АО «Литейное производство» планирует открытие в одном из цехов дополнительного литейного, специализируемого на выпуске отливок из чугуна различной формы и размеров для рынка газовой промышленности и рынка транспортного машиностроения.
Для открытия литейного участка, необходимо осуществить капитальные вложения в сумме 6,7 млн. рублей. Указанные средства запланированы на демонтаж постройку пристроя к цеху, приобретение и монтаж оборудования и пусконаладочные работы.
Планируется приобретение нового оборудования, его монтаж на подготовленных площадках участка в отремонтированных помещениях. На вновь открываемом участке предполагается разместить два производственных подразделения:
Подразделение №1 подготовка форм
Подразделение №2 заливка форм.
1. Исходные данные
2
2. Резюме
3
3. Виды товаров и услуг
6
4. Рынки сбыта
8
5. План маркетинга
10
6. План производства
11
7. Организационный план
15
8. Правовое обеспечение деятельности фирмы
Литейное производство, Литье чугуна и не только.
17
9. Финансовый план
18
10. Оценка рисков
22
11. Расчет бизнес-плана
23
11.1. Расчет производственных ресурсов и резервов
23
11.2. Определение критериев формирования портфеля заказов и целевых рынков. Формирование целей развития цеха
28
11.3. Определение дополнительных затрат, капиталовложений, сроков реализации проекта и источников финансирования
33
11.4. Расчет коммерческой эффективности проекта
38
Литература
Прикрепленные файлы: 1 файл
1. Исходные данные
3. Виды товаров и услуг
5. План маркетинга
6. План производства
7. Организационный план
8. Правовое обеспечение деятельности фирмы
9. Финансовый план
10. Оценка рисков
11. Расчет бизнес-плана
11.1. Расчет производственных ресурсов и резервов
11.2. Определение критериев формирования портфеля заказов и целевых рынков. Формирование целей развития цеха
11.3. Определение дополнительных затрат, капиталовложений, сроков реализации проекта и источников финансирования
11.4. Расчет коммерческой эффективности проекта
1. Исходные данные
Таблица 1 — Характеристика основных производственных мощностей цеха.
Наименование и марка оборудования
Действительный фонд времени Т∂,ч
Количество единиц оборудования в цехе N, шт.
Суммарная годовая производитель-ность
- Поточная формовочная линия Л015 (габариты опок 1500х2000; 1200х1600)
Таблица 2 — Данные по загрузке оборудования на основную программу.
Загрузка оборудования по видам, %
Акционерное общество «Литейное производство»
Адрес: 620268 г. Екатеринбург ул. Крауля 9.
Директор: Чесноков Александр Сергеевич
АО «Литейное производство» обладает производственными площадями 8000 кв. м, на которых располагаются участки по изготовлению, очистке и термообработке отливок из чугуна.
Как это сделано? Литьё чугуна. Один день в литейном цеху.
АО «Литейное производство» специализируется на изготовлении отливок на сторону из чугуна различных марок.
Для указанного вида деятельности на предприятии имеется современное оборудование, которое приведено в таблице 1.
Таблица 1- Оборудование АО «Литейное производство»
Тип и марка оборудования
Резервная годовая производительность
Дополнительный выпуск отливок, т/год.
Поточная линия Л015
Стержневая машина 2Б83
Основные цели деятельности АО «Литейное производство»
— увеличение объема производства на 19%
— выпуск новой продукции и получение прибыли в размере:
Сумма по месяцам
АО «Литейное производство», перспективы развития
АО «Литейное производство» планирует открытие в одном из цехов дополнительного литейного, специализируемого на выпуске отливок из чугуна различной формы и размеров для рынка газовой промышленности и рынка транспортного машиностроения.
Для открытия литейного участка, необходимо осуществить капитальные вложения в сумме 6,7 млн. рублей. Указанные средства запланированы на демонтаж постройку пристроя к цеху, приобретение и монтаж оборудования и пусконаладочные работы.
Планируется приобретение нового оборудования, его монтаж на подготовленных площадках участка в отремонтированных помещениях. На вновь открываемом участке предполагается разместить два производственных подразделения:
Подразделение №1 подготовка форм
Подразделение №2 заливка форм.
Подразделение № 3 – выбивка, очистка и термообработка готовых отливок
Рентабельность изделий после освоения производственных мощностей планируется в пределах 25%. Прогноз объемов продаж в процентах планируется – 20 %.
