
Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига — обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).
Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов).
При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную.
Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.
После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества — деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества — снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.
Источник: zpu-tmb.ru