АО «Литейное производство» обладает производственными площадями 8000 кв. м, на которых располагаются участки по изготовлению, очистке и термообработке отливок из чугуна.
АО «Литейное производство» специализируется на изготовлении отливок на сторону из чугуна различных марок.
Для указанного вида деятельности на предприятии имеется современное оборудование, которое приведено в таблице 1.
Таблица 1- Оборудование АО «Литейное производство»
Тип и марка оборудования
Резервная годовая производительность
Дополнительный выпуск отливок, т/год.
Поточная линия Л015
Стержневая машина 2Б83
Основные цели деятельности АО «Литейное производство»
- увеличение объема производства на 19%
- выпуск новой продукции и получение прибыли в размере:
Сумма по месяцам
АО «Литейное производство», перспективы развития
АО «Литейное производство» планирует открытие в одном из цехов дополнительного литейного, специализируемого на выпуске отливок из чугуна различной формы и размеров для рынка газовой промышленности и рынка транспортного машиностроения.
Литейное производство, Литье чугуна и не только.
Для открытия литейного участка, необходимо осуществить капитальные вложения в сумме 6,7 млн. рублей. Указанные средства запланированы на демонтаж постройку пристроя к цеху, приобретение и монтаж оборудования и пусконаладочные работы.
Планируется приобретение нового оборудования, его монтаж на подготовленных площадках участка в отремонтированных помещениях. На вновь открываемом участке предполагается разместить два производственных подразделения:
Подразделение №1 подготовка форм
Подразделение №2 заливка форм.
Подразделение № 3 – выбивка, очистка и термообработка готовых отливок
Рентабельность изделий после освоения производственных мощностей планируется в пределах 25%. Прогноз объемов продаж в процентах планируется – 20 %.
Использование нового и высокотехнологичного оборудования позволит уменьшить затраты на производство отливок, в том числе за счет экономии энергоресурсов, уменьшения численности занятого на данном участке персонала и за счет уменьшения трудоемкости на производство единицы продукции. Это позволит уменьшить стоимость отливок по сравнению с конкурентами, что, при сохранении высокого его качества, станет привлекательным не только для отечественных инвесторов.
Анализ рынка производства отливок позволяет сделать вывод, что продукция открываемого участка найдет своего потребителя на внутреннем и на внешнем рынке.
Возможности бизнеса и стратегия их реализации. Основной стратегией конкурентоспособности проектируемого цеха будет комплексная стратегия по снижению цен, повышению качества и уровня обслуживания с целью проникновения на рынок и расширения объема продаж.
Конкурентные преимущества. Основными конкурентными преимуществами данного проекта является:
1) Основной стратегией конкурентоспособности проектируемой фирмы будет комплексная стратегия по снижению цен, повышению качества и уровня обслуживания с целью проникновения на рынок и расширения объема продаж.
Действующее литейное производство вторичных сплавов, алюминий
2) Более полное удовлетворение потребителей за счет расширения спектра услуг и введения гибкой системы скидок.
Штат открываемого участка укомплектован полностью, уровень подготовки инженерно-технических работников соответствует целям и задачам предприятия. Ведущие сотрудники имеют опыт работы и сварочного, и сборочного производства. Части рабочих, занятых на литейном производстве требуется переподготовка, в связи с тем, что для работы на новом оборудовании нужны другие приемы и навыки работы.
Первое – нужно для создания и запуска участка 6,7 млн руб. Имеется собственных средств — 3,85 млн. руб , а 3,85 млн руб нужно будет взять в виде банковского кредита.
Третье – заемные средства планируется возвратить через 8 месяцев от начала выпуска отливок. В этом случае ежемесячные выплаты составят 0,02 млн. руб.
Срок окупаемости проекта составляет 8 месяцев
3. Виды товаров и услуг
Виды товаров приведены в таблице 3
Таблица 3 – Виды товаров
Источник: bizlana.ru
Литейное производство с быстрой окупаемостью
Пpoдaю дeйcтвyющee paбoчee пpeдпpиятиe — литeйный зaвoд пo пpoизвoдcтвy aлюминиeвыx и плacмaccoвыx издeлий.
B нacтoящee вpeмя зaвoд cпeциaлизиpyeтcя в cфepe пpoизвoдcтвa пpoдyкции для цeмeнтнoй, гopнoдoбывaющeй, гopнo-oбoгaтитeльнoй, жeлeзнoдopoжнoй oтpacлeй.
Бизнес существует более 15-ти лет в отдельно стоящем здании в центре Санкт-Петербурга. Иcпoльзyeтcя многолетняя тexнoлoгия литья пo гaзифициpoвaнным мoдeлям.
Пpeдпpиятиe имeeт вce нeoбxoдимoe ocнaщeниe и oбopyдoвaниe для пoлнoгo циклa пpoизвoдcтвa, oт литeйныx кoнcтpyкций, тepмичecкoй oбpaбoтки, изгoтoвлeния дeтaлeй нa кoopдинaтныx cтaнкax c ЧПУ и дo cбopки гoтoвoй пpoдyкции нa cтaпeляx.