Использование нового и высокотехнологичного оборудования позволит уменьшить затраты на производство отливок, в том числе за счет экономии энергоресурсов, уменьшения численности занятого на данном участке персонала и за счет уменьшения трудоемкости на производство единицы продукции. Это позволит уменьшить стоимость отливок по сравнению с конкурентами, что, при сохранении высокого его качества, станет привлекательным не только для отечественных инвесторов.
Анализ рынка производства отливок позволяет сделать вывод, что продукция открываемого участка найдет своего потребителя на внутреннем и на внешнем рынке.
Возможности бизнеса и стратегия их реализации. Основной стратегией конкурентоспособности проектируемого цеха будет комплексная стратегия по снижению цен, повышению качества и уровня обслуживания с целью проникновения на рынок и расширения объема продаж.
Конкурентные преимущества. Основными конкурентными преимуществами данного проекта является:
1) Основной стратегией конкурентоспособности проектируемой фирмы будет комплексная стратегия по снижению цен, повышению качества и уровня обслуживания с целью проникновения на рынок и расширения объема продаж.
2) Более полное удовлетворение потребителей за счет расширения спектра услуг и введения гибкой системы скидок.
Штат открываемого участка укомплектован полностью, уровень подготовки инженерно-технических работников соответствует целям и задачам предприятия. Ведущие сотрудники имеют опыт работы и сварочного, и сборочного производства. Части рабочих, занятых на литейном производстве требуется переподготовка, в связи с тем, что для работы на новом оборудовании нужны другие приемы и навыки работы.
Первое – нужно для создания и запуска участка 6,7 млн руб. Имеется собственных средств — 3,85 млн. руб , а 3,85 млн руб нужно будет взять в виде банковского кредита.
Третье – заемные средства планируется возвратить через 8 месяцев от начала выпуска отливок. В этом случае ежемесячные выплаты составят 0,02 млн. руб.
Срок окупаемости проекта составляет 8 месяцев
3. Виды товаров и услуг
Виды товаров приведены в таблице 3
Таблица 3 – Виды товаров
Источник: www.referat911.ru
Строим малый и большой бизнес на производстве чугуна
При выплавке стали из железной руды он является промежуточным продуктом производственного процесса, так как температура его плавления на 300 градусов ниже температуры плавления стали.
На следующем этапе процесса при повышении температуры плавки и удаления примесей из него получают сталь. Для этого используется около 85% всего выплавляемого чугуна.
В силу этих обстоятельств он стоит гораздо дешевле стали.
Из-за его структуры изделия из этого материала не чувствительны к повреждениям своей поверхности и такие повреждения не ведут к деформации или разрушению всего изделия в целом.
Эти свойства обуславливают большую, чем у стали, лёгкость резки чугуна, особенно при обработке на токарном станке.
Поэтому его часто применяют для изготовления деталей различных устройств, которые не подвергаются ударным и растягивающим воздействиям.
История промышленного производства чугуна в России насчитывает без малого 300 лет. В 20-и веке СССР занимал первое место в мире по выплавке чугуна и стали. За это время валовое производство черных металлов достигло в России вместе с Украиной 153 млн. тонн.
После распада СССР выплавка сократилась более чем в два раза. В 2008 году в России выплавлялось 68, 5 млн. тонн. Сейчас на долю России досталось четвертое место в рейтинге производителей черной стали после Китая, Японии и США.
Особенность современного положения дел в чугунолитейной отрасли в России состоит в том, что она большей частью работает на экспорт, производя чугун главным образом в виде чушек, отправляемых за рубеж для дальнейшей обработки.
В результате сложилась ситуация, когда в России, несмотря на большой объём валового производства чугуна, существует постоянный дефицит готовых изделий из литейного чугуна.
Благодаря этому в России создалась ниша для малого бизнеса, занимающегося фасонным литьём чугуна.
Следует сказать, что это производство относится к числу сложных и предъявляет высокие требования к технической грамотности и технологической дисциплине, как менеджеров, так и рядовых работников.
Постараемся дать в общих чертах представление об основных способах выделки чугуна и их привлекательности для малого бизнеса.
Доменный способ производства чугуна
Доменное производство имеет своей целью выплавку железа из руды, при этом в ходе плавки удаляются пустая порода и вредные примеси.
Принципиальная схема работы доменной печи остаётся неизменной со времён создания в России чугунолитейного производства.
Колошник оснащён газоотводами, через которые из доменной печи удаляется смесь из колошниковых газов и шихтовой пыли, скопившихся во время плавки. Затем смесь сепарируется, и пыль уходит в агломерацию, снова попадая в шихту, а газ применяется для использования на вспомогательных производствах.
- Сама печь представляет собой сооружение с вертикальной рабочей камерой, внутренняя поверхность которой выложена огнеупорным кирпичом.
- Шихта – сырьё для плавки, подаётся в верхнюю часть доменной печи, называемую колошником.
- Основная часть рабочей камеры – шахта, выполнена в виде усеченного конуса, расположенного основанием вниз.
- Под шахтой расположена ёмкость цилиндрической формы – распар. В распаре происходит расплавление шихты, он опирается на столбы, которые укреплены непосредственно в фундаменте доменной печи.
- Под распаром находится ещё одна ёмкость цилиндрической формы – горн. В верхней части горна имеется летка для выпуска шлака, а в нижней – летка для выпуска чугуна. Через летки во время плавки периодически происходит вывод чугуна и шлака из доменной печи.
- Выше шлаковой летки расположены отверстия – фурмы, через которые производится подача кислорода, нагретого воздуха и прочих добавок.
Выплавка в доменной печи происходит следующим образом:
- Поданный через фурмы кислород вступает в реакцию с содержащимся в шихте углеродом, температура горения при этом составляет до 2000 градусов.
- Расплавленное железо, освобожденное от сгоревшего углерода, скапливается в переходной камере конусообразной формы между горном и распаром – заплечиках. Здесь часть выделившегося из шихты углерода соединяется с железом, науглероживая его. Здесь же с железом соединяются освобожденные из шихты марганец с кремнием, сера, фосфор и другие элементы.
- Образовавшийся таким образом чугун стекает из заплечиков в горн, а расплавленный шлак скапливается над ним.
- Чугун и шлак выпускаются из доменной печи через соответствующие летки.
- Из летки расплавленный чугун, температура которого при этом составляет около 1500 градусов, по желобу попадает в раздаточный ковш.
Выплавленный чугун делится в зависимости от его назначения на следующие виды:
При разливе из раздаточного ковша, передельный чугун отправляется в миксер, откуда его отбирают для передела в сталь. Литейный же чугун заливается в формы для изготовления чугунных чушек.
Объём доменной печи составляет от 1500 до 5000 м3, высота её может достигать нескольких десятков метров
Работа доменной печи происходит в непрерывном режиме на протяжении нескольких лет, что требует постоянной подачи огромного количества шихты и топлива.
При этом функционирование доменной печи обеспечивается сложной и высокоразвитой инфраструктурой, состоящей из вспомогательных производств и коммуникаций по транспортировке сырья и конечного продукта.
Инвестиции, необходимые для организации доменного производства, исчисляются миллиардами рублей. Поэтому его организация под силу только крупным корпорациям.
В силу всего вышесказанного можно резюмировать, что организация доменного производства чугуна слишком далеко выходит за рамки возможностей малого бизнеса.
Переплавка чугуна в вагранке
В отличие от доменной плавки, переплавка чугуна в вагранке при грамотном подходе способна приносить прибыль при относительно небольших вложениях и представляет несомненный интерес для малого бизнеса.
Вагранка, как и домна, принадлежит к печам шахтного типа. В качестве топлива в ней используется кокс, в последнее время всё большее распространение получают вагранки, работающие на газе.
Для достижения высокой температуры горения используется нагнетание воздуха в рабочую камеру.
В отличие от доменной печи, где металл выплавляется из руды, в вагранке производится переплавка лома чугуна и чугунных чушек с последующим разливом расплава в формы для получения готовых изделий.
Ввиду небольшого размера обслуживание таких печей на порядки проще, чем обслуживание домны. По этой же причине упрощен их ремонт и процедура остановки.
Принципиальная схема вагранки, работающей на коксе, выглядит так:
- Основной частью вагранки является металлический цилиндр — кожух, изготовленный из листов стали 6-12 мм. Внутренняя поверхность его выложена жаропрочным кирпичом или иным огнеупорным материалом, толщина которого равняется 200-300 мм.