Мы арендуем помещение площадью 1 300 м2. Тeppитopия oгopoжeнa ж/б зaбopoм, въeзд чepeз кoнтpoльнo-пpoпycкнoй пyнкт.
Ocнaщeннocть пpoизвoдcтвeнныx плoщaдoк:
учacтoк изгoтoвлeния мoдeлeй
шиxтoвый yчacтoк
литeйный цex
тepмичecкий yчacтoк
учacтoк мexaничecкoй oбpaбoтки
лaбopaтopия cпeктpaльнoгo aнaлизa
yчacтoк изготовлeния cифoнныx издeлий
coбcтвeнныe cклaдcкиe пoмeщeния и aдминиcтpaтивныe кopпyca
aвтoтpaнcпopтный yчacтoк
мacтepcкиe элeктpикoв, мexaникoв
Пo ocнoвнoмy видy дeятeльнocти пpoвoдятcя peгyляpныe aттecтaции.
Стоимость бизнеса — 50 000 000 руб.
Экономика бизнеса:
Доходы — 3 150 000 руб./мес.
Расходы — 1 900 000 руб./мес.
Чистая прибыль — 1 250 000 руб.
Зeмля, oбъeкты нeдвижимocти, cтaнки и oбopyдoвaниe находятся в coбcтвeннocти.
В стоимость бизнеса входят все материальные и нематериальные активы, укомплектованный штат сотрудников, действующие договора, база поставщиков и т. д.
Реальные фото отправлю по запросу.
Звоните! Готов организовать оперативный показ предприятия!
Источник: www.beboss.ru
Современная концепция проектирования литейных цехов
Современное машиностроение все активнее осваивает виртуальное пространство и технологии. Компьютерное моделирование становится неотъемлемой частью любого успешного проекта. В литейном производстве применение SAE-программ в части разработки технологии – это уже стандарт. А.
А. Бречко выпустил книгу «Литейные системы и их моделирование» еще в 1975 году. Тогда он опередил свое время. Идеи, заложенные автором, воплощаются в жизнь спустя более двух десятилетий.
На сегодняшний день литейное производство России требует глубокой модернизации, в то же время использование новейших технологий и оборудования в условиях постиндустриального производства не гарантирует успешного функционирования литейного цеха.
Неспособность обеспечить качество и приемлемую себестоимость отливок привела к потере такого заказчика, как ПАО «Силовые машины». Локализация производства автокомпонентов буксует на месте. И таких примеров много. Литейная промышленность сегодня – это, прежде всего, бизнес. Любой проект замыкается на получении максимальной прибыли.
Необходимо отметить, что литейное производство в составе машиностроительного комплекса и самостоятельный литейный цех – это не одно и то же. Объединение или технопарк нивелирует убыточность отдельного подразделения. Общая тенденция к модернизации зачастую приводит к закупке разрекламированного оборудования без учета перспективы развития производства и задач реконструкции. В итоге себестоимость литья на крупном предприятии растет, а расходы покрывает механическая обработка.
Стремление повысить рентабельность приводит к закрытию или отделению литейного производства. Став самостоятельной, литейка старается получить максимально выгодные заказы. Уже не редки случаи, когда дорогостоящие ответственные отливки пытаются изготовить в цехах рядового литья. В результате – упущенное время и потерянные средства.
Для обоих случаев характерно общее противоречие. Литейное производство стремится получить современные технологии и роботизированное высокопроизводительное оборудование, при этом продолжая жить по советским законам гарантированного заказа и отсутствия конкуренции. В то же время экономика предприятия вынуждена функционировать в капиталистической реальности с возможностью банкротства.
Такое противоречие приводит к невозможности конкурировать даже с литейной промышленностью развивающихся стран. Если исключить государственные инвестиции, которые компенсируют любые ошибки в организации производства, то один из вариантов решения проблемы – это использование виртуальных технологий.
Степень риска в заготовительной отрасли весьма значительна, и здесь возможность смоделировать ситуацию в виртуальной среде приобретает решающее значение. Особенность литейного производства – многостадийный передел. В первую очередь, это касается литья в разовые формы. Промежуточные операции изготовления форм требуют запасов материалов. Работа с колес чревата срывом сроков.
Развитой инфраструктуры рынка формовочных материалов пока нет. Каждый элемент литейной формы увеличивает вероятность брака в конечном изделии – отливке. Чем длиннее технологическая цепочка, тем более возрастает вероятность получить изделие, не соответствующее требованиям как по потребительским свойствам, так и по себестоимости.
Высокий риск получения брака порождает определенные ограничения в части принятия решений: прежде всего, это боязнь внести изменения в технологический процесс. Появляется желание работать с известной номенклатурой и, как результат, инертность производства. В то же время постиндустриальное производство – это сжатые сроки, малые партии и постоянно растущие потребительские свойства. Выход – нестандартные (креативные) решения.
Нестандартные решения плохо поддаются оценке на последствия для производства. Кроме того, вышеназванные особенности литейной отрасли исключают саму возможность принятия смелых решений. Если объект виртуальный, то ограничения ослабевают и, что немаловажно, расширяется поле возможного маневра. В первую очередь, это касается свойств заготовки.