- Основанием для кожуха служит подовая плита, которая опирается на четыре колонны. Для удаления остатков чугуна при ремонте служит отверстие, расположенное в центре плиты, закрытое заслонкой.
- Для загрузки кусков чугуна, кокса и присадок служит завалочное окно.
- Часть рабочего пространства от подовой плиты до завалочного окна называется шахтой.
- Часть пространства кожуха, находящаяся выше завалочного отверстия, называется трубой.
- Нижняя часть шахты называется горном. В горне имеются фурмы для подачи воздуха или кислорода, а так же летки, чугунная и шлаковая.
- Часть горна в районе фурм – плавильный пояс.
- Розжиг производится через рабочее окно с помощью дров.
Процесс плавки происходит таким образом:
- Через завалочное окно в шахту загружаются куски чугуна и кокса, а так же флюса и иных присадок.
- При сгорании кокса, температура горения которого повышается благодаря нагнетаемому через фурмы воздуху, происходит расплавление чугуна, который выходит через чугунную летку.
- Шлак, который в силу своей лёгкости плавает поверх чугуна, выходит сквозь шлаковую летку.
- Газообразная смесь, образовавшаяся при горении, уходя вверх по шахте, нагревает опускающуюся от завалочного окна шихту и уходит в трубу.
Для облегчения заливки больших форм и выдерживания постоянного химического состава чугуна вагранки, как правило, оснащены еще одним горном – копильником, в котором накапливается выходящий из летки кожуха чугун.
В этом случае раздача расплава производится из копильника.
Рабочий цикл составляет от 10 до 20 часов, после чего вагранка гасится и производится ремонт жаропрочной облицовки её внутренней поверхности.
Производительность такой печи может равняться от 0,2 до 25 т/час, соответственно, при диаметре шахты от 500 до 2000 мм, при полезной высоте шахты от 3 до 5 метров.
Инвестиции, необходимые для начала производства по литью в вагранке
Постараемся определить рентабельность, которой обладает литейное производство, при использовании вагранки производительностью 0,2-0,35 т/час.
Потребляемая электроэнергия такой печи равна 2 кВт/ч.
Она способна выплавлять чугун нескольких видов – литейный, модифицированный и рафинированный.
Это происходит за счёт использования технологии ШПР – шлейфовой продувки расплава.
За месяц такая печь способна производить 22 плавки с выходом готового продукта на одну плавку – 5400 кг. Что за месяц составит 118 т чугуна.
Стоимость такой печи около 3000000 р. В эту цифру, кроме оборудования, входит стоимость его доставки и монтажа, а так же обучения сотрудников.
Аренда производственных помещений и их подготовка к монтажу оборудования, а так же закупка инструмента, спецодежды и тому подобного – 30000 р.
Итого, объём необходимых инвестиций равен 3300000 р.
Текущие расходы
На одну тонну чугуна расходуется:
- 0,16 т кокса, что при цене 12000 р/т составляет 1920 р.
- 0,05 т известняка, при цене 1500 р/т составляет 75 р.
- 0,025 т ферросилиция, при цене 20000 р/т составляет 500 р.
- 0,2-0,3 т стального лома, при цене 8000р/т составляет 1600 р.
- 0,7-0,8 т чугунного лома, при цене 6000 р/т составляет 5400 р.
Таким образом, на одну тонну чугуна расходуется сырья на сумму 9495 р., на 118 т чугуна потребуется сырьё на сумму 1120410 р.
При трехсменной работе, когда в одну смену работают четыре человека, на зарплату им уйдет 420000 р. в месяц.
Расходы на электроэнергию за месяц составят 880 кВт*4=3520 р.
Итого сумма текущих расходов за месяц составит 1543930 р.
Доходы
Средняя цена за тонну литейного чугуна в чушках составляет около 25000 р/т. При месячной норме выпуска 118 т, общий доход за месяц составит 2950000 рублей. Вычтя сумму текущих расходов, получим чистый доход в месяц равный 1406070 р.
При такой доходности инвестиции полностью окупятся за три месяца.
Следует отметить, что в этих расчётах речь шла о выпуске литейного чугуна в чушках, при литье готовых изделий, даже таких простых, как канализационные люки, стоимость готовой продукции повышается не менее чем в 2,5 раза.
Организация такого производства требует дополнительных затрат для обустройства соответствующей формовки, но высокая его рентабельность с лихвой оправдывает все затраты.
Аналогичным образом обстоят дела и с выпуском рафинированного и модифицированного чугуна.
Заключение
Сделаем несколько важных замечаний.
Литейное производство относится к числу взрывоопасных и пожароопасных, кроме того, оно сопряжено с выбросом большого количества вредных веществ. Поэтому лицензирование его в России сопряжено с известными трудностями и затратами.
Функционирование такого производства требует повышенной технологической дисциплины и неуклонного соблюдения правил техники безопасности.
Характерным отличием литейного процесса является огромная роль, которую играет технически грамотный персонал, особенно это касается инженерно-технических работников. Поэтому к подбору их надо подходить с большой ответственностью и не скупиться на достойную оплату их труда.
Так же следует отметить большие резервы рентабельности, которыми обладает литейное дело в России. В основном они базируются на внедрении новых технологий и развитии производственной инфраструктуры, а так же на расширении ассортимента выпускаемых изделий.
Например, сейчас очень активно развивается внедрение новых видов форм, систем нагрева и поддува.
Что касается ассортимента, то при работе вагранок, как правило, 10% выпускаемой продукции составляет стальное литьё, которое гораздо дороже чугунного. Зачастую вагранку используют так же для выплавки цветных металлов.
В заключение надо сказать, что кроме шахтных печей, таких как домна и вагранка, производство чугуна и стали осуществляется и в других видах печей:
- В индукционных печах нагревание металла происходит за счет электромагнитного поля, возникающего между индуктором и металлом, отделенным от него огнеупорной стенкой. Производство отливок из чугуна в индукционных печах тоже часто используются малым бизнесом, иногда они работают в связке с вагранками.
- В дуговых печах нагрев происходит за счет электрической дуги большой мощности, температура которой достигает 3000 градусов. Дуга эта возникает между металлом и электродом. В таких печах осуществляется производство чугуна и стали в больших объемах.
- В плазменных печах нагрев происходит потоком газа раскаленного в плазмотроне до 5000-15000 градусов. Они применяются для выплавки специальных сталей.
Источник: bishelp.ru
Насколько выгоден литейный цех?
Отправлено 06 Сентябрь 2010 — 01:26
Приветствую всех форумчан-машиностроителей! Работаю на сравнительно небольшом машиностроительном предприятии, которое специализируется на производстве большого ассортимента запорной арматуры и насосного оборудования. На данный момент у нас на производстве имеется два механосборочных цеха, в которых мы выполняем все основные работы.
В последнее время пошли большие заказы, и начальство задумалось о возможности организации своего небольшого литейного производства, дабы не зависеть от сторонних поставщиков литых заготовок. Естественно, что еще нужно будет основательно посчитать экономический эффект от организации всего этого дела прежде, чем что-то делать. Вот и хочется узнать мнение опытных специалистов, стоит ли вообще нам организовывать литейный цех, и если стоит, то насколько это экономически оправданно?[/size]
#2 
kmakarov
Отправлено 12 Сентябрь 2010 — 00:45
�?сходя из того, что вы написали выше, могу вам сказать, что вашему предприятию, действительно, не нужно принимать поспешных решений, а лучше всего провести качественный долгосрочный расчет экономической целесообразности организации собственного литейного производства. Нормальной окупаемости от установки современного литейного оборудования можно достичь только лишь при наличии большого количества заказов именно на литейные заготовки. Опять же определитесь с тем, какая технология литья будет для вашего предприятия наиболее выгодна с точки зрения оптимизации производственного процесса, затрат на оплату труда и экономии энергоресурсов. Так что очень хорошо подумайте, прежде чем принимать какие-то ответственные шаги, может оказаться, что покупать литье у специализированных предприятий для вас выгоднее, чем свое производство.
#3 ALeX_B
Отправлено 05 Октябрь 2010 — 09:28
Если доля литых заготовок составляет более 70% от общего кол-ва заготовок и прогнозируемый режим работы производства 2 смены — литейка нужна. А по выбору технологии литья лучше ориентироваться по типу отливок. Нужны, как минимум, 2 участка — литье в землю (скорее всего ХТС) и литье по выплавляевым моделям (для мелких отливок).