Современные SAE-программы позволяют с достаточной точностью прогнозировать ресурс детали. При этом могут быть заложены соответствующие дефекты структуры (см. рисунок 1).
Например, профессиональное металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование из стран Юго-Восточной Азии имеет существенные дефекты чугунного и стального литья, но это не сказывается на их эксплуатационных характеристиках. В то же время себестоимость такого оборудования в разы ниже, чем промышленного.
Противоположный случай: концерн Toyota с его разрекламированной системой организации производства «Канбан» [1, 2]. Сборочный конвейер завода функционирует практически без резервов комплектующих. Фактически, по мнению экспертов, Toyota перекладывает запасы на мощности поставщиков и готова платить соответствующую цену за качество и сроки поставок.
Выполнить заказ и получить прибыль, опираясь только на опыт и интуицию, – такой подход является по сути игрой в рулетку. Гарантия успеха – это только выход вперед хотя бы по одному из трех показателей конкурентоспособности: себестоимость, сроки, потребительские свойства. Оценить возможности действующего, а уж тем более проектируемого производства без привлечения моделирующих программ весьма затруднительно. Зная поле допустимых дефектов в заготовке и модель производства, можно точнее подобрать технологию и оборудование.
При модернизации действующего производства и проектировании новых мощностей перспективной выглядит схема, когда вначале идет анализ деталей номенклатуры цеха на предмет эксплуатационных и потребительских характеристик (см. рисунок 1). Затем создается виртуальная модель производства. Только после этого выбирается технология и оборудование для выполнения производственной программы. В этом случае любой креативный проект можно оценить по степени как собственной «провальности», так и воздействия на существующее производство.
Такой подход стал возможен с появлением на рынке предложений по 4D-моделированию. В этих программных продуктах помимо твердотельной модели осуществляется функциональная привязка элементов. По сути это первый шаг к полноценной виртуальной модели производства. Наличие такой модели в пирамиде управления на основе сетевого решения открывает возможность работы литейного цеха в условиях постоянно меняющегося спроса и номенклатуры.
Современные PLM-системы позволяют симулировать не только работу оборудования, но и деятельность персонала вплоть до влияния усталости и удобства инструмента (см. рисунок 2)
В данном направлении прорыв осуществила компания Siemens [4]. Пакет Teсnomatix Plant Simulation позволяет моделировать технологические процессы, связанные с большим объемом ручного труда. Такая задача характерна для цехов крупного литья, участков ЛВМ и др. То, что раньше решал диспетчер цеха, сегодня способен сделать ПК. Причем моделирование возможно как на действующем производстве (MES-системы), так и на этапе проектирования.
Предварительный анализ производственного цикла, начиная с долгосрочного планирования, оперативного плана и заканчивая моделированием работы конечного оборудования и персонала, позволит свести к минимуму ошибку в расчете рентабельности. Кроме того, для действующего цеха комплексное моделирование определит сектор, в котором следует искать заказы, что могут быть выполнены с получением прибыли и минимальным риском повышения накладных расходов. Безусловно, применение PLM-среды на нынешнем производстве сталкивается с отсутствием элементарных систем планирования и автоматизации технологического оборудования, но элементы моделирования дают возможность оценить влияние и направление требующейся модернизации. Здесь уместно сравнение с программами моделирования литейной технологии («Полигон», LVMflov и т. д.). Пакет не дает подсказки, но показывает ошибки.
Относительно вновь создаваемого производства можно предположить, что виртуальная модель будущего цеха должна служить основой проектных работ «в натуре». Подушкой безопасности относительно неизбежных ошибок моделирования служит система многоуровневого планирования от пакетов класса ERP до диспетчеризации конечного оборудования MES.
Основные преимущества такой иерархической структуры – ограниченные права доступа к проекту и обратная связь с производством через локальную сеть. Таким образом, виртуальное производство в виде пирамиды управления инициирует производственный процесс. В случае отклонения происходит оперативный пересмотр графика работы оборудования и персонала.
Гибкость подобной системы очевидна. В рыночных условиях непостоянного спроса появляется возможность за основу принимать не технологический цикл, а бизнес-процесс в целом [3]. В идеальном случае функционирование литейного цеха можно рассматривать как бизнес-проект под конкретный сектор рынка.
В процессе подготовки производства может быть совершенно не очевидно, что определенная номенклатура окажется убыточной. Попытки решить проблему рентабельности заказа человеческим фактором требуют значительного опыта и таланта, коими современные молодые кадры не обладают. Виртуальная модель производства может показать, как скажется новый заказ на выполнении действующей программы, и оценить степень риска по выходу годного.
Различного рода симуляторы становятся нормой современной жизни. В силу специфики литейного производства, обусловленного многократным технологическим переделом, IT-технологии приходят сюда с большим опозданием. Заготовительная отрасль требует больших капиталовложений, и здесь проверка на наличие системных ошибок имеет огромное значение.
Источник: armavest.ru