#4 Техно2
Отправлено 26 Декабрь 2010 — 02:46
Обязательно стоит.
Это стабильность в собственном производстве
Рекомендую ЛГМ технологию. Работал с земельной технологией (очень хлопотно,кадры нужны опытные, постоянное приготовление земли качественной, стержни и т д) По выпловляемым сразу разоритесь (энергоёмкость очень высокая) �?зучите ЛГМ если разберётесь поймёте что проще не куда.�?мел опыт создания такого участка.Сей час ещё над одним работаю.Самая дорогая покупка это печь.�? участок легко как остановить на время так и запустить в работу быстро, только не на аренде. (губительно)
#5 andrej logvinenko
andrej logvinenko
Отправлено 08 Январь 2011 — 17:36
Литейка выгодна при постоянной потребности в литье. Однако необходимо очень точно все просчитать, от технологической составляющей, до отношений с федеральными структурами (Ростехнадзором, экологами и т.д.).
Необходимо помнить, что конкуренция возрастает с западными предприятиями, поэтому необходимо ориентироваться на лидеров в этой области, Германия например, сейчас качество литья российского мягко говоря храмает, а качественное литье в России производиться на западном оборудовании (Германия, �?талия и т.д.). Согласен, что оно дорогое, но результат гораздо внушителен, главное уйти от русского стиля работы,-«кувалды и зубила», оборудование западное этого не переносит! В любом случае поспешных решений принимать не стоит. Удачи!
#6 Техно2
Отправлено 18 Январь 2011 — 10:16
Сей час учавствую в создании литейного участка по ЛГМ технологии на частном предприятии связанным с выпуском не стандартного оборудования. Хозяин предприятия говорит устал от постоянного не получения литья в срок причём опоздания к выдаче готового литья в литейках на МЕСЯЦЫ это уже норма, грузят своими проблемами не стоящими выеденного яйца , только по этой причине он начал изучение вопроса по созданию своего участка, теперь не будет срывов в поставках заказчикам готовой продукции. �? выбор пал на ЛГМ технологию.Захотел быстро запустил, наелся- остановил.�?ногда были ситуации что литьё надо от утра к вечеру (образцы) и мы их выдовали.
#7 �?ван Сенин
Отправлено 25 Декабрь 2014 — 07:48
Как уже писали во втором отзыве нужно будет очень рассчитывать на постоянные заказы, у нас литейный цех в течении лет 5 был загружен очень сильно и денег в него вложили из за этого тоже много, покупали новое оборудование, приглашали постоянно специалистов. Но вот как количество заказов в последнее время резко сократилось до минимума, то резко встал вопрос как отдавать кредиты на которые все строилось и покупалось, вплоть до того что может даже банкротом объявят. Так что при открытии подобного цеха желательно как то подстраховаться. Ну а в целом же когда цех работал на полную, то прибыль была хорошая и взятые кредиты покрывались всегда в срок.
#8 ingenerkons
ingenerkons
Отправлено 25 Декабрь 2014 — 14:32
По мне так литейное производство нужно, но опять же «потянет» ли предприятие такие затраты, проблемы с поставкой комплектующих были и всегда будут камнем преткновения, а если еще и браку подгонят, которого не сразу и увидишь, например краны начнут лопаться хотя внешне такие же. Но к организации любого производства нужны и специалисты, в любом деле есть свои тонкости.
С уважением Владимир.
#9 Литейщик
Отправлено 12 Январь 2015 — 15:57
Здравствуйте, уважаемые форумчане.
Я инженер-металлург с с высшим образованием, именно по литейному производству, с 19-летним стажем работы в именно в этой области на современном машиностроительном предприятии, оснащенном по последнему слову зарубежной техники, производящем наиболее сложные и ответственные машиностроительные изделия. Плюс работал не так давно на этом же предприятии в подразделении прототипирования, оснащенном уникальным немецким оборудованием, позволяющем проектировать и создавать реальные трехмерные модели и объекты из полимерных материалов и высокопрочного металла. Ушел на пенсию, хотя мог бы еще поработать пару — тройку лет, но . . . не пришелся ко двору.
Только сегодня узнал, что есть такой форум — и только желание ответить на вопрос в теме, побудил меня зарегистрироваться.
По сути вопрос: Насколько выгоден литейный цех ? — риторический.
Если его рассматривать с экономической точки зрения, то любое производство может быть выгодным или невыгодным в зависимости от того, какую долю прибыли планирует «отжимать» для оплаты своего труда руководство предприятия и стоящие над ним структуры (не обязательно государственные).
Хватит ли оставшейся прибыли для поддержания нормальной жизнедеятельности предприятия и для достойной оплаты труда рядовых, в том числе квалифицированных, сотрудников или руководство будет «вынуждено» нанимать иностранную рабочую силу, а то и провести процедуру банкротства ?
Если помните, в 90-х годах угольную промышленность официально признавали абсолютно убыточной.
Для справки: 95 % металлических деталей, так или иначе проходят стадию литья для получения . проката, поковок, литых болванок, заготовок, а в машиностроении — более 75% деталей (из советского учебника по литью).
Если на выделенный вопрос будет гарантирован положительный ответ, тогда можно задаться вопросом, какой способ литья развивать. Самый дешевый по кап.вложениям — литье в землю, самый затратный — литье по выплавляемым моделям (ЛВМ).
Самый дешевый применяется при самых низких требованиях к качеству, геометрической точности и чистоте литых поверхностей заготовок, неизбежно ведет к бОльшим припускам на последующую механическую обработку, а для крупных и сложнопрофильных деталей проблемным становится качественное выполнение тонкостенных фрагментов отливки.
Ну, а литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это сказка, но правда — очень дорогая и, как писали в советской монографии по ЛВМ «применяется тогда, когда другими известными способами деталь изготовить невозможно». Мой наибольший опыт работы связан был с ЛВМ.
�?нфраструктура цеха, естественно, должна обеспечивать безопасность труда и экологичность производства на современном уровне. Подбор оптимального комплекса технологического и вспомогательного оборудования нужно поручать квалифицированным специалистам. Ключевым оборудованием, конечно же будет плавильная (или плавильно -заливочная) печь — как говорится «плясать надо от печки».
При недостатке средств на первом этапе желательно определиться с первой печью, которая будет оптимальна по параметрам наибольшей доле литья (мелко-, средне-или крупногабаритного литья) и наиболее применяемого литейного сплава или близких марок (по содержанию основы) сплавов. Для плавильного оборудования характерна высокая установленная мощность.
Так что нужно иметь ввиду степень удаленности электроснабжающего предприятия. �? еще много других нюансов.
- Dimon012 и Виктор 900 это нравится
#10 Proserg85
Отправлено 26 Февраль 2015 — 22:59
Судя по цене заказываемых нами отлитых форм, процесс отливки, оборудование и кадры- дело очень накладное. Так что сто раз подумайте.
#11 fant1k
Отправлено 27 Февраль 2015 — 00:15
Я не считаю организацию своего литейного цеха экономически целесообразным даже при наличии хорошего финансирования! Он Вас будет тянуть на дно! Вам придётся в кратчайшие сроки налаживать технологию литья и подбирать соответствующие рабочие кадры для производства продукции, что ввиду большой загруженности предприятия приведёт к срыву сроков выдачи заказов.
Получение бракованной продукции на начальной стадии наладки производства это 100%-я гарантия! Проще заказать на стороне изготовление пресс-форм для ряда вашей продукции ну и соответственно изготовление отливок! Вам останется только механообработка!
P.S. Заказывали на стороне изготовление пресс-формы для отливки колёс насосов. Первая партия отливок пришла с браком!
Наблюдались такие дефекты литья:
1). Шероховатость поверхности.
Шероховатость поверхности отливки выполненной по ГОСТ 26358-84, не соответствует шероховатости поверхности указанной в точности отливки
12-0-0-12 см. 0,8 мм ГОСТ 26645-85, а именно Ra=25мкм.
2). Допуск смещения по плоскости разъёма отливок.
Разность предельных отклонений положений элементов отливки, формирующихся в разных полуформах, не соответствует допуску отливки 12-0-0-12 см. 0,8 мм
3). Не убран стержневой залив.
К чему я это всё написал . А к тому что даже предприятия, которые непосредственно занимаются литьём не могу гарантировать отсутствие брака! Написанное выше — это наша претензия предприятию, которое занималось изготовлением отливок.
- �?ван Сенин это нравится
Будь всегда на позитиве 🙂
Источник: www.i-mash.ru